專利名稱：糞便的取便方法與集貯設(shè)施及其取運裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及糞便尤其是人糞便的貯運方法、設(shè)施與裝置。
糞便的集貯不外乎以下三種情況一是作為廁所排便被集貯；二是作為中轉(zhuǎn)糞便被集貯。三是作為某種生產(chǎn)原料被集貯。從集貯的種類來看，人糞便的集貯還可分為尿集貯、糞集貯或混合集貯。上述糞便無論何種集貯方式都有著集貯與取運的問題。
現(xiàn)在廣泛而普遍使用的糞便取便方法，集貯設(shè)施與取運裝置存在的首要問題是取便方法為一種開放式取便方法，其典型有人力清掏法與負壓取便法。人力清掏法是以糞瓢為取便工具，通過人力直接清掏方式取便的方法負壓取便法是以運糞槽車附設(shè)的抽氣裝置將貯槽中氣體抽出使貯槽中氣壓相對集貯設(shè)施中氣壓為負值。而獲得壓差。在此壓差作用下，使貯便通過取便管道轉(zhuǎn)移進入貯槽實現(xiàn)取便的方法。上述方法的共同特點是取便工具，如糞瓢、取便管道都以直接侵入貯便中的方式實現(xiàn)取便，而集貯設(shè)施也因所設(shè)對外聯(lián)系通道如受便通道、取便通道，對如三級化糞貯便池則還包括泄便通道均取為直通式，對外成為開放狀態(tài)，由此帶來的不利是便臭容易發(fā)散，使取便時集貯設(shè)施周遭環(huán)境惡化；取便工具因需侵入貯便中，將取便工具自集貯設(shè)施中取出，其侵入部分會沾附糞汁，若沖洗不徹底，易造成糞汁滴淋，使污染地域擴大，還有集貯設(shè)施密封效果差，不能使貯便達到有效的無害化處理。
本發(fā)明旨在建立一種潔凈的取便方法及與之配套的集貯設(shè)施與取運裝置，使糞無論是集貯還是取運都能在潔凈的條件下實施無臭氣外逸、無糞汁滴淋，舊的令人生厭的糞便集貯與取運對環(huán)境的騷擾不復再現(xiàn)，并且使糞便能獲得理想的無害化處理。
本發(fā)明的構(gòu)思在于將傳統(tǒng)開放式或半開放式取便方法改變?yōu)樾碌姆忾]取便方法，從而克服傳統(tǒng)取便方法的不足，實現(xiàn)途徑是改進或重新構(gòu)思糞便的集貯設(shè)施，取運裝置與取便操作方法。
集貯設(shè)施主要由集便貯器、受便通道與出便通道構(gòu)成，用于集貯廁所產(chǎn)便或用于接受外來送便如無廁所人家傾倒的散便，中轉(zhuǎn)便或以生產(chǎn)為目的的貯便，或?qū)a(chǎn)便與外來送便有兼納能力?？煞譃榧蛟O(shè)施，集糞設(shè)施或尿糞共集設(shè)施；取運裝置由氣壓取便裝置，轉(zhuǎn)運貯器，取便管和載運裝置組成。作用在于自集貯設(shè)施中取出糞便并實施轉(zhuǎn)運。氣壓取便裝置由氣壓發(fā)生裝置、關(guān)聯(lián)氣道與關(guān)聯(lián)閥門構(gòu)成或僅由氣壓發(fā)生裝置與關(guān)聯(lián)氣道構(gòu)成。
將貯便由集貯設(shè)施中取出送至取運裝置的取便操作方法采用封閉式取便方法。封閉式取便方法，包括以下取便措施與步驟1)使取便管與轉(zhuǎn)運貯器的接口位置設(shè)置在轉(zhuǎn)運貯器的上部不接觸其中可能最高貯便的位置。
2)使取便管通過與轉(zhuǎn)運貯器和集便貯器上各自設(shè)置的接口裝置接合，將轉(zhuǎn)運貯器、取便管與集便貯器三者聯(lián)成一個互通整體。
3)使氣壓發(fā)生裝置工作，造成轉(zhuǎn)運貯器與集便貯器內(nèi)部出現(xiàn)內(nèi)壓差，并且是集便貯器的內(nèi)壓高于轉(zhuǎn)運貯器的內(nèi)壓，以此迫使集便貯器中貯便在無臭氣外逸和非暴露情況下自集便貯器的出便通道和取便管轉(zhuǎn)移至轉(zhuǎn)運貯器中，實現(xiàn)封閉取便。
4)取便終了，使氣壓發(fā)生裝置的氣體介質(zhì)輸送途徑改變或使氣壓發(fā)生裝置逆向工作，造成轉(zhuǎn)運貯器與集便貯器內(nèi)部的內(nèi)壓差的高、低狀逆轉(zhuǎn)，以此迫使取便管道中余便返回集便貯器。
5)解除取便管與轉(zhuǎn)運貯器和集便貯器間連接關(guān)系，取便完成。
上述取便方法中所述使氣壓發(fā)生裝置工作，造成轉(zhuǎn)運貯器與集便貯器內(nèi)部出現(xiàn)內(nèi)壓差，實現(xiàn)封閉取便，可以有以下幾種實施途徑一、運用氣壓發(fā)生裝置將轉(zhuǎn)運貯器中氣體移出使轉(zhuǎn)運貯器相對大氣出現(xiàn)負壓，而集便貯器保持內(nèi)部與大氣相通。由此使兩器中出現(xiàn)內(nèi)壓差，實現(xiàn)的取便方式，可稱為負壓取便方式；二、運用氣壓發(fā)生裝置向集便貯器充入氣體，使集便貯器中出現(xiàn)高于大氣壓的正壓，而轉(zhuǎn)運貯器保持與大氣相通，由此使兩器中出現(xiàn)內(nèi)壓差實現(xiàn)的取便方式可稱為正壓取便方式；三、運用氣壓發(fā)生裝置向集便貯器充入氣體的同時，又將轉(zhuǎn)運貯器中氣體移出，使兩器中的內(nèi)壓差由轉(zhuǎn)運貯器中相對大氣的負壓與集便貯器中相對大氣的正壓相加而成，由此內(nèi)壓差實現(xiàn)的取便方式，可稱為雙壓取便方式。
