一種鍋具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及廚戭炊具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鍋具。本實(shí)用新型提供了一種鍋具，該鍋具包括鍋具基體，所述鍋具基體具有一體成型的側(cè)壁和底壁，所述側(cè)壁的外表面附著有保溫層。本實(shí)用新型提供的鍋具在側(cè)壁的外表面附著有保溫層不僅能夠儲(chǔ)存熱量、增加鍋具的耐腐性能，且底壁未設(shè)置保溫層的結(jié)構(gòu)能夠使鍋具受熱較快，具有節(jié)約能源的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】
_種鍋具
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本實(shí)用新型涉及廚房炊具技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種鍋具，具體的是一種受熱較 快且能夠儲(chǔ)熱的鍋具。
【背景技術(shù)】
[0002] 鑄鐵鍋因其加熱速度快、熱容量大、鍋體無涂層設(shè)計(jì)、組成元素鐵元素是構(gòu)成細(xì)胞 的基本元素而受到消費(fèi)者的青睞。但鑄鐵鍋的一些缺點(diǎn)不容忽視:較差的耐腐性能會(huì)縮短 鍋具的使用壽命、影響鍋具的外觀;鑄鐵鍋較快的散熱速度使得鍋具受熱不均勻、熱量流失 較多。
[0003] 陶瓷釉具有美觀、硬度高、耐高溫、耐腐蝕、隔熱效果好等諸多優(yōu)點(diǎn)。法國率先將其 應(yīng)用于鑄鐵鍋上而產(chǎn)出高端鍋具琺瑯鑄鐵鍋，其在鍋內(nèi)部的琺瑯雖賦予鍋具較好的不粘 性，但中國人在炒菜過程中頻繁的翻炒習(xí)慣較易使琺瑯涂層脫落;外部全琺瑯雖賦予鑄鐵 鍋多姿多彩的外觀，但因琺瑯較好的隔熱性能使鍋具底部受熱較慢能源消耗較多，不符合 當(dāng)今社會(huì)節(jié)能意識(shí)。 【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004] (一)要解決的技術(shù)問題
[0005] 本實(shí)用新型要解決的是現(xiàn)有的鐵質(zhì)鍋具存在耐腐性差、保溫性能差，以及鍋具底 部受熱較慢的問題。
[0006] (二)技術(shù)方案
[0007] 為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種鍋具，該鍋具包括鍋具基體，所述 鍋具基體具有一體成型的側(cè)壁和底壁，所述側(cè)壁的外表面附著有保溫層。
[0008] 優(yōu)選地，所述保溫層為陶瓷釉層或隔熱涂料層。
[0009] 優(yōu)選地，所述陶瓷釉層的厚度范圍為45μπι-55μπι。
[0010] 優(yōu)選地，所述隔熱涂料層的厚度范圍為30μπι-45μπι。
[0011] 優(yōu)選地，所述鍋具基體的側(cè)壁和所述保溫層之間設(shè)置有高導(dǎo)熱涂層。
[0012] 優(yōu)選地，所述高導(dǎo)熱層的厚度范圍為〇. 〇25mm-〇. 04mm。
[0013] 優(yōu)選地，所述高導(dǎo)熱涂層的材質(zhì)為鋁、銅或銀。
[0014]優(yōu)選地，自所述底壁至鍋具基體的開口方向，所述側(cè)壁的厚度逐漸減少。
[0015] 優(yōu)選地，所述側(cè)壁的厚度范圍為2.5mm-5mm。
[0016] 優(yōu)選地，所述底壁的厚度大于所述側(cè)壁的厚度。
[0017] 優(yōu)選地，所述底壁的厚度范圍為5mm-7mm。
[0018]優(yōu)選地，所述鍋具基體的材質(zhì)為鑄鐵、碳鋼或者不銹鋼。
[0019](三)有益效果
[0020]本實(shí)用新型的上述技術(shù)方案具有如下優(yōu)點(diǎn):本實(shí)用新型提供的鍋具中的鍋具基體 具有一體成型的側(cè)壁和底壁，僅在側(cè)壁的外表面附著保溫層。本實(shí)用新型提供的鍋具在側(cè) 壁的外表面附著有保溫層不僅能夠儲(chǔ)存熱量、增加鍋具的耐腐性能，且底壁未設(shè)置保溫層 的結(jié)構(gòu)能夠使鍋具受熱較快，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單和節(jié)約能源的優(yōu)點(diǎn)。
