包含異型整體槽鋼的防護(hù)設(shè)備門扇的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種包含異型整體槽鋼的防護(hù)設(shè)備門扇，包括異型整體槽鋼、內(nèi)面板和外面板，其中：所述異型整體槽鋼包括槽鋼本體，所述槽鋼本體由左腿、右腿和腰組成，所述腰連接在所述左腿和所述右腿之間，所述異型整體槽鋼還包括連接在所述左腿上的嵌壓條；四個(gè)所述異型整體槽鋼形成所述門扇的四個(gè)面，四個(gè)所述異型整體槽鋼在所述門扇上的放置方向一致；所述內(nèi)面板的截面形狀為矩形，所述內(nèi)面板連接在四個(gè)所述異型整體槽鋼的左腿之間；所述外面板的截面形狀為矩形，所述外面板連接在四個(gè)所述異型整體槽鋼的右腿之間或者外側(cè)面。本實(shí)用新型提供的包含異型整體槽鋼的防護(hù)設(shè)備門扇，大大減少了門扇結(jié)構(gòu)的焊縫數(shù)量，結(jié)構(gòu)科學(xué)合理。
【專利說明】
包含異型整體槽鋼的防護(hù)設(shè)備門扇
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及防護(hù)工程領(lǐng)域，特別涉及一種包含異型整體槽鋼的防護(hù)設(shè)備門扇，特別適用于地下防護(hù)工程防護(hù)設(shè)備門使用。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有防護(hù)工程中防護(hù)設(shè)備門的門扇結(jié)構(gòu)，多年來的設(shè)計(jì)是外面板+槽鋼和工字鋼焊接成骨架+內(nèi)面板+嵌壓條組焊成。即在標(biāo)準(zhǔn)的槽鋼一側(cè)上焊接門扇內(nèi)面板在焊接嵌壓條。門扇和門框貼合的支撐面必須設(shè)計(jì)嵌壓條，其作用是嵌入密封件內(nèi)使密封件壓縮密閉，對(duì)于有防護(hù)密閉功能要求的門，必須有這個(gè)結(jié)構(gòu)件。由于門扇的組成是由外面板+槽鋼和工字鋼焊接成骨架+內(nèi)面板+嵌壓條組合并依次搭接焊，不僅工作量大，而且嵌壓條與內(nèi)面板焊接時(shí)，需要人工定位，工作量增加;其次，焊接時(shí)會(huì)產(chǎn)生變形，影響直線度；由于焊接工序多且存在定位不精確的缺點(diǎn)，更可能存在虛焊、假焊等因素，存在門扇貼合不密封的問題，因而影響整體防護(hù)產(chǎn)品的防護(hù)質(zhì)量。
[0003]CN204225708U公開了一種密閉門門框結(jié)構(gòu)，并具體公開了如下內(nèi)容:本實(shí)用新型涉及人防門技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種密閉門門框結(jié)構(gòu)，包括門框和嵌壓條，門框的截面形狀為U形，嵌壓條設(shè)置于門框的一側(cè)邊上，嵌壓條與門框一體化設(shè)置。本實(shí)用新型的實(shí)用新型目的在于提供一種密閉門門框結(jié)構(gòu)，采用本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案保持了原門框結(jié)構(gòu)剛性和強(qiáng)度的同時(shí)，將需要熱加工處理的嵌壓條改為冷加工，提高了嵌壓條與門框之間的穩(wěn)固性。
[0004]但是上述專利公開的一種密閉門門框結(jié)構(gòu)存在下述缺陷:CN204225708U公開的結(jié)構(gòu)形式實(shí)際上是將薄鋼板通過折板機(jī)2?3次折疊實(shí)現(xiàn)的，僅適用于混凝土門的外包邊。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的目的在于提供一種包含異型整體槽鋼的防護(hù)設(shè)備門扇，能夠解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0007]—種包含異型整體槽鋼的防護(hù)設(shè)備門扇，包括異型整體槽鋼、內(nèi)面板和外面板，其中:所述異型整體槽鋼包括槽鋼本體，所述槽鋼本體由左腿、右腿和腰組成，所述腰連接在所述左腿和所述右腿之間，所述左腿和所述右腿均與所述腰垂直，所述異型整體槽鋼還包括連接在所述左腿上的嵌壓條，所述嵌壓條上面的左腿的厚度小于所述嵌壓條下面的左腿的厚度；