為實施上述取便方法，使集貯設(shè)施有以下結(jié)構(gòu)，集便貯器僅在頂部或上部設(shè)置通道口，所設(shè)通道口可由自然的或人力的作用對其實施通斷控制，在所設(shè)通道被阻斷時，集便貯器的內(nèi)部空間為全封閉空間，與大氣可完全隔離，集便貯器的制作可以是現(xiàn)場以土建施工方式制作或由工廠實施構(gòu)件整體或分體預(yù)制，現(xiàn)場直埋或拼裝埋設(shè)而成，可全部置于地中或部分置于地中。
受便通道設(shè)外受便通道與內(nèi)受便通道兩種。作為集貯設(shè)施，可以是僅設(shè)外受便通道，或僅設(shè)內(nèi)受便通道，或外、內(nèi)受便通道同設(shè)方式。外受便通道承擔中轉(zhuǎn)或生產(chǎn)貯便或零星散便的受便。外受便通道的結(jié)構(gòu)形式可以是一種敞口受便裝置或為可與其它送便裝置如一種汽車廁所的卸便裝置實施對接的連接管道裝置，兩者可以共設(shè)。其中敞口受便裝置可為一簡單的敞口受便口或為斗狀敞口受便裝置。在與集便貯器相連的管道還可設(shè)置存液彎用以隔離集便貯器與外界的氣體連系和設(shè)防堵塞的檢修口，并在斗口設(shè)可密封的蓋；內(nèi)受便通道，則可取為廁所的泄便管引下管部分，外受便通道和內(nèi)受便通道與集便貯器的接口，設(shè)于集便貯的上部或頂部。為適應(yīng)運用正壓取便或雙壓取便時對集便貯器封閉的要求，包括在內(nèi)外受便通道與集便貯器的接口間可設(shè)有可控通道通斷的閥。
出便通道，為一直通管，固定設(shè)置于集便貯器上，下部伸入集便貯器中，其管下端口開缺或不開缺相抵或接近集便貯器底部。上部伸出在集便貯器外，其上端管口設(shè)有可與來自取便裝置的取便管適配的接口裝置。
為適應(yīng)取便需要，當以負壓取便時，要求集便貯器能有外部氣體補充，以維持與轉(zhuǎn)運貯器的壓差。當以正壓或雙壓取便時，更需向其內(nèi)部充入氣體。所以集便貯器設(shè)有進、排氣道，進、排氣道可為同一氣道，進、排氣道的在外部分設(shè)有接口裝置可與來自氣壓發(fā)生裝置的輸氣管道實施聯(lián)接，還可設(shè)封堵該氣道的氣道蓋，在非取便狀態(tài)，可運用該蓋使該氣道為封斷狀態(tài)。使集便貯器中貯便可以得到密貯。
考慮在非取便狀態(tài)，由于集便貯器的各通道可能出現(xiàn)的被堵情況和器內(nèi)貯糞因發(fā)酵等原因?qū)е缕鲀?nèi)氣壓自然升高，會阻礙受便通道持續(xù)受便，而且內(nèi)氣中會有可燃性氣體存在安全隱患等因素。在集貯設(shè)施上設(shè)置安全通道，該安全通道由獨立安裝在集便貯器頂部的限壓裝置構(gòu)成，考慮取便時封閉集便貯器的方便，可將該限壓裝置設(shè)置在可封堵進排氣逆的氣道蓋上。該限壓裝置可以是一限壓閥或安全閥。
為便于了解集便貯器中貯便的多少，集貯設(shè)施可以設(shè)貯量指示裝置，貯量指示裝置可以有多種結(jié)構(gòu)形式，如由設(shè)在郵便通道直通管內(nèi)藏壁上沿管長度方向的刻度標志構(gòu)成的貯量指示裝置，另種，可以更方便直觀閱讀的一種貯量指示裝置結(jié)構(gòu)為兩并列中空直管，伸入集便貯器內(nèi)，下端管口接近貯器的內(nèi)底，并有一管的下端管口被封閉，兩管的上端管口平齊布置均為開口狀，固定于安裝座上。在該安裝座上還設(shè)有支架，支架支撐著一輪狀體。輪狀體可自由轉(zhuǎn)動，并使依該輪狀體的輪中線兩側(cè)對稱所作的切線分別與兩并列直管的中軸線重合或接近便合。一帶狀物兩端各置重物，由輪狀體支承，使兩重物分別被吊置于兩并列管中，使置于下端管口被封閉管中的重物輕于另端重物，并且徑向尺寸小于管內(nèi)徑，在管中可作與管內(nèi)壁為非接觸的上、下運動，另端重物取為全封閉的中空園柱體，外徑與管內(nèi)徑相當，可與管內(nèi)壁為光滑接觸，在管中可自由上下滑動；帶狀物外向部分可設(shè)置反映貯量的指示刻度，通過安裝座，將整個裝置固定于集便貯器頂部，并設(shè)置刻度指示裝置和它的保護性觀察窗。由于全封閉的中空園柱體，因其自身重力與貯便給予它的浮力為主決定他在管中的位置，所以中空園柱體的位置會隨貯便的液面變化面變化，由此牽動帶狀體運動和由帶狀體上設(shè)置的指示刻度直接指示貯量的多少或變化，面較輕的重物作用僅在于將帶狀體繃緊而用。輪狀體可以取平輪或槽輪或鏈輪形式由輪狀體的所取形式不同，帶狀體也可以是平帶或其它截面形式的帶或鏈狀物。
考慮取便通道的入便口不致因雜物堵塞或其它如生產(chǎn)性需要，集貯設(shè)施可設(shè)置攪拌器，一種典型結(jié)構(gòu)為套管外側(cè)設(shè)有攪拌桿，套管被套裝在取便直通管外，套管的在上部分與設(shè)置于出便直通管上端軸承座上的軸承可動部分為固定聯(lián)系，可作繞出便直通管的轉(zhuǎn)動，套管的在上部分還固定設(shè)置一齒輪，與該齒輪嚙合的另一齒輪，其軸伸出集便貯器外，并由軸座固定。其在軸座上伸出軸部分可與手動旋轉(zhuǎn)裝置或電動或氣動馬達驅(qū)動裝置連接，使其在外可操作實現(xiàn)攪拌桿在集便貯器中作繞取便直通管的轉(zhuǎn)動。
為防止集貯設(shè)施的通道裝置被輕易損毀，使包括出便通道直通管，進、排氣道，限壓裝置，貯量指示裝置、攪拌器的外驅(qū)動裝置的幾項裝置件的全部或部分被集中裝置在一有蓋的箱體底上，蓋還可以在箱體上實施鎖閉，該箱體被嵌裝于集便貯器頂上，箱底與箱體結(jié)構(gòu)方式可以是整體結(jié)構(gòu)，或是一種與箱體可拆離的分體結(jié)構(gòu)，構(gòu)成一種箱式通道集裝防損裝置。
