一種新型自動(dòng)門的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種新型自動(dòng)門，包括：活動(dòng)扇、固定扇、驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)以及止動(dòng)裝置，驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)可帶動(dòng)活動(dòng)扇相對(duì)于固定扇做打開或閉合的滑動(dòng)，驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)包括：導(dǎo)軌裝置、控制裝置、傳動(dòng)裝置以及吊裝裝置，其中：導(dǎo)軌裝置包括：頂板、連接在頂板上的側(cè)板以及連接在側(cè)板上的底板，頂板上設(shè)置第一卡持耳，側(cè)板上設(shè)置第二卡持耳，底板的端部還開設(shè)有用以裝配止動(dòng)裝置的導(dǎo)槽。實(shí)施本實(shí)用新型的新型自動(dòng)門，簡化組裝工序，實(shí)現(xiàn)快速裝配連接，提高裝配效率；有效防止吊裝裝置在移動(dòng)的過程中脫軌的情況，提升安全性能；能夠根據(jù)實(shí)際調(diào)試情況隨時(shí)對(duì)止動(dòng)器的位置進(jìn)行調(diào)整，方便便捷。
【專利說明】
一種新型自動(dòng)門
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實(shí)用新型涉及自動(dòng)門領(lǐng)域，尤其涉及一種新型自動(dòng)門。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中的自動(dòng)門因設(shè)計(jì)不合理，存在如下問題:1、裝配方式復(fù)雜，各個(gè)零部件的裝配配合度低。2、導(dǎo)軌、控制裝置以及傳動(dòng)裝置之間的裝配結(jié)構(gòu)設(shè)置不合理，導(dǎo)致裝配繁瑣，不利于提高組裝效率和控制產(chǎn)品的成本。3、裝配過程不但需要輔助工具，還需要較長的調(diào)整時(shí)間，容易出現(xiàn)較大的誤差。4、止動(dòng)器的位置設(shè)置不合理，導(dǎo)致需要多次調(diào)試，費(fèi)時(shí)費(fèi)力。5、自動(dòng)門的感應(yīng)控制裝配不合理，容易出現(xiàn)無法感應(yīng)或感應(yīng)失效的情況。6、控制裝置的接口過多，容易接錯(cuò)，導(dǎo)致出現(xiàn)損毀零構(gòu)件的情況。7、傳動(dòng)皮帶的松緊無法調(diào)節(jié)，容易造成傳動(dòng)失效。8、傳動(dòng)皮帶容易發(fā)生上下跳動(dòng)，對(duì)皮帶造成硬性損傷。9、吊裝裝置設(shè)計(jì)不合理，容易出現(xiàn)無法對(duì)應(yīng)裝配或裝配失效的情況。10、吊裝裝置的零構(gòu)件較多，導(dǎo)致傳遞效能低下，且無法調(diào)整活動(dòng)扇的高度。11、自動(dòng)門在防潮、隔音以及耐酸堿等性能上不盡如人意，影響使用壽命。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于，提供一種新型自動(dòng)門，簡化組裝工序，實(shí)現(xiàn)快速裝配連接，提高裝配效率;有效防止吊裝裝置在移動(dòng)的過程中脫軌的情況，提升安全性能;能夠根據(jù)實(shí)際調(diào)試情況隨時(shí)對(duì)止動(dòng)器的位置進(jìn)行調(diào)整，方便便捷。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的實(shí)施例提供了一種新型自動(dòng)門，包括:活動(dòng)扇、固定扇、驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)以及止動(dòng)裝置，驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)可帶動(dòng)活動(dòng)扇相對(duì)于固定扇做打開或閉合的滑動(dòng)，驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)包括:導(dǎo)軌裝置、控制裝置、傳動(dòng)裝置以及吊裝裝置，其中:導(dǎo)軌裝置包括:頂板、連接在頂板上的側(cè)板以及連接在側(cè)板上的底板，頂板上設(shè)置第一卡持耳，側(cè)板上設(shè)置第二卡持耳，底板的端部還開設(shè)有用以裝配止動(dòng)裝置的導(dǎo)槽。
[0005]其中，導(dǎo)槽沿導(dǎo)軌裝置的走向設(shè)置，且設(shè)有供滑動(dòng)用的開口端。
[0006]其中，第一卡持耳自頂板的表面延伸設(shè)置，且與側(cè)板平行。
[0007]其中，第二卡持耳自側(cè)板的表面延伸設(shè)置，且與頂板保持平行。