[0008]四個(gè)所述異型整體槽鋼形成所述門扇的四個(gè)側(cè)面，四個(gè)側(cè)面分別設(shè)置于所述門扇的上下左右，四個(gè)所述異型整體槽鋼在所述門扇上的放置方向一致；
[0009]所述內(nèi)面板的截面形狀為矩形，所述內(nèi)面板連接在四個(gè)所述異型整體槽鋼的左腿之間；所述外面板的截面形狀為矩形，所述外面板連接在四個(gè)所述異型整體槽鋼的右腿之間或者外側(cè)面。
[0010]優(yōu)選地，在上述包含異型整體槽鋼的防護(hù)設(shè)備門扇中，還包括工字鋼，所述工字鋼與所述異形整體槽鋼連接成井字梁。
[0011]優(yōu)選地，在上述包含異型整體槽鋼的防護(hù)設(shè)備門扇中，所述工字鋼包括橫向工字鋼和縱向工字鋼，所述橫向工字鋼和所述縱向工字鋼與所述異形整體槽鋼連接成井字梁。
[0012]優(yōu)選地，在上述包含異型整體槽鋼的防護(hù)設(shè)備門扇中，所述嵌壓條設(shè)置在所述左腿的外側(cè)，所述嵌壓條與所述左腿垂直設(shè)置。
[0013]優(yōu)選地，在上述包含異型整體槽鋼的防護(hù)設(shè)備門扇中，設(shè)置有嵌壓條的所述左腿的厚度大于未設(shè)置有嵌壓條的所述右腿的厚度。
[0014]優(yōu)選地，在上述包含異型整體槽鋼的防護(hù)設(shè)備門扇中，所述左腿與所述腰的連接處的內(nèi)側(cè)形成內(nèi)圓弧，所述右腿與與所述腰的連接處的內(nèi)側(cè)形成內(nèi)圓弧，所述內(nèi)圓弧的半徑為8?15mm。
[0015]優(yōu)選地，在上述包含異型整體槽鋼的防護(hù)設(shè)備門扇中，所述左腿和所述右腿的端部的內(nèi)側(cè)均設(shè)置有端弧，所述端弧的半徑為2?5mm。
[0016]優(yōu)選地，在上述包含異型整體槽鋼的防護(hù)設(shè)備門扇中，所述嵌壓條與所述左腿的端部的距離為10?15mm。
[0017]優(yōu)選地，在上述包含異型整體槽鋼的防護(hù)設(shè)備門扇中，設(shè)置有所述嵌壓條的所述左腿的厚度為10?25mm。
[0018]優(yōu)選地，在上述包含異型整體槽鋼的防護(hù)設(shè)備門扇中，所述異型整體槽鋼的材料為Q235或16Mn。
[0019]本申請(qǐng)將鋼結(jié)構(gòu)組成門扇時(shí)的“嵌壓條+內(nèi)面板+槽鋼和工字鋼組成骨架+外面板”的復(fù)雜工藝簡(jiǎn)單化了，即鋼結(jié)構(gòu)組成門扇為“內(nèi)面板+異形槽鋼和工字鋼組成骨架+外面板”，特別適用于人防門鋼結(jié)構(gòu)門扇焊接，具有減少成本、提高功效、科學(xué)合理的顯著優(yōu)點(diǎn)。
[0020]本實(shí)用新型提供的包含異型整體槽鋼的防護(hù)設(shè)備門扇，根據(jù)與門框配合的門扇的貼合尺寸要求，提供了門扇的最佳承載支撐力面，大大減少了門扇結(jié)構(gòu)的焊縫數(shù)量，結(jié)構(gòu)科學(xué)合理。
【附圖說明】
[0021]構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分的說明書附圖用來提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。其中:
[0022]圖1為本實(shí)用新型一實(shí)施例的左半部分示意圖；
[0023]圖2為圖1中實(shí)施例的右半部分示意圖；
[0024]圖3為本實(shí)用新型一實(shí)施例的整體示意圖；
[0025]圖4為異型整體槽鋼與工字鋼的連接示意圖；
[0026]圖5為工字鋼與工字鋼的連接示意圖；
[0027]圖6為異型整體槽鋼與異型整體槽鋼的連接示意圖；
[0028]圖7是異型整體槽鋼的截面示意圖；
[0029]圖8是異型整體槽鋼的立體示意圖。
[0030]附圖標(biāo)記說明:I槽鋼本體；11腰；12左腿；13右腿；14內(nèi)圓??；15端??；2嵌壓條;21異形整體槽鋼;22橫向工字鋼;23縱向工字鋼;24外面板;25內(nèi)面板;26焊縫;27門扇。
【具體實(shí)施方式】
[0031]下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本實(shí)用新型。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。