取運裝置與傳統(tǒng)運糞槽車的區(qū)別在于可與前述集貯設(shè)施配合實施貯便的封閉取運方法，以及載運形式的多樣化，封閉取運方法的負壓或正壓或雙壓取便方式的實施途徑依靠對所設(shè)氣壓取便裝置與轉(zhuǎn)運貯器和集便貯器間輸氣通道的連接方式不同與氣壓取便裝置的設(shè)置方式不同而實現(xiàn)，為實施上述取便方法，使取運裝置具有以下結(jié)構(gòu)。
對傳統(tǒng)運糞槽車實施改進，其改進點是，使傳統(tǒng)運糞槽車的取便管自由端裝設(shè)可與集貯設(shè)施的出便通道口適配的管接頭裝置，構(gòu)成一種負壓取便裝置。
氣壓取便裝置設(shè)于取運裝置上，其中氣壓發(fā)生裝置的氣體輸出端設(shè)有氣閥，在該氣閥上連接著與轉(zhuǎn)運貯器相通的輸氣管道和可與集便貯器相通的輸氣管道經(jīng)該氣閥，使與轉(zhuǎn)運貯器和可與集便貯器相通的輸氣管道可以分別與氣壓發(fā)生裝置的氣體輸出端相通和與大氣相通，并且是當一輸氣管道與氣壓發(fā)生裝置的氣體輸出端相通時，另一輸氣管道則保持與大氣相通，上述氣閥選為二位五通閥，構(gòu)成正壓取運裝置。
氣壓取便裝置設(shè)于取運裝置上，其中，轉(zhuǎn)運貯器的輸氣通道經(jīng)一氣道分枝接口與一氣閥串接后與設(shè)于取運裝置上的氣壓發(fā)生裝置的進氣口相通，可與集便貯器相通的輸氣管道經(jīng)另一氣道分枝接口與一氣閥串連后也與氣壓發(fā)生裝置的進氣口相連。氣壓發(fā)生裝置的進氣口還可設(shè)置與與大氣相通的進氣口；上述串聯(lián)氣閥取為二位二通閥。氣壓發(fā)生裝置的氣體輸出端連接著一取為二位三通閥的氣閥，該氣閥的兩個出端分別與兩個氣道分枝接口相連，構(gòu)成雙壓取運裝置。
上述氣壓發(fā)生裝置中的氣源裝置為氣體壓縮機，氣壓發(fā)生裝置中可以設(shè)置或不設(shè)置貯氣罐。
氣壓取便裝置設(shè)于取運裝置上，其中氣壓發(fā)生裝置取為非可逆工作的抽氣裝置，使抽氣裝置的進排氣口分別與兩個二位三通氣閥相連接。轉(zhuǎn)運貯器的輸氣通道分別與兩個二位三通氣閥的一通道端連接，兩個二位三通氣閥還各有一通道端與大氣相通。由此構(gòu)成負壓取運裝置。
負壓取運裝置的另一方式是氣壓取便裝置設(shè)于取運裝置上，其中氣壓發(fā)生裝置取為可逆工作的抽氣裝置，使轉(zhuǎn)運貯器的輸氣通道直接與抽氣裝置的輸氣端連接，抽氣裝置的另一輸氣端與大氣相通，構(gòu)成可逆工作的負壓取運裝置。
上述氣閥的控制方式可以是人控尤其是手控或電控或氣控方式。
上述取運裝置中可與集便貯器相通的輸氣管道為軟管，至少有一端為自由端，自由端設(shè)有可與集便貯器上設(shè)置的進排氣道適配的管接頭?？膳c集便貯器相通的輸氣管道還可以是兩端均為自由端，分別裝置著可與集便貯器的進排氣道適配的管接頭與可與取運裝置向集便貯器的輸氣端連接的管接頭。
上述取運裝置在取運貯器或集便貯器與氣壓發(fā)生裝置的進氣口有連通關(guān)系的氣道上可設(shè)置氣體處理裝置，如過濾、除濕、除腐蝕因子等裝置，以保護氣壓發(fā)生裝置不被便氣的腐蝕損壞。
實施前述取便方法的取運裝置還可以是以下結(jié)構(gòu)形式取運裝置與前述正壓、雙壓或負壓取運裝置結(jié)構(gòu)原理同。區(qū)別僅在一于氣壓取便裝置不設(shè)在取運裝置上，而設(shè)在集貯設(shè)施上或集貯設(shè)施附近，與取運裝置連接的輸氣管道為軟管，至少有一端為自由端，其上設(shè)有接口裝置。轉(zhuǎn)運貯器的輸氣通道的接端設(shè)接口裝置可與輸氣管道為軟管的接口裝置連接，構(gòu)成轉(zhuǎn)運貯器與取便裝置分離的取運裝置。
前述各種取運裝置的轉(zhuǎn)運貯器上均設(shè)有取便管，取便管可以是單端被固定于轉(zhuǎn)運貯器上，另端為自由端，并設(shè)有可與集貯設(shè)施出便通道口接口裝置適配的接口裝置，或者是雙端均為自由端并各裝有與轉(zhuǎn)運貯器入便通道口和集便貯器出便通道口對應(yīng)接口適配的接口裝置，接口裝置是一種可防液氣泄漏的接口裝置。
前述各種取運裝置的氣壓發(fā)生裝置的動力源可以是獨立設(shè)置或與載運裝置共用動力源，當氣壓發(fā)生裝置的動力源獨立設(shè)置時，其動力源形式可以是電動馬達或燃油動力。
前述各種取運裝置的載運形式和載運裝置可以是以下幾種形式，取運裝置或者不設(shè)取便裝置的轉(zhuǎn)運貯器，被裝置在無動力的有輪裝置上，被人力、畜力或動力行走裝置拖曳走方式，或被裝置在動力行走裝置上被直接載運的方式，還可以被裝置在有動力或無動力的船上被載運的形式。
為萬便取運裝置的取便作業(yè)，取便裝置的進便口可設(shè)有方向接口裝置。
以下結(jié)合附圖詳述集貯設(shè)施與取運裝置實施例。


