專利名稱：雙鉆井作業(yè)系統(tǒng)半潛式鉆井平臺(tái)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種雙鉆井作業(yè)系統(tǒng)半潛式鉆井平臺(tái)。
背景技術(shù)：
海洋具有著豐富的油氣資源。隨著鉆井水深的增加，鉆井作業(yè)環(huán)境的惡 化，鉆井作業(yè)時(shí)間長短成為影響鉆井效益的重要因素。在正常鉆井作業(yè)時(shí)間 不變的情況下，管子處理、以及鉆桿等在水中的非鉆井接管時(shí)間的節(jié)約非常 重要。現(xiàn)有的半潛式鉆井平臺(tái)上一般只設(shè)置單一鉆井作業(yè)系統(tǒng)，所有的鉆井 活動(dòng)只能在一個(gè)井口完成，因此，管子處理、以及鉆桿等在水中的非鉆井接 管時(shí)間較長，導(dǎo)致建井周期較長，成為影響鉆井效益的重要因素。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型解決的技術(shù)問題:設(shè)計(jì)一種雙鉆井作業(yè)系統(tǒng)半潛式鉆井平臺(tái)， 鉆井活動(dòng)在兩個(gè)井口完成，主輔兩個(gè)井口一個(gè)在鉆井作業(yè)的同時(shí)，另一個(gè)可 作下一道鉆井工序的準(zhǔn)備工作，大幅縮短了管子處理、以及鉆桿等在水中的 非鉆井接管時(shí)間，進(jìn)而縮短了建井周期，提高了鉆井效益。
本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案 一種雙鉆井作業(yè)系統(tǒng)半潛式鉆井平臺(tái)，其鉆 臺(tái)(16)位于鉆井平臺(tái)甲板的中央，主井口 (14)和輔井口 (15)設(shè)在鉆臺(tái)
(16)上，鉆臺(tái)(16)上安裝有雙作業(yè)系統(tǒng)井架(1)、主鉆井作業(yè)系統(tǒng)(8) 及輔鉆井作業(yè)系統(tǒng)(9)，且主鉆井作業(yè)系統(tǒng)(8)位于主井口 (14)的上方， 輔鉆井作業(yè)系統(tǒng)(9)位于輔井口 (15)的上方；鉆井平臺(tái)甲板上設(shè)置有隔水 管處理系統(tǒng)(3)、 BOP防井噴處理系統(tǒng)(4)、管子處理系統(tǒng)(2)及采油樹處 理系統(tǒng)(5)，且隔水管處理系統(tǒng)(3)及BOP防井噴處理系統(tǒng)(4)與主鉆井作 業(yè)系統(tǒng)(8)位于同一側(cè)，管子處理系統(tǒng)(2)及采油樹處理系統(tǒng)(5)與輔鉆 井作業(yè)系統(tǒng)(9)位于同一側(cè)。
所述主井口 (14)和輔井口 (15)位于鉆井平臺(tái)甲板的中央，且主井口
(14)位于鉆井平臺(tái)甲板中心的右側(cè)，輔井口 (15)位于鉆井平臺(tái)甲板中心的左側(cè)。
所述隔水管立放區(qū)(10)位于鉆臺(tái)前側(cè)中央，隔水管橫放區(qū)(11)位于 鉆臺(tái)后側(cè)右舷處，鉆桿及套管(12)堆放區(qū)位于鉆臺(tái)后側(cè)中央及左舷處。
所述鉆臺(tái)(16)下方安裝有隔水管張緊系統(tǒng)(6)，雙作業(yè)系統(tǒng)井架(1) 上安裝有鉆桿補(bǔ)償系統(tǒng)(7)。
所述鉆臺(tái)(16)上設(shè)置有一體式司鉆控制房(13)，且司鉆控制房(13) 位于主鉆井作業(yè)系統(tǒng)(8)與輔鉆井作業(yè)系統(tǒng)(9)之間。
所述鉆井平臺(tái)甲板的左右舷上分別安裝一臺(tái)吊機(jī)(17， 18)。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有的優(yōu)點(diǎn)和效果
1、 本實(shí)用新型可滿足主輔兩個(gè)井口的鉆井作業(yè)，主輔兩個(gè)井口一個(gè)在鉆 井作業(yè)的同時(shí)，另一個(gè)可作下一道鉆井工序的準(zhǔn)備工作，提高了鉆井效率。 縮短建井周期。
2、 本實(shí)用新型甲板、鉆臺(tái)的布置合理，結(jié)構(gòu)簡單，滿足力學(xué)性能要求， 節(jié)省了空間，減輕了平臺(tái)重量，節(jié)約了材料，提高了經(jīng)濟(jì)效益。