[0008]其中，底板上設(shè)有用以供吊裝裝置滑動(dòng)的導(dǎo)軌。
[0009]其中，導(dǎo)軌具有外凸的弧形表面。
[0010]其中，側(cè)板上還設(shè)置有用以分別連接控制裝置和傳動(dòng)裝置的裝配孔。
[0011]其中，固定扇分別由塑木材料制成的型材與由合金材料制成的型材拼接而成。
[0012]其中，活動(dòng)扇分別由塑木材料制成的型材與由合金材料制成的型材拼接而成。
[0013]本實(shí)用新型所提供的新型自動(dòng)門，具有如下有益效果:
[0014]第一、由于導(dǎo)軌裝置的側(cè)板上通過靈活配置裝配孔，頂板上設(shè)置第一卡持耳，側(cè)板上設(shè)置第二卡持耳，使其能夠更加快速地裝配控制裝置和傳動(dòng)裝置，如馬達(dá)、張緊組件等，無需其它輔助的工具或人員就可以將控制裝置的多個(gè)零部件和傳動(dòng)裝置的多個(gè)零部件裝配在其上，加工較為方便，且定位準(zhǔn)確;可有效減少誤差，使裝配效率更高。同時(shí)，底板上設(shè)有導(dǎo)槽，止動(dòng)器可設(shè)置在導(dǎo)槽中進(jìn)行調(diào)試，能夠根據(jù)實(shí)際調(diào)試情況隨時(shí)對(duì)止動(dòng)器的位置進(jìn)行調(diào)整，方便便捷;底板上所設(shè)置的凸面導(dǎo)軌，可有效防止吊裝裝置在移動(dòng)的過程中脫軌情況的發(fā)生，使安全性更高。
[0015]第二、由于固定扇和活動(dòng)扇采用由塑木材料制成的型材與由合金材料制成的型材拼接而成，使得通過該型材制成的自動(dòng)門在保溫性能、美觀度上較傳統(tǒng)的型材結(jié)構(gòu)有較大的優(yōu)勢(shì)。同時(shí)，可以在保證型材強(qiáng)度的前提下，進(jìn)一步降低型材的重量，具有優(yōu)良的耐酸堿、抗靜電性能。
[0016]第三、能夠?qū)崿F(xiàn)快速裝配連接，簡化了組裝工序、提高裝配效率，節(jié)省成本。
【附圖說明】
[0017]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0018]圖1是本實(shí)施例新型自動(dòng)門橫斷面的局部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖2是本實(shí)施例新型自動(dòng)門縱斷面的局部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖3是本實(shí)施例新型自動(dòng)門的導(dǎo)軌裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖4是本實(shí)施例新型自動(dòng)門的導(dǎo)軌裝置縱斷面的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖5是本實(shí)施例新型自動(dòng)門控制裝置的裝配示意圖。
[0023]圖6是本實(shí)施例新型自動(dòng)門的控制裝置裝配后的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖7是本實(shí)施例新型自動(dòng)門傳動(dòng)裝置的張緊組件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖8是本實(shí)施例新型自動(dòng)門傳動(dòng)裝置的中央支架的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖9是本實(shí)施例新型自動(dòng)門的吊裝裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖10是本實(shí)施例新型自動(dòng)門的吊裝裝置連接活動(dòng)扇的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖11是本實(shí)施例新型自動(dòng)門的上連接架連接傳動(dòng)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]圖12是本實(shí)施例新型自動(dòng)門的下連接架連接傳動(dòng)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]圖13是本實(shí)施例新型自動(dòng)門的對(duì)單活動(dòng)扇進(jìn)行拉開的示意圖。
[0031 ]圖14是本實(shí)施例新型自動(dòng)門的對(duì)雙活動(dòng)扇進(jìn)行關(guān)閉的示意圖。
[0032]圖15是本實(shí)施例新型自動(dòng)門的對(duì)雙活動(dòng)扇進(jìn)行打開的示意圖。
[0033]圖16是本實(shí)施例新型自動(dòng)門安裝有光線開關(guān)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0034]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0035]結(jié)合參見圖1-圖16，為本實(shí)用新型實(shí)施例新型自動(dòng)門的實(shí)施例一。