圖1、一種設(shè)有內(nèi)外受便通道和箱式通道集裝防裝置以及攪拌器的集便設(shè)施實施例局部結(jié)構(gòu)原理2、一種可直觀閱讀的貯量指示裝置實施例原理3、一種雙壓取運裝置實施例原理4、一種正壓取運裝置實施例原理5、一種負壓取運裝置實施例原理6、一種可逆工作的負壓取運裝置實施例原理7、一種方向接口實施例結(jié)構(gòu)8、一種無動力牽引自備氣壓取便裝置，氣壓發(fā)生裝置由電動馬達驅(qū)動的取運裝置實施例結(jié)構(gòu)原理圖在圖1所示一種設(shè)有內(nèi)外受便通道和箱式通道集裝防損裝置以及攪拌器的集便設(shè)施實施例的局部結(jié)構(gòu)原理圖中，集便貯器(1)置于地中，外受便通道(3)為斗狀，置于集便貯器(1)上部，其受便通道口設(shè)有蓋(2)，外受便通道(3)通過下設(shè)的存液彎(4)、閥(5)、受便出口(6)與集便貯器(1)相通，所設(shè)蓋(2)與存液彎(4)可避免外受便通道(3)中便臭和在直閥(5)位于開啟狀態(tài)時，集便貯器(1)中的便臭氣通過外受便通(3)擴散到外部，影響周遭環(huán)境，箱式通道集裝防損裝置的箱體(7)被嵌裝在集便貯器(1)的頂部，蓋(10)與箱體(7)絞接，可以打開，并可由設(shè)于箱體(7上的鎖扣裝置(13)予以鎖固，不能隨意開啟；可保護內(nèi)部裝置件，內(nèi)部裝置件中的進排氣道(24)，取便通道直通管(12)、貯量指示裝置(14)設(shè)于箱底(24)上，其中，進排氣道(25)上設(shè)有氣道蓋(9)，氣道蓋(9)上還設(shè)有限壓裝置(8)，限壓裝置(8)通過在氣道蓋(9)上設(shè)的孔經(jīng)進排氣(24)道可與集便貯器(1)內(nèi)相通，使集便貯器(1)中超過限壓的內(nèi)部氣壓可通過限壓裝置(8)泄放到大氣中，可保障集便貯器的安全和有利貯便的順利進行；取便通道直通管(12)的頂端設(shè)有接口裝置(11)，攪拌器套管(21)上設(shè)有攪拌架(23)攪拌器套管(21)被套裝在取便通道直通管(12)外，并且攪拌器套管(21)的頂端被裝置在固定于取便通道直通管(12)上的軸承(20)上，攪拌器套管(21)由軸承(20)和受取便通道直通管(12)的約束，可作繞取便通道直通管(12)的轉(zhuǎn)動，由攪拌器套管(21)上部設(shè)齒輪(22)齒輪(19)與齒輪(22)相嚙合，齒輪(19)的引出軸(18)裝置在箱底(25)上，在箱體(7)中可轉(zhuǎn)動與軸(18)聯(lián)系的手柄，使齒輪(19)轉(zhuǎn)動并帶動齒輪(22)旋轉(zhuǎn)，從而最終帶動攪拌架(23)在集便貯器(1)中轉(zhuǎn)動，實施攪拌。由廁所泄便的引下管(17)與閥(16)泄便口(15)構(gòu)成內(nèi)受便通道，可承接廁所的泄便。由此構(gòu)成一種可接受內(nèi)外送便和對通道裝置可實現(xiàn)保護的以及設(shè)有攪拌器的集便設(shè)施。
在圖2所示一種可直觀閱讀貯量的指示裝置實施例原理圖中，中空直管(1)(6)并列設(shè)置，中空直管(1)的下端管口敞置，中空直管(6)的下端管口封閉，上端固定裝置于安裝座(5)中，安裝座(5)中還裝置有輪(4)刻度帶(9)跨越輪(4)在中空直管(1)與(6)中各懸吊一重物(8)與(7)，重物(8)重于重物(7)，重物(8)的外徑與中空直管(1)的內(nèi)徑適配，使重物(8)能與中空直管(1)的內(nèi)壁光滑接觸，可上下運動；重物(7)的內(nèi)徑小于中空直管(6)的內(nèi)徑安裝座(5)上還設(shè)置觀察窗(3)，觀察窗(3)中還設(shè)有刻度指示讀件(2)，觀察窗(3)由透明材料制作，由此構(gòu)成可直觀閱讀貯量的指示裝置。
在圖3所示一種雙壓取運裝置實施例原理圖中，槽罐(9)與輸氣接口(8)進便口(10)取便管(11)構(gòu)成轉(zhuǎn)運貯器；氣壓發(fā)生裝置(1)，空氣過濾裝置(4)閥(3)(5)和(16)、分枝接口(6)、(13)以及輸氣通道管(7)(14)構(gòu)成氣壓取便裝置，其連接關(guān)系是氣壓發(fā)生裝置(1)的進氣端(2)連接有通向閥(3)與閥(5)及空氣過濾裝置(4)的三條氣道。閥(5)的另端經(jīng)氣道與分枝接口(6)相接，閥(3)的另端經(jīng)氣道與分枝接口(13)相接。輸氣通道管(7)(14)分別與分枝接口(6)、(13)連接。氣壓發(fā)生裝置(1)的出氣端(18)經(jīng)氣道與閥(16)的通道端(17)相接。閥(16)的通道端(12)(15)分別與分枝接口(6)(13)經(jīng)氣道連接。輸氣通道管(7)的另端按向槽罐(9)的輸氣接口(8)，取便管(11)單端裝置在槽罐(9)的進便口(10)上。
取便操作過程首先使取便管(11)與輸氣通道管(14)與集貯設(shè)施接妥，使閥(5)處于開通狀態(tài)，閥(3)處于關(guān)斷狀態(tài)。閥(16)取可將通道口(17)與通道口(15)連通，通道口(12)與通道口(17)關(guān)閉位置，使氣壓發(fā)生裝置(1)工作，空氣經(jīng)空氣過濾裝置(4)和進氣端(2)進入氣壓發(fā)生裝置(1)，由出氣端(18)輸出后經(jīng)閥(16)和輸氣通道管(14)送達集便貯器中，使集便貯器內(nèi)壓增高，與便槽(9)中出現(xiàn)氣壓差，迫使貯便由出便通道和取便通道(11)轉(zhuǎn)移到槽罐(9)中，由于貯槽(9)的密閉，隨著轉(zhuǎn)移便的增多，內(nèi)氣壓將增高，由于閥(5)處于開啟狀態(tài)，使氣壓發(fā)生裝置(1)的進氣端(2)經(jīng)閥(5)、分枝接口(6)，輸氣通道管(7)可與便槽罐(9)相通。又由于氣壓發(fā)生裝置(1)工作時，進氣端將出現(xiàn)相對大氣的負壓，所以槽罐(9)中上部氣體可被部分吸出作為工作介質(zhì)參與氣壓發(fā)生裝置(1)的輸氣工作，從而擴大丁槽罐(9)與集便貯器間的內(nèi)壓差，使貯便的轉(zhuǎn)移可以更順利更快地進行，而且，系統(tǒng)中無便臭外逸，可實現(xiàn)無臭取便，取便終了，將閥(5)改為關(guān)斷狀態(tài)。