保溫復(fù)合玻璃的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種保溫復(fù)合玻璃，包括外層玻璃、內(nèi)層玻璃以及夾在所述外層玻璃和內(nèi)層玻璃之間的中間夾層，所述外層玻璃和內(nèi)層玻璃之間的邊緣處設(shè)置有支撐件，所述支撐件設(shè)置于所述中間夾層的外圈，所述中間夾層的外圈設(shè)置有膠邊層；所述支撐件于靠近所述中間夾層一側(cè)為V型設(shè)置；所述支撐件于靠近所述中間夾層一側(cè)的端部為平面設(shè)置；所述支撐件和所述外層玻璃以及內(nèi)層玻璃卡接。其在制作時(shí)外層玻璃和內(nèi)層玻璃的邊緣不易損壞，且中間夾層也得到了邊框的保護(hù)。
【專利說明】
保溫復(fù)合玻璃
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種復(fù)合玻璃，特別涉及一種保溫復(fù)合玻璃。
【背景技術(shù)】
[0002]保溫復(fù)合玻璃是由兩片或多片玻璃之間夾了一層或多層有機(jī)聚合物中間膜，經(jīng)過特殊的高溫預(yù)壓(或抽真空)及高溫高壓工藝處理后，使玻璃和中間膜永久粘合為一體的復(fù)合玻璃產(chǎn)品。
[0003]現(xiàn)有授權(quán)公告日為2015年12月16日、授權(quán)公告號為CN204874302的專利文獻(xiàn)(對比文件I)公開了一種預(yù)封邊的保溫復(fù)合玻璃結(jié)構(gòu)，具有兩片平行疊放的玻璃，所述兩玻璃在相向一側(cè)的四周邊緣具有倒角，所述倒角的位置相對使得兩玻璃的邊緣之間形成V型的間隙，所述V型間隙填充有膠邊從而實(shí)現(xiàn)玻璃周邊的密封，所述兩玻璃之間設(shè)有由膠邊包圍的膠層。
[0004]對比文件I中所述預(yù)封邊的保溫復(fù)合玻璃結(jié)構(gòu)雖然通過設(shè)計(jì)邊框膠，填平兩層玻璃之間的“V”形間隙，使得兩層中間的膠層得到了邊框的保護(hù)，但是兩片平行疊放的玻璃的邊緣太薄，在制作保溫復(fù)合玻璃時(shí)，容易損壞。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的目的在于提供一種保溫復(fù)合玻璃，其在制作時(shí)外層玻璃和內(nèi)層玻璃的邊緣不易損壞，且中間夾層也得到了支撐件的保護(hù)。
[0006]本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的:
[0007]—種保溫復(fù)合玻璃，包括外層玻璃、內(nèi)層玻璃以及夾在所述外層玻璃和內(nèi)層玻璃之間的中間夾層，所述外層玻璃和內(nèi)層玻璃之間的邊緣處設(shè)置有支撐件，所述支撐件設(shè)置于所述中間夾層的外圈，所述中間夾層的外圈設(shè)置有膠邊層；所述支撐件于靠近所述中間夾層一側(cè)為V型設(shè)置;所述支撐件于靠近所述中間夾層一側(cè)的端部為平面設(shè)置;所述支撐件和所述外層玻璃以及內(nèi)層玻璃卡接。
[0008]通過采用上述技術(shù)方案，其在制作時(shí)在外層玻璃和內(nèi)層玻璃的邊緣設(shè)置的支撐件，可以防止制作出的保溫復(fù)合玻璃薄厚不一的情況發(fā)生，并且外層玻璃和內(nèi)層玻璃的邊緣的具有足夠的厚度，使在本實(shí)用新型制作的過程中受到擠壓不易損壞，且中間夾層也得到了支撐件的保護(hù);此外膠邊層由于具有填平和保護(hù)的作用，使本實(shí)用新型的外觀和一般的保溫復(fù)合玻璃的外觀相同；增強(qiáng)了支撐件的端部和中間夾層的接觸面積，進(jìn)而增強(qiáng)了支撐件和中間夾層的連接強(qiáng)度;避免了由于支撐件的端部尖尖的而導(dǎo)致本實(shí)用新型在制作過程中劃傷工作人員的情況發(fā)生，提高安全性;防止本實(shí)用新型在制作過程中由于受到擠壓而導(dǎo)致支撐件在外層玻璃和內(nèi)層玻璃之間發(fā)生位移。
[0009]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述外層玻璃的內(nèi)側(cè)設(shè)置有第一凹槽，所述內(nèi)層玻璃的內(nèi)側(cè)設(shè)有與所述第一凹槽相對應(yīng)的第二凹槽，所述支撐件于遠(yuǎn)離所述中間夾層的一側(cè)分別設(shè)置有與所述第一凹槽相適配的第一凸體以及與所述第二凹槽相適配的第二凸體。