[0036]如圖1-2所示，本實(shí)施例中的新型自動(dòng)門包括:可固定在一橫梁T上的固定扇Tl、活動(dòng)扇5以及一端可緊固在橫梁T上，另一端可與活動(dòng)扇5連接的驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)可帶動(dòng)活動(dòng)扇5相對(duì)于固定扇Tl做打開或閉合的滑動(dòng)，其中:
[0037]驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)包括:用以緊固在橫梁T上的導(dǎo)軌裝置1、分別安裝在導(dǎo)軌裝置I上的控制裝置2和傳動(dòng)裝置3以及可與活動(dòng)扇5連接的吊裝裝置4，控制裝置2、傳動(dòng)裝置3以及吊裝裝置4依次相連接，其中:
[0038]控制裝置2可驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)裝置3以帶動(dòng)其上的吊裝裝置4沿導(dǎo)軌裝置I滑動(dòng)。
[0039]本實(shí)施例中，固定扇Tl由塑木材料制成的型材和由合金材料制成的型材拼接而成。其中:由于塑木材料具有良好的防潮耐水，耐酸堿，抑真菌，抗靜電以及防蟲蛀的性能，使得通過該型材制成的門窗在保溫性能、美觀度上較傳統(tǒng)的型材結(jié)構(gòu)有較大的優(yōu)勢(shì)。同時(shí)，所使用的合金材料中，優(yōu)選的是鋁合金，保證型材強(qiáng)度的前提下，進(jìn)一步降低型材的重量，且鋁合金具有優(yōu)良的耐酸堿、抗靜電性能。
[0040]可以理解的是，活動(dòng)扇5也可是由塑木材料制成的型材和由合金材料制成的型材連接而成，能夠達(dá)到相同的技術(shù)效果。
[0041]本實(shí)施例中，如圖3-4所示，導(dǎo)軌裝置I包括頂板11、連接在頂板11上的側(cè)板12以及連接在側(cè)板12上的底板13，頂板11上設(shè)置第一卡持耳111，側(cè)板12上設(shè)置第二卡持耳121，側(cè)板12上還設(shè)置有用以連接控制裝置2和傳動(dòng)裝置3的裝配孔122，底板13上設(shè)有用以供吊裝裝置4滑動(dòng)的導(dǎo)軌131。
[0042]導(dǎo)軌裝置I能夠固定在橫梁T上，為呈條狀的異形金屬型材，具有一定的強(qiáng)度。導(dǎo)軌裝置I可以根據(jù)實(shí)際需要調(diào)整切割的長度，從而使其能夠適配不同尺寸的橫梁T。
[0043]本實(shí)施例中，側(cè)板12為一平板，頂板11和底板13是自側(cè)板12的相對(duì)側(cè)端朝向側(cè)板12的同一側(cè)延伸而出的板體，且頂板11和底板13分別與側(cè)板12垂直。頂板11能夠與其他罩體組件，例如罩體N相連接以遮擋整個(gè)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，使自動(dòng)門的外觀更加整齊。第一卡持耳111自頂板11的表面延伸設(shè)置，與側(cè)板12保持平行。側(cè)板12上每隔一段距離設(shè)有裝配孔122，本實(shí)施例中裝配孔122設(shè)置為兩排，其中:第一排中的第一個(gè)裝配孔122開設(shè)在距離左側(cè)斷面200mm的位置，此后相鄰兩個(gè)裝配孔122間的距離為400mm;第二排中的第一個(gè)裝配孔122開設(shè)在距離左側(cè)斷面400mm的位置，此后相鄰兩裝配孔122間的距離為400mm。如此設(shè)置有利于其他零部件的標(biāo)準(zhǔn)化制造，使安裝在其上的零部件，如控制裝置2和傳動(dòng)裝置3能夠以最少的螺釘實(shí)現(xiàn)安裝，同時(shí)兼顧強(qiáng)度。例如:控制裝置2和傳動(dòng)裝置3可以分別以三個(gè)交錯(cuò)設(shè)置的螺釘與側(cè)板12實(shí)現(xiàn)緊固，從而節(jié)省安裝一個(gè)螺釘，省時(shí)省力。第二卡持耳12自側(cè)板12的表面延伸設(shè)置，且與頂板11保持平行。底板13端部的一側(cè)表面設(shè)有導(dǎo)軌131，其沿導(dǎo)軌裝置I的走向設(shè)置，能夠與吊裝裝置4上的零部件適配使用。
[0044]優(yōu)選的，導(dǎo)軌131具有外凸的弧形表面。其中，所設(shè)置的弧形表面除具有一定的導(dǎo)向作用外，還能夠起到一定的限位作用，防止適配在其上的零部件脫離。
[0045]優(yōu)選的，底板13的端部還開設(shè)有用以安裝止動(dòng)裝置的導(dǎo)槽132。其中，導(dǎo)槽132沿導(dǎo)軌裝置I的走向設(shè)置，且設(shè)有供滑動(dòng)的開口端。所設(shè)置的導(dǎo)槽132，可以根據(jù)實(shí)際裝配或調(diào)試情況對(duì)安裝在其中的零部件隨時(shí)進(jìn)行位置調(diào)整，裝配更為便捷。
