中空玻璃隔條的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種用于隔熱玻璃板的定距型材，具體涉及一種中空玻璃隔條。
【背景技術】
[0002]中空玻璃通常采用隔條將玻璃隔開，隔條與兩片玻璃之間形成一個封閉的空間，依靠該空間內(nèi)的氣體起到隔熱的作用，同時還可以在該空間內(nèi)安裝磁控百葉窗。
[0003]現(xiàn)有的隔條是一種寬度均勻的定距型材，通常呈扁平的管狀，并以長度為例如6m的型材進行運輸，在制造商那里被切割成所需長度并通過接插件連接成封閉的框體，然后在型材的兩個豎直側(cè)壁涂布丁基膠，兩側(cè)的丁基膠分別粘貼內(nèi)外側(cè)的玻璃，隔條朝向封閉空間的一側(cè)壁上具有通孔，灌注于隔條內(nèi)的分子篩透過通孔來保持封閉空間內(nèi)的干燥，避免溫度變化時在中空玻璃內(nèi)部出現(xiàn)水汽。
[0004]現(xiàn)有的隔條受限于材料的收縮率和加工工藝，通常是由金屬或金屬塑料復合材料制成的，由于金屬材料的導熱性能較好，容易在中空玻璃上形成冷橋問題，即隔條形成內(nèi)外側(cè)兩塊玻璃間熱量的傳輸通道，這與中空玻璃隔熱保溫的設計目的是相悖的，不利于建筑物的節(jié)能，設計一種熱阻大，傳熱系數(shù)低的中空玻璃隔條已成為亟待解決的技術問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]發(fā)明目的:為了克服現(xiàn)有技術中存在的不足，本發(fā)明提供一種隔熱效果好的中空玻璃隔條。
[0006]技術方案:為解決上述技術問題，本發(fā)明提供的中空玻璃隔條，是由頂壁、底壁和兩側(cè)壁圍合成一體的扁管型材，所述底壁上開設有間隔的通孔，所述側(cè)壁由豎直的粘接部和弧形的過渡部組成，所述弧形向底壁的方向凹陷，所述粘接部與底壁相連接，所述過渡部與頂壁相連接。
[0007]具體地，所述頂壁、底壁和兩側(cè)壁的壁厚相等，所述兩側(cè)壁以頂壁的中心線為軸相互對稱。
[0008]具體地，所述扁管型材是擠出成型的非金屬型材。
[0009]具體地，所述扁管型材是PVC型材
[0010]具體地，所述非金屬塑性材料為PVC，PP、木塑、玻璃鋼中的一種或幾種。
[0011]具體地，所述非金屬塑性材料包含以下質(zhì)量份數(shù)的組分:
[0012]PVC 95-105 份
[0013]碳酸鈣10-30份
[0014]CPE 6-10 份
[0015]ACR 3-4 份
[0016]硬脂酸0.5-1份
[0017]穩(wěn)定劑2-5份
[0018]PE 臘 1-2 份
[0019]UV531 0.2-0.8 份。
[0020]上述各組分的優(yōu)選配比如下:
[0021]PVC 100 份
[0022]碳酸鈣25份
[0023]CPE 8 份
[0024]ACR 3.5 份
[0025]硬脂酸0.7份
[0026]穩(wěn)定劑4.2份
[0027]PE 臘 1.6 份
[0028]UV531 0.5 份。
[0029]具體地，所述側(cè)壁由豎直的粘接部和弧形的過渡部組成，所述弧形向底壁的方向凹陷，其中粘接部與底壁相連接，過渡部與頂壁相連接，在底壁上開設有間隔的通孔。
[0030]具體地，所述頂壁、底壁和兩側(cè)壁的壁厚相等，所述兩側(cè)壁以頂壁的中心線為軸相互對稱。
[0031]使用時，使用塑材擠出機和隔條斷面形狀的模具，一次擠出成型本發(fā)明的隔條。具體包括以下步驟:
[0032]步驟1，按組分配比稱重準備原料；
[0033]步驟2，把備好的原料混勻并進行干燥處理；
[0034]步驟3，將步驟2處理后原料加入擠出機內(nèi)，先進行塑化，而后再擠出，經(jīng)過模具成型；
[0035]步驟4，擠出成型的型材經(jīng)過打孔機，進行打孔作業(yè)。
[0036]有益效果:本發(fā)明的隔條采用非金屬塑性材料擠出成型，相比現(xiàn)有的金屬和復合隔條具有以下優(yōu)勢:
[0037]1.非金屬塑形材料的熱阻大，傳熱系數(shù)小，解決了傳統(tǒng)金屬和復合隔條所存在的“冷橋”問題。
[0038]2.應用特定的材料配方和結構形式，使塑材隔條的膨脹率處于一個可接受的范圍內(nèi)，而且塑材隔條的機械性能與金屬隔條接近，通用性強，可以直接在現(xiàn)有的設備上進行折彎和鉆孔灌注等加工，無需對中空玻璃的生產(chǎn)設備進行改造。
[0039]3.本發(fā)明的隔條采用非金屬的塑性材料擠出成型的模式，一次成型，工序短，能耗較低，降低了制造成本，而現(xiàn)有的鋁合金或不銹鋼隔條是將金屬管坯經(jīng)多次擠壓，形成薄壁圓管，再將圓管周向擠壓整形制成的扁管，工序較長，能耗較高，進行回火和酸洗還會造成材料的損耗，制造成本尚。
