一種豆?jié){機的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種豆?jié){機，包括機頭和杯體，所述機頭包括上蓋組件和下蓋組件，所述下蓋組件包括帶轉(zhuǎn)軸的電機、設于轉(zhuǎn)軸端部的刀具以及罩置所述刀具的粉碎罩，所述粉碎罩包括一固定安裝部、沿所述固定安裝部外緣向下延伸形成的射流部以及沿所述射流部下緣向下延伸形成的圍擋部，所述射流部和圍擋部圍合形成一位于所述固定安裝部下方的刀具容置腔，所述圍擋部底部具有一進料口，所述射流部與水平面間的夾角為105°?160°。在粉碎罩上設置射流部和圍擋部，利用射流部和圍擋部反射、引導夾雜原料的水流，使得水流在粉碎罩中形成穩(wěn)定的繞流，進而提物料升粉碎效率和粉碎一致性。
【專利說明】
一種豆?jié){機
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及食品加工裝置，特別是一種豆?jié){機。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有豆?jié){機包括機頭和杯體，機頭的下部設有粉碎裝置，豆?jié){機按粉碎裝置類型可分為精密網(wǎng)豆?jié){機、拉法爾網(wǎng)豆?jié){機、擾流器小空間精磨豆?jié){機和無網(wǎng)豆?jié){機。精密網(wǎng)罩和拉法爾網(wǎng)豆?jié){機均存在難清洗的問題。擾流器豆?jié){機在粉碎性能上有了大幅提高，相對于精密網(wǎng)罩和拉法爾網(wǎng)豆?jié){機具有容易清洗、外觀漂亮的特點。擾流器包括擾流器曲面體，通常擾流曲面體上會設置有擾流筋等擾流結(jié)構(gòu)，且擾流曲面體上設置有排漿孔，但擾流曲面體存在一定的加工和清洗難度，且有限的排漿孔容易造成循環(huán)不暢，降低粉碎性能。
[0003]為提升粉碎效率，公司專利CN201320203841，公開了一種非密閉的小空間粉碎罩結(jié)構(gòu)，通過對粉碎罩的進料口和出料口的配合設計，使物料在粉碎罩內(nèi)可以被循環(huán)粉碎，提高了粉碎效率。但當電機高速旋轉(zhuǎn)時(比如當電機大于12000RPM)，電機帶動水流高速旋轉(zhuǎn)，單位空間內(nèi)由于流速增加而使得水流動能變大，那么沖擊力就越大，會對擾流起到抵消作用，擾流作用的降低就導致物料回流到刀片區(qū)域被切割的概率降低，粉碎效率低下;此外，由于電機的高速旋轉(zhuǎn)，如果擾流效果不理想，導致電機負載發(fā)生巨大變化，將影響電機的使用壽命。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供一種豆?jié){機，通過改進其機頭下部的粉碎罩來確保物料正常的擾流動作，進而提高物料粉碎效率。
[0005]—種豆?jié){機，包括機頭和杯體，所述機頭包括上蓋組件和下蓋組件，所述下蓋組件包括帶轉(zhuǎn)軸的電機、設于轉(zhuǎn)軸端部的刀具以及罩置所述刀具的粉碎罩，所述粉碎罩包括一固定安裝部、沿所述固定安裝部外緣向下延伸形成的射流部以及沿所述射流部下緣向下延伸形成的圍擋部，所述射流部和圍擋部圍合形成一位于所述固定安裝部下方的刀具容置腔，所述圍擋部底部具有一進料口，所述射流部與水平面間的夾角為105°_160°。一方面，在粉碎罩上設置射流部和圍擋部，利用射流部和圍擋部反射、引導夾雜原料的水流，使得水流在粉碎罩中形成穩(wěn)定的繞流，進而提物料升粉碎效率和粉碎一致性。通過設置射流部與水平面間的夾角使得射流部圍合形成一上小下大的圍合空間，并使得射流部內(nèi)側(cè)壁始終朝向刀具，利于被旋轉(zhuǎn)刀具甩出的水流通過反射作用回流至刀具粉碎工作區(qū)，進而有效增加物料被切割次數(shù)，并以此提高粉碎效率。另一方面，由于刀具粉碎時對液流甩出的能量一定，從射流部噴出的液流由于受到垂直重力的作用，當射流部與水平面間的夾角為105°_160°的范圍內(nèi)時，液流噴出的有效高度將有效減小，有效降低了液流的回流路徑，從而從射流部噴出的液流將能快速的回流到粉碎罩內(nèi)進行循環(huán)粉碎。另外，粉碎罩包裹著刀具，物料通過進料口進入粉碎罩內(nèi)腔，并在內(nèi)腔中實現(xiàn)切割粉碎。所述物料為固體原料和水的混合物。此夕卜，通過粉碎罩形成穩(wěn)定的擾流來保護電機，進而延長電機使用壽命。