[0046]進(jìn)一步的，導(dǎo)軌裝置I的側(cè)板12可以裝配控制裝置2和傳動(dòng)裝置3，底板13能夠裝配吊裝裝置4，其聯(lián)動(dòng)結(jié)構(gòu)如下。
[0047]如圖5-6所示，控制裝置2是裝設(shè)在導(dǎo)軌裝置I上用以根據(jù)其具有的拓展模塊22接收到的信號(hào)，從而通過其具有的控制器23發(fā)出傳動(dòng)指令的設(shè)備。其中:控制裝置2包括:開關(guān)
21、用以接受傳感信號(hào)或刷卡信號(hào)的拓展模塊22、用以根據(jù)接收到的拓展模塊的傳感信號(hào)或刷卡信號(hào)，從而發(fā)出傳動(dòng)指令的控制器23以及馬達(dá)24，其中，開關(guān)21、拓展模塊22、控制器23以及馬達(dá)24依次相連。
[0048]具體實(shí)施時(shí)，拓展模塊22呈立方狀，其能夠適配緊固在導(dǎo)軌裝置I側(cè)板12的安裝孔122上，拓展模塊22設(shè)置在導(dǎo)軌裝置I如圖所示的中部位置。拓展模塊22的作用是接收微波感應(yīng)器的傳感信號(hào)、安全光線感應(yīng)頭發(fā)出的信號(hào)或刷卡信號(hào)。其中:拓展模塊22包括用以連接開關(guān)21的第一接口 221、以及用以連接控制器23的第一接頭222和第二接頭223。裝配時(shí)，可將開關(guān)21的接頭直接插置在第一接口 221上。
[0049]控制器23呈立方狀，其同樣能夠適配緊固在導(dǎo)軌裝置I側(cè)板12的安裝孔122上?？刂破?3的作用是根據(jù)拓展模塊22發(fā)出的傳感信號(hào)或刷卡信號(hào)發(fā)出控制指令，控制器23設(shè)置在導(dǎo)軌裝置I如圖所示的中部位置，緊鄰?fù)卣鼓K22。其中:控制器23包括:用以分別連接拓展模塊22的第二接口 231和第三接口 232，第二接口 231和第三接口 232分別設(shè)置在控制器23的相對(duì)兩端側(cè)，控制器23還包括用以連接馬達(dá)的第四接口 233。
[0050]馬達(dá)24呈立方塊狀，設(shè)置在導(dǎo)軌裝置I如圖所示右端端部位置。其中:馬達(dá)24包括:主傳動(dòng)輪241、用以連接控制器23的第三接頭242以及齒輪箱243，齒輪箱243與主傳動(dòng)輪241連接。
[0051 ]具體實(shí)施時(shí)，馬達(dá)24的第三接頭242插置在控制器23的第四接口 233上。當(dāng)控制器23發(fā)出傳動(dòng)指令時(shí)，齒輪箱243便可帶動(dòng)主傳動(dòng)輪241做往復(fù)軸心運(yùn)轉(zhuǎn)或停止?？刂蒲b置2通過馬達(dá)24輸出動(dòng)力以帶動(dòng)傳動(dòng)裝置3，馬達(dá)24具有主傳動(dòng)輪241，主傳動(dòng)輪241與齒輪箱243相連，用以在齒輪箱243的帶動(dòng)下沿軸旋轉(zhuǎn)。
[0052]本實(shí)施例中，馬達(dá)24是通過如下結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)與導(dǎo)軌裝置I之間的裝配連接的。馬達(dá)24的一側(cè)設(shè)有兩塊間隔一定距離的內(nèi)板(圖未示)和外板(圖未示)，內(nèi)板和外板在其間相對(duì)的兩端部形成卡口 244?？?244的作用是與導(dǎo)軌裝置I頂板11的第一卡持耳111、側(cè)板12的第二卡持耳121分別適配卡持，使馬達(dá)24能夠預(yù)裝配在導(dǎo)軌裝置I上。當(dāng)最終將其它零部件，如拓展模塊22、控制器23等安裝完成后再對(duì)其進(jìn)行緊固，以對(duì)其位置進(jìn)行調(diào)整。具體裝配時(shí)，可先將馬達(dá)24的一端部的卡口 244卡持在側(cè)板12的第二卡持耳121上，然后整體旋轉(zhuǎn)馬達(dá)24，使其頂部的卡口 244卡持在頂板11的第一卡持耳111中，此后便可根據(jù)實(shí)際的裝配情況對(duì)其位置進(jìn)行調(diào)整，最終確定其位置后，可使用螺釘將馬達(dá)24的整體緊固在導(dǎo)軌裝置I側(cè)板12上。然后，通過第三接頭242與第四接口 233的連接使控制器23與馬達(dá)24連接。
[0053]如圖7-8所示，傳動(dòng)裝置3是用以根據(jù)控制裝置2提供的動(dòng)力源以帶動(dòng)吊裝裝置4進(jìn)行往復(fù)移動(dòng)的設(shè)備。傳動(dòng)裝置3包括:張緊組件31，皮帶32以及皮帶夾33，張緊組件31固定在導(dǎo)軌裝置I的側(cè)板上，張緊組件31具有副傳動(dòng)輪311，皮帶32的兩端分別套接在馬達(dá)24的主傳動(dòng)輪241和張緊組件31的副傳動(dòng)輪311上，皮帶夾33緊固在皮帶32上。
