一種易進(jìn)料的臥式螺桿擠壓食品加工機(jī)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種易進(jìn)料的臥式螺桿擠壓食品加工機(jī)，包括機(jī)座、設(shè)置于機(jī)座一側(cè)的集汁腔以及橫向設(shè)于集汁腔內(nèi)的螺桿，所述集汁腔上設(shè)有進(jìn)料口以及與進(jìn)料口連通的進(jìn)料筒，螺桿包括螺桿本體和設(shè)置在螺桿本體上的擠壓螺旋，機(jī)座內(nèi)設(shè)有電機(jī)，螺桿設(shè)有與電機(jī)傳動(dòng)連接的螺桿軸，所述螺桿包括進(jìn)料段，進(jìn)料段與進(jìn)料口對(duì)應(yīng)設(shè)置，位于進(jìn)料段的擠壓螺旋由根部向頂部逐漸向擠壓螺旋的延伸方向傾斜，形成吃料部，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)吃料，使得進(jìn)料方便、省力。
【專利說明】
一種易進(jìn)料的臥式螺桿擠壓食品加工機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及食品加工領(lǐng)域，尤其涉及一種易進(jìn)料的臥式螺桿擠壓食品加工機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]臥式螺桿擠壓食品加工機(jī)包括機(jī)座、連接于機(jī)座的壓榨組件，壓榨組件包括集汁腔和螺桿，集汁腔設(shè)有進(jìn)料口以及與進(jìn)料口連通的進(jìn)料筒機(jī)座內(nèi)設(shè)有電機(jī)，螺桿設(shè)有與電機(jī)傳動(dòng)連接的螺桿軸。使用時(shí)，待加工的物料自進(jìn)料結(jié)構(gòu)和進(jìn)料口進(jìn)入到壓榨組件內(nèi)，電機(jī)驅(qū)動(dòng)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)物料進(jìn)行擠壓、粉碎。但是，目前的臥式螺桿擠壓食品加工機(jī)存在進(jìn)料困難的問題，由于進(jìn)料口正對(duì)螺桿，螺桿的旋轉(zhuǎn)力會(huì)使物料上翻，因此，進(jìn)料時(shí)需要手工用力地向下擠壓物料，進(jìn)料不便、操作費(fèi)力。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供一種易進(jìn)料的臥式螺桿擠壓食品加工機(jī)，其螺桿在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)能夠自動(dòng)吃料，進(jìn)料方便、省力。
[0004]為此，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下:一種易進(jìn)料的臥式螺桿擠壓食品加工機(jī)，包括機(jī)座、設(shè)置于機(jī)座一側(cè)的集汁腔以及橫向設(shè)于集汁腔內(nèi)的螺桿，所述集汁腔上設(shè)有進(jìn)料口以及與進(jìn)料口連通的進(jìn)料筒，螺桿包括螺桿本體和設(shè)置在螺桿本體上的擠壓螺旋，機(jī)座內(nèi)設(shè)有電機(jī)，螺桿設(shè)有與電機(jī)傳動(dòng)連接的螺桿軸，所述螺桿包括進(jìn)料段，進(jìn)料段與進(jìn)料口對(duì)應(yīng)設(shè)置，位于進(jìn)料段的擠壓螺旋由根部向頂部逐漸向擠壓螺旋的延伸方向傾斜，形成吃料部。