[0006]作為優(yōu)選，所述射流部下緣豎向延伸形成所述圍擋部，使得所述圍擋部內(nèi)形成柱狀腔。圍擋部呈豎向設置在射流部下方，使得圍擋部的內(nèi)側(cè)壁上緣與射流部內(nèi)側(cè)壁下緣連接，且圍擋部內(nèi)側(cè)壁與電機轉(zhuǎn)軸平行，確保被刀具甩出的水流通過圍擋部內(nèi)側(cè)壁被水平向回彈至刀具粉碎工作區(qū)，并以此增加重復進入刀具粉碎工作區(qū)的物料量。
[0007]作為優(yōu)選，所述射流部下緣斜向下延伸，使得所述圍擋部內(nèi)形成上大下小的倒錐狀腔。圍擋部設置在射流部下方，使得圍擋部的內(nèi)側(cè)壁上緣與射流部內(nèi)側(cè)壁下緣連接，且圍擋部圍合形成上大下小的倒錐狀腔，使得圍擋部內(nèi)側(cè)壁能將水流朝刀具所在方位反射，還有效增加粉碎罩內(nèi)腔空間，容納更多物料。
[0008]作為優(yōu)選，所述固定安裝部為一與所述下蓋組件固接的水平安裝板;水平安裝板設于射流部上緣處，粉碎罩通過水平安裝板固接在下蓋組件下端，確保粉碎罩與下蓋組件間的連接強度能承受引導、反射流水而產(chǎn)生的沖擊力。
[0009]作為優(yōu)選，所述固定安裝部旋裝在所述下蓋組件前端。所述固定安裝部設有豎向螺孔，所述下蓋組件下端插置并螺接在所述螺孔中，所述下蓋組件的下端面形成所述粉碎罩內(nèi)腔的頂壁。
[0010]作為優(yōu)選，所述圍擋部與所述射流部間形成的夾角為90°-165°。通過設置圍擋部和射流部間的夾角，既能控制圍擋部內(nèi)側(cè)壁引導、反射水流的角度，便于將更多的物料送入刀具粉碎工作區(qū)，又能調(diào)整粉碎罩內(nèi)腔容積，由于位于粉碎罩內(nèi)的物料會相較于粉碎罩外物料更多次數(shù)地循環(huán)粉碎，所以，通過增加粉碎罩容積來使得更多物料經(jīng)歷多次粉碎，進而獲得更好的粉碎效果。
[0011 ]作為優(yōu)選，所述射流部上設有射流孔，所述射流孔面積與所述射流部內(nèi)側(cè)壁面積之比為N，0.1 SNS 0.7;或者，所述射流部上設有射流孔，所述射流孔向下延伸至所述圍擋部上。射流部上的射流孔用于外排粉碎罩內(nèi)的物料，物料外排至杯體內(nèi)側(cè)壁與粉碎罩外側(cè)壁間的外腔中，便于粉碎罩內(nèi)外物料更替進入刀具粉碎工作區(qū)；被刀具甩出的水流遇到射流部的內(nèi)側(cè)壁后仍留在粉碎罩內(nèi)腔中進行擾流循環(huán)，而甩向射流孔的水流會通過射流孔進入外腔，通過設置所述射流孔面積與射流部內(nèi)側(cè)壁面積之比來調(diào)節(jié)射流部反射水流與外排水流之間的比例。
[0012]作為優(yōu)選，所述射流部的高度與所述圍擋部的高度之比SM，0.2<M<0.8。射流部高度是指射流部上緣到下緣間的垂直高度，圍擋部高度是指圍擋部上緣到下緣之間的垂直高度，由于射流部內(nèi)側(cè)壁均為斜向下設置，使得水流反射后朝斜下流動，圍擋部內(nèi)側(cè)壁為垂直或斜向上設置，使得水流反射后朝水平向或朝斜上流動，通過設置此參數(shù)來調(diào)整射流部內(nèi)側(cè)壁與圍擋部內(nèi)側(cè)壁間的面積比之，進而區(qū)別對應不同密度參數(shù)的物料。
[0013]作為優(yōu)選，所述射流部上緣截面的面積與所述進料口的面積之比為S，0.2SSg
