水汽分離裝置及蒸汽烤箱的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開一種水汽分離裝置，包括：蒸汽入口以及蒸汽出口，所述蒸汽入口與所述蒸汽出口之間設(shè)置有水汽分離件，使得所述蒸汽入口進入的蒸汽需經(jīng)過所述水汽分離件才能到達所述蒸汽出口；同時提供一種蒸汽烤箱，包括蒸汽發(fā)生器、水汽分離裝置、使用容器，所述水汽分離裝置采用如上所述的水汽分離裝置。該水汽分離裝置可以最大限度水汽分離進入烤箱前的蒸汽；采用該蒸汽烤箱加工的食物味道以及口感良好，不會因過多的水分影響用戶體驗，同時蒸汽烤箱在使用完后不會殘留大量水分，減少清理麻煩。
【專利說明】
水汽分離裝置及蒸汽烤箱
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及家用電器設(shè)備，尤其是蒸汽類烤箱的水汽分離裝置及蒸汽烤箱。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著人們生活水平的不斷提高，烹調(diào)美食已經(jīng)成為生活中必不可少的一部分，而且當今的烹調(diào)設(shè)備種類越來越多，其中蒸汽烤箱由于其多種加工功能，操作方便等特點，越來越多的收到用戶的青睞。但是隨著對烤箱的要求不斷提高，蒸汽烤箱存在的問題也逐步顯現(xiàn)。
[0003]例如中國專利文獻中公開了一種蒸汽烤箱，包括外殼、門組件和設(shè)置于外殼內(nèi)的內(nèi)膽，供水組件設(shè)置于內(nèi)膽或外殼上，外殼與內(nèi)膽的裝配空隙中設(shè)置有隔熱部件；內(nèi)膽與供水組件之間設(shè)置有蒸汽發(fā)生及循環(huán)裝置，該蒸汽發(fā)生及循環(huán)裝置上連接有二次加熱組件。該發(fā)明通過增設(shè)蒸汽發(fā)生及循環(huán)裝置和二次加熱組件，再結(jié)合單片機進行程序控制，烹調(diào)出各種美味食品，實現(xiàn)快速烹調(diào)食物，減少烹飪時間；
[0004]但是類似于上述烤箱結(jié)構(gòu)，傳統(tǒng)蒸汽烤箱一般是將蒸汽發(fā)生器產(chǎn)生的水蒸汽直接通過排氣管排入使用容器，造成在烹飪食物時，大量水分進入食物表面及使用容器中，嚴重影響食物的味道以及口感，同時使用容器后需要清除殘留在容器中大量的水分，會對蒸汽烤箱的用戶體驗帶來較大的負面影響，因此需要提供一種在蒸汽進入前對蒸汽進行水汽分離處理的蒸汽烤箱。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型的一個目的在于:提供一種水汽分離裝置，可以最大限度水汽分離進入烤箱前的蒸汽。
[0006]本實用新型的另一個目的在于:提供一種蒸汽烤箱，采用其加工的食物味道以及口感良好，不會因過多的水分影響用戶體驗。
[0007]本實用新型的再一個目的在于:提供一種蒸汽烤箱，其使用完成后不會殘留大量水分，減少清理麻煩。
[0008]為達此目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案:
[0009]—方面，提供一種水汽分離裝置，包括:蒸汽入口以及蒸汽出口，所述蒸汽入口與所述蒸汽出口之間設(shè)置有水汽分離件，使得所述蒸汽入口進入的蒸汽需經(jīng)過所述水汽分離件才能到達所述蒸汽出口。
[0010]作為所述的水汽分離裝置的一種優(yōu)選技術(shù)方案，包括呈密封腔體結(jié)構(gòu)的水汽分離座，所述蒸汽入口以及所述蒸汽出口分別設(shè)置在所述水汽分離座相對的側(cè)壁上。
[0011]作為所述的水汽分離裝置的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述蒸汽入口為一個，所述蒸汽出口為一個或兩個以上，所述水汽分離件位于所述蒸汽入口以及全部所述蒸汽出口之間。
[0012]作為所述的水汽分離裝置的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述水汽分離座包括呈筒狀結(jié)構(gòu)分離座主體，以及位于所述分離座主體兩端的第一端板以及第二端板，所述第一端板與所述分離座主體為一體結(jié)構(gòu)，所述第二端板與所述分離座主體固定連接。