[0005]所述擠壓螺旋的延伸方向也即所述擠壓螺旋繞螺桿本體從螺桿的后端向螺桿的前端延伸，位于進(jìn)料段的擠壓螺旋的螺旋頂部偏離螺旋底部的軌跡，向擠壓螺旋延伸方向傾斜，形成易于使物料進(jìn)入擠壓螺旋中進(jìn)行壓榨粉碎的吃料部。吃料部對(duì)物料產(chǎn)生兩個(gè)方向的力，一個(gè)是向下的力，能在螺桿旋轉(zhuǎn)的作用下將自進(jìn)料口進(jìn)入的物料卷入吃料部，另一個(gè)是與螺桿推料方向一致的推力，將物料向推料方向推送。待加工的物料自進(jìn)料口落入集汁腔內(nèi)，螺桿在電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下旋轉(zhuǎn)，物料被吃料部卷入，并在擠壓螺旋的推動(dòng)下向螺桿的推料方向移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)吃料，使得進(jìn)料方便、省力。吃料部的傾斜角度由進(jìn)料段的后端到前端逐漸減小，并最終使擠壓螺旋的底部和頂部的螺旋軌跡過渡到一致的狀態(tài)，使擠壓螺旋整體從螺桿后端到螺桿前端過渡自然，擠壓螺旋的表面平滑連接，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)進(jìn)料的同時(shí)不會(huì)卡料。
[0006]吃料部以及螺桿本體構(gòu)成吃料區(qū)，吃料區(qū)的寬度為L(zhǎng)，高度為H，吃料區(qū)的寬度L是指吃料部向擠壓螺旋后端內(nèi)凹的深度，相當(dāng)于擠壓螺旋的根部到擠壓螺旋的頂端的水平距離。吃料區(qū)的高度H是指擠壓螺旋在豎直方向上突出于螺桿本體表面的距離。L/HS 1/2的設(shè)置，使得螺桿在保證吃料效果好的前提下，加工方便，成本低；當(dāng)L/H> 1/2時(shí)，吃料區(qū)的內(nèi)凹程度過大，加工成本高，且吃料效果也不好。
[0007]作為改進(jìn)，所述吃料部的頂部設(shè)有刃口，刃口朝螺桿的推料方向設(shè)置且外凸于擠壓螺旋的前側(cè)面。這一設(shè)置，使得刃口能夠隨擠壓螺旋旋轉(zhuǎn)對(duì)物料進(jìn)行切割，實(shí)現(xiàn)進(jìn)一步的擠壓和粉碎，吃料部包括刃口、擠壓螺旋的前側(cè)面，刃口、擠壓螺旋的前側(cè)面和螺桿本體共同構(gòu)成吃料區(qū)，使吃料區(qū)的吃料量得以增大，令食品加工機(jī)的進(jìn)料更為方便、省力，且進(jìn)料速度快。
[0008]作為改進(jìn)，所述刃口的寬度為N，其中0.3mm<N< 3mm。這一設(shè)置，使得刃口寬度與擠壓螺旋的高度的比值適中，吃料效果好，對(duì)物料的切割效果好，且便于螺桿的加工、脫模。當(dāng)N<0.3mm時(shí)，刃口的寬度過短，吃料區(qū)的吃料量小，刃口對(duì)物料的切割效果也差；iN>3mm時(shí)，刃口的寬度過長(zhǎng)，導(dǎo)致螺桿的加工、脫模不便，成本高。
[0009]作為改進(jìn)，所述的刃口包括切割面和與擠壓螺旋的前側(cè)面平滑連接的傾斜面，切割面的一邊與擠壓螺旋的后側(cè)面相連，另一邊與傾斜面相連;所述傾斜面與螺桿軸構(gòu)成的角度為β，其中40° <β<60°。這一設(shè)置，使得刃口的切割面能夠鋒利地切割物料，而與擠壓螺旋的前側(cè)面平滑連接的傾斜面則能夠與擠壓螺旋的前側(cè)面共同將物料往螺桿的推料方向推進(jìn)，保證物料進(jìn)入壓榨組件后能夠被快速地?cái)D壓、粉碎并送料，避免物料堆積在進(jìn)料段;刃口的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、加工方便。
[0010]作為改進(jìn)，位于進(jìn)料段的擠壓螺旋的前側(cè)面與水平面構(gòu)成的夾角為α，其中70°<α