閥(3)改為開通狀態(tài)。使閥(16)換向。將通道口(17)與通道口(12)連通，通道口(17)與通道口(15)關(guān)斷，在此情況下，氣壓發(fā)生裝置(1)的產(chǎn)氣通過出氣端(18)，通道端(17)與通道端(12)經(jīng)氣道到分枝接口(6)再經(jīng)輸氣通道管(7)送到槽罐(9)中，使槽罐(9)中內(nèi)氣壓增高。同時，集便貯器中氣體可經(jīng)輸氣通道管(14)分枝接口(13)和閥(3)被抽吸進入氣壓發(fā)生裝置(1)作為工作介質(zhì)參與氣壓發(fā)生裝置(1)的輸氣工作，使槽罐(9)與集便貯器間的內(nèi)壓差狀態(tài)逆轉(zhuǎn)，迫使取便管(11)中余便返回集便貯器。實現(xiàn)完全意義上的無臭清潔取便。
圖4所示，一種正壓取運裝置實施例原理圖中，氣壓取便裝置由空氣過濾裝置(3)、氣壓發(fā)生裝置(1)氣罐(16)閥(11)及輸氣通道管(4)與(12)構(gòu)成，氣罐(6)可以不設(shè)置，轉(zhuǎn)運貯器的構(gòu)成與圖3所示類同。其連接關(guān)系是空氣過濾裝置(3)經(jīng)氣道與氣壓發(fā)生裝置(1)的進氣端(2)連接，氣罐(16)的進端與氣壓發(fā)生裝置(1)的出氣端(17)相接。氣罐(16)的出端連通閥(11)的通道口(14)，閥(11)的通道口(9)、(15)分別與大氣相通，通道口(10)連接著輸氣通道管(4)通道口(13)連接著輸氣通道管(12)，轉(zhuǎn)運貯器的連接與圖3所示類同。
取便操作過程首先使取便管(8)與輸氣通道管(12)與集貯設(shè)施接妥。使閥(11)處于將通道口(9)與(10)連通、通道口(13)與(14)連通位置，使氣壓發(fā)生裝置(1)工作，空氣由空氣過濾裝置(3)進入經(jīng)氣道和進入進氣端(2)，進入氣壓發(fā)生裝置(1)中并從出氣端(17)輸出送至氣罐(16)，由氣罐(16)輸送至閥(11)的通道口(14)，再經(jīng)通道口(13)和輸氣通道管(12)，被送至集便貯器，使集便貯器中內(nèi)壓升高，并且高于槽罐(6)中內(nèi)氣壓。迫使貯便經(jīng)出便通道和取便管(8)轉(zhuǎn)移至槽罐(6)中，同時，槽罐(6)中的氣體可經(jīng)輸氣接口(5)，輸氣通道管(4)和閥(11)的通道口(10)與(9)泄放至大氣中，使槽罐(6)中不會出現(xiàn)因轉(zhuǎn)移便增加使內(nèi)氣壓增高阻礙糞便繼續(xù)轉(zhuǎn)移的情況，取便終了，使閥(11)的工作位置改變?yōu)閷⑼ǖ揽?10)與通道口(14)連通，通道口(13)與通道口(15)連通，在此情況下由氣壓發(fā)生裝置(1)產(chǎn)生和氣罐(16)的輸出氣體經(jīng)閥(11)的通道口(14)與通道口(10)、輸氣通道管(4)輸氣通道接口(5)被送至槽罐(6)中，使槽罐(6)中氣壓增高，并且高于集便貯器中內(nèi)氣壓，迫使取便管(8)中途便返回集便貯器，同時集便貯器中內(nèi)氣還可通過輸氣通道管(12)閥(11)的通道口(13)與(15)泄放至大氣中，不產(chǎn)生阻礙取便管(8)中余便返回的情況，可實現(xiàn)完全清潔的取便。
圖5所示一種負壓取運裝置實施例原理圖中，氣壓取便裝置由抽氣裝置(1)閥(4)閥(12)，氣體處理裝置(13)及輸氣通道管(14)構(gòu)成。轉(zhuǎn)運貯器的構(gòu)成與圖3所示類同，其連接關(guān)系是抽氣裝置(1)為不可逆工作裝置，其排氣端(2)經(jīng)氣道與閥(4)的通道口(3)連接，閥(4)的通道口(5)(6)分別與大氣連通和經(jīng)換向氣道(7)與輸氣通道管(14)連通，抽氣裝置(1)的進氣端(8)串聯(lián)氣體處理裝置(13)后與閥(12)的通道口(9)相連，閥(12)的通道口(10)(11)分別與大氣相通和與輸氣通道管(14)相通。轉(zhuǎn)運貯器的連接關(guān)系與圖3所示類同。
取便操作過程首先使取便管(16)與集便設(shè)施接妥，并使集便貯器內(nèi)部與大氣相通，使閥(4)處于將通道口(3)與通道口(5)連通位置，通道口(3)與通道口(6)關(guān)斷位置，閥(12)處于將通道口(9)與通道口(10)關(guān)斷，通道口(11)與通道口(9)開通位置，使抽氣裝置工作，使槽罐(18)中氣體經(jīng)輸氣接口(15)輸氣通道管(14)閥(12)的通道口(11)再經(jīng)氣體處理裝置(13)對氣體處理。使其中所含對抽氣裝置(1)中構(gòu)有腐蝕和損害的成分減少或消除后到達抽氣裝置(1)的進氣端(8)，由抽氣裝置(1)經(jīng)閥(4)的通道口(3)和(5)排至大氣中，使槽罐(18)中出現(xiàn)相對集便貯器中的負壓，集便貯器貯便在大氣壓作用下沿出便通道，取便管(16)和進便口(17)轉(zhuǎn)移至槽罐(18)中，取便終了使閥(4)的工作位置改變，將通道口(3)與(5)關(guān)斷，通道口(10)與(9)開通，在此情況下，空氣經(jīng)閥(12)的通道口(10)進入，由通道口(9)氣體處理裝置(13)到達抽氣裝置(1)并由抽氣裝置(1)自排氣口(2)排出經(jīng)閥(4)的通道口(6)換向氣道(7)輸氣通道管(14)輸氣接口(15)進入槽罐(18)中，使內(nèi)壓增高，并且高于集便貯器中內(nèi)壓，迫使取便管(16)中余便返回集便貯器，而在余便返回時集便貯器內(nèi)部氣體可通過自身設(shè)置的與大氣連通通道排至大氣中，不至影響余便返回，實現(xiàn)完全清潔取便。