[0021] 進(jìn)一步地，本實(shí)用新型中自底壁至鍋具基體的開口方向，側(cè)壁的厚度逐漸減少。逐 漸變薄的側(cè)壁設(shè)計(jì)與鑄鐵鍋在加熱過程形成的自下而上的溫度梯度起一定抵消作用，使得 鍋具整體受熱較為均勻。
[0022] 進(jìn)一步地，本實(shí)施例中所述底壁的厚度大于所述側(cè)壁的厚度，一方面，降低鑄鐵鍋 具的重心，增強(qiáng)鍋具的穩(wěn)定性，使得在炒菜過程中鍋具不易隨鍋鏟移動(dòng)；另一方面，鍋具底 壁的儲(chǔ)熱能力強(qiáng)，節(jié)省能源，熱量緩慢釋放于食物中，保證食物加熱均勻性，從而使食物保 持原汁原味，防止?fàn)I養(yǎng)流失。
【附圖說明】
[0023] 圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例鍋具的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖中：1:保溫層;2:側(cè)壁;3:底壁。
【具體實(shí)施方式】
[0025] 為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新 型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描 述的實(shí)施例是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí) 施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都 屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0026] 如圖1所示，本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種鍋具，該鍋具包括鍋具基體，所述鍋具 基體具有一體成型的側(cè)壁2和底壁3,僅在側(cè)壁2的外表面附著保溫層1。本實(shí)用新型提供的 鍋具在側(cè)壁2的外表面附著有保溫層1不僅能夠儲(chǔ)存熱量、增加鍋具的耐腐性能，且底壁3未 設(shè)置保溫層1的結(jié)構(gòu)能夠使鍋具底壁受熱較快，相應(yīng)的能快速向鍋具的側(cè)壁傳遞熱量，具有 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單和節(jié)約能源的優(yōu)點(diǎn)。
[0027] 本實(shí)用新型中所述保溫層1為陶瓷釉層或隔熱涂料層，本實(shí)施例中在側(cè)壁2的外表 面設(shè)置陶瓷釉層，陶瓷釉是附著在陶瓷或金屬胚體表面的一種玻璃或玻璃與晶體混合物的 連續(xù)粘著層，具有美觀、硬度高、耐高溫、耐腐蝕、隔熱效果好等諸多優(yōu)點(diǎn)。
[0028] 為了便于保溫層1更好的附著在鍋具基體的表面上，在側(cè)壁2的外表面上對(duì)應(yīng)于所 述保溫層1設(shè)置有粗糙面。即本實(shí)施例在對(duì)鍋具基體上噴涂陶瓷釉料之前，對(duì)所述鍋具基體 的側(cè)壁2進(jìn)行脫脂和噴砂處理，使得所述側(cè)壁2的表面粗糙度達(dá)到2μπι~3.5μπι。
[0029] 本實(shí)施例提供的鍋具中所述陶瓷釉層1包括Si02、Al203、Ca0及強(qiáng)熔劑，強(qiáng)熔劑為 Li20、Na20及Κ20Α?02是釉料的主體，賦予釉料高的力學(xué)強(qiáng)度、熔融溫度和粘度，良好的熱穩(wěn) 定性、化學(xué)穩(wěn)定性、白度和透明度;αι2〇3具有很強(qiáng)的提高熔融溫度與高溫粘度能力，Al 2〇3/ Si02 = 1:6-10時(shí)釉料為光澤釉;CaO為釉料的主要溶劑，可降低釉的粘度和膨脹系數(shù)，提高 釉的化學(xué)穩(wěn)定性、流動(dòng)性和釉面光澤度;Li20、Na20、及K20均為強(qiáng)熔劑，可降低高溫粘度和熔 融溫度，提高釉料的力學(xué)強(qiáng)度與化學(xué)穩(wěn)定性，三者助熔能力:Li20>Na20>K 20; PbO是最強(qiáng)的熔 劑，其適量引入可加寬熔融范圍，降低熱膨脹系數(shù)，提高彈性、光澤度、強(qiáng)度;骨灰的加入可 提高白度和光澤度，瓷粉可降低釉的高溫粘度、提高熔融溫度和白度，乳濁劑主要為磷酸鹽 類和金屬氧化物類，色料主要為Co、Fe或Cu的氧化物、化合物或合成顏料。