<83°。這一設(shè)置，使得食品加工機(jī)能夠在保證螺桿自動(dòng)吃料的前提下，降低加工難度，節(jié)約成本。當(dāng)α<70°時(shí)，吃料區(qū)內(nèi)凹的程度過大，導(dǎo)致加工難度過大，成本高；當(dāng)α>83°時(shí)，吃料區(qū)內(nèi)凹的程度過小，吃料效果差。
[0011]作為改進(jìn)，所述螺桿沿推料方向依次設(shè)有推進(jìn)段、擠壓段和排渣段，所述推進(jìn)段設(shè)置在進(jìn)料段的前端;所述推進(jìn)段的擠壓螺旋的螺旋升角為Α，其中10° <Α<20° ;所述擠壓段的擠壓螺旋的螺旋升角為B，其中50° <Β<70° ;所述排渣段的擠壓螺旋的螺旋升角為C，其中40° < C < 60°。這一設(shè)置，使得擠壓螺旋對(duì)物料的擠壓、粉碎效果好，且推料效率高。當(dāng)Α<10°時(shí)，推力增大但推進(jìn)速率減小，影響推料效率;當(dāng)Α>20°時(shí)，推進(jìn)速率過快，推進(jìn)力減小，影響推料效率。當(dāng)Β<50°時(shí)，物料被粉碎后的排料速度過慢，易造成擁堵、卡死等現(xiàn)象；當(dāng)B>70°時(shí)，螺旋升角過大，推料速度過快，擠壓不充分。當(dāng)C<40°時(shí)，物料被粉碎后的排料速度過慢，易造成擁堵、卡死等現(xiàn)象;當(dāng)C>60°時(shí)，螺旋升角過大，推料速度過快，擠壓不充分。
[0012]作為改進(jìn)，位于進(jìn)料段的擠壓螺旋的前側(cè)面上設(shè)有至少一根阻擋筋，所述阻擋筋沿?cái)D壓螺旋的高度方向設(shè)置;推進(jìn)段、擠壓段和排渣段上的擠壓螺旋的側(cè)面上均設(shè)有凹槽和/或凸起;相鄰的擠壓螺旋之間形成的導(dǎo)流通道上設(shè)有凹槽和/或凸起。這一設(shè)置，使得阻擋筋增大了螺旋前側(cè)面的摩擦力，對(duì)物料起到阻擋作用，能夠有效地避免物料在螺旋前側(cè)面上打滑，增加了物料的推進(jìn)效率;擠壓螺旋的外側(cè)面上的凹槽和/凸起以及導(dǎo)流通道上的凹槽和/凸起，能夠打亂物料在擠壓螺旋與擠壓筒之間構(gòu)成的擠壓粉碎間隙內(nèi)的運(yùn)動(dòng)軌跡，使物料能夠在擠壓粉碎間隙內(nèi)充分研磨擠壓，提升出汁率。
[0013]作為再改進(jìn)，所述進(jìn)料筒的相對(duì)兩側(cè)與集汁腔的外壁相切；
[0014]或者，所述進(jìn)料筒的中心線偏置于螺桿軸，進(jìn)料筒的一側(cè)與集汁腔的外壁相切或外凸于集汁腔。
[0015]針對(duì)“進(jìn)料筒的相對(duì)兩側(cè)與集汁腔的外壁相切”的結(jié)構(gòu)，以及針對(duì)“進(jìn)料筒的中心線偏置于螺桿軸，進(jìn)料筒的一側(cè)與集汁腔的外壁相切”的結(jié)構(gòu)，進(jìn)料更為方便，物料更易進(jìn)入吃料區(qū)，不會(huì)在擠壓螺旋上端翻滾打滑，物料從螺桿一側(cè)進(jìn)料，相當(dāng)于物料的運(yùn)動(dòng)軌跡偏置于螺桿軸，物料從進(jìn)料口進(jìn)入集汁腔時(shí)，避開了線速度最小的擠壓螺旋的根部，直接被吃料區(qū)咬入，吃料區(qū)的吃料效率更高。
[0016]針對(duì)“進(jìn)料筒的中心線偏置于螺桿軸，進(jìn)料筒的一側(cè)外凸于集汁腔的外壁”的結(jié)構(gòu)，進(jìn)料時(shí)，物料可以直接落到底部，物料與螺桿的接觸面積大，吃料區(qū)的吃料速度更快。