[0032]在本實(shí)用新型的描述中，術(shù)語(yǔ)“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型而不是要求本實(shí)用新型必須以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。本實(shí)用新型中使用的術(shù)語(yǔ)“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接;可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)的具體含義。
[0033]如圖1至圖3所示，根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，提供了一種包含異型整體槽鋼21的防護(hù)設(shè)備門扇27，包括異型整體槽鋼21、內(nèi)面板25和外面板24，其中:異型整體槽鋼21包括槽鋼本體I，槽鋼本體I由左腿12、右腿13和腰11組成，腰11連接在左腿12和右腿13之間，左腿12和右腿13均與腰11垂直，異型整體槽鋼21還包括連接在左腿12上的嵌壓條2，嵌壓條2上面的左腿12的厚度小于所述嵌壓條2下面的左腿12的厚度；四個(gè)異型整體槽鋼21形成門扇27的四個(gè)側(cè)面，四個(gè)異型整體槽鋼21在門扇27上的放置方向一致；內(nèi)面板25的截面形狀為矩形，內(nèi)面板25連接在四個(gè)異型整體槽鋼21的左腿12之間，由于嵌壓條2上面的左腿12的厚度小于嵌壓條2下面的左腿12的厚度，優(yōu)選上述二者之間的厚度差與內(nèi)面板25的厚度相等，在門扇的內(nèi)面板25與異型整體槽鋼21與結(jié)合時(shí)，使內(nèi)面板25的高度與嵌壓條2下面的左腿12的高度相等，其中，內(nèi)面板25與異型整體槽鋼21的焊縫26僅有兩處;外面板24的截面形狀為矩形，外面板24連接在四個(gè)異型整體槽鋼21的右腿13之間或者外側(cè)面。
[0034]上述列舉的實(shí)施方式是嵌壓條2連接在左腿12上，同理也可以設(shè)置在右腿13上，在此不詳細(xì)描述。
[0035]本實(shí)用新型公開的包含異型整體槽鋼21的防護(hù)設(shè)備門扇27的異型整體槽鋼21的嵌壓條2嵌入對(duì)應(yīng)門框上的密封膠條內(nèi)使之壓縮變形實(shí)現(xiàn)密閉功能。根據(jù)與門框配合的門扇27的貼合尺寸要求，提供了門扇27的最佳承載支撐力面，大大減少了門扇27結(jié)構(gòu)的焊縫數(shù)量，結(jié)構(gòu)科學(xué)合理。異型整體槽鋼21的槽鋼本體I和嵌壓條2—體成型，不僅減少了原設(shè)計(jì)由嵌壓條+內(nèi)面板+普通槽鋼和工字鋼組合體+外面板搭接焊接工序的焊接工序，加快了加工效率，確保了嵌壓條的定位精度，減少了門扇27加工成本，也避免了嵌壓條焊接時(shí)產(chǎn)生的變形，增強(qiáng)了門扇27抗力，進(jìn)而增強(qiáng)了門扇27的抗力和門扇27孔洞的密閉性能，大大提高了防護(hù)設(shè)備的整體密閉性，同時(shí)加強(qiáng)了門扇27結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度、剛度。
[0036]如圖4至圖6所示，進(jìn)一步地，還包括工字鋼，工字鋼與異形整體槽鋼21連接成井字梁。優(yōu)選工字鋼包括橫向工字鋼22和縱向工字鋼23，橫向工字鋼22和縱向工字鋼23與異形整體槽鋼21連接成井字梁。即異型整體槽鋼21和縱向工字鋼23同方向橫向設(shè)置，橫向工字鋼22與縱向工字鋼23垂直設(shè)置，內(nèi)面板25連接在四個(gè)異型整體槽鋼21的左腿12之間，并連接在縱向工字鋼23的一側(cè)翼緣的外側(cè);外面板24連接在四個(gè)異型整體槽鋼21的右腿13之間或者外側(cè)面，并連接在縱向工字鋼23的另一側(cè)翼緣的外側(cè)。如此設(shè)計(jì)使得門扇27的整體結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)固。
[0037]如圖7和圖8所示，進(jìn)一步地，嵌壓條2設(shè)置在左腿12或者右腿13的外側(cè)均可，優(yōu)選將嵌壓條2與左腿12或者右腿13垂直設(shè)置，能夠提高定位精度，并在嵌入門框上的密封膠條時(shí)實(shí)現(xiàn)更佳的密閉功能。