[0013]作為所述的水汽分離裝置的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述分離座主體上用于安裝所述第二端板的一端設(shè)置有密封件安裝槽，所述密封件安裝槽中設(shè)置有密封圈。
[0014]作為所述的水汽分離裝置的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述水汽分離件為一塊，固定安裝在所述第一端板或所述第二端板上。
[0015]作為所述的水汽分離裝置的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述水汽分離件包括第一分離件以及第二分離件，所述第一分離件固定設(shè)置在所述第一端板上，所述第二分離件固定設(shè)置在所述第二端板上，所述第一分離件與所述第二分離件相互平行且交錯設(shè)置，所述第一分離件與所述第二分離件的總長度大于所述分離座主體的長度。
[0016]作為所述的水汽分離裝置的一種優(yōu)選技術(shù)方案，包括呈密封腔體結(jié)構(gòu)的水汽分離座，所述蒸汽入口以及所述蒸汽出口設(shè)置在所述水汽分離座一側(cè)側(cè)壁上，所述水汽分離件與所述蒸汽入口以及蒸汽出口設(shè)置在同一側(cè)壁上，且所述水汽分離件位于所述蒸汽入口與所述蒸汽出口之間。
[0017]作為所述的水汽分離裝置的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述水汽分離件為分離隔板、或分離隔網(wǎng)。
[0018]另一方面，提供一種蒸汽烤箱，包括蒸汽發(fā)生器、水汽分離裝置、使用容器，所述水汽分離裝置采用如上所述的水汽分離裝置，所述蒸汽發(fā)生器具有蒸汽發(fā)生出口，所述蒸汽發(fā)生出口與所述水汽分離裝置的蒸汽入口連通;所述使用容器具有使用蒸汽入口，所述水汽分離裝置的蒸汽出口與所述使用蒸汽入口連通。
[0019]本實用新型的有益效果為:提供一種水汽分離裝置，在蒸汽入口與蒸汽出口之間設(shè)置水汽分離件，含水蒸汽在通過水汽分離裝置的過程中蒸汽經(jīng)過所述水汽分離件由蒸汽出口排出，蒸汽中的水分會附著于水汽分離件上凝結(jié)滴落，由此可以最大限度水汽分離進入烤箱前的蒸汽；
[0020]提供一種蒸汽烤箱，采用其加工食物的蒸汽含水量降低，避免大量水汽對食物味道以及口感造成不良影響，因此采用其加工的食物味道以及口感良好，不會因過多的水分影響用戶體驗;同時該蒸汽烤箱，在使用完成后不會殘留大量水分，減少清理麻煩。
【附圖說明】
[0021 ]下面根據(jù)附圖和實施例對本實用新型作進一步詳細說明。
[0022]圖1為實施例一所述水汽分離裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖2為圖1中I處放大圖。
[0024]圖3為實施例一所述蒸汽烤箱結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖4為實施例二所述水汽分離裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖5為圖2中Π處放大圖。
[0027]圖6為實施例二所述蒸汽烤箱結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖7為實施例三所述水汽分離裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]圖8為圖3中ΙΠ處放大圖。
[0030]圖9為實施例三所述蒸汽烤箱結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031]圖10為實施例四所述的水汽分離裝置截面圖。
[0032]圖11為實施例四所述的水汽分離裝置又一視角截面圖。
[0033]圖12為實施例五所述的水汽分離裝置截面圖。
[0034]圖1至3中:
[0035]100、蒸汽入口； 101、蒸汽出口； 102、水汽分離隔板；103、分離座主體；104、第一端板;105、第二端板;106、密封圈；107、蒸汽發(fā)生器;108、使用容器。
