專利名稱:多錨孔管樁端板的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公布了多錨孔管樁端板，其主體由環(huán)形鋼板構(gòu)成，沿環(huán)形鋼板圓周方向陣列有多個(gè)相互間隔的卡槽，卡槽由錨孔和穿筋孔組成，錨孔與穿筋孔連通并且錨孔的中心軸線與穿筋孔的中心軸線相互平行；錨孔中心與穿筋孔中心的連線與環(huán)形鋼板穿過(guò)錨孔中心的直徑位于同一條直線上，錨孔中心與環(huán)形鋼板中心的距離大于穿筋孔中心與環(huán)形鋼板中心的距離；本實(shí)用新型采用的管樁端板采用目前國(guó)際上較先進(jìn)的熱軋工序制成，采用優(yōu)質(zhì)的Q235；設(shè)置相同數(shù)目的卡槽，本實(shí)用新型采用的特殊結(jié)構(gòu)，增大了卡槽之間的間隔，保證鋼棒的張拉安全以及端板的徑向剛度；通過(guò)在管樁端板外圍設(shè)置有與管樁端板同軸的環(huán)形邊槽，利用嵌入橡皮圈的方式，有效防止漏漿的情況，實(shí)現(xiàn)資源的高效利用。
【專利說(shuō)明】多錨孔管樁端板

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種建筑管粧端板的改進(jìn)結(jié)構(gòu)，特別涉及一種多錨孔管粧端板。

【背景技術(shù)】
[0002]管粧端板時(shí)用于預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)度水泥管粧兩端的環(huán)盤(pán)形金屬構(gòu)件，該端板用于制作高強(qiáng)度水泥管粧時(shí)漲拉鋼筋骨架，使之產(chǎn)生預(yù)應(yīng)力；另外，在打粧時(shí)管粧端板承受打粧機(jī)錘擊，并起到兩管粧之間的連接作用；該端板是制作預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)度水泥管粧必不可缺的金屬構(gòu)件。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)的管粧端板的穿孔過(guò)密時(shí)，穿孔之間的距離縮短，使得鋼棒的張拉安全以及端板的徑向剛度得不到保證。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的是提供一種在穿孔密度相對(duì)較大的情況下，任然可以保證鋼棒的張拉安全以及端板的徑向剛度的新型多錨孔管粧端板。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是。
[0006]多錨孔管粧端板，其主體由環(huán)形鋼板構(gòu)成，其特征在于，沿環(huán)形鋼板圓周方向陣列有多個(gè)相互間隔的卡槽，卡槽由錨孔和穿筋孔組成，錨孔與穿筋孔連通并且錨孔的中心軸線與穿筋孔的中心軸線相互平行；錨孔中心與穿筋孔中心的連線與環(huán)形鋼板穿過(guò)錨孔中心的直徑位于同一條直線上，錨孔中心與環(huán)形鋼板中心的距離大于穿筋孔中心與環(huán)形鋼板中心的距離。
[0007]上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)。
[0008]管粧端板外圍設(shè)置有與管粧端板同軸的環(huán)形邊槽，環(huán)形邊槽可嵌入橡皮圈。
[0009]上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)。
[0010]管粧端板，米用Q235 —級(jí)鋼，外徑直徑Φ 300mm，內(nèi)徑直徑Φ 100mm，厚度20mm，外徑直徑/厚度為15。
[0011]上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)。
[0012]管粧端板，米用Q235 —級(jí)鋼，外徑直徑Φ400 mm,內(nèi)徑直徑Φ200 _，厚度20_，
外徑直徑/厚度為20。
[0013]上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)。
[0014]管粧端板，米用Q235 —級(jí)鋼，外徑直徑Φ480 mm,內(nèi)徑直徑Φ300 _，厚度20_，
外徑直徑/厚度為24。
[0015]上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)。
[0016]管粧端板，米用Q235—級(jí)鋼，外徑直徑Φ 550mm，內(nèi)徑直徑Φ 350 mm，厚度20mm，夕卜徑直徑/厚度為27.5。
[0017]上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)。
[0018]管粧端板，米用Q235—級(jí)鋼，外徑直徑Φ 600mm，內(nèi)徑直徑Φ 400 mm，厚度20mm，夕卜徑直徑/厚度為30。
[0019]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:本實(shí)用新型采用的管粧端板采用目前國(guó)際上較先進(jìn)的熱軋工序制成，采用優(yōu)質(zhì)的Q235 ;設(shè)置相同數(shù)目的卡槽，本實(shí)用新型采用的特殊結(jié)構(gòu)，增大了卡槽之間的間隔，保證鋼棒的張拉安全以及端板的徑向剛度；通過(guò)在管粧端板外圍設(shè)置有與管粧端板同軸的環(huán)形邊槽，利用嵌入橡皮圈的方式，有效防止漏漿的情況，實(shí)現(xiàn)資源的高效利用。