[0017]作為改進(jìn)，所述螺桿上套設(shè)有擠壓筒，擠壓筒靠近進(jìn)料段的一側(cè)形成便于向擠壓筒內(nèi)送料的第一擴(kuò)口部，第一擴(kuò)口部與螺桿軸的夾角為D，其中15° <D<25°;集汁腔靠近進(jìn)料段的一側(cè)形成與第一擴(kuò)口部相適配的第二擴(kuò)口部，第二擴(kuò)口部與螺桿軸的夾角為E，其中15° <E<25°。這一設(shè)置，使得物料能夠更快地被推送到擠壓筒內(nèi)，保證推料快速、順暢。
[0018]本實(shí)用新型中所述的“前”是指靠近榨汁機(jī)出渣部的一端，“后”是指靠近螺桿軸與電機(jī)軸傳動(dòng)連接部位的一端。本實(shí)用新型中所述的“擠壓螺旋的前側(cè)面”是指擠壓螺旋靠近螺桿前端用于推動(dòng)物料的螺旋側(cè)面，而“擠壓螺旋的后側(cè)面”是指擠壓螺旋靠近螺桿后端的螺旋側(cè)面。
[0019]本實(shí)用新型的有益效果主要體現(xiàn)在:食品加工機(jī)的螺桿在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)能夠自動(dòng)吃料，使得進(jìn)料方便、省力。
【附圖說明】
[0020]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例一的壓榨組件和進(jìn)料結(jié)構(gòu)裝配后的剖視圖。
[0021]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例一的螺桿放大后的局部剖視圖。
[0022]圖3為圖2中Al部的放大圖。
[0023]圖4為圖3中A2部的放大圖。
[0024]圖5為圖1中B部的放大圖。
[0025]圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例一的壓榨組件和進(jìn)料結(jié)構(gòu)裝配后的側(cè)面剖視圖。
[0026]圖7為本實(shí)用新型實(shí)施例二的螺桿放大后的示意圖。
[0027]圖8為本實(shí)用新型實(shí)施例三的壓榨組件和進(jìn)料結(jié)構(gòu)裝配后的側(cè)面剖視圖。
[0028]圖9為本實(shí)用新型實(shí)施例嘶的壓榨組件和進(jìn)料結(jié)構(gòu)裝配后的側(cè)面剖視圖。
[0029]圖中所示:1、集汁腔，11、進(jìn)料口，12、第二擴(kuò)口部，2、進(jìn)料筒，3、擠壓筒，31、第一擴(kuò)口部，4、螺桿，401、進(jìn)料段，402、推進(jìn)段，403、擠壓段，404、排渣段，41、螺桿本體，42、擠壓螺旋，43、螺桿軸，44、前側(cè)面，45、吃料區(qū)，46、阻擋筋，5、刃口，51、切割面，52、傾斜面，6、擋渣筋。
【具體實(shí)施方式】
[0030]下面結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案進(jìn)行解釋和說明，但下述實(shí)施例僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，并非全部?；趯?shí)施方式中的實(shí)施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0031 ] 實(shí)施例一
[0032]如圖1所示，一種易進(jìn)料的臥式螺桿擠壓食品加工機(jī)，包括機(jī)座、設(shè)置于機(jī)座一側(cè)的集汁腔I以及橫向設(shè)于集汁腔內(nèi)的螺桿4，所述集汁腔I上設(shè)有進(jìn)料口以及與進(jìn)料口 11連通的進(jìn)料筒2，所述集汁腔I的懸空端設(shè)有出渣部，螺桿包括螺桿本體41和設(shè)置在螺桿本體41上的擠壓螺旋42，機(jī)座內(nèi)設(shè)有電機(jī)，螺桿4設(shè)有與電機(jī)傳動(dòng)連接的螺桿軸43，所述螺桿包括進(jìn)料段401，進(jìn)料段與進(jìn)料口 11對(duì)應(yīng)設(shè)置，位于進(jìn)料段401的擠壓螺旋由根部向頂部逐漸向擠壓螺旋的延伸方向傾斜，形成吃料部。