[0030] 所述陶瓷釉層1包括如下組分和含量：Si022 50%，Al203與Si〇2的比值為1:6-10， CaO < 18%，強(qiáng)熔劑為8%-12%，PbO為3%-5%及輔料為5%-10%。表1為鍋具噴涂的陶瓷釉 料的配方設(shè)計(jì)：
[0031] 表 1
[0032]
[0033] 陶瓷釉料噴涂用噴槍為壓力式空氣噴槍，將厚實(shí)底部用實(shí)物蓋住再行噴涂，具體 噴涂工藝參數(shù)如下：噴涂壓力:0.7-1.2bar，射流距離：50-200mm，霧化形狀:扇形，噴涂流 量：150-600mL/min。
[0034] 噴涂完成后，用測(cè)厚儀測(cè)試陶瓷釉層1的厚度，使得陶瓷釉層的厚度為45μπι-55μπι。 如果采用隔熱涂料層，隔熱涂料層的厚度為30μπι-45μπι。此厚度的陶瓷釉層及隔熱涂料層具 有較好的力學(xué)強(qiáng)度與較好的保溫隔熱能力。
[0035] 當(dāng)鍋具采用的材質(zhì)不同時(shí)，噴涂的陶瓷釉的配方不同。鍋具基體可以采用碳鋼、不 銹鋼或者鋁合金，當(dāng)鍋具基體為鑄鐵制的時(shí)候，所述陶瓷釉料包括：50%~60%的Si02， 9% ~12%Al2〇3，10%~15% 的Ca0,8% ~12% 的Li2〇、Na20和K20混合物，3%~5% 的PbO， 5%~10 %的輔料。當(dāng)所述鍋具基體為不銹鋼制的時(shí)候，所述陶瓷釉料包括:50 %~60%的 Si02,9% ~12%Al2〇3，12% ~18% 的 Ca0,6% ~12% 的 Li20、Na20 和 K20 混合物，2% ~4% 的 PbO，8 %~12 %的輔料。相較于鑄鐵鍋具用釉料，用于不銹鋼鍋具的釉料中Si02的含量略微 減少，Al2〇3的相對(duì)含量增加，其他組分基本不變。提高Al2〇3相對(duì)含量，有利于增加釉層與光 滑不銹鋼表面的附著力。可以根據(jù)具體情況進(jìn)行調(diào)整。
[0036] 本實(shí)施例中所述鍋具基體的側(cè)壁2和所述保溫層1之間設(shè)置有高導(dǎo)熱涂層。所述高 導(dǎo)熱層的厚度范圍為0.025_-0.04_。所述高導(dǎo)熱涂層的材質(zhì)為鋁、銅或銀。由于鑄鐵的導(dǎo) 熱性沒有不銹鋼的導(dǎo)熱性好，故最好在鑄鐵材質(zhì)的鍋具基體的側(cè)壁2和所述保溫層1之間涂 覆高導(dǎo)熱層，以使得鍋具基體底壁3吸收的熱量迅速傳遞至鍋具基體的側(cè)壁2。
[0037] 為了實(shí)現(xiàn)均熱的功能，本實(shí)施例自所述底壁3至鍋具基體的開口方向，所述側(cè)壁2 的厚度逐漸減少。逐漸變薄的側(cè)壁設(shè)計(jì)與鑄鐵鍋在加熱過程形成的自下而上的溫度梯度起 一定抵消作用，使得鍋具整體受熱較為均勻。其均熱機(jī)理為:等厚鍋具的熱量自下而上呈遞 減的趨勢(shì)，而且鍋具的傳熱速率與鍋具的壁厚成反比，故采取壁厚漸變的方式可實(shí)現(xiàn)均熱 的功能。
[0038] 本實(shí)施例中鍋具基體采用鑄鐵、不銹鋼、碳鋼等鐵質(zhì)材質(zhì)，當(dāng)然也可以采用鋁合金 材質(zhì)。不銹鋼與鑄鐵鍋具相比，其具有傳熱迅速、輕便美觀、不易銹蝕等優(yōu)點(diǎn)，應(yīng)用較為廣 泛，但其較差的保溫效果限制了其在高端鍋具的應(yīng)用，影響了食物受熱的均勻性，難以避免 食物的營養(yǎng)流失。將側(cè)壁漸變及陶瓷釉層環(huán)繞設(shè)計(jì)在鋼制鍋具上的應(yīng)用可解決目前不銹鋼 鍋具在應(yīng)用中存在的散熱快受熱不均的問題。
[0039] 本實(shí)施例中所述底壁3的厚度大于所述側(cè)壁2的厚度，一方面，降低鑄鐵鍋具的重 心，增強(qiáng)鍋具的穩(wěn)定性，在炒菜過程中不易隨鍋鏟的移動(dòng)而移動(dòng)，符合國內(nèi)消費(fèi)者使用鑄 鐵炒鍋時(shí)頻繁翻炒的習(xí)慣;另一方面，厚實(shí)的鑄鐵鍋底散熱較慢，儲(chǔ)熱能力強(qiáng)，節(jié)省能源，長(zhǎng) 久保持熱力，熱量緩慢釋放于食物中，保證食物加熱均勻性，從而使食物保持原汁原味，防 止?fàn)I養(yǎng)流失。所述鍋具基體的側(cè)壁2的厚度范圍為2.5mm-5mm。所述底壁3的厚度范圍為5mm- 7mm〇