圖6所示一種可逆工作的負壓取運裝置實施例原理圖中，氣壓取便裝置由可逆工作的抽氣裝置(1)與輸氣通道管(4)構(gòu)成，轉(zhuǎn)運貯器的構(gòu)成與圖3所示類同，其連接關(guān)系是抽氣裝置(1)氣道端口(3)與輸氣通管(4)連接，抽氣裝置(1)的氣道端口(2)與大氣直通，轉(zhuǎn)運貯器的連接關(guān)系與圖3所示類同。
取便操作過程首先將取便管(7)與集便設(shè)施接妥，并使集便貯器有通道與大氣相通，使抽氣裝置(1)工作，將槽罐(8)中氣體經(jīng)輸氣搠口(5)輸氣通道管(4)引至抽氣裝置(1)的氣道端口(3)并進入抽氣裝置(1)，后由氣道端口(2)排至大氣，使槽罐(8)中出現(xiàn)相對集便貯器中的負壓，集便貯器中貯便在大氣壓作用沿出便通道，取便管(7)和進便口(6)轉(zhuǎn)移至槽罐(8)中，取便終了，使抽氣裝置(1)逆向工作。將空氣自氣道端口(2)引入而從氣道端口(3)中排出經(jīng)輸氣通道管(4)輸氣接口(5)送入槽罐(8)中，使槽罐(8)內(nèi)壓增高，并且高于集便貯器內(nèi)壓，迫使取便管(7)中余便返回集便貯器，在余便返回時，集便貯器內(nèi)部氣體可通過自身設(shè)置的與大氣連通通道排至大氣壓中，不影響余便返回，可實現(xiàn)完全清潔取便。
上述抽氣裝置若為帶油工作裝置，在氣壓取便裝置系統(tǒng)中還可設(shè)置油氣分離裝置。
上述圖3、圖4、圖5、圖6中所述氣壓取便裝置可以與轉(zhuǎn)運貯器結(jié)合為一體設(shè)置，或設(shè)置于集貯設(shè)施上或集貯設(shè)置附近。
在圖7所示一種萬向接口實施例結(jié)構(gòu)圖中，轉(zhuǎn)運貯器體頂板(1)上設(shè)置有孔，孔下設(shè)內(nèi)墊(7)旋座(9)穿過封墊(10)和內(nèi)墊(7)及轉(zhuǎn)運貯器體頂板(1)與旋盤(6)旋合，旋座(9)在旋盤(6)的以上部分通過螺栓(3)和隔著封墊(2)與固定盤(3)固定聯(lián)接，固定盤(3)固連在管頭(8)上部，管頭(8)下端開口，上端封閉，在固定盤(3)的以上部分，設(shè)有管接口(4)，管接口(4)可與取便管的接口裝置配接。構(gòu)成取運裝置的萬向接口裝置。設(shè)置萬向接口裝置，可以更加方便取運裝置的取便作業(yè)，受地形影響的因素可減小，操作方法是旋松旋盤(6)，可轉(zhuǎn)動管頭(8)，使管接口(4)朝向相宜萬向，將旋盤(6)旋緊，可保持萬向接口的氣密性，利于使用氣壓取便。
在圖8所示一種無動力牽引、自備氣壓取便裝置，氣壓發(fā)生裝置由電動馬達驅(qū)動的人力運糞槽車實施例結(jié)構(gòu)原理圖中，槽罐(1)后部下底設(shè)有泄便口(16)，后部設(shè)有貯量觀察窗(15)，頂部設(shè)有輸氣通道管(8)，方向接口(11)，臨時氣道(12)，管卡座(10)與取便管(9)，取便管(9)兩端設(shè)有管接口裝置(14)，取便管(9)可以卡裝在管卡座(10)上，槽罐(1)頂部還設(shè)有內(nèi)閥(13)，內(nèi)閥(13)可以控制下底泄便口的啟和閉，槽罐(1)前部設(shè)有包括電動馬達(3)的氣壓發(fā)生裝置(4)和操控合(6)與電源接口(7)，被裝置在有輪的托接裝置(2)上，托接裝置的前部設(shè)曳引裝置(5)，即構(gòu)成一種無動力牽引自備氣壓取便。氣壓發(fā)生裝置由電動馬達驅(qū)動的取運裝置，通過人力或畜力或動力對曳引裝置的牽引，可使取運裝置任意移動和過以電驅(qū)動的氣壓取便裝置實施取便，其電能的獲得可依靠廁所或集便設(shè)施設(shè)置的電源供給接口裝置，可以更方便靈活地實施糞便取運。
權(quán)利要求
1.一種取便方法，其特征在于取便時采取下列措施與步驟1)、使取便管與轉(zhuǎn)運貯器的接口位置設(shè)置在轉(zhuǎn)運貯器的上部不接觸其中可能最高貯便的位置；2)、使取便管通過與轉(zhuǎn)運貯器和集便貯器上各自設(shè)置的接口裝置的接合，將轉(zhuǎn)運貯器、取便管與集便貯器三者聯(lián)成一個互通整體；3)、使氣壓發(fā)生裝置工作，造成轉(zhuǎn)貯器與集便貯器內(nèi)部出現(xiàn)內(nèi)壓差，并且是集便貯器的內(nèi)壓高于轉(zhuǎn)貯器的內(nèi)壓，以此迫使集便貯器中的貯便在無臭氣外逸和非暴露情況下，自集便貯器的出便通道和取便管轉(zhuǎn)運貯器中，實現(xiàn)封閉取便；4)、取便終了，使氣壓發(fā)生裝置的氣體介質(zhì)轉(zhuǎn)送途徑改變，或使氣壓發(fā)生裝置逆向工作，造成轉(zhuǎn)運貯器與集便貯器內(nèi)部的內(nèi)壓差高低狀態(tài)反轉(zhuǎn)，以此迫使取便管道中余途便返回集便貯器；5)、解除取便管與轉(zhuǎn)運貯器、集便貯器間連接關(guān)系，取便完成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種取便方法，其特征在于使氣壓發(fā)生裝置工作，造成轉(zhuǎn)運貯器與集便貯器內(nèi)部出現(xiàn)內(nèi)壓差，實現(xiàn)封閉取便的實施途徑是負壓取便方式或正壓取便方式，還可以是雙壓取便方式。