[0033]使用時(shí)，將待加工的物料放入進(jìn)料筒2內(nèi)，物料從進(jìn)料口11落入集汁腔I內(nèi)，電機(jī)驅(qū)動(dòng)螺桿4轉(zhuǎn)動(dòng)，將物料往螺桿4的推料方向推動(dòng)，并通過擠壓螺旋42和擠壓筒3對(duì)物料進(jìn)行擠壓、粉碎。
[0034]如圖2所示，所述螺桿4沿推料方向依次設(shè)置進(jìn)料段401、推進(jìn)段402、擠壓段403和排渣段404 ο進(jìn)料段401位于進(jìn)料口 11的下方。結(jié)合圖2、圖3，進(jìn)料段與進(jìn)料口對(duì)應(yīng)設(shè)置，進(jìn)料段401上的擠壓螺旋42包括螺旋前側(cè)面44，螺旋前側(cè)面44、吃料部以及螺桿本體41構(gòu)成內(nèi)凹的吃料區(qū)45。
[0035]位于進(jìn)料段401的擠壓螺旋由根部向頂部逐漸向擠壓螺旋的延伸方向傾斜，形成吃料部，吃料部能夠?qū)ξ锪袭a(chǎn)生兩個(gè)方向的力，一個(gè)是向下的力，能在螺桿4旋轉(zhuǎn)的作用下將自進(jìn)料口 11進(jìn)入的物料扣在吃料區(qū)45內(nèi)，另一個(gè)是與螺桿4推料方向一致的推力，將物料向推料方向推送，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)吃料，使得進(jìn)料方便、省力。吃料部的傾斜角度由進(jìn)料段的后端到前端逐漸減小，并最終使擠壓螺旋4的底部和頂部的螺旋軌跡過渡到一致的狀態(tài)態(tài)，使擠壓螺旋4整體從螺桿后端到螺桿前端過渡自然，擠壓螺旋的表面平滑連接，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)進(jìn)料的同時(shí)不會(huì)卡料。
[0036]所述吃料區(qū)45的寬度為L(zhǎng)，高度為H，其中L/H51/2，使螺桿4在保證吃料效果好的前提下，加工方便，成本低。具體的，8mm < H < 20mm,0mm<L < 10mm。在本例中，H=13mm，L=6mm ο
[0037]結(jié)合圖3、圖4，所述吃料部的頂部設(shè)有刃口5，刃口 5朝螺桿4的推料方向設(shè)置。刃口5能夠在螺桿4旋轉(zhuǎn)力的作用下對(duì)物料進(jìn)行切割，實(shí)現(xiàn)進(jìn)一步的擠壓和粉碎，吃料部包括刃口5、擠壓螺旋的前側(cè)面44，刃口、擠壓螺旋的前側(cè)面和螺桿本體共同構(gòu)成吃料區(qū)，刃口5、擠壓螺旋的前側(cè)面44和螺桿本體41共同構(gòu)成吃料區(qū)45，使吃料區(qū)45的吃料量得以增大，令榨汁機(jī)的進(jìn)料更為方便、省力，且進(jìn)料速度快。
[0038]所述刃口 5的寬度為N，其中0.3mm <N< 3mm。刃口 5的寬度與擠壓螺旋42的高度的比值適中，吃料效果好，對(duì)物料的切割效果好，且便于螺桿4的加工、脫模。擠壓螺旋42的高度越高，刃口5的寬度越寬。在本例中，N=lmm。