[0038]進(jìn)一步地，設(shè)置有嵌壓條2的左腿12或者右腿13的厚度大于未設(shè)置有嵌壓條2的右腿13或者左腿12的厚度，即當(dāng)嵌壓條2設(shè)置在左腿12上時(shí)，左腿12的厚度大于右腿13的厚度；當(dāng)嵌壓條2設(shè)置在右腿13上時(shí)，右腿13的厚度大于左腿12的厚度。這樣設(shè)置的目的是加強(qiáng)了異型整體槽鋼的強(qiáng)度和剛度，避免在使用過程中由于產(chǎn)生變形而影響密封性能。
[0039]進(jìn)一步地，左腿12與腰11的連接處的內(nèi)側(cè)形成內(nèi)圓弧14，右腿13與與腰11的連接處的內(nèi)側(cè)形成內(nèi)圓弧14，內(nèi)圓弧14的半徑為8?15mm。
[0040]進(jìn)一步地，左腿12和右腿13的端部的內(nèi)側(cè)均設(shè)置有端弧15，端弧15的半徑為2?5_，端弧15的設(shè)置能夠增加異型整體槽鋼的強(qiáng)度，使得異型整體槽鋼不易斷裂。
[0041]進(jìn)一步地，嵌壓條2與左腿12或者右腿13的端部的距離LI為10?15mm，嵌壓條2與腰11的距離L2為60?75_，此設(shè)計(jì)的好處是該異型整體槽鋼的受力良好。
[0042]進(jìn)一步地，設(shè)置有嵌壓條2的左腿12或者右腿13的厚度為15?25mm，比沒有設(shè)置嵌壓條2的右腿13或者左腿12的厚度要厚，增加異型整體槽鋼的強(qiáng)度。
[0043]優(yōu)選將嵌壓條2的頂端倒圓角R2，嵌壓條2將左腿12或者右腿13分成兩段，一段是嵌壓條2與腰11之間，嵌壓條2與左腿12或者右腿13在這一段的連接處倒圓角RlO?15_;另一段是嵌壓條2與左腿12或者右腿13的端部之間，嵌壓條2與左腿12或者右腿13在這一段的連接處為直角，該直角的設(shè)置是為了便于放置門扇的內(nèi)面板25。
[0044]進(jìn)一步地，異型整體槽鋼的材料為Q235或16Mn，在保證異型整體槽鋼的各項(xiàng)性能的前提下，用于防護(hù)工程低抗力防護(hù)設(shè)備的門扇27時(shí)選用選擇Q235，選擇Q235可以降低成本。用于防護(hù)工程高抗力防護(hù)設(shè)備的門扇27時(shí)選用16Mn，相同尺寸可以減少重量，提高防護(hù)設(shè)備更高的強(qiáng)度。
[0045]本實(shí)用新型提供的防護(hù)設(shè)備門框?qū)Ｓ卯愋驼w槽鋼的最優(yōu)尺寸如下:
[0046]腰11的厚度為8?12mm;
[0047]左腿12(即設(shè)置有嵌壓條2腿)的腿長(zhǎng)為70?85mm，厚度為15?20mm;
[0048]右腿13的腿長(zhǎng)為65?75mm，厚度為10?15mm;
[0049]嵌壓條2的高度為12?16mm，厚度為3?5mm;
[0050]嵌壓條2與左腿12或者右腿13的端部的距離LI為10?15mm;
[0051 ] 嵌壓條2與腰11之間的距離L2為60?75mm。
[0052]上述尺寸為異型整體角鋼的最優(yōu)尺寸，即各種性能組合最優(yōu)，在其他的實(shí)施例中，可根據(jù)需要更改上述尺寸。
[0053]從以上的描述中，可以看出，本實(shí)用新型上述的實(shí)施例實(shí)現(xiàn)了如下技術(shù)效果:
[0054]1、由于使用帶嵌壓條異型整體槽鋼:槽鋼本體I和嵌壓條2為一體成型，減少了嵌壓條的焊接工序，提高了門扇27加工效率，確保了嵌壓條的定位精度，降低了門扇27加工成本，避免了嵌壓條焊接時(shí)產(chǎn)生變形；
[0055]2、嵌壓條2的設(shè)置使得門扇27與門框貼合整體的密封和防護(hù)效果好；
[0056]3、設(shè)置有嵌壓條2的左腿12或者右腿13的厚度大于未設(shè)置有嵌壓條2的右腿13或者左腿12的厚度，加強(qiáng)了異型整體槽鋼的強(qiáng)度和剛度，避免在使用過程中由于產(chǎn)生變形而影響密封性能。