3、 本實(shí)用新型甲板的合理布置不僅滿足了鉆井的需要，而且管子、隔水 管、B0P、采油樹的處理也非常高效。


圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)主視圖， 圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)右視圖， 圖3為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)俯視圖。
具體實(shí)施方式

結(jié)合附圖l、 2、 3描述本實(shí)用新型的一種實(shí)施例。
一種雙鉆井作業(yè)系統(tǒng)半潛式鉆井平臺(tái)，是一種用于3000m水深、鉆深能力 為10000m的半潛式鉆井平臺(tái)。其鉆臺(tái)(16)位于鉆井平臺(tái)甲板的中央，主井 口 (14)和輔井口 (15)設(shè)在鉆臺(tái)(16)上，使主井口 (14)和輔井口 (15) 位于鉆井平臺(tái)甲板的中央，且主井口 (14)位于鉆井平臺(tái)甲板中心的右側(cè)， 輔井口 (15)位于鉆井平臺(tái)甲板中心的左側(cè)。鉆臺(tái)(16)上安裝有雙作業(yè)系 統(tǒng)井架(1)、主鉆井作業(yè)系統(tǒng)(8)及輔鉆井作業(yè)系統(tǒng)(9)，且主鉆井作業(yè)系統(tǒng)(8)位于主井口 (14)的上方，輔鉆井作業(yè)系統(tǒng)(9)位于輔井口 (15) 的上方；鉆井平臺(tái)甲板上設(shè)置有隔水管處理系統(tǒng)(3)、BOP防井噴處理系統(tǒng)(4)、
管子處理系統(tǒng)(2)及采油樹處理系統(tǒng)(5)，且隔水管處理系統(tǒng)(3)及BOP防 井噴處理系統(tǒng)(4)與主鉆井作業(yè)系統(tǒng)(8)位于同一側(cè)，管子處理系統(tǒng)(2) 及采油樹處理系統(tǒng)(5)與輔鉆井作業(yè)系統(tǒng)(9)位于同一側(cè)。隔水管立放區(qū) (10)位于鉆臺(tái)前側(cè)中央，隔水管橫放區(qū)(11)位于鉆臺(tái)后側(cè)右舷處，鉆桿 及套管(12)堆放區(qū)位于鉆臺(tái)后側(cè)中央及左舷處。甲板的各個(gè)工作區(qū)分配合 理，無論靜載還是動(dòng)載均符合滿足平臺(tái)工作穩(wěn)性要求。
鉆臺(tái)(16)下方安裝有隔水管張緊系統(tǒng)(6)，雙作業(yè)系統(tǒng)井架(1)上安 裝有鉆桿補(bǔ)償系統(tǒng)(7)。鉆臺(tái)(16)上設(shè)置有一體式司鉆控制房(13)，且司 鉆控制房(13)位于主鉆井作業(yè)系統(tǒng)(8)與輔鉆井作業(yè)系統(tǒng)(9)之間。鉆 井平臺(tái)甲板的左右舷上分別安裝一臺(tái)吊機(jī)(17， 18)用于平臺(tái)與補(bǔ)給船、平 臺(tái)上的搬運(yùn)工作。
主鉆井作業(yè)系統(tǒng)提升能力為900噸，可完成隔水管、BOP的下放和正常的鉆 井作業(yè)等工作；輔鉆井作業(yè)系統(tǒng)提升能力為450噸，可完成接管，采油樹的下 放、輔助的鉆井作業(yè)等工作。管子處理系統(tǒng)可處理直徑小于30in的管子，每 小時(shí)的處理量可達(dá)45根；隔水管處理系統(tǒng)可處理21in的隔水管(含54in的浮 筒)，每小時(shí)的處理量可達(dá)15根；B0P處理系統(tǒng)可處理重量小于400噸的B0P; 采油樹處理系統(tǒng)可處理重量小于150噸的采油樹。
鉆臺(tái)的高度滿足下放B0P和隔水管的要求。主鉆井作業(yè)系統(tǒng)包括主絞車、 主轉(zhuǎn)盤、主游吊系統(tǒng)、輔助液壓系統(tǒng)、風(fēng)動(dòng)絞車、載人絞車、司鉆控制室以 及井口工具等，主轉(zhuǎn)盤的通徑滿足下放隔水管；輔鉆井作業(yè)系統(tǒng)包括輔絞車、
輔轉(zhuǎn)盤、輔游吊系統(tǒng)、司鉆控制室以及井口工具等。
