專利名稱：管道疏通設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種用于管道完全堵塞后的管道疏通設(shè)備。
背景技術(shù)：
中國實用新型專利99243533.1“管線管道管網(wǎng)的射流水除油去垢疏通設(shè)備”具有安全可靠、無污染、無腐蝕、成本低、效率高等優(yōu)點，但其只能適用于清選各類供、排水管線、管道、采暖管網(wǎng)、水循環(huán)系統(tǒng)和油田的小口徑管線。中國實用新型專利00250788.9“管道清選設(shè)備”也是一種成本低、效率高、安全可靠的清選設(shè)備，但也只適用于油田輸油、注水、天燃氣等口徑較大管線中油垢、接蠟、積冰及其他結(jié)垢物的清選。以上兩種清選設(shè)備雖然有很多優(yōu)點，但其共同缺點是無論任何管線，全部堵塞后都不能清選。但城市道路排水系統(tǒng)堵塞不能排水，北方地區(qū)城市下水道冬季冰堵現(xiàn)象時有發(fā)生，油田的輸油管道也會發(fā)生蠟阻，油田注水管道，天燃氣管道冬季冰堵也經(jīng)常發(fā)生。其他各種管道年常日久也會發(fā)生堵塞，但目前卻沒有一種快速簡單、可靠的解決辦法。
實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種簡單可靠、高速的管道完全堵塞后的疏通設(shè)備。
本實用新型所述的管道疏通設(shè)備，包括動力機，控制系統(tǒng)和疏通裝置，所述動力機為壓縮機，所述疏通裝置包括氣馬達，加長的馬達軸，安裝在馬達軸上的切削刀具和支撐裝置，在馬達的殼體外具有封底的外圓筒和封底的內(nèi)圓筒，其上具有蓋板，形成兩個環(huán)形氣腔，在蓋板上具有通氣孔，通向退刀供氣腔，兩根輸氣管與氣馬達連接并分別與外氣腔和內(nèi)氣腔連通，在外圓筒的兩端部或在底板上具有通氣孔，在與內(nèi)圓筒連接的退刀供氣腔的頂板上具通氣孔。
其進一部改進是在外圓筒的兩端部或在底板上的通氣孔為均勻分布的6-8個孔，在頂板21上具有的通氣孔為均勻分布的6-8個孔；通氣孔的軸心線與馬達的軸心線相交，其傾斜方向是使氣流朝向后方噴出，其傾斜角為45°，通氣孔為6-8個，并均勻分布，在頂板上的通氣孔的軸心線與馬達軸的軸心線也相交成45°，但其傾斜方向與在外圓筒的兩端部或在底板上的通氣孔相反，所述的通氣孔的孔徑為1-4mm。
其中，所述切削刀具通過頂絲安裝在加長的馬達軸，為雙錐形切削刀，在兩個錐頭上和兩個錐頭的連接圓柱上各具有3-6個切削刃，在前錐頭上的切削刃為螺旋型刀刃，在后錐頭上的切削刃為直刀刃，所述螺旋型刀刃直接開在前錐形體上，或在一中心軸上設(shè)置螺旋型刀片。
其中，所述支撐裝置安裝在外圓筒的兩端，位于通氣孔的前方，每端各均勻分布有三套支撐裝置。
所述支撐裝置的一個實施例，是具有滾輪，滾輪座，彈簧和滑套，滑套固定在外圓筒上，彈簧套裝在滑套的圓柱上，滾輪安裝在滾輪座上，滾輪座的立柱安裝在滑套內(nèi)，在滑套的圓柱上具有長孔或設(shè)置一銷釘，在滾輪座的立柱上具有一螺紋孔或長槽，銷釘插入滾輪座的長槽內(nèi)或頂絲通過設(shè)置在滑套的圓柱上具有長孔安裝在滑套的圓柱上的螺紋孔內(nèi)。
所述支撐裝置的另一個實施例，是具有滾輪，滾輪座，兩根彈簧和滑板座，滾輪安裝在滾輪座上，所述滾輪座具有兩塊立板，其上具有長孔或圓孔，滑板座上具有兩塊滑板，其上具有圓孔或螺紋孔或長孔，滾輪座與滑板座可以通過銷釘或頂絲連接，在滾輪座的兩塊立板和滑板座的兩塊滑板外安裝有彈簧。
本實用新型所述的管道疏通設(shè)備能夠疏通由冰，臘或其他物質(zhì)將管道完全堵塞了的管道。其優(yōu)點是1、本設(shè)備是用純物理(機械)方式對被堵塞管道進行疏通作業(yè)，不使用任何化學(xué)藥劑。無污染、不腐蝕，也不損傷被疏通管道，非常安全、可靠。