[0054]張緊組件31是用以調(diào)整皮帶32松緊的結(jié)構(gòu)件，其包括:副傳動(dòng)輪311、用以緊固在側(cè)板12上的壓板312、設(shè)置在壓板312上的壓套313以及設(shè)置在壓套313中的調(diào)整螺栓314、彈性元件315和調(diào)整塊316，副傳動(dòng)輪311固定在壓套313上，調(diào)整塊316擠壓彈性元件315在調(diào)整螺栓314上，其中:旋擰調(diào)整螺栓314使調(diào)整塊316擠壓彈性元件315，彈性元件315擠壓改變壓套313在壓板312上的相對(duì)位置。
[0055]具體實(shí)施時(shí)，壓板312設(shè)置在導(dǎo)軌裝置I如圖所示的左端部位置，可以通過螺釘緊固的方式將其固定在側(cè)板12的安裝孔122上。壓套313是內(nèi)部設(shè)有腔室的結(jié)構(gòu)件，副傳動(dòng)輪311鎖固在其外部，壓套313可帶動(dòng)副傳動(dòng)輪311相對(duì)壓板312滑動(dòng)，例如圖示左右方向的移動(dòng)。當(dāng)壓套313相對(duì)壓板312向左移動(dòng)時(shí)，副傳動(dòng)輪311與主傳動(dòng)輪241之間的距離增大，從而使其上的皮帶32張力更緊；當(dāng)壓套313相對(duì)壓板312向右移動(dòng)時(shí)，副傳動(dòng)輪311與主傳動(dòng)輪241之間的距離減小，從而使其上的皮帶32張力更松。
[0056]壓套313相對(duì)于壓板312移動(dòng)是通過如下結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)的。首先，將調(diào)整螺栓314穿過壓套313;然后，將彈性元件315、調(diào)整塊316分別套接在調(diào)整螺栓314上。當(dāng)旋擰調(diào)整螺栓314時(shí)，由于調(diào)整塊316具有內(nèi)部與調(diào)整螺栓314相適配的內(nèi)螺紋，調(diào)整塊316會(huì)沿調(diào)整螺栓314向左或向右移動(dòng)。調(diào)整塊316移動(dòng)的同時(shí)會(huì)擠壓或放松彈性元件315，彈性元件315會(huì)擠壓壓套313改變壓套313在壓板312上的相對(duì)位置。
[0057]優(yōu)選的，副傳動(dòng)輪311上設(shè)一用以使壓套313相對(duì)于壓板312固定的鎖緊螺栓317。具體實(shí)施時(shí)，鎖緊螺栓317貫穿副傳動(dòng)輪311的軸心位置并垂直于壓套313設(shè)置，通過對(duì)其進(jìn)行扭擰實(shí)現(xiàn)壓套313與壓板312間的緊固。
[0058]本實(shí)施例中，皮帶32為齒形皮帶，使其具備一定的彈力。
[0059]進(jìn)一步的，皮帶夾33的一端緊固在皮帶32上使其能夠隨皮帶32的移動(dòng)而移動(dòng)，皮帶夾33的另一端用以連接吊裝裝置4。
[0060]優(yōu)選的，傳動(dòng)裝置3還包括用以防止皮帶32上下跳動(dòng)的中央支架34。其中:中央支架34設(shè)置在導(dǎo)軌裝置I如圖所示的中部位置，其包括:緊固板341和設(shè)置在緊固板341上的用以托起皮帶32的橫板343，其中:緊固板341上還設(shè)有用以調(diào)整其相對(duì)于導(dǎo)軌裝置I的側(cè)板12位置的調(diào)整槽342。本實(shí)施例中，調(diào)整槽342為一字形槽，螺栓穿過調(diào)整槽342后緊固在導(dǎo)軌裝置I的裝配孔122上，如此設(shè)置可以調(diào)整緊固板342相對(duì)于側(cè)板12的高低，使得橫板343相對(duì)于側(cè)板12的高低可調(diào)，從而能夠托起皮帶32防止皮帶32在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中發(fā)生跳動(dòng)。
[0061]如圖9-10所示，吊裝裝置4是用以通過傳動(dòng)裝置3的傳動(dòng)帶動(dòng)活動(dòng)扇5往復(fù)移動(dòng)的結(jié)構(gòu)件。本實(shí)施例中，吊裝裝置4包括:掛裝件41、滑動(dòng)輪42、吊裝件43以及用以連接掛裝件41在傳動(dòng)裝置3上的上連接架44和下連接架45，其中，掛裝件41具有托板411，滑動(dòng)輪42可轉(zhuǎn)動(dòng)的固定在托板411上，吊裝件43的一端連接在掛裝件41上，相對(duì)的另一端連接上連接架44和/或下連接架45。
[0062]掛裝件41包括:托板411和自托板411的相對(duì)兩端部分別延伸而出的連接橫板412和限位橫板413，托板411上開設(shè)用以連接上連接件44和/或下連接件45的螺孔411a，連接橫板412和限位橫板413分別位于托板411的相對(duì)兩側(cè)，且與托板411相垂直。同時(shí)，托板411的中部上還設(shè)有一定數(shù)量的用以連接吊裝件43螺孔(圖未示)。