[0036]圖4至6中:
[0037]200、蒸汽入口； 201、蒸汽出口； 202、水汽分離隔板；203、分離座主體；204、第一端板;205、第二端板;206、密封圈；207、蒸汽發(fā)生器;208、使用容器。
[0038]圖7至9中:
[0039]300、蒸汽入口； 301、蒸汽出口； 302、水汽分離隔板；303、分離座主體;304、第一端板;305、第二端板;306、密封圈；307、蒸汽發(fā)生器;308、使用容器。
[0040]圖10、11 中:
[0041 ] 400、蒸汽入口；401、蒸汽出口；402、水汽分離隔網(wǎng)；403、分離座;404、網(wǎng)孔；
[0042]圖12 中:
[0043]500、蒸汽入口； 501、蒸汽出口； 502、水汽分離隔網(wǎng)；503、分離座;504、網(wǎng)孔。
【具體實施方式】
[0044]下面結(jié)合附圖并通過【具體實施方式】來進一步說明本實用新型的技術(shù)方案。
[0045]實施例一:
[0046]如圖1?3所示，本實施例所述的一種水汽分離裝置，包括:蒸汽入口100以及蒸汽出口 101，所述蒸汽入口 100與所述蒸汽出口 101之間設(shè)置有水汽分離隔板102，使得所述蒸汽入口 100進入的蒸汽需繞過所述水汽分離隔板102才能到達所述蒸汽出口 101。
[0047]具體的，所述水汽分離裝置包括呈密封腔體結(jié)構(gòu)的水汽分離座，所述蒸汽入口100以及所述蒸汽出口 101分別設(shè)置在所述水汽分離座相對的側(cè)壁上。
[0048]于本實施例中所述蒸汽入口100為一個，所述蒸汽出口 101為兩個，所述水汽分離隔板102位于所述蒸汽入口 100以及所述蒸汽出口 101之間。
[0049]所述水汽分離座包括呈筒狀結(jié)構(gòu)分離座主體103，以及位于所述分離座主體103兩端的第一端板104以及第二端板105，所述第一端板104與所述分離座主體103為一體結(jié)構(gòu)，所述第二端板105與所述分離座主體103固定連接。所述分離座主體103上用于安裝所述第二端板105的一端設(shè)置有密封件安裝槽，所述密封件安裝槽中設(shè)置有密封圈106。
[0050]所述水汽分離隔板102為一塊，固定安裝在所述第一端板104上。
[0051]所述水汽分離隔板102的設(shè)置位置并不局限于上述情況，在其它實施例中所述水汽分離隔板102還可以設(shè)置在所述第二端板105上。
[0052]本實施例還公開一種蒸汽烤箱，其包括蒸汽發(fā)生器107、水汽分離裝置、使用容器108，所述水汽分離裝置采用如上所述的水汽分離裝置。所述蒸汽發(fā)生器107具有蒸汽發(fā)生出口，所述蒸汽發(fā)生出口與所述水汽分離裝置的蒸汽入口 100連通;所述使用容器108具有使用蒸汽入口，所述水汽分離裝置的蒸汽出口 101與所述使用蒸汽入口連通。
[0053]實施例二:
[0054]如圖4?6所示，本實施例一種水汽分離裝置，包括:蒸汽入口200以及蒸汽出口201，所述蒸汽入口 200與所述蒸汽出口 201之間設(shè)置有水汽分離隔板202，使得所述蒸汽入口 200進入的蒸汽需繞過所述水汽分離隔板202才能到達所述蒸汽出口 201。
[0055]具體的，所述水汽分離裝置包括呈密封腔體結(jié)構(gòu)的水汽分離座，所述蒸汽入口200以及所述蒸汽出口 201分別設(shè)置在所述水汽分離座相對的側(cè)壁上。
[0056]于本實施例中所述蒸汽入口200為一個，所述蒸汽出口 201為一個，所述水汽分離隔板202位于所述蒸汽入口 200以及所述蒸汽出口 201之間。
[0057]所述水汽分離座包括呈筒狀結(jié)構(gòu)分離座主體203，以及位于所述分離座主體203兩端的第一端板204以及第二端板205，所述第一端板204與所述分離座主體203為一體結(jié)構(gòu)，所述第二端板205與所述分離座主體203固定連接。
[0058]所述分離座主體203上用于安裝所述第二端板205的一端設(shè)置有密封件安裝槽，所述密封件安裝槽中設(shè)置有密封圈206。