[0040] 綜上所述，本實(shí)用新型提供的鍋具中的鍋具基體具有一體成型的側(cè)壁和底壁，側(cè) 壁的外表面附著有保溫層。本實(shí)用新型提供的鍋具在側(cè)壁的外表面附著有保溫層不僅能夠 儲(chǔ)存熱量、增加鍋具的耐腐性能，且底壁未設(shè)置保溫層的結(jié)構(gòu)能夠使鍋具受熱較快，具有結(jié) 構(gòu)簡(jiǎn)單和節(jié)約能源的優(yōu)點(diǎn)。
[0041] 進(jìn)一步地，本實(shí)用新型中自底壁至鍋具基體的開口方向，側(cè)壁的厚度逐漸減少。逐 漸變薄的側(cè)壁設(shè)計(jì)與鑄鐵鍋在加熱過程形成的自下而上的溫度梯度起一定抵消作用，使得 鍋具整體受熱較為均勻。
[0042] 進(jìn)一步地，本實(shí)施例中所述底壁的厚度大于所述側(cè)壁的厚度，一方面，降低鑄鐵鍋 具的重心，增強(qiáng)鍋具的穩(wěn)定性，另一方面，儲(chǔ)熱能力強(qiáng)，節(jié)省能源，熱量緩慢釋放于食物中， 保證食物加熱均勻性，從而使食物保持原汁原味，防止?fàn)I養(yǎng)流失。
[0043] 最后應(yīng)說明的是：以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制； 盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解： 其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等 同替換;而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù) 方案的精神和范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種鍋具，其特征在于:包括鍋具基體，所述鍋具基體具有一體成型的側(cè)壁和底壁， 僅在所述側(cè)壁的外表面附著保溫層。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍋具，其特征在于:所述保溫層為陶瓷釉層或隔熱涂料層。3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的鍋具，其特征在于:所述陶瓷釉層的厚度范圍為45μπι-55μπι。4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的鍋具，其特征在于:所述隔熱涂料層的厚度范圍為30μπι-45μπι。5. 根據(jù)權(quán)利要求1-4任意一項(xiàng)所述的鍋具，其特征在于:所述鍋具基體的側(cè)壁和所述保 溫層之間設(shè)置有高導(dǎo)熱涂層。6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的鍋具，其特征在于：所述高導(dǎo)熱層的厚度范圍為0.025mm-0.04mm〇7. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的鍋具，其特征在于:所述高導(dǎo)熱涂層的材質(zhì)為鋁、銅或銀。8. 根據(jù)權(quán)利要求1-4任意一項(xiàng)所述的鍋具，其特征在于：自所述底壁至鍋具基體的開口 方向，所述側(cè)壁的厚度逐漸減少。9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的鍋具，其特征在于:所述側(cè)壁的厚度范圍為2.5mm-5mm。10. 根據(jù)權(quán)利要求1-4任意一項(xiàng)所述的鍋具，其特征在于:所述底壁的厚度大于所述側(cè) 壁的厚度。11. 根據(jù)權(quán)利要求10所述的鍋具，其特征在于:所述底壁的厚度范圍為5mm-7mm。12. 根據(jù)權(quán)利要求1-4任意一項(xiàng)所述的鍋具，其特征在于:所述鍋具基體的材質(zhì)為鑄鐵、 碳鋼或者不銹鋼。
【文檔編號(hào)】A47J36/04GK205433279SQ201521082554
【公開日】2016年8月10日
【申請(qǐng)日】2015年12月21日
【發(fā)明人】王錦霞, 曹達(dá)華, 楊玲, 李興航
【申請(qǐng)人】佛山市順德區(qū)美的電熱電器制造有限公司, 美的集團(tuán)股份有限公司