0.8。通過設置參數(shù)S，能確保進料口始終大于射流部上緣截面，由于射流部上緣截面與粉碎罩內(nèi)腔容積相關(guān)，進一步地限定了進料口大小與粉碎罩容積間的關(guān)系。
[0014]作為優(yōu)選，所述刀具與固定安裝部下表面間的距離與所述粉碎罩的高度之比為Q，
0.2 SQS0.8。通過設置參數(shù)Q來設定刀具在粉碎罩中的高度，并關(guān)系到刀具與粉碎罩的固定安裝部間的容積，物料被轉(zhuǎn)動的刀具吸入粉碎罩，并進入刀具與固定安裝部間的空間，當參數(shù)Q越大，表明刀具與固定安裝部間的空間越大，能存儲更多的物料，被刀具吸入的物料會沖擊滯留的物料并形成擾流，進而確保粉碎效率，當參數(shù)Q越小，表明刀具與固定安裝部間的空間越小，由于存儲的物料較少，在新入物料沖擊下更容易形成循環(huán)水流，有效提升粉碎一致性。
[0015]作為優(yōu)選，當所述刀具位于所述射流部圍合形成的腔體內(nèi)時，由于射流部上有射流孔，被刀具甩出的水流會有較高的幾率通過射流孔排除內(nèi)腔，進而增加內(nèi)腔與外腔間的循環(huán)流量，有效提升粉碎一致性；當所述刀具位于所述圍擋部圍合形成的腔體內(nèi)時，圍擋部內(nèi)側(cè)壁會完全反射水流，使得內(nèi)腔與外腔間的循環(huán)流量降低，并提升物料在內(nèi)腔中循環(huán)的時間和次數(shù)，并被刀具多次切割，有效提升粉碎效率，獲得更小的粒徑。
[0016]作為優(yōu)選，所述粉碎罩高度為H，H < 50mm，電機轉(zhuǎn)速為R，5000 <R< 35000，所述固定安裝部上表面與預設工作水位線間的高度差為H2，所述粉碎罩底緣與所述預設工作水位線間的高度差為Hl，0.2 < H2: Hl < 0.9。由于杯體中的物料會在刀具轉(zhuǎn)動作用下作旋轉(zhuǎn)運動，并在離心力作用下形成中空的漩渦，為確保粉碎罩底部始終沉浸在液面以下，所以通過設置粉碎罩高度參數(shù)以及粉碎罩與預設工作水位線間的關(guān)系來確保豆?jié){機正常工作，保證粉碎罩進料口能及時從外腔中獲取物料。此外，從射流孔中射出的物料
[0017]本實用新型的有益效果:在粉碎罩上設置射流部和圍擋部，利用射流部和圍擋部反射、引導夾雜原料的水流，使得水流在粉碎罩中形成穩(wěn)定的擾流，并且，由于射流部與水平面間的夾角為105° -160°，在該范圍內(nèi)時，從射流部噴出的液流高度將減小，有效降低了液流的回流路徑，從而噴出的液流能快速的回流到粉碎罩內(nèi)進行再次的循環(huán)粉碎，進而提物料升粉碎效率和粉碎一致性。
【附圖說明】
[0018]圖1為本實用新型剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2為粉碎罩結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖3為帶豎置圍擋部的粉碎罩剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖4為橫截面為方形的粉碎罩結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖5為射流孔延伸至圍擋部的粉碎罩結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖6為刀具位于射流部內(nèi)的粉碎罩剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖中:1、機頭，2、杯體，3、下蓋組件，4、電機，5、刀具，6、粉碎罩，7、固定安裝部，8、射流部，9、圍擋部，10、內(nèi)腔，11、外腔，12、預設工作水位線，13、射流孔。
【具體實施方式】
[0025]下面結(jié)合說明書附圖和【具體實施方式】對本實用新型的實質(zhì)性特點作進一步的說明。