3.一種實施權(quán)利要求1或2所述取便方法的集貯設(shè)施，包括集便貯器、受便通道與出便通道。其特征在于集便貯器，僅在上部或頂部設(shè)置通道口，所設(shè)通道口可自然的或人力的作用對其實施通斷控制。在所設(shè)通道口被阻斷時，集便貯器的內(nèi)部空間為全封閉空間，與大氣完全隔離；受便通道，設(shè)外受便通道與內(nèi)受便通道，或僅設(shè)外受便通道和僅設(shè)內(nèi)受便通道。外受便通道為敞口受便裝置或為一種可與其它送便裝置的卸便裝置實施對接的連接管道與接口裝置。還可以兩者共設(shè)，內(nèi)受便通道取為廁所泄便管的引下部分；出便通道，為一直通管。固定設(shè)置于集便貯器上，下部伸入集便貯器中，其管下端口開缺或不開缺相抵或接近集便貯器底部，上部伸出在集便貯器外，其上端管口設(shè)可與取便管適配的接口裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的集貯設(shè)施，其特征在于外受便通道的敞口受便裝置是一簡單的敞口受便裝置，是一簡單的敞置受便口或為一斗狀受便裝置。斗下設(shè)有存水彎或者還設(shè)有檢修口，斗口還可設(shè)蓋。
5.根據(jù)權(quán)利權(quán)利要求3所述的集貯設(shè)施，其特征在于受便通道與集便貯器的接口間設(shè)有閥。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的集貯設(shè)施，其特征刑在于集便貯器上設(shè)有進排氣道，或者還設(shè)有氣壓安全通道，進排氣道的在外部分設(shè)有接口裝置和氣道蓋，氣壓安全通道為一限壓裝置，限壓裝置可獨立安裝于集便貯器頂部或氣道蓋上。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的集貯設(shè)施，其特征在于集便貯器上沿有一種設(shè)出便通道直通管內(nèi)藏壁上沿長度方向的刻度標志或為可直觀閱讀的一種貯量指示裝置。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的集貯設(shè)施，其特征在于可直觀閱讀的一種貯量指示裝置結(jié)構(gòu)為兩并列中空直管，伸入集便貯器內(nèi)，下端管口接近貯器內(nèi)底，并有一管的下端管口被封閉，兩管的上端管口平齊均為開口狀。固定于安裝座上。安裝座上設(shè)有支架，支架支撐一輪狀體。輪狀體輪中線兩側(cè)對稱所作的切線分別與兩并列直管的中軸線重合或接近重合。一帶狀物兩端各置重物由輪狀體支承被分別吊置于兩并列管中，使置于下端管口被封管中的重物輕于另端重物，并且徑向尺寸小于管內(nèi)徑，在管中可作與管內(nèi)壁非接觸的上下運動，另端重物取為全封閉的中空園柱體。外徑與管內(nèi)徑相當，可與管內(nèi)壁作光滑接觸，在管中可自由上下滑動；帶狀物外向部分可設(shè)置反映貯量的指示刻度。通過安裝座，將整個裝置固定于集便貯器頂部，并設(shè)置刻度指示裝置和觀察窗，構(gòu)成可直觀閱讀的一種貯量指示裝置。
9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的集貯設(shè)施，其特征在于集便貯器上設(shè)有攪拌器。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的集貯設(shè)施，其特征在于攪拌器結(jié)構(gòu)為一套管外側(cè)設(shè)有攪拌桿，被套裝在出便通道直通管外，套管上部與設(shè)置于出便直通管上端軸承座上的軸承可動部分為固定聯(lián)系，可作繞出便直通管的轉(zhuǎn)動；套管的在上部分還固定設(shè)置一齒輪，與該齒輪嚙合的另一齒輪其軸伸出集便貯器外，并由軸座固定，其中軸座上伸出軸部分可與手動旋轉(zhuǎn)裝置或電動或氣動驅(qū)動裝置連接，構(gòu)成可由人力或動力驅(qū)動的攪拌器。
11.一種通道防損裝置，其特征在于通道防換裝置為一種有蓋箱體，蓋可與箱體實施鎖閉；箱體被嵌裝于集便貯器頂上；箱底與箱體為整體結(jié)構(gòu)或者為分體結(jié)構(gòu)出便通道直通管，進排氣道，限壓裝置、貯量指示裝置或者還包括攪拌器的外驅(qū)動裝置幾項裝置件的全部或部分被集中裝置在箱底上，構(gòu)成一種箱式通道集裝防損裝置。
12.根據(jù)權(quán)利要求3所述的集貯設(shè)施，其特征在于集便貯器的制作方式是以現(xiàn)場土建施工制作或由工廠實施構(gòu)件整體或分體預(yù)制，現(xiàn)場直埋或拼裝埋設(shè)而成，可全部置于地中或部分置于地中。
13.一種實施權(quán)利要求1或2所述取便方法的取運裝置，其特征在于取運裝置為改進的運糞槽車，改進點是傳統(tǒng)運糞槽車的取便管自由端裝設(shè)有可與集貯設(shè)施的出便通道口適配的管接頭，構(gòu)成一種負壓取運裝置。