[0039]所述的刃口5包括切割面51和擠壓螺旋的前側(cè)面44平滑連接的傾斜面52，切割面51的一邊與擠壓螺旋42的外側(cè)面相連，另一邊與傾斜面52相連;所述傾斜面52與螺桿軸43(圖中所述的軸線為水平線，螺桿軸43與水平線平行)構(gòu)成的角度為β，其中40° <β<60°。在本例中，β=50°。刃口 5的切割面51能夠鋒利地切割物料，而與位于進(jìn)料段的擠壓螺旋的前側(cè)面44平滑連接的傾斜面52則能夠與擠壓螺旋的前側(cè)面44共同將物料往螺桿4的推料方向推進(jìn)，保證物料進(jìn)入壓榨組件后能夠被快速地?cái)D壓、粉碎并送料，避免物料堆積在進(jìn)料段401;刃口 5的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、加工方便。刃口 5的切割面51越小，剪切物料越鋒利。
[0040]與進(jìn)料口對(duì)應(yīng)的擠壓螺旋的前側(cè)面44與水平面(螺桿本體41)構(gòu)成的夾角為α，其中70° 83°。榨汁機(jī)能夠在保證螺桿4自動(dòng)吃料的前提下，降低加工難度，節(jié)約成本。在本例中，α=77°。刃口 5的傾斜面52相對(duì)于擠壓螺旋的前側(cè)面44的傾斜角度更大，能夠更好地將物料扣在吃料區(qū)45。
[0041]如圖2所示，所述推進(jìn)段設(shè)置在進(jìn)料段的前端，所述推進(jìn)段402的擠壓螺旋的螺旋升角為A，其中10° <A<20°，使推力和推進(jìn)速率都適中，能夠保證推進(jìn)段402的推料效率，在本例中，A=14°。所述擠壓段403的擠壓螺旋的螺旋升角為B，其中50° < B < 70°，使物料被碎粉后在擠壓段403處的排料速度適中，能夠有效地避免排料速度過慢造成擁堵、卡死的情況，還能保證擠壓充分，在本例中，B=61°。所述排渣段404的擠壓螺旋的螺旋升角為C，其中40° < C < 60°。使物料被碎粉后的在排渣段404處的排料速度適中，能夠有效地避免排料速度過慢造成擁堵、卡死的情況，還能保證擠壓充分，在本例中，C=51.5°。
[0042]如圖5所示，所述螺桿上套設(shè)有擠壓筒3，擠壓筒3靠近進(jìn)料段401的一側(cè)形成便于向擠壓筒3內(nèi)送料的第一擴(kuò)口部31，第一擴(kuò)口部31與螺桿軸43的夾角為D，其中15° SDg25°。集汁腔I靠近進(jìn)料段401的一側(cè)形成與第一擴(kuò)口部31相適配的第二擴(kuò)口部12，第二擴(kuò)口部12與螺桿軸43的夾角為E，其中15° <E<25°。在本例中，D=20°，E=20°，使物料能夠更快地被推送到擠壓筒3內(nèi)，保證推料快速、順暢。
[0043]如圖6所示，在本實(shí)施例中，所述進(jìn)料筒2的相對(duì)兩側(cè)與集汁腔I的外壁相切，使得進(jìn)料更為方便，物料更易進(jìn)入吃料區(qū)45，不會(huì)在不會(huì)在擠壓螺旋42上端翻滾打滑。物料從螺桿一側(cè)進(jìn)料，吃料區(qū)45的吃料效率更高。
[0044]所述的食品加工機(jī)也可以是面條機(jī)或榨油機(jī)。
[0045]實(shí)施例二
[0046]如圖7所示，本實(shí)施例與實(shí)施例一的區(qū)別之處有兩點(diǎn)。
[0047]第一，所述擠壓螺旋的前側(cè)面44上設(shè)有至少一根阻擋筋46，所述阻擋筋46沿?cái)D壓螺旋42的高度方向設(shè)置。阻擋筋46增大了擠壓螺旋的前側(cè)面44的摩擦力，對(duì)物料起到阻擋作用，能夠有效地避免物料在擠壓螺旋的前側(cè)面44上打滑，增加了物料的推進(jìn)效率。所述阻擋筋46外凸于擠壓螺旋的前側(cè)面44的距離為擠壓螺旋42厚度的1/4至1/3。在本例中，所述的阻擋筋46為條形，當(dāng)然也可以是三角形。阻擋筋46的數(shù)量視螺桿4的規(guī)格而定，螺桿4尺寸較大的，阻擋筋46的數(shù)量可以設(shè)置得多。