[0026]實施例一:
[0027]如圖1、2所示的一種豆?jié){機，由機頭I和杯體2組成，所述機頭I包括上蓋組件和下蓋組件3，所述下蓋組件3包括帶轉(zhuǎn)軸的電機4、設于轉(zhuǎn)軸端部的刀具5以及罩置所述刀具5的粉碎罩6，所述粉碎罩6包括一固定安裝部7、沿所述固定安裝部7外緣向下延伸形成的射流部8以及沿所述射流部8下緣向下延伸形成的圍擋部9，所述射流部8和圍擋部9圍合形成一位于所述固定安裝部7下方的刀具5容置腔，所述圍擋部9底部具有一進料口。工作時，電機4啟動，固定在電機4轉(zhuǎn)軸上的刀片做圓周運動。由于電機4轉(zhuǎn)速較高，粉碎刀具5的高速旋轉(zhuǎn)將產(chǎn)生很大的離心力，漿液和物料的混合物在刀片的帶動下高速撞向射流部8和圍擋部9，部分物料受到射流部8和圍擋部9的阻擋，反彈回粉碎罩6內(nèi)，同時，物料在受到圍擋部9的阻擋后形成反射流，并與射流部8形成的反射流匯合，兩股反射流的匯流會加速回流到刀具5粉碎工作區(qū)，被刀片進行二次剪切或多次剪切，從而進一步提升了粉碎效率。所述射流部8的作用是:經(jīng)刀片離心力甩出的物料會在射流部8受到阻礙后回流至刀具5粉碎工作區(qū)，從而被刀片二次或多次剪切，并以此提升物料的粉碎效率。
[0028]所述射流部8與水平面間的夾角為105°-160°。將角度參數(shù)設置在105°-160°之間，使得射流部8圍合形成的空間始終呈現(xiàn)上小下大的錐臺狀，當射流部8的豎向截面為直線狀態(tài)時，所述射流部8與水平面的夾角是指射流部8內(nèi)側(cè)壁與射流部8上緣圍合形成的水平面間的夾角，當射流部8呈曲面時，所述射流部8與水平面間的夾角是指射流部8上緣切線與射流部8上緣圍合形成的水平面間的夾角，均應視為本實用新型的【具體實施方式】。
[0029]在實際操作中，所述圍擋部9與所述射流部8間形成的夾角為90°-165°，是指所述圍擋部9內(nèi)側(cè)壁與所述射流部8內(nèi)側(cè)壁間的夾角，所述圍擋部9與射流部8間的夾角因根據(jù)射流部8的結(jié)構(gòu)來確定，只要滿足所述射流部8下緣斜向下延伸且形成上大下小倒錐狀腔的要求，均應視為本實用新型的【具體實施方式】。當所述圍擋部9或/和射流部8為曲面結(jié)構(gòu)時，兩者間角度采用曲面連接處的切線作為角度測量依據(jù)。當圍擋部9和射流部8的豎向截面均為直線結(jié)構(gòu)時，為了實現(xiàn)圍擋部9朝內(nèi)斜向下設置，可采用以下參數(shù)配置:
[0030]當射流部8與水平面間的夾角為105°時，所述圍擋部9與射流部8間夾角可以任意選取大于等于90°且小于165°中任一角度參數(shù)，均能滿足前述要求；
[0031]當射流部8與水平面間的夾角為125°時，所述圍擋部9與射流部8間夾角可以任意選取大于等于90°且小于145°中任一角度參數(shù)，均能滿足前述要求；
[0032]當射流部8與水平面間的夾角為160°時，所述圍擋部9與射流部8間夾角可以任意選取大于等于90°且小于110°中任一角度參數(shù)，均能滿足前述要求。
[0033]在實際操作中，所述粉碎罩6的橫截面為圓形，使得所述粉碎罩6表面具有光滑曲面，有效減小物料作圓周運動時的阻力。
[0034]在實際操作中，所述固定安裝部7為一與所述下蓋組件3固接的水平安裝板，水平安裝板的周緣與所述射流部8上緣一體連接，并形成所述粉碎罩6內(nèi)腔10的頂壁，所述水平安裝板上表面設有與下蓋組件3前端固接的連接件，使得粉碎罩6穩(wěn)定連接在下蓋組件3上。
[0035]實施例二:
[0036]相對于實施例一，實施例二的區(qū)別點在于圍擋部9與射流部8間的夾角關(guān)系。