[0063]具體實(shí)施時(shí)，托板411用于裝配滑動(dòng)輪42且起到分別與吊裝件43、上連接件44或下連接件45連接的作用。連接橫板412通過其與吊裝件43相應(yīng)結(jié)構(gòu)件間的緊固連接用以加強(qiáng)掛裝件41與吊裝件43之間的強(qiáng)度。限位豎板413在掛裝件41置入到導(dǎo)軌裝置I的導(dǎo)軌131上時(shí)，處于與導(dǎo)軌裝置I的底板13相鄰的位置上，可以防止掛裝件41從導(dǎo)軌裝置I的導(dǎo)軌131上脫離，起到一定的限位作用。
[0064]滑動(dòng)輪42裝設(shè)在托板411上且可相對(duì)托板411進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)。安裝時(shí)，通過將滑動(dòng)輪42置放在導(dǎo)軌裝置的凸面導(dǎo)軌311上便可實(shí)現(xiàn)掛裝件41與導(dǎo)軌裝置I的連接。
[0065]吊裝件43是用以將活動(dòng)扇5連接在掛裝件41上的結(jié)構(gòu)件，其包括:用以連接掛裝件41的調(diào)整豎板431、自調(diào)整豎板431的相對(duì)兩端部分別延伸而出的用以連接活動(dòng)扇5或夾具6的第一橫板432和用以連接掛裝件41連接橫板412的第二橫板433，其中，調(diào)整豎板431上開設(shè)用以調(diào)整調(diào)整豎板431相對(duì)于托板411的狹槽431a。
[0066]其中:調(diào)整豎板431用以與掛裝件41的托板411適配連接，第一橫板432和第二橫板433分別位于調(diào)整豎板431的相對(duì)兩側(cè)，且與調(diào)整豎板431相垂直。第一橫板432上開設(shè)有相應(yīng)的用以連接活動(dòng)扇5或夾具6的螺孔(圖位示)，第二橫板433上開設(shè)有相應(yīng)的用以加強(qiáng)與掛裝件41之間連接強(qiáng)度的螺孔(圖位示)。進(jìn)一步的，螺栓相應(yīng)地分別穿過狹槽431a和托板411中部的螺孔后鎖緊便可將調(diào)整豎板431連接在托板411上，從而實(shí)現(xiàn)吊裝件43與掛裝件41間的連接。由于狹槽431a為一字形槽，螺栓穿過狹槽431a后緊固在托板411的螺孔中，如此可以調(diào)整調(diào)整豎板431相對(duì)于托板411的高低，使得吊裝件43相對(duì)于掛裝件41的高低可調(diào)。這樣，吊裝件43便有足夠的空間對(duì)活動(dòng)扇5的高度進(jìn)行調(diào)整，以使其處于水平位置。
[0067]進(jìn)一步的，如圖11所示，上連接架44包括:連接中板441，自連接中板441的相對(duì)兩端部分別延伸而出的用以連接在掛裝件41上的第一連接端板442和用以連接在皮帶夾33上的第二連接端板443，第一連接端板442和第二連接端板443上分別開設(shè)多個(gè)螺孔。具體實(shí)施時(shí)，螺栓相應(yīng)地分別穿過第一連接端板442和托板411端側(cè)的螺孔41 Ia后鎖緊便可將上連接架44連接在掛裝件41上；螺栓相應(yīng)地分別穿過第二連接端板443和皮帶夾33端側(cè)的螺孔后鎖緊便可將上連接架44連接在皮帶夾33上。
[0068]優(yōu)選的，連接中板441為一直板。
[0069]進(jìn)一步的，如圖12所示，下連接架45的結(jié)構(gòu)與上連接架44的結(jié)構(gòu)類似，其包括:連接中板451，自連接中板451的相對(duì)兩端部分別延伸而出的用以連接在掛裝件41上的第一連接端板452和用以連接在皮帶夾33上的第二連接端板453，第一連接端板452和第二連接端板453上分別開設(shè)多個(gè)螺孔。具體實(shí)施時(shí)，螺栓相應(yīng)地分別穿過第一連接端板452和托板411端側(cè)的螺孔411a后鎖緊便可將下連接架45連接在掛裝件41上;螺栓相應(yīng)地分別穿過第二連接端板453和皮帶夾33端側(cè)的螺孔后鎖緊便可將下連接架45連接在皮帶夾33上。
[°07°]優(yōu)選的，連接中板451為一轉(zhuǎn)角平板。
[0071 ]進(jìn)一步的，活動(dòng)扇5包括:用以連接吊裝裝置4的連接座52以及玻璃54，優(yōu)選的，在玻璃54的四周端部設(shè)有墊塊。墊塊起到緩沖的作用，防止活動(dòng)扇5在打開或閉合過程中發(fā)生碰撞而損傷玻璃54。
[0072]具體實(shí)施時(shí)，螺栓相應(yīng)地分別穿過連接座52和第一橫板432相應(yīng)的螺孔中鎖緊便可將基座51連接在吊裝件43上進(jìn)而使活動(dòng)扇3連接在吊裝裝置4上。
[0073]其它實(shí)施方式中，當(dāng)活動(dòng)扇5不具備設(shè)置連接座52的情況時(shí)，如活動(dòng)扇5為玻璃活動(dòng)扇5的情況，可以使用夾具6對(duì)活動(dòng)扇5進(jìn)行連接，從而實(shí)現(xiàn)活動(dòng)扇3與吊裝裝置4的連接。夾具6在具體實(shí)施時(shí)可以為長夾，將活動(dòng)扇5的頂端全部包覆后連接吊裝裝置4，也可以是多個(gè)短夾分別間隔一定距離后夾持活動(dòng)扇5的頂部。