[0048]第二，推進(jìn)段402、擠壓段403和排渣段404上的擠壓螺旋的外側(cè)面上均設(shè)有凹槽和/或凸起;相鄰的擠壓螺旋之間形成的導(dǎo)流通道上設(shè)有凹槽和/或凸起。擠壓螺旋42的外側(cè)面上的凹槽和/凸起以及導(dǎo)流通道上的凹槽和/凸起，能夠打亂物料在擠壓螺旋42與擠壓筒3之間構(gòu)成的擠壓粉碎間隙內(nèi)的運(yùn)動(dòng)軌跡，使物料能夠在擠壓粉碎間隙內(nèi)充分研磨擠壓，提升出汁率。這些凹槽和凸起可以是規(guī)則的正方形、長(zhǎng)方形、三角形或者其它不規(guī)則的形狀。
[0049]當(dāng)然，所述的凹槽和凸起也可以是條狀的，排渣段404上就設(shè)有條形的凸起，即擋渣筋6。所述擋渣筋6與擠壓螺旋42相連，且其高度低于擠壓螺旋42的高度。
[0050]實(shí)施例三
[0051]本實(shí)施例與實(shí)施例一的區(qū)別在于:如圖8所示，所述進(jìn)料筒2的中心線偏置于螺桿軸43，進(jìn)料筒2的一側(cè)與集汁腔I的外壁相切。物料從螺桿一側(cè)進(jìn)料，相當(dāng)于物料的運(yùn)動(dòng)軌跡偏置于螺桿軸43，物料從進(jìn)料口 11進(jìn)入集汁腔I時(shí)，避開了線速度最小的擠壓螺旋的根部，直接被吃料區(qū)45咬入，吃料區(qū)45的吃料效率高。
[0052]實(shí)施例四
[0053]本實(shí)施例與實(shí)施例一的區(qū)別在于:如圖9所示，所述進(jìn)料筒2的中心線偏置于螺桿軸43，進(jìn)料筒2的一側(cè)外凸于集汁腔I。進(jìn)料時(shí)，物料可以直接落到螺桿4的一側(cè)，物料的運(yùn)動(dòng)軌跡偏置于螺桿軸43，物料從進(jìn)料口 11進(jìn)入集汁腔I時(shí)，避開了線速度最小的擠壓螺旋的根部，直接被吃料區(qū)45咬入，吃料區(qū)45的吃料效率高，而且，物料與螺桿4的接觸面積大，吃料區(qū)45的吃料速度更快。
[0054]以上所述，僅為本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，熟悉該本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明白本實(shí)用新型包括但不限于附圖和上面【具體實(shí)施方式】中描述的內(nèi)容。任何不偏離本實(shí)用新型的功能和結(jié)構(gòu)原理的修改都將包括在權(quán)利要求書的范圍中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種易進(jìn)料的臥式螺桿擠壓食品加工機(jī)，包括機(jī)座、設(shè)置于機(jī)座一側(cè)的集汁腔以及橫向設(shè)于集汁腔內(nèi)的螺桿，所述集汁腔上設(shè)有進(jìn)料口以及與進(jìn)料口連通的進(jìn)料筒，螺桿包括螺桿本體和設(shè)置在螺桿本體上的擠壓螺旋，機(jī)座內(nèi)設(shè)有電機(jī)，螺桿設(shè)有與電機(jī)傳動(dòng)連接的螺桿軸，其特征在于:所述螺桿包括進(jìn)料段，進(jìn)料段與進(jìn)料口對(duì)應(yīng)設(shè)置，位于進(jìn)料段的擠壓螺旋由根部向頂部逐漸向擠壓螺旋的延伸方向傾斜，形成吃料部。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種易進(jìn)料的臥式螺桿擠壓食品加工機(jī)，其特征在于:吃料部的傾斜角度由進(jìn)料段的后端到進(jìn)料段的前端逐漸減小。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種易進(jìn)料的臥式螺桿擠壓食品加工機(jī)，其特征在于:所述吃料部的頂部設(shè)有刃口，所述刃口朝螺桿的推料方向設(shè)置，所述刃口的寬度為N，其中0.3_ <N < 3mm。