權(quán)利要求1、一種雙鉆井作業(yè)系統(tǒng)半潛式鉆井平臺(tái)，其特征是鉆臺(tái)(16)位于鉆井平臺(tái)甲板的中央，主井口(14)和輔井口(15)設(shè)在鉆臺(tái)(16)上，鉆臺(tái)(16)上安裝有雙作業(yè)系統(tǒng)井架(1)、主鉆井作業(yè)系統(tǒng)(8)及輔鉆井作業(yè)系統(tǒng)(9)，且主鉆井作業(yè)系統(tǒng)(8)位于主井口(14)的上方，輔鉆井作業(yè)系統(tǒng)(9)位于輔井口(15)的上方；鉆井平臺(tái)甲板上設(shè)置有隔水管處理系統(tǒng)(3)、BOP防井噴處理系統(tǒng)(4)、管子處理系統(tǒng)(2)及采油樹處理系統(tǒng)(5)，且隔水管處理系統(tǒng)(3)及BOP防井噴處理系統(tǒng)(4)與主鉆井作業(yè)系統(tǒng)(8)位于同一側(cè)，管子處理系統(tǒng)(2)及采油樹處理系統(tǒng)(5)與輔鉆井作業(yè)系統(tǒng)(9)位于同一側(cè)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙鉆井作業(yè)系統(tǒng)半潛式鉆井平臺(tái)，其特征在是 所述主井口 (14)和輔井口 (15)位于鉆井平臺(tái)甲板的中央，且主井口 (14) 位于鉆井平臺(tái)甲板中心的右側(cè)，輔井口 (15)位于鉆井平臺(tái)甲板中心的左側(cè)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙鉆井作業(yè)系統(tǒng)半潛式鉆井平臺(tái)，其特征在是 所述隔水管立放區(qū)(10)位于鉆臺(tái)前側(cè)中央，隔水管橫放區(qū)(11)位于鉆臺(tái) 后側(cè)右舷處，鉆桿及套管(12)堆放區(qū)位于鉆臺(tái)后側(cè)中央及左舷處。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的雙鉆井作業(yè)系統(tǒng)半潛式鉆井平臺(tái)，其特 征在是所述鉆臺(tái)(16)下方安裝有隔水管張緊系統(tǒng)(6)，雙作業(yè)系統(tǒng)井架(1)上安裝有鉆桿補(bǔ)償系統(tǒng)(7)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的雙鉆井作業(yè)系統(tǒng)半潛式鉆井平臺(tái)，其特征 在是所述鉆臺(tái)(16)上設(shè)置有一體式司鉆控制房(13)，且司鉆控制房(13) 位于主鉆井作業(yè)系統(tǒng)(8)與輔鉆井作業(yè)系統(tǒng)(9)之間。
6、根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的雙鉆井作業(yè)系統(tǒng)半潛式鉆井平臺(tái)，其特 征在是所述鉆井平臺(tái)甲板的左右舷上分別安裝一臺(tái)吊機(jī)(17， 18)。
專利摘要一種雙鉆井作業(yè)系統(tǒng)半潛式鉆井平臺(tái)，其甲板上制有主井口(14)和輔井口(15)，主井口(14)和輔井口(15)的上方安放有鉆臺(tái)(16)，鉆臺(tái)(16)上安裝有雙作業(yè)系統(tǒng)井架(1)、主鉆井作業(yè)系統(tǒng)(8)及輔鉆井作業(yè)系統(tǒng)(9)，且主鉆井作業(yè)系統(tǒng)(8)位于主井口(14)的上方，輔鉆井作業(yè)系統(tǒng)(9)位于輔井口(15)的上方；鉆井平臺(tái)甲板上設(shè)置的隔水管處理系統(tǒng)(3)及BOP防井噴處理系統(tǒng)(4)與主鉆井作業(yè)系統(tǒng)(8)位于同一側(cè)，管子處理系統(tǒng)(2)及采油樹處理系統(tǒng)(5)與輔鉆井作業(yè)系統(tǒng)(9)位于同一側(cè)。本實(shí)用新型鉆井活動(dòng)在兩個(gè)井口完成，大幅縮短了管子處理、以及鉆桿等在水中的非鉆井接管時(shí)間，進(jìn)而縮短了建井周期，提高了鉆井效益。
文檔編號E02B17/00GK201276698SQ20082022161
公開日2009年7月22日 申請日期2008年9月25日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月25日
發(fā)明者盧韻皎, 景方剛, 王亞峰, 王維旭, 閻永宏 申請人:寶雞石油機(jī)械有限責(zé)任公司