2、本設(shè)備在作業(yè)過程中不使用其他原料，成本低、效率高，以φ114mm管線冰堵、蠟堵為例，每小時能疏通200m以上。
3、本設(shè)備作業(yè)不受時間、季節(jié)、氣候諸因素影響，且操作簡單，二個操作工即可完成全部管道疏通作業(yè)。


圖1是本實用新型所述的管道疏通設(shè)備的總體示意圖；圖2是所述管道疏通設(shè)備的疏通裝置的主視圖；圖3是圖2的A-A剖視圖，表示出所述疏通設(shè)備的支撐裝置的部置圖；圖4是所述支撐裝置的一個實施例的示意圖；圖5是另一種支撐裝置的另一個實施例的主視圖；圖6是圖5的側(cè)視圖。
具體實施方式
參見圖1，本實用新型所述的管道疏通設(shè)備包括動力機1，控制系統(tǒng)2和疏通裝置4。所述動力機1為空氣壓縮機，產(chǎn)生壓縮氣體，經(jīng)過控制系統(tǒng)2，輸送管3傳送至疏通裝置4。所述控制系統(tǒng)2可以控制氣體的壓力、流量、前進或是后退。見圖2，所述疏通裝置4包括氣馬達5，加長的馬達軸6，安裝在馬達軸6上的切削刀具7和支撐裝置8，在氣馬達5的殼體外具有封底的外圓筒9和封底的內(nèi)圓筒10，其上具有蓋板15，形成兩個環(huán)形氣腔11和12。在蓋板15上具有通氣孔18，通向退刀供氣腔16。兩根輸氣管13，14與氣馬達5連接并分別與外氣腔11和內(nèi)氣腔12連通，在其連接處設(shè)置有密封件，以免漏氣。輸氣管13供氣給氣馬達5，使切削刀具7順時針轉(zhuǎn)動，進行切削，當(dāng)疏通裝置4需要退出時，輸氣管14供氣給氣馬達5，使切削刀具7逆時針轉(zhuǎn)動，以便于退出。在外圓筒9的兩端部或在底板20上具有均勻分布的6-8個通氣孔17，該孔的軸心線與馬達軸的軸心線相交成45°，其傾斜方向C是使氣流朝向后方噴出，在與內(nèi)圓筒10連接的退刀腔的頂板21上具有均勻分布的6-8個通氣孔22。該孔的軸心線與馬達軸6的軸心線也相交成45°，但其傾斜方向與通氣孔17相反。通氣孔17和22的孔徑為1-4mm。
所述切削刀具7通過頂絲安裝在加長的馬達軸6上，為雙錐形切削刀。在兩個錐頭上和兩個錐頭的連接圓柱上各具有3-6個切削刃，在前錐頭上的切削刃為螺旋型刀刃，在后錐頭上的切削刃為直刀刃。所述螺旋型刀刃可以直接開在前錐形體上，也可以在一中心軸上設(shè)置螺旋型刀片。
參見圖2和圖3，所述支撐裝置8設(shè)置在外圓筒10的兩端，位于通氣孔的前方每端各均勻分布有3套支撐裝置8。
參見圖4，支撐裝置8的一個實施例是，支撐裝置8具有滾輪22，滾輪座23，彈簧25和滑套24?；?4固定在外圓筒10上，彈簧25套裝在滑套24的圓柱上，滾輪18安裝在滾輪座23上，滾輪座23的立柱安裝在滑套24內(nèi)，在滑套24的圓柱上具有長孔或設(shè)置一銷釘，在滾輪座23的立柱上具有一螺紋孔或長槽，銷釘插入滾輪座23的長槽內(nèi)或頂絲通過設(shè)置在滑套24的圓柱上具有長孔安裝在滑套24的圓柱上的螺紋孔內(nèi)，這樣，滾輪23可以在滑套24內(nèi)伸出或縮回。
參見圖5和圖6，支撐裝置8的另一個實施例是，支撐裝置8具有滾輪22，滾輪座23，兩根彈簧25和滑板座27。滾輪22安裝在滾輪座23上，所述滾輪座23具有兩塊立板26，其上具有長孔或圓孔，滑板座27上具有兩塊滑板，其上具有圓孔或螺紋孔或長孔。滾輪座23與滑板座27可以通過銷釘或頂絲連接，在滾輪座23的兩塊立板26和滑板座27的兩塊滑板外安裝有彈簧25。
本實用新型所述的管道疏通設(shè)備根據(jù)所疏通的管道的大小選擇馬達的大小、轉(zhuǎn)速。一般轉(zhuǎn)速為500-1000轉(zhuǎn)/分，最好為750-800轉(zhuǎn)/分。如遇管道結(jié)垢物較硬，也可相應(yīng)的提高氣馬達的轉(zhuǎn)速，以保證清洗效果和工作效率，但馬達最高轉(zhuǎn)速不宜超過2400轉(zhuǎn)/分。