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種易進(jìn)料的臥式螺桿擠壓食品加工機(jī)，其特征在于:所述的刃口包括切割面和與擠壓螺旋的前側(cè)面平滑連接的傾斜面，切割面的一邊與擠壓螺旋的后側(cè)面相連，另一邊與傾斜面相連。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種易進(jìn)料的臥式螺桿擠壓食品加工機(jī)，其特征在于:所述傾斜面與螺桿軸構(gòu)成的角度為β，其中40° < β < 60° ο6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種易進(jìn)料的臥式螺桿擠壓食品加工機(jī)，其特征在于:位于進(jìn)料段的擠壓螺旋的前側(cè)面與水平面構(gòu)成的夾角為α，其中70° <α<83°07.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種易進(jìn)料的臥式螺桿擠壓食品加工機(jī)，其特征在于:所述螺桿沿推料方向依次設(shè)有推進(jìn)段、擠壓段和排渣段，所述推進(jìn)段設(shè)置在進(jìn)料段的前端;所述推進(jìn)段的擠壓螺旋的螺旋升角為Α，其中10° <Α<20° ;所述擠壓段的擠壓螺旋的螺旋升角為B，其中50° 70° ;所述排渣段的擠壓螺旋的螺旋升角為C，其中40° < C < 60° 08.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種易進(jìn)料的臥式螺桿擠壓食品加工機(jī)，其特征在于:位于進(jìn)料段的擠壓螺旋的前側(cè)面上設(shè)有至少一根阻擋筋，所述阻擋筋沿?cái)D壓螺旋的高度方向設(shè)置;推進(jìn)段、擠壓段和排渣段上的擠壓螺旋的側(cè)面上均設(shè)有凹槽和/或凸起;相鄰的擠壓螺旋之間形成的導(dǎo)流通道上設(shè)有凹槽和/或凸起。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種易進(jìn)料的臥式螺桿擠壓食品加工機(jī)，其特征在于:所述進(jìn)料筒的相對(duì)兩側(cè)與集汁腔的外壁相切； 或者，所述進(jìn)料筒的中心線偏置于螺桿軸，進(jìn)料筒的一側(cè)與集汁腔的外壁相切或外凸于集汁腔。10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種易進(jìn)料的臥式螺桿擠壓食品加工機(jī)，其特征在于:所述螺桿上套設(shè)有擠壓筒，擠壓筒靠近進(jìn)料段的一側(cè)形成便于向擠壓筒內(nèi)送料的第一擴(kuò)口部，第一擴(kuò)口部與螺桿軸的夾角為D，其中15° SD <25°;集汁腔靠近進(jìn)料段的一側(cè)形成與第一擴(kuò)口部相適配的第二擴(kuò)口部，第二擴(kuò)口部與螺桿軸的夾角為E，其中15° < E < 25°。
【文檔編號(hào)】A47J19/00GK205649313SQ201620243722
【公開日】2016年10月19日
【申請(qǐng)日】2016年3月28日 公開號(hào)201620243722.4, CN 201620243722, CN 205649313 U, CN 205649313U, CN-U-205649313, CN201620243722, CN201620243722.4, CN205649313 U, CN205649313U
【發(fā)明人】王旭寧, 周偉生, 楊開清, 趙奎
【申請(qǐng)人】九陽股份有限公司