[0010]通過采用上述技術(shù)方案，防止本實(shí)用新型在制作過程中由于受到擠壓而導(dǎo)致支撐件在外層玻璃和內(nèi)層玻璃之間發(fā)生位移。
[0011 ]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述支撐件設(shè)有連通所述中間夾層和所述膠邊層的通孔。
[0012]通過采用上述技術(shù)方案，若中間夾層中聚氧酯樹脂添加量過高，過量的聚氧酯樹脂可以通過通孔流出；若中間夾層中聚氧酯樹脂添加量過低，可以通過通孔添加聚氧酯樹脂。
[0013]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述外層玻璃、內(nèi)層玻璃均設(shè)置為鋼化玻璃。
[0014]通過采用上述技術(shù)方案，鋼化玻璃屬于安全玻璃，鋼化玻璃是一種預(yù)應(yīng)力玻璃，為提高玻璃的強(qiáng)度，通常使用化學(xué)或物理的方法，在玻璃表面形成壓應(yīng)力，玻璃承受外力時(shí)首先抵消表層應(yīng)力，從而提高了承載能力，增強(qiáng)玻璃自身抗風(fēng)壓性，寒暑性，沖擊性等，進(jìn)而增強(qiáng)了本實(shí)用新型的使用性能。
[0015]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述中間夾層設(shè)置為聚碳酸酯層。
[0016]通過采用上述技術(shù)方案，聚碳酸酯層是由聚碳酸酯制成，聚碳酸酯是一種新型的熱塑性塑料，透明度達(dá)90%，被譽(yù)為透明金屬，剛硬而有韌性，具有高抗沖擊性，高度的尺寸穩(wěn)定性和范圍很寬的使用溫度，良好的絕緣性及耐熱性和無毒性，從而本實(shí)用新型具有強(qiáng)度高、透光、防爆和節(jié)能的優(yōu)點(diǎn)。
[0017]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述中間夾層的厚度為4?8mm。
[0018]通過采用上述技術(shù)方案，在確保本實(shí)用新型具有強(qiáng)度高、透光、防爆和節(jié)能的優(yōu)點(diǎn)的前提下，使聚碳酸酯的用量最低。
[0019]綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果:其在制作時(shí)外層玻璃和內(nèi)層玻璃不易損壞，且中間夾層也得到了邊框的保護(hù)。
【附圖說明】
[0020]圖1為實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2為實(shí)施例中支撐件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]附圖標(biāo)記:1、外層玻璃；11、第一凹槽;2、內(nèi)層玻璃;21、第二凹槽;3、中間夾層;4、支撐件;41、第一凸體;42、第二凸體;43、通孔;5、膠邊層。
【具體實(shí)施方式】
[0023]以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0024]實(shí)施例:保溫復(fù)合玻璃，如圖1至圖2所示，包括外層玻璃1、內(nèi)層玻璃2以及夾在所述外層玻璃I和內(nèi)層玻璃2之間的中間夾層3。
[0025]外層玻璃I和內(nèi)層玻璃2之間的邊緣處設(shè)置有支撐件4。支撐件4于靠近所述中間夾層3—側(cè)為V型設(shè)置，這樣可以增強(qiáng)了支撐件4的端部和中間夾層3的接觸面積，進(jìn)而增強(qiáng)了支撐件4和中間夾層3的連接強(qiáng)度。進(jìn)一步地，為了增強(qiáng)本實(shí)用新型在制作過程的安全性，支撐件4于靠近所述中間夾層3—側(cè)的端部為平面設(shè)置。
[0026]進(jìn)一步地，為了防止本實(shí)用新型在制作過程中由于受到擠壓而導(dǎo)致支撐件4在外層玻璃I和內(nèi)層玻璃2之間發(fā)生位移，外層玻璃I的內(nèi)側(cè)設(shè)置有第一凹槽11，所述內(nèi)層玻璃2的內(nèi)側(cè)設(shè)有與所述第一凹槽11相對應(yīng)的第二凹槽21，所述支撐件4于遠(yuǎn)離所述中間夾層3的一側(cè)分別設(shè)置有與所述第一凹槽11相適配的第一凸體41以及與所述第二凹槽21相適配的第二凸體42。進(jìn)一步地，支撐件4的外側(cè)還設(shè)置有膠邊層5，對本實(shí)用新型的邊緣進(jìn)行密封，具有填平和保護(hù)的作用。