[0074]本實(shí)施例中的自動(dòng)門還包括:裝設(shè)在導(dǎo)軌裝置I導(dǎo)槽132的中部用以感應(yīng)吊裝裝置4運(yùn)動(dòng)位置的第一止動(dòng)器71和裝設(shè)在導(dǎo)軌裝置I導(dǎo)槽132的端部用以感應(yīng)吊裝裝置4運(yùn)動(dòng)位置的第二止動(dòng)器72，第一止動(dòng)器71和第二止動(dòng)器72分別與控制裝置2相連。
[0075]具體實(shí)施時(shí)，吊裝裝置4的上連接架44或下連接架45在運(yùn)動(dòng)過程觸碰到第一止動(dòng)器71或第二止動(dòng)器72時(shí)會(huì)將感應(yīng)信號(hào)發(fā)送給控制裝置2的控制器23，此時(shí)，控制器23控制馬達(dá)24停止運(yùn)轉(zhuǎn)，以此使吊裝裝置4停止運(yùn)轉(zhuǎn)，活動(dòng)扇5不再移動(dòng)。
[0076]進(jìn)一步的，本實(shí)用新型的自動(dòng)門還包括微波感應(yīng)裝置，微波感應(yīng)裝置設(shè)置在導(dǎo)軌裝置I的中部，微波感應(yīng)裝置與控制裝置2的拓展模塊22相連接。具體實(shí)施時(shí)，當(dāng)有物品或人員走進(jìn)自動(dòng)門時(shí)，微波感應(yīng)裝置會(huì)向拓展模塊22發(fā)出控制開啟活動(dòng)扇5的感應(yīng)信號(hào)。
[0077]本實(shí)用新型的自動(dòng)門在具體實(shí)施時(shí)，如圖13-14所示，當(dāng)物品或人員走進(jìn)或靠近自動(dòng)門時(shí)，微波感應(yīng)裝置會(huì)向拓展模塊22發(fā)出控制起來活動(dòng)扇5的感應(yīng)信號(hào)，由于拓展模塊22、控制器23以及馬達(dá)24依次相連，控制器24將控制馬達(dá)24運(yùn)轉(zhuǎn)，使得馬達(dá)24帶動(dòng)傳動(dòng)裝置3的皮帶32運(yùn)動(dòng)。由于皮帶32通過皮帶夾33與吊裝裝置4的上連接架44或下連接架45連接，該上下連接架44、45又與掛裝件41連接。此時(shí)，皮帶32將帶動(dòng)掛裝件41以及與掛裝件41相連的吊裝件43移動(dòng)。又由于吊裝件43又與活動(dòng)扇5連接，活動(dòng)扇5將沿導(dǎo)軌裝置I的導(dǎo)軌131滑動(dòng)。緊接著，當(dāng)上連接架44或下連接架45在運(yùn)動(dòng)過程觸碰到第一止動(dòng)器71或第二止動(dòng)器72時(shí)會(huì)將感應(yīng)信號(hào)發(fā)送給控制裝置2的控制器23。此時(shí)，控制器23控制馬達(dá)24停止運(yùn)轉(zhuǎn)，以此使吊裝裝置4停止運(yùn)轉(zhuǎn)，活動(dòng)扇5不再移動(dòng)。微波感應(yīng)裝置不再感應(yīng)上述信號(hào)時(shí)，活動(dòng)扇5按照上述相逆的步驟進(jìn)行關(guān)閉，如圖15所示。
[0078]其它實(shí)施方式中，還可以在自動(dòng)門的立柱T2上安裝安全光線開關(guān)，安全光線開關(guān)也同時(shí)起到感應(yīng)物品或人員，發(fā)出控制開啟或關(guān)閉活動(dòng)扇5的作用。具體實(shí)施時(shí)，可以在橫梁T兩側(cè)的立柱T2上對(duì)稱設(shè)置感應(yīng)頭，如發(fā)射頭或接收頭9，用連接導(dǎo)線將發(fā)射頭或接收頭9連至拓展模塊22即可。
[0079]本實(shí)用新型所提供的新型自動(dòng)門，具有如下有益效果:
[0080]第一、由于導(dǎo)軌裝置的側(cè)板上通過靈活配置裝配孔，頂板上設(shè)置第一卡持耳，側(cè)板上設(shè)置第二卡持耳，使其能夠更加快速地裝配控制裝置和傳動(dòng)裝置，如馬達(dá)、張緊組件等，無需其它輔助的工具或人員就可以將控制裝置的多個(gè)零部件和傳動(dòng)裝置的多個(gè)零部件裝配在其上，加工較為方便，且定位準(zhǔn)確;可有效減少誤差，使裝配效率更高。同時(shí)，底板上設(shè)有導(dǎo)槽，止動(dòng)器可設(shè)置在導(dǎo)槽中進(jìn)行調(diào)試，能夠根據(jù)實(shí)際調(diào)試情況隨時(shí)對(duì)止動(dòng)器的位置進(jìn)行調(diào)整，方便便捷;底板上所設(shè)置的凸面導(dǎo)軌，可有效防止吊裝裝置在移動(dòng)的過程中脫軌情況的發(fā)生，使安全性更高。
[0081]第二、由于控制裝置所包含的開關(guān)、拓展模塊、控制器以及馬達(dá)依次相連，控制器可以根據(jù)接收到由拓展模塊發(fā)出的傳感信號(hào)或刷卡信號(hào)，從而發(fā)出傳動(dòng)指令，使對(duì)活動(dòng)扇的控制及傳動(dòng)更加精準(zhǔn)，防止發(fā)生信號(hào)失效或信號(hào)傳輸失效的情況，信號(hào)感應(yīng)更加可靠;開關(guān)、拓展模塊、控制器以及馬達(dá)通過專屬的第一接口、第二接口、第三接口和第四接口以及第一接頭、第二接頭和第三接口等接頭或接口的插接實(shí)現(xiàn)快速連接，連接更為可靠。