該裝置在工作中，首先啟動動力裝置空氣壓縮機1，待空壓機達到額定工作壓力后，啟動控制裝置2，待控制系統(tǒng)所有儀表顯示工作正常后，將輸送管3和疏通裝置4裝入需清洗的管道，然后開啟控制系統(tǒng)工作開關(guān)使疏通裝置4開始工作，疏通裝置4的前時速度可以查看輸?shù)拦?上面的長度標(biāo)尺得知，疏通裝置4的前進，后退速度和馬達轉(zhuǎn)速通過控制裝置2調(diào)整。
疏通裝置4的前進和后退由控制裝置分別控制，前進時啟動控制系統(tǒng)前進開關(guān)，輸氣管13內(nèi)進入壓縮空氣，該壓縮空氣進入疏通裝置4中的氣馬達的前進氣道和外氣腔，馬達帶動切削刀具順時針轉(zhuǎn)動，切削管道內(nèi)堵塞物，外氣腔內(nèi)的壓縮空氣通過氣孔17向斜后方向噴射壓縮空氣，推動疏通裝置4前進。疏通裝置4后退時關(guān)閉控制裝置前進開關(guān)。啟動控制系統(tǒng)后退開關(guān)，輸氣管14內(nèi)進入壓縮空氣，該壓縮空氣送入疏通裝置4中的氣馬達后退氣道和內(nèi)氣腔，馬達帶動切削刀具逆時壓針轉(zhuǎn)動，內(nèi)氣腔的壓縮空氣通過噴氣孔斜前方噴射壓縮空氣推動疏通裝置4退出被清洗管道。
權(quán)利要求1.管道疏通設(shè)備，包括動力機(1)，控制系統(tǒng)(2)和疏通裝置(4)，其特征是所述動力機(1)為壓縮機，所述疏通裝置(4)包括氣馬達(5)，加長的馬達軸(6)，安裝在馬達軸(6)上的切削刀具(7)和支撐裝置(8)，在馬達(5)的殼體外具有封底的外圓筒(9)和封底的內(nèi)圓筒(10)，其上具有蓋板(15)，形成兩個環(huán)形氣腔(11)和(12)，在蓋板(15)上具有通氣孔(18)，通向退刀供氣腔(16)，兩根輸氣管(13)，(14)與氣馬達(5)連接并分別與外氣腔(11)和內(nèi)氣腔(12)連通，在外圓筒(9)的兩端部或在底板(20)上具有通氣孔(17)，在與內(nèi)圓筒(10)連接的退刀供氣腔(16)的頂板(21)上具通氣孔(22)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管道疏通設(shè)備，其特征是在外圓筒(9)的兩端部或在底板(20)上的通氣孔(17)為均勻分布的6-8個孔，在頂板(21)上具有均勻分布的6-8個通氣孔(22)；通氣孔(17)的軸心線與馬達的軸心線相交，其傾斜方向是使氣流朝向后方噴出，其傾斜角為45°，通氣孔(22)為6-8個，并均勻分布，通氣孔(22)的軸心線與馬達軸(6)的軸心線也相交成45°，但其傾斜方向與通氣孔(17)相反，通氣孔(17)和(22)的孔徑為1-4mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的管道疏通設(shè)備，其特征是所述切削刀具(7)通過頂絲安裝在加長的馬達軸(6)，為雙錐形切削刀，在兩個錐頭上和兩個錐頭的連接圓柱上各具有3-6個切削刃，在前錐頭上的切削刃為螺旋型刀刃，在后錐頭上的切削刃為直刀刃，所述螺旋型刀刃可以直接開在前錐形體上，也可以在一中心軸上設(shè)置螺旋型刀片。