[0057]綜上，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的包含異型整體槽鋼的防護(hù)設(shè)備門扇27，根據(jù)與門框配合的門扇27的貼合尺寸要求，提供了門扇27的最佳承載支撐力面，大大減少了門扇27結(jié)構(gòu)的焊縫數(shù)量，結(jié)構(gòu)科學(xué)合理。異型整體槽鋼21的槽鋼本體I和嵌壓條2—體成型，不僅減少了原設(shè)計(jì)由嵌壓條+內(nèi)面板+普通槽鋼和工字鋼組合體+外面板搭接焊接工序的焊接工序，加快了加工效率，確保了嵌壓條的定位精度，減少了門扇27加工成本，也避免了嵌壓條焊接時(shí)產(chǎn)生的變形，增強(qiáng)了門扇27抗力，進(jìn)而增強(qiáng)了門扇27的抗力和門扇27孔洞的密閉性能，大大提高了防護(hù)設(shè)備的整體密閉性，同時(shí)加強(qiáng)了門扇27結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度、剛度。
[0058]以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種包含異型整體槽鋼的防護(hù)設(shè)備門扇，其特征在于，包括異型整體槽鋼、內(nèi)面板和外面板，其中: 所述異型整體槽鋼包括槽鋼本體，所述槽鋼本體由左腿、右腿和腰組成，所述腰連接在所述左腿和所述右腿之間，所述左腿和所述右腿均與所述腰垂直，所述異型整體槽鋼還包括連接在所述左腿上的嵌壓條，所述嵌壓條上面的左腿的厚度小于所述嵌壓條下面的左腿的厚度； 四個(gè)所述異型整體槽鋼形成所述門扇的四個(gè)側(cè)面，四個(gè)側(cè)面分別設(shè)置于所述門扇的上下左右，四個(gè)所述異型整體槽鋼在所述門扇上的放置方向一致； 所述內(nèi)面板的截面形狀為矩形，所述內(nèi)面板連接在四個(gè)所述異型整體槽鋼的左腿之間； 所述外面板的截面形狀為矩形，所述外面板連接在四個(gè)所述異型整體槽鋼的右腿之間或者外側(cè)面。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的包含異型整體槽鋼的防護(hù)設(shè)備門扇，其特征在于，還包括工字鋼，所述工字鋼與所述異形整體槽鋼連接成井字梁。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的包含異型整體槽鋼的防護(hù)設(shè)備門扇，其特征在于，所述工字鋼包括橫向工字鋼和縱向工字鋼，所述橫向工字鋼和所述縱向工字鋼與所述異形整體槽鋼連接成井字梁。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的包含異型整體槽鋼的防護(hù)設(shè)備門扇，其特征在于，所述嵌壓條設(shè)置在所述左腿的外側(cè)，所述嵌壓條與所述左腿垂直設(shè)置。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的包含異型整體槽鋼的防護(hù)設(shè)備門扇，其特征在于，設(shè)置有嵌壓條的所述左腿的厚度大于未設(shè)置有嵌壓條的所述右腿的厚度。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的包含異型整體槽鋼的防護(hù)設(shè)備門扇，其特征在于，所述左腿與所述腰的連接處的內(nèi)側(cè)形成內(nèi)圓弧，所述右腿與所述腰的連接處的內(nèi)側(cè)形成內(nèi)圓弧，所述內(nèi)圓弧的半徑為8?15mm。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的包含異型整體槽鋼的防護(hù)設(shè)備門扇，其特征在于，所述左腿和所述右腿的端部的內(nèi)側(cè)均設(shè)置有端弧，所述端弧的半徑為2?5mm。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的包含異型整體槽鋼的防護(hù)設(shè)備門扇，其特征在于，所述嵌壓條與所述左腿的端部的距離為10?15mm。9.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的包含異型整體槽鋼的防護(hù)設(shè)備門扇，其特征在于，設(shè)置有所述嵌壓條的所述左腿的厚度為10?25_。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的包含異型整體槽鋼的防護(hù)設(shè)備門扇，其特征在于，所述異型整體槽鋼的材料為Q235或16Mn。
【文檔編號(hào)】E06B3/14GK205577758SQ201620391439
【公開日】2016年9月14日
【申請(qǐng)日】2016年5月3日
【發(fā)明人】胡圣偉, 袁義
【申請(qǐng)人】胡圣偉