[0037]如圖3所示，所述射流部8下緣豎向延伸形成所述圍擋部9，使得所述圍擋部9內(nèi)形成柱狀腔，無論射流部8與水平面間的夾角如何設置，圍擋部9始終呈豎置狀，使得圍擋部9內(nèi)側(cè)壁始終與電機4的轉(zhuǎn)軸平行。當所述射流部8為曲面結(jié)構(gòu)時，射流部8以其下緣連接處的切線作為角度測量依據(jù)。當射流部8的豎向截面均為直線結(jié)構(gòu)時，為了實現(xiàn)圍擋部9豎向設置，可采用以下參數(shù)配置:
[0038]當射流部8與水平面間的夾角為105°時，所述圍擋部9與射流部8間夾角為165°，以此滿足圍擋部9豎向設置的要求；
[0039]當射流部8與水平面間的夾角為125°時，所述圍擋部9與射流部8間夾角為145°，以此滿足圍擋部9豎向設置的要求；
[0040]當射流部8與水平面間的夾角為160°時，所述圍擋部9與射流部8間夾角為110°，以此滿足圍擋部9豎向設置的要求。
[0041]實施例三:
[0042]相對于實施例一，實施例三的區(qū)別點在于固定安裝部7的結(jié)構(gòu)。
[0043]所述固定安裝部7包括可旋裝在所述下蓋組件3前端的螺孔，所述下蓋組件3的前部側(cè)壁設有與所述螺孔匹配的螺紋，所述粉碎罩6通過螺孔螺接在所述下蓋組件3的前端，所述下蓋組件3的前端面形成所述粉碎罩6的頂壁，使得粉碎罩6穩(wěn)定連接在下蓋組件3上。
[0044]實施例四:
[0045]相對于實施例一，實施例三的區(qū)別點在于粉碎罩6的橫截面形狀。
[0046]如圖4所示，所述粉碎罩6的橫截面形狀為方形，使得射流部8和圍擋部9分別由四個平面圍合形成，由于方形的橫截面與物料圓周運動軌跡不吻合，使得物料在循環(huán)過程中會與粉碎罩6發(fā)生碰撞，進而增加物料循環(huán)中的擾流影響。
[0047]實施例五:
[0048]在實施例一、二、三的基礎(chǔ)上，對射流孔13與射流部8間的關(guān)系作進一步限定。
[0049]在實際操作中，所述射流部8上設有射流孔13，所述射流孔13面積與所述射流部8內(nèi)側(cè)壁面積之比為N，0.1 < N < 0.7。被刀具5甩向射流部8的物料中有一部分會從射流孔13中射出，進入外腔11實現(xiàn)內(nèi)外腔11間的物料大循環(huán)，并保證整機粉碎的一致性。
[0050]物料在刀具5作用下甩出，當物料射向射流部8內(nèi)側(cè)壁時，物料會被射流部8內(nèi)側(cè)壁反射回刀具5粉碎工作區(qū)，當物料射向射流孔13時，物料會通過射流孔13進入外腔11，參數(shù)N與物料外排效率有關(guān)。在單位粉碎時間內(nèi)，當N設定較小值時，射流孔13面積相對較小，使得物料外排效率變低，確保位于粉碎罩6內(nèi)腔10中的物料會有更大的幾率與射流部8內(nèi)側(cè)壁碰撞，并反射回刀具5粉碎工作區(qū)，有效提升粉碎效率，獲得更小的粒徑，當N設定為較大值時，射流孔13面積相對較大，使得物料外排效率增加，有效提升外腔11與內(nèi)腔10間的物料流動量，提高物料的粉碎一致性。在實際操作中，根據(jù)物料特性以及使用者需求來設定參數(shù)N，并在粉碎效率和粉碎一致性間獲得平衡狀態(tài)。
[0051 ]在實際操作中，待粉碎物料從粉碎罩6底部的進料口被轉(zhuǎn)動的刀具5吸入內(nèi)腔10，刀具5對物料進行粉碎并通過射流孔13外排。所述射流孔13的尺寸小于或等于待粉碎物料的大小，使得物料只有在粉碎狀態(tài)下通過射流孔13，提高粉碎效率。
[0052]實施例六:
[0053]在實施例一、二、三的基礎(chǔ)上，對射流孔13結(jié)構(gòu)作進一步限定。
[0054]在實際操作中，如圖5所示，所述射流部8上設有射流孔13，所述射流孔13向下延伸至所述圍擋部9上，以此克服射流部8面積不能滿足射流孔13布設的要求，有利于增大射流孔13的面積，進一步提升粉碎罩6結(jié)構(gòu)對物料粉碎一致性的影響，通過增大外腔11與內(nèi)腔10間的流量來確保物料被切割次數(shù)均衡。
[0055]實施例七:
[0056]在實施例一、二、三的基礎(chǔ)上，對所述射流部8高度、圍擋部9高度作進一步限定。
[0057]在實際操作中，所述射流部8的高度與所述圍擋部9的高度之比為M，0.2SMS 0.8。由于射流部8和圍擋部9內(nèi)側(cè)壁的朝向不同，通過設置參數(shù)M，起到調(diào)整內(nèi)腔10中反射水流朝向的作用。
[0058]實施例八:
[0059]在實施例一、二、三的基礎(chǔ)上，對內(nèi)腔10頂壁面積和進料口面積作進一步限定。
[0060]在實際操作中，所述射流部8上緣截面的面積與所述進料口的面積之比為S，0.2 <S<0.8。參數(shù)S越大，能獲得進料口越小或者粉碎罩6內(nèi)腔10容積更大的結(jié)構(gòu)特征，進而確保粉碎罩6內(nèi)的物料能更多地滯留在粉碎罩6內(nèi)腔10中反復循環(huán)，提升粉碎效率，反之，參數(shù)S越小，能獲得進料口大或者粉碎罩6內(nèi)腔10容積更小的結(jié)構(gòu)特征，進而確保粉碎罩6內(nèi)的物料能被及時地外排，并實現(xiàn)外腔11和內(nèi)腔10間物料快速循環(huán)，提升粉碎一致性。
[0061 ]實施例九:
[0062]在實施例一、二、三的基礎(chǔ)上，對粉碎罩6安裝位置作進一步限定。
[0063]在實際操作中，所述粉碎罩6高度為H，H < 50mm，電機4轉(zhuǎn)速為R，5000 <R< 35000，所述固定安裝部7上表面與預設工作水位線12間的高度差為H2，所述粉碎罩6底緣與所述預設工作水位線12間的高度差為Hl ,0.2<H2:H1 <0.9o
[0064]由射流孔13排出的物料將與粉碎罩6外的循環(huán)物料進行交匯，由于刀具5的旋轉(zhuǎn)運動，使得整個粉碎罩6外的物料受離心力的作用而呈截面為V形的圓周運動，當V形的兩側(cè)頂部與中間的底部間距越大，外循環(huán)的路徑就越長，也就是物料回流到粉碎罩6內(nèi)所需時間越長，粉碎效率就越低。從射流孔13中高速射出的物料會撞擊在外腔11的V形物料的兩側(cè)頂部，在一定程度上將阻擋降低V形物料的兩側(cè)高度，進而縮短了外循環(huán)的循環(huán)路徑，使得物料更快的回流到粉碎罩6內(nèi)，提升了粉碎效率。為了確保從射流孔13中射出的物料與V形物料頂部撞擊匯合，需要設定粉碎罩6安裝高度、預設工作水位線12以及電機4轉(zhuǎn)速間的關(guān)系，具體設置參數(shù)為:
[0065]1.當!1<20臟，且5000〈1?〈10000時，!12:!11=0.5-.9;
[0066]2.當HS 20mm，且 10000〈R〈20000時，Η2:Η1=0.4-0.9;
[0067]3.當HS 20mm，且20000〈R〈35000時，Η2:Η1=0.2-0.9;
[0068]4.當20mm〈H0〈50mm，且5000〈R〈10000時，H2:Hl=0.3-0.9；
[0069]5.當20mm〈H0〈50mm，且10000〈R〈20000時，H2:H1=0.3-0.9；
[0070]6.當 20mm〈H0〈50mm，且20000〈R〈35000時，H2:Hl=0.2-0.9。
[0071]實施例十:
[0072]在實施例一、二、三的基礎(chǔ)上，對刀具5安裝位置作進一步限定。
[0073]在實際操作中，所述刀具5與固定安裝部7下表面間的距離與所述粉碎罩6的高度之比為Q，0.2 SQS 0.8。所述刀具5可能位于所述射流部8圍合形成的腔體內(nèi)(如圖6所示)，也可能位于所述圍擋部9圍合形成的腔體內(nèi)。
[0074]當?shù)毒?位于射流部8圍合形成的腔體內(nèi)時，被刀具5水平甩出的物料會有更高的幾率擊打在射流部8內(nèi)側(cè)壁上，提升外腔11與內(nèi)腔10間的物料循環(huán)速率；當?shù)毒?位于圍擋部9圍合形成的腔體內(nèi)時，被刀具5水平甩出的物料會全部被圍擋部9內(nèi)側(cè)壁反射，并以此增加了物料在內(nèi)腔1中的滯留時間，進而確保物料的粉碎效率。