[0040]4.本發(fā)明所采用的塑性材料可以直接在原料中摻入色粒，對材料進行整體著色，而現(xiàn)有的金屬隔條只能在成型后進行表面噴涂上色，本發(fā)明顯著地提高了上色的牢固性，并簡化了隔條的上色工藝。
[0041 ] 除了上面所述的本發(fā)明解決的技術問題、構成技術方案的技術特征以及由這些技術方案的技術特征所帶來的優(yōu)點外，本發(fā)明的中空玻璃隔條所能解決的其他技術問題、技術方案中包含的其他技術特征以及這些技術特征帶來的優(yōu)點，將結合附圖做出進一步詳細的說明。
【附圖說明】
[0042]圖1是本發(fā)明實施例的結構示意圖；
[0043]圖2是圖1的斷面示意圖；
[0044]圖3是圖1的仰視圖。
【具體實施方式】
[0045]實施例:
[0046]本實施例的中空玻璃隔條如圖1、圖2和圖3所示，是由頂壁1、底壁3和兩側(cè)壁2圍合成一體的扁管型材，側(cè)壁2由豎直的粘接部和弧形的過渡部組成，其中粘接部與底壁3相連接，過渡部與頂壁I相連接，在底壁3上開設有間隔的通孔4。
[0047]制造時，本發(fā)明的隔條采用塑材擠出機和針對斷面形狀設計的模具，塑性材料的原料顆粒與助劑混合后連續(xù)擠出成型，在出料端安裝一個滾齒形的打孔機構對底壁進行打孔，擠出到指定長度后將其切斷。具體步驟如下:
[0048]第一步:按照所給配方比列備料；
[0049]第二步:把備好的料進行均勻混合并在一定溫度內(nèi)進行混合干燥處理；
[0050]第三步:混好的料倒入擠出機內(nèi)先進行朔化而后在擠出經(jīng)過模具成型；
[0051]第四步:成型好的型材隔條再經(jīng)過打孔機，進行打孔作業(yè)。
[0052]使用時，對隔條的加工包括切削和塑性變形，可以直接在現(xiàn)有的折框機上進行折彎，并在灌注機上對側(cè)壁進行打孔和灌注分子篩，最后涂覆丁基膠并粘合成中空玻璃，與現(xiàn)有金屬框和復合框的使用方式無異。
[0053]塑性材料原料的最優(yōu)的組分配比如下:
[0054]PVC 100 份
[0055]碳酸鈣25份
[0056]CPE 8 份
[0057]ACR 3.5 份
[0058]硬脂酸0.7份
[0059]穩(wěn)定劑4.2份
[0060]PE 臘 1.6 份
[0061]UV531 0.5 份。
[0062]為了確保隔條的收縮率符合中空玻璃的使用要求，使用PVC及控制膨脹系數(shù)的添加劑，在不同配比下測試制成隔條的膨脹率的數(shù)據(jù)如下:
[0063]碳酸鈣配比10穩(wěn)定劑配比2時膨脹率是77.68 μ m/ (m.°C )
[0064]碳酸鈣配比25穩(wěn)定劑配比4時膨脹率是65 μ m/ (m.°C )。
[0065]以上結合附圖對本發(fā)明的實施方式做出詳細說明，但本發(fā)明不局限于所描述的實施方式。對本領域的普通技術人員而言，在本發(fā)明的原理和技術思想的范圍內(nèi)，對這些實施方式進行多種變化、修改、替換和變形仍落入本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
【主權項】
1.一種中空玻璃隔條，是由頂壁、底壁和兩側(cè)壁圍合成一體的扁管型材，其特征在于:所述底壁上開設有間隔的通孔，所述側(cè)壁由豎直的粘接部和弧形的過渡部組成，所述弧形向底壁的方向凹陷，所述粘接部與底壁相連接，所述過渡部與頂壁相連接。2.如權利要求1所述的中空玻璃隔條，其特征在于:所述頂壁、底壁和兩側(cè)壁的壁厚相等，所述兩側(cè)壁以頂壁的中心線為軸相互對稱。3.如權利要求1所述的中空玻璃隔條，其特征在于:所述扁管型材是擠出成型的非金屬型材。4.如權利要求1所述的中空玻璃隔條，其特征在于:所述扁管型材是PVC型材。
【專利摘要】本實用新型公開了一種中空玻璃隔條，是由頂壁、底壁和兩側(cè)壁圍合成一體的扁管型材，所述底壁上開設有間隔的通孔，所述側(cè)壁由豎直的粘接部和弧形的過渡部組成，所述弧形向底壁的方向凹陷，所述粘接部與底壁相連接，所述過渡部與頂壁相連接。本實用新型相比現(xiàn)有的金屬隔條和復合隔條具有傳熱系數(shù)小、加工性能好、易于制造和成本低等優(yōu)勢。
【IPC分類】C08K5/09, B29C47/00, C08L23/28, C08L27/06, C08L33/04, E06B3/67, C08K3/26, B29C47/08, C08L23/06, C08K13/02, E06B3/663
【公開號】CN204827095
【申請?zhí)枴緾N201520526112
【發(fā)明人】韋銘明, 侯新星
【申請人】江蘇亞琪節(jié)能科技有限公司
【公開日】2015年12月2日
【申請日】2015年7月20日