14.一種實施權(quán)利要求1或2所述取便方法的取運裝置，其特征在于；設(shè)于取運裝置上的氣壓發(fā)生裝置的氣體輸出端設(shè)有氣閥，在該氣閥上連接著與轉(zhuǎn)運貯器相通的輸氣管道和可與集便貯器相通的輸氣管道，經(jīng)該氣閥使與轉(zhuǎn)運貯器和集便貯器相通的輸氣管道可以分別與氣壓發(fā)生裝置的氣體輸出端相通和與大氣相通，并且是當一輸氣管道與氣壓發(fā)生裝置的氣體輸出端相通時，另一輸氣管道則保持與大氣相通?？膳c集便貯器相通的輸氣管道，至少在與集便貯器相連接的端為自由端，在該自由端，設(shè)有可與集便貯器的進排氣道適配的管接頭裝置，構(gòu)成正壓取運裝置。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的取運裝置，其特征在于氣閥取為二位五通閥。
16.一種實施權(quán)利要求1或2所述取便方法的取運裝置，其特征在于轉(zhuǎn)運貯器的輸氣通道經(jīng)一氣道分枝接口與氣閥串接后與設(shè)于取運裝置上的氣壓發(fā)生裝置的進氣口相通，可與集便貯器相通的輸氣管道經(jīng)另一氣道分枝接口與一氣閥串聯(lián)后也與氣壓發(fā)生裝置的進氣口相連，氣壓發(fā)生裝置的進氣口還可設(shè)置一與大氣相通的進氣口，氣壓發(fā)生裝置的氣體輸出端連接一取為二位于通閥的氣閥，該氣閥的兩出端分別與兩個氣道分枝接口相連，構(gòu)成雙壓取運裝置。
17.根據(jù)權(quán)利要求14或16所述的取運裝置，其特征在于氣壓發(fā)生裝置中的氣源裝置，為氣體壓縮機，氣壓發(fā)生裝置中可以設(shè)置或不設(shè)置貯氣罐。
18.一種實施權(quán)利要求1或2所述取便方法的取運裝置，其特征在于設(shè)于取運裝置上的氣壓發(fā)生裝置為非可逆工作的抽氣裝置，使抽氣裝置的進排氣口分別與兩個二位三通氣閥相連接，轉(zhuǎn)運貯器的輸氣通道分別與兩個二位三通氣閥的一通道端連接，兩個二位三通氣閥還各有一通道端與大氣相通，構(gòu)成負壓取運裝置。
19.一種實施權(quán)利要求1或2所述取便方法的取運裝置，其特征在于設(shè)于取運裝置上的氣壓發(fā)生裝置為可逆工作的抽氣裝置。轉(zhuǎn)運貯器的輸氣通道直接與抽氣裝置的輸氣端連接，抽氣裝置的另一輸氣端與大氣相通，構(gòu)成可逆工作的負壓取運裝置。
20.根據(jù)權(quán)利要求14、15、16或18所述的取運裝置，其特征在于氣閥的控制方式可以是人控、電控或氣控。
21.根據(jù)權(quán)利要求14、15、16或18所述的取運裝置，其特征在于取運裝置中可與集便貯器相通的輸氣管道為軟管，至少有一端為自由端，自由端設(shè)有可與集便貯器上設(shè)置的進排氣道適配的管接頭，可與集便貯器相通的輸氣管或者是兩端均為自由端，分別裝置著與集便貯器的進排氣道適配的管接頭與可與取運裝置向集便貯器輸氣的輸氣端連接的管接頭。
22.一種實施權(quán)利要求1或2所述取便方法的取運裝置，其特征在于取運裝置與前述正壓、雙壓或負壓取運裝置結(jié)構(gòu)原理同。區(qū)別僅在于，氣壓發(fā)生裝置包括其構(gòu)成正壓、負壓或雙壓取便的氣道與結(jié)構(gòu)裝置不設(shè)在取運裝置上，而設(shè)在集貯設(shè)施上或集貯設(shè)施附近，構(gòu)成轉(zhuǎn)運貯器與取便裝置分離的取運裝置。
23.根據(jù)權(quán)利要求22所述的取運裝置，其特征在于，與取運裝置連接的輸氣管道為軟管，至少有一端為自由端，自由端上設(shè)有接口裝置，轉(zhuǎn)運貯器的輸氣通道接口設(shè)接口裝置，可與輸氣管道為軟管的接口裝置連接。
24.根據(jù)權(quán)利要求14、16、18、19或22所述的取運裝置，其特征在于轉(zhuǎn)運貯器上設(shè)有取便管，取便管可以單端被固定于轉(zhuǎn)運貯器上，另端為自由端，并設(shè)有可與集便貯器通道口接口裝置適配的接口裝置，或者是雙端均為自由端并各裝有與轉(zhuǎn)運貯器入便通道口和集便貯器出便通道口對應(yīng)接口適配的接口裝置。
25.根據(jù)權(quán)利要求14、16、18、19或22所述的取運裝置，其特征在于氣壓發(fā)生裝置的動力源獨立設(shè)置，動力源形式為電動馬達或燃油動力。
26.根據(jù)權(quán)利要求14、16、18、19或22所述的取運裝置，其特征在于取運裝置或不設(shè)取便裝置的轉(zhuǎn)運貯器被裝置在無動力牽引行走的有輪裝置或裝置在動力行走裝置上或被裝置在有動力或無動力的船上。
27.一種接口裝置其特征在于轉(zhuǎn)運貯器體頂板(1)上設(shè)有孔，孔下設(shè)內(nèi)墊(7)，旋座(9)穿過封墊(10)和內(nèi)墊(7)及轉(zhuǎn)運貯器體頂板(1)與旋盤(6)旋合，旋座(9)在旋盤(6)的以上部分通過螺栓(3)和隔著封墊(2)與固定盤(5)固定聯(lián)接。固定盤(5)因連在管頭(8)上部，管頭(8)下端開口，上端封管頭，在固定盤(5)的以上部分，設(shè)有管接口(4)，構(gòu)成取運裝置的萬向接口裝置。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種封閉式取便方法及與之配套的集貯設(shè)施與取運裝置，與舊傳統(tǒng)令人生厭的開放或半開放式糞便貯存與清運方法相比使糞便可在無糞便暴露、無臭氣外逸和無糞汁滴淋的完全潔凈條件下實施集貯與取運，不對環(huán)境產(chǎn)生騷擾，并使貯存糞便獲得理想的無害化處理。
文檔編號E03F11/00GK1316361SQ0011326
公開日2001年10月10日 申請日期2000年2月2日 優(yōu)先權(quán)日2000年2月2日
發(fā)明者曾德鄰, 謝小蓮 申請人:曾德鄰