[0059]在本實施例中，所述水汽分離隔板202包括第一隔板以及第二隔板，所述第一隔板固定設(shè)置在所述第一端板204上，所述第二隔板固定設(shè)置在所述第二端板205上，所述第一隔板與所述第二隔板相互平行且交錯設(shè)置，所述第一隔板與所述第二隔板的總長度大于所述分離座主體203的長度。
[0060]本實施例中還公開一種蒸汽烤箱，包括蒸汽發(fā)生器207、水汽分離裝置、使用容器208，所述水汽分離裝置采用如上所述的水汽分離裝置。所述蒸汽發(fā)生器207具有蒸汽發(fā)生出口，所述蒸汽發(fā)生出口與所述水汽分離裝置的蒸汽入口 200連通;所述使用容器208具有使用蒸汽入口，所述水汽分離裝置的蒸汽出口201與所述使用蒸汽入口連通。
[0061]實施例三:
[0062]如圖7至9所示，本實施例所述的一種水汽分離裝置，包括:蒸汽入口300以及蒸汽出口 301，所述蒸汽入口 300與所述蒸汽出口 301之間設(shè)置有水汽分離隔板302，使得所述蒸汽入口 300進入的蒸汽需繞過所述水汽分離隔板302才能到達所述蒸汽出口 301。
[0063]具體的，所述水汽分離裝置包括呈密封腔體結(jié)構(gòu)的水汽分離座，所述蒸汽入口300以及所述蒸汽出口 301設(shè)置在所述水汽分離座同一側(cè)的側(cè)壁上。
[0064]在本實施例中所述蒸汽入口300為一個，所述蒸汽出口 301為一個，所述水汽分離隔板302位于所述蒸汽入口 300以及全部所述蒸汽出口 301之間。
[0065]所述水汽分離座包括呈筒狀結(jié)構(gòu)分離座主體303，以及位于所述分離座主體303兩端的第一端板304以及第二端板305，所述第一端板304與所述分離座主體303為一體結(jié)構(gòu)，所述第二端板305與所述分離座主體303固定連接。
[0066]所述分離座主體303上用于安裝所述第二端板305的一端設(shè)置有密封件安裝槽，所述密封件安裝槽中設(shè)置有密封圈306。
[0067]在本實施例中所述蒸汽入口300以及所述蒸汽出口 301設(shè)置在所述水汽分離座一側(cè)側(cè)壁上，所述水汽分離隔板302與所述蒸汽入口 300以及蒸汽出口 301設(shè)置在同一側(cè)壁上，且所述水汽分離隔板302位于所述蒸汽入口 300與所述蒸汽出口 301之間。
[0068]本實施例還公開一種蒸汽烤箱，包括蒸汽發(fā)生器307、水汽分離裝置、使用容器308，所述水汽分離裝置采用如上所述的水汽分離裝置。所述蒸汽發(fā)生器307具有蒸汽發(fā)生出口，所述蒸汽發(fā)生出口與所述水汽分離裝置的蒸汽入口300連通;所述使用容器308具有使用蒸汽入口，所述水汽分離裝置的蒸汽出口301與所述使用蒸汽入口連通。
[0069]實施例四:
[0070]如圖10、11所示，本實施例所述的水汽分離裝置，其包括呈整體密封結(jié)構(gòu)的分離座403，在分離座403的兩側(cè)對稱設(shè)置有蒸汽入口 400以及蒸汽出口 401，在所述分離座403的內(nèi)部并位于所述蒸汽入口400與所述蒸汽出口401之間設(shè)置有水汽分離件，于本實施例中所述水汽分離件為水汽分離隔網(wǎng)402，在所述水汽分離隔網(wǎng)402上均勻的設(shè)置有多個網(wǎng)孔404，在工作過程中，水汽混合物通過蒸汽入口 400進入分離座403內(nèi)部，在分離座403中像蒸汽出口 401方向運動，在運動過程中水汽混合物需要經(jīng)過水汽分離隔網(wǎng)402時，較大水滴附著在水汽分離隔網(wǎng)402上，其余蒸汽通過水汽分離隔網(wǎng)402上的網(wǎng)孔404進入到蒸汽出口 401處，通過水汽分離的蒸汽中含水量將大幅度降低，保證加工食物的品質(zhì)。
[0071]實施例五:
[0072]如圖12所示，本實施例所述的水汽分離裝置，其包括呈整體密封結(jié)構(gòu)的分離座503，在分離座503的兩側(cè)對稱設(shè)置有蒸汽入口 500以及蒸汽出口 501，在所述分離座503的內(nèi)部并位于所述蒸汽入口 500與所述蒸汽出口 501之間設(shè)置有水汽分離件，于本實施例中所述水汽分離件采用呈波紋狀的水汽分離隔網(wǎng)502，在所述水汽分離隔網(wǎng)502上均勻的設(shè)置有多個網(wǎng)孔504。