【附圖說(shuō)明】

[0020]為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖做簡(jiǎn)單的介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0021]圖1為本實(shí)用新型的第一實(shí)施例主視結(jié)構(gòu)圖。
[0022]圖2為本實(shí)用新型的第二實(shí)施例主視結(jié)構(gòu)圖。
[0023]圖3為第一實(shí)施例A-A剖視圖。
[0024]圖4為圖3與橡皮圈配合原理圖。
[0025]圖5為本實(shí)用新型的管粧端板規(guī)格尺寸表。
[0026]圖中標(biāo)示為:10、管粧端板；12、環(huán)形邊槽；14、橡皮圈；20、錨孔；30、穿筋孔。

【具體實(shí)施方式】
[0027]下面結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下，所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)范圍。
[0028]多錨孔管粧端板生產(chǎn)工藝方法:1、Q235鋼錠倒入熔爐中熔化并制取方鋼，利用傳送機(jī)構(gòu)將方鋼送入軋機(jī)中反復(fù)軋制；2、將經(jīng)過(guò)軋制后的鋼板熱卷成螺旋形環(huán)形件；3、將螺旋形環(huán)形件切割成單個(gè)的環(huán)形件；4、對(duì)環(huán)形件進(jìn)行壓平、焊接處理；5、進(jìn)一步對(duì)環(huán)形件進(jìn)行車、鉆、攻絲等機(jī)械加工。
[0029]第一實(shí)施例
[0030]如圖1、3、4所示，多錨孔管粧端板10，由一內(nèi)徑為R的環(huán)形鋼板構(gòu)成管粧端板主體，沿環(huán)形鋼板圓周方向陣列有多個(gè)卡槽，該卡槽由錨孔20和穿筋孔30組成，錨孔20與穿筋孔30連通，錨孔20為螺紋孔。
[0031]如圖1、3、4所示，錨孔20的直徑大于穿筋孔30直徑，并且錨孔20的直徑還應(yīng)當(dāng)大于鋼筋兩端頭直徑，允許鋼筋兩端頭順利通過(guò)錨孔20，穿筋孔30直徑小于鋼筋兩端頭直徑并大于鋼筋的直徑，使得鋼筋可以順利滑入穿筋孔30中；通過(guò)將螺栓擰入錨孔20中，把端板和管粧成型模具封板連接。
[0032]如圖1所示，錨孔20的中心與穿筋孔30的中心的連線與管粧端板10通過(guò)錨孔的直徑20位于同一條直線上，并且穿筋孔30距離管粧端板10中心的距離小于錨孔20距離管粧端板10中心距離；與常規(guī)管粧端板相比，在相同數(shù)目的卡槽情況下，卡槽之間的間距增加，保證鋼棒的張拉安全以及端板的徑向剛度。
[0033]如圖4、5所示，管粧端板10外圍設(shè)置有與管粧端板10同軸的環(huán)形邊槽12，環(huán)形邊槽12可嵌入橡皮圈14 ;在管粧端板10的外圍嵌入橡皮圈14，再饒筑混泥土，可以保證模具與管粧端板具有很好密封性，最終實(shí)現(xiàn)不漏漿的目的。
[0034]如圖5所示，管粧端板優(yōu)選采用Q235 —級(jí)鋼，含碳適中，綜合性能較好，隨著材質(zhì)的厚度的增加而使其屈服值減小，板厚彡16mm，屈服強(qiáng)度為235MPa ；16mm<板厚彡40mm，屈服強(qiáng)度為225MPa ；40mm<板厚< 60mm，屈服強(qiáng)度為215MPa ；60mm<板厚< 100mm，屈服強(qiáng)度為205MPa ；100mm<板厚彡150mm,屈服強(qiáng)度為195MPa ；150mm<板厚彡200_，屈服強(qiáng)度為185MPa。
[0035]—號(hào)管粧端板，米用Q235 —級(jí)鋼，外徑直徑Φ300ι?πι，內(nèi)徑直徑Φ 100mm，厚度20mm，外徑直徑/厚度為15。
[0036]二號(hào)管粧端板，采用Q235 —級(jí)鋼，外徑直徑Φ400 mm,內(nèi)徑直徑Φ200 mm，厚度20mm，外徑直徑/厚度為20。
[0037]三號(hào)管粧端板，采用Q235 —級(jí)鋼，外徑直徑Φ480 mm,內(nèi)徑直徑Φ300 mm，厚度20mm，外徑直徑/厚度為24。