【主權(quán)項】
1.一種豆?jié){機，包括機頭和杯體，所述機頭包括上蓋組件和下蓋組件，所述下蓋組件包括帶轉(zhuǎn)軸的電機、設于轉(zhuǎn)軸端部的刀具以及罩置所述刀具的粉碎罩，其特征在于，所述粉碎罩包括一固定安裝部、沿所述固定安裝部外緣向下延伸形成的射流部以及沿所述射流部下緣向下延伸形成的圍擋部，所述射流部和圍擋部圍合形成一位于所述固定安裝部下方的刀具容置腔，所述圍擋部底部具有一進料口，所述射流部與水平面間的夾角為105°-160°。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種豆?jié){機，其特征在于，所述射流部下緣豎向延伸形成所述圍擋部，使得所述圍擋部內(nèi)形成柱狀腔； 或者，所述射流部下緣斜向下延伸，使得所述圍擋部內(nèi)形成上大下小的倒錐狀腔。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種豆?jié){機，其特征在于，所述固定安裝部為一與所述下蓋組件固接的水平安裝板； 或者，所述固定安裝部旋裝在所述下蓋組件前端。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種豆?jié){機，其特征在于，所述圍擋部與所述射流部間形成的夾角為90°-165°。5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一所述的一種豆?jié){機，其特征在于，所述射流部上設有射流孔，所述射流孔面積與所述射流部內(nèi)側(cè)壁面積之比為N，0.1 < N < 0.7;或者，所述射流部上設有射流孔，所述射流孔向下延伸至所述圍擋部上。6.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一所述的一種豆?jié){機，其特征在于，所述射流部的高度與所述圍擋部的高度之比為10.2<1^0.8。7.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一所述的一種豆?jié){機，其特征在于，所述射流部上緣截面的面積與所述進料口的面積之比為S ,0.2<S<0.8o8.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一所述的一種豆?jié){機，其特征在于，所述刀具與固定安裝部下表面間的距離與所述粉碎罩的高度之比為Q，0.2 SQS 0.8。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種豆?jié){機，其特征在于，所述刀具位于所述射流部圍合形成的腔體內(nèi)；或者，所述刀具位于所述圍擋部圍合形成的腔體內(nèi)。10.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種豆?jié){機，其特征在于，所述粉碎罩高度為H，H^ 50mm，電機轉(zhuǎn)速為R，5000 <R< 35000，所述固定安裝部頂面與預設工作水位線間的高度差為H2，所述粉碎罩底緣與所述預設工作水位線間的高度差為Hl ,0.2<Η2:Η1<0.9ο
【文檔編號】A47J43/044GK205649422SQ201620243526
【公開日】2016年10月19日
【申請日】2016年3月28日 公開號201620243526.7, CN 201620243526, CN 205649422 U, CN 205649422U, CN-U-205649422, CN201620243526, CN201620243526.7, CN205649422 U, CN205649422U
【發(fā)明人】王旭寧, 劉爽, 劉敦國
【申請人】九陽股份有限公司