[0082]第三、傳動(dòng)裝置所具有的張緊組件，如具有配合馬達(dá)安裝皮帶的功效外，還能夠?qū)ζУ乃删o進(jìn)行自由調(diào)節(jié)，有效避免傳動(dòng)失效情況的發(fā)生，防止發(fā)生卡死現(xiàn)象，使傳動(dòng)更加精準(zhǔn);傳動(dòng)裝置所設(shè)置的中央支架能夠根據(jù)皮帶的張緊情況進(jìn)行位置調(diào)整，可有效避免皮帶發(fā)生上下跳動(dòng)的情況。同時(shí)，使用皮帶夾與吊裝裝置實(shí)現(xiàn)連接，可以防止吊裝裝置對(duì)皮帶造成硬性損傷，提升使用壽命。
[0083]第四、吊裝裝置由掛裝件、滑動(dòng)輪、吊裝件、上連接架以及下連接架組成，掛裝件一方面通過滑動(dòng)輪實(shí)現(xiàn)與導(dǎo)軌裝置的連接，另一方面通過吊裝件實(shí)現(xiàn)與活動(dòng)扇的連接，使用較少的零部件即可完成對(duì)活動(dòng)扇的連接，各零件之間的裝配較為方便及可靠;上下連接件的使用使傳動(dòng)裝置與吊裝裝置之間力的傳遞更為合理，提高傳遞效能。可以通過吊裝裝置調(diào)節(jié)活動(dòng)扇的高度，實(shí)現(xiàn)雙邊平衡。
[0084]第五、活動(dòng)扇可以使用多種材料制成，并可通過夾具實(shí)現(xiàn)與吊裝裝置的連接，擴(kuò)大活動(dòng)扇的應(yīng)用場景，不受裝配的限制;活動(dòng)扇的玻璃由基座的卡持臂進(jìn)行卡持，使自動(dòng)門的美觀度在整體上有所提升;活動(dòng)扇能夠停留在導(dǎo)軌裝置的任意位置而無需額外的五金件進(jìn)行輔助，成本更易于控制。
[0085]第六、由于固定扇和活動(dòng)扇采用由塑木材料制成的型材與由合金材料制成的型材拼接而成，使得通過該型材制成的自動(dòng)門在保溫性能、美觀度上較傳統(tǒng)的型材結(jié)構(gòu)有較大的優(yōu)勢(shì)。同時(shí)，可以在保證型材強(qiáng)度的前提下，進(jìn)一步降低型材的重量，具有優(yōu)良的耐酸堿、抗靜電性能。
[0086]第七、能夠?qū)崿F(xiàn)快速裝配連接，簡化了組裝工序、提高裝配效率，節(jié)省成本。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種新型自動(dòng)門，其特征在于，包括:活動(dòng)扇、固定扇、驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)以及止動(dòng)裝置，所述驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)可帶動(dòng)所述活動(dòng)扇相對(duì)于所述固定扇做打開或閉合的滑動(dòng)，所述驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)包括:導(dǎo)軌裝置、控制裝置、傳動(dòng)裝置以及吊裝裝置，其中: 所述導(dǎo)軌裝置包括:頂板、連接在所述頂板上的側(cè)板以及連接在所述側(cè)板上的底板，所述頂板上設(shè)置第一卡持耳，所述側(cè)板上設(shè)置第二卡持耳，所述底板的端部還開設(shè)有用以裝配所述止動(dòng)裝置的導(dǎo)槽。2.如權(quán)利要求1所述的新型自動(dòng)門，其特征在于，所述導(dǎo)槽沿所述導(dǎo)軌裝置的走向設(shè)置，且設(shè)有供滑動(dòng)用的開口端。3.如權(quán)利要求1或2所述的新型自動(dòng)門，其特征在于，所述第一卡持耳自所述頂板的表面延伸設(shè)置，且與所述側(cè)板平行。4.如權(quán)利要求3所述的新型自動(dòng)門，其特征在于，所述第二卡持耳自所述側(cè)板的表面延伸設(shè)置，且與所述頂板保持平行。5.如權(quán)利要求1所述的新型自動(dòng)門，其特征在于，所述底板上設(shè)有用以供所述吊裝裝置滑動(dòng)的導(dǎo)軌。6.如權(quán)利要求5所述的新型自動(dòng)門，其特征在于，所述導(dǎo)軌具有外凸的弧形表面。7.如權(quán)利要求1所述的新型自動(dòng)門，其特征在于，所述側(cè)板上還設(shè)置有用以分別連接所述控制裝置和所述傳動(dòng)裝置的裝配孔。8.如權(quán)利要求1所述的新型自動(dòng)門，其特征在于，所述固定扇分別由塑木材料制成的型材與由合金材料制成的型材拼接而成。9.如權(quán)利要求1所述的新型自動(dòng)門，其特征在于，所述活動(dòng)扇分別由塑木材料制成的型材與由合金材料制成的型材拼接而成。
【文檔編號(hào)】E05F15/73GK205638081SQ201620229644
【公開日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年3月24日
【發(fā)明人】楊軍, 呂霞, 羅超
【申請(qǐng)人】深圳天派門窗科技有限公司