[0038]四號(hào)管粧端板，米用Q235 —級(jí)鋼，外徑直徑Φ550mm，內(nèi)徑直徑Φ350 mm，厚度20mm，外徑直徑/厚度為27.5。
[0039]五號(hào)管粧端板，米用Q235 —級(jí)鋼，外徑直徑Φ600ι?πι，內(nèi)徑直徑Φ400 mm，厚度20mm，外徑直徑/厚度為30。
[0040]第二實(shí)施例
[0041]第二實(shí)施例與第一實(shí)施例基本相同，不同之處在于:銷孔20的中心與穿筋孔30的中心的連線與管粧端板10通過(guò)錨孔的直徑20位于同一條直線上，并且穿筋孔30距離管粧端板10中心的距離大于錨孔20距離管粧端板10中心距離；穿筋孔30中心所在的圓周直徑大于錨孔20中心所在的圓周直徑，同樣地，在相同數(shù)目的卡槽情況下，卡槽之間的間距增加，保證鋼棒的張拉安全以及端板的徑向剛度；并且第二實(shí)施例與第一實(shí)施例相比，第二實(shí)施例更加方便旋入螺栓。
[0042]對(duì)所公開(kāi)的實(shí)施例的上述說(shuō)明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見(jiàn)的，本發(fā)明中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或者范圍的情況下，在其他實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會(huì)被限定于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開(kāi)的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
【權(quán)利要求】
1.多錨孔管粧端板，其主體由環(huán)形鋼板構(gòu)成，其特征在于，沿環(huán)形鋼板圓周方向陣列有多個(gè)相互間隔的卡槽，卡槽由錨孔和穿筋孔組成，錨孔與穿筋孔連通并且錨孔的中心軸線與穿筋孔的中心軸線相互平行；錨孔中心與穿筋孔中心的連線與環(huán)形鋼板穿過(guò)錨孔中心的直徑位于同一條直線上，錨孔中心與環(huán)形鋼板中心的距離大于穿筋孔中心與環(huán)形鋼板中心的距離。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多錨孔管粧端板，其特征在于，管粧端板外圍設(shè)置有與管粧端板同軸的環(huán)形邊槽，環(huán)形邊槽可嵌入橡皮圈。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的多錨孔管粧端板，其特征在于，管粧端板，采用Q235—級(jí)鋼，外徑直徑Φ 300mm，內(nèi)徑直徑Φ 100mm，厚度20mm，外徑直徑/厚度為15。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的多錨孔管粧端板，其特征在于，管粧端板，采用Q235—級(jí)鋼，外徑直徑Φ400 mm,內(nèi)徑直徑Φ200 mm，厚度20mm，外徑直徑/厚度為20。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的多錨孔管粧端板，其特征在于，管粧端板，采用Q235—級(jí)鋼，外徑直徑Φ480 mm,內(nèi)徑直徑Φ300 mm，厚度20mm，外徑直徑/厚度為24。6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的多錨孔管粧端板，其特征在于，管粧端板，采用Q235—級(jí)鋼，外徑直徑Φ 550mm，內(nèi)徑直徑Φ350 mm，厚度20mm，外徑直徑/厚度為27.5。7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的多錨孔管粧端板，其特征在于，管粧端板，采用Q235—級(jí)鋼，外徑直徑Φ600πιπι，內(nèi)徑直徑Φ400 mm，厚度20mm，外徑直徑/厚度為30。
【文檔編號(hào)】E02D5-58GK204266197SQ201420690418
【發(fā)明者】李修財(cái) [申請(qǐng)人]六安市皖鑫管樁附件有限公司