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的管道疏通設(shè)備，其特征是所述支撐裝置(8)安裝在外圓筒(10)的兩端，位于通氣孔(17)的前方，每端各均勻分布有3套支撐裝置(8)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的管道疏通設(shè)備，其特征是所述支撐裝置(8)安裝在外圓筒(10)的兩端，每端各均勻分布有3套支撐裝置(8)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的管道疏通設(shè)備，其特征是所述支撐裝置(8)具有滾輪(22)，滾輪座(23)，彈簧(25)和滑套(24)，滑套(24)固定在外圓筒(10)上，彈簧(25)套裝在滑套(24)的圓柱上，滾輪(18)安裝在滾輪座(23)上，滾輪座(23)的立柱安裝在滑套(24)內(nèi)，在滑套(24)的圓柱上具有長孔或設(shè)置一銷釘，在滾輪座(23)的立柱上具有一螺紋孔或長槽，銷釘插入滾輪座(23)的長槽內(nèi)或頂絲通過設(shè)置在滑套(24)的圓柱上具有長孔安裝在滑套(24)的圓柱上的螺紋孔內(nèi)。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的管道疏通設(shè)備，其特征是所述支撐裝置(8)具有滾輪(22)，滾輪座(23)，彈簧(25)和滑套(24)，滑套(24)固定在外圓筒(10)上，彈簧(25)套裝在滑套(24)的圓柱上，滾輪(18)安裝在滾輪座(23)上，滾輪座(23)的立柱安裝在滑套(24)內(nèi)，在滑套(24)的圓柱上具有長孔或設(shè)置一銷釘，在滾輪座(23)的立柱上具有一螺紋孔或長槽，銷釘插入滾輪座(23)的長槽內(nèi)或頂絲通過設(shè)置在滑套(24)的圓柱上具有長孔安裝在滑套(24)的圓柱上的螺紋孔內(nèi)。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的管道疏通設(shè)備，其特征是所述支撐裝置(8)具有滾輪(22)，滾輪座(23)，兩根彈簧(25)和滑板座(27)，滾輪(22)安裝在滾輪座(23)上，所述滾輪座(23)具有兩塊立板(26)，其上具有長孔或圓孔，滑板座(27)上具有兩塊滑板，其上具有圓孔或螺紋孔或長孔，滾輪座(23)與滑板座(27)可以通過銷釘或頂絲連接，在滾輪座(23)的兩塊立板(26)和滑板座(27)的兩塊滑板外安裝有彈簧(25)。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的管道疏通設(shè)備，其特征是所述支撐裝置(8)具有滾輪(22)，滾輪座(23)，兩根彈簧(25)和滑板座(27)，滾輪(22)安裝在滾輪座(23)上，所述滾輪座(23)具有兩塊立板(26)，其上具有長孔或圓孔，滑板座(27)上具有兩塊滑板，其上具有圓孔或螺紋孔或長孔，滾輪座(23)與滑板座(27)可以通過銷釘或頂絲連接，在滾輪座(23)的兩塊立板(26)和滑板座(27)的兩塊滑板外安裝有彈簧(25)。
專利摘要本實用新型所述的管道疏通設(shè)備,包括動力機,控制系統(tǒng)和疏通裝置,所述動力機為壓縮機,所述疏通裝置包括氣馬達,加長的馬達軸,安裝在馬達軸上的切削刀具和支撐裝置,在馬達的殼體外具有封底的外圓筒和封底的內(nèi)圓筒,其上具有蓋板,形成兩個環(huán)形氣腔和,在蓋板上具有通氣孔,通向退刀供氣腔,兩根輸氣管與氣馬達5連接并分別與外氣腔和內(nèi)氣腔連通,在外圓筒的兩端部或在底板上具有通氣孔,在與內(nèi)圓筒連接的退刀供氣腔的頂板上具通氣孔。上述設(shè)備能夠疏通由冰、蠟或其他物質(zhì)將管道全堵塞了的管道,不使用任何化學(xué)藥劑,無污染,不腐蝕,安全可靠。
文檔編號E03C1/302GK2493658SQ01233308
公開日2002年5月29日 申請日期2001年8月13日 優(yōu)先權(quán)日2001年8月13日
發(fā)明者孫成志, 孫志強, 范穎莉, 孫志剛 申請人:孫成志, 孫志強, 范穎莉, 孫志剛