[0073]在所述水汽分離件為水汽分離隔網(wǎng)502的情況中，水汽分離隔網(wǎng)502的設(shè)置結(jié)構(gòu)并不局限于部分設(shè)置在分離座503的截面中，還可以布滿整個分離座503的截面上，從而最大限度的保證水汽分離效果。
[0074]于本文的描述中，需要理解的是，術(shù)語“第一”、“第二”等用語僅用于在描述上加以區(qū)分，不具有特殊含義。
[0075]需要聲明的是，上述【具體實施方式】僅僅為本實用新型的較佳實施例及所運用技術(shù)原理，在本實用新型所公開的技術(shù)范圍內(nèi)，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員所容易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種水汽分離裝置，其特征在于，包括:蒸汽入口以及蒸汽出口，所述蒸汽入口與所述蒸汽出口之間設(shè)置有水汽分離件，使得所述蒸汽入口進入的蒸汽需經(jīng)過所述水汽分離件才能到達所述蒸汽出口。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水汽分離裝置，其特征在于，包括呈密封腔體結(jié)構(gòu)的水汽分離座，所述蒸汽入口以及所述蒸汽出口分別設(shè)置在所述水汽分離座相對的側(cè)壁上。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水汽分離裝置，其特征在于，所述蒸汽入口為一個，所述蒸汽出口為一個或兩個以上，所述水汽分離件位于所述蒸汽入口以及全部所述蒸汽出口之間。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的水汽分離裝置，其特征在于，所述水汽分離座包括呈筒狀結(jié)構(gòu)分離座主體，以及位于所述分離座主體兩端的第一端板以及第二端板，所述第一端板與所述分離座主體為一體結(jié)構(gòu)，所述第二端板與所述分離座主體固定連接。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的水汽分離裝置，其特征在于，所述分離座主體上用于安裝所述第二端板的一端設(shè)置有密封件安裝槽，所述密封件安裝槽中設(shè)置有密封圈。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的水汽分離裝置，其特征在于，所述水汽分離件為一塊，固定安裝在所述第一端板或所述第二端板上。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的水汽分離裝置，其特征在于，所述水汽分離件包括第一分離件以及第二分離件，所述第一分離件固定設(shè)置在所述第一端板上，所述第二分離件固定設(shè)置在所述第二端板上，所述第一分離件與所述第二分離件相互平行且交錯設(shè)置，所述第一分離件與所述第二分離件的總長度大于所述分離座主體的長度。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水汽分離裝置，其特征在于，包括呈密封腔體結(jié)構(gòu)的水汽分離座，所述蒸汽入口以及所述蒸汽出口設(shè)置在所述水汽分離座一側(cè)側(cè)壁上，所述水汽分離件與所述蒸汽入口以及蒸汽出口設(shè)置在同一側(cè)壁上，且所述水汽分離件位于所述蒸汽入口與所述蒸汽出口之間。9.根據(jù)權(quán)利要求1至8中任一項所述的水汽分離裝置，其特征在于，所述水汽分離件為分離隔板、或分離隔網(wǎng)。10.—種蒸汽烤箱，其特征在于，包括蒸汽發(fā)生器、水汽分離裝置、使用容器，所述水汽分離裝置采用權(quán)利要求1至9任一項所述的水汽分離裝置，所述蒸汽發(fā)生器具有蒸汽發(fā)生出口，所述蒸汽發(fā)生出口與所述水汽分離裝置的蒸汽入口連通;所述使用容器具有使用蒸汽入口，所述水汽分離裝置的蒸汽出口與所述使用蒸汽入口連通。
【文檔編號】A47J36/38GK205514054SQ201620082089
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年1月26日
【發(fā)明人】聶國順, 許斯然
【申請人】東莞市天倬電器有限公司