[0027]支撐件4設(shè)有連通中間夾層3和膠邊層5的通孔，設(shè)計(jì)通孔43的目的是:若中間夾層3中黏結(jié)膠添加量過高，過量的黏結(jié)膠可以通過通孔43流出；若中間夾層3中黏結(jié)膠添加量過低，可以通過通孔43添加黏結(jié)膠。
[0028]外層玻璃1、內(nèi)層玻璃2均設(shè)置為鋼化玻璃，這是由于鋼化玻璃屬于安全玻璃，鋼化玻璃是一種預(yù)應(yīng)力玻璃，為提高玻璃的強(qiáng)度，通常使用化學(xué)或物理的方法，在玻璃表面形成壓應(yīng)力，玻璃承受外力時(shí)首先抵消表層應(yīng)力，從而提高了承載能力，增強(qiáng)玻璃自身抗風(fēng)壓性，寒暑性，沖擊性等，進(jìn)而增強(qiáng)了本實(shí)用新型的使用性能。
[0029]中間夾層3設(shè)置為聚碳酸酯層，其中聚碳酸酯層是由聚碳酸酯(由德國拜耳公司生產(chǎn))制成。這是由于聚碳酸酯是一種新型的熱塑性塑料，透明度達(dá)90%，被譽(yù)為透明金屬，剛硬而有韌性，具有高抗沖擊性，高度的尺寸穩(wěn)定性和范圍很寬的使用溫度，良好的絕緣性及耐熱性和無毒性，從而本實(shí)用新型具有強(qiáng)度高、透光、防爆和節(jié)能的優(yōu)點(diǎn)。進(jìn)一步地，中間夾層3的厚度為4?8mm。
[0030]本具體實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型的解釋，其并不是對本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種保溫復(fù)合玻璃，包括外層玻璃(I)、內(nèi)層玻璃(2)以及夾在所述外層玻璃(I)和內(nèi)層玻璃(2)之間的中間夾層(3)，其特征在于:所述外層玻璃(I)和內(nèi)層玻璃(2)之間的邊緣處設(shè)置有支撐件(4)，所述支撐件(4)設(shè)置于所述中間夾層(3)的外圈，所述中間夾層(3)的外圈設(shè)置有膠邊層(5);所述支撐件(4)于靠近所述中間夾層(3)—側(cè)為V型設(shè)置;所述支撐件(4)于靠近所述中間夾層(3)—側(cè)的端部為平面設(shè)置;所述支撐件(4)和所述外層玻璃(I)以及內(nèi)層玻璃(2)卡接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的保溫復(fù)合玻璃，其特征在于:所述外層玻璃(I)的內(nèi)側(cè)設(shè)置有第一凹槽(11)，所述內(nèi)層玻璃(2)的內(nèi)側(cè)設(shè)有與所述第一凹槽(11)相對應(yīng)的第二凹槽(21)，所述支撐件(4)于遠(yuǎn)離所述中間夾層(3)的一側(cè)分別設(shè)置有與所述第一凹槽(11)相適配的第一凸體(41)以及與所述第二凹槽(21)相適配的第二凸體(42)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的保溫復(fù)合玻璃，其特征在于:所述支撐件(4)設(shè)有連通所述中間夾層(3)和所述膠邊層(5)的通孔(43)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的保溫復(fù)合玻璃，其特征在于:所述外層玻璃(1)、內(nèi)層玻璃(2)均設(shè)置為鋼化玻璃。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的保溫復(fù)合玻璃，其特征在于:所述中間夾層(3)設(shè)置為聚碳酸酯層。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的保溫復(fù)合玻璃，其特征在于:所述中間夾層(3)的厚度為4?8mm ο
【文檔編號】E06B3/66GK205502897SQ201620095985
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年1月29日
【發(fā)明人】馮華國, 趙紅德
【申請人】金粵幕墻裝飾工程有限公司