專利名稱：一種液面收油頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種浮油回收裝置，具體地說，涉及一種浮于液面上的與收油管 道和輸油泵配套使用的液面收油頭。
背景技術(shù)：
目前，用于液面(江、河、湖、海)浮油回收的收油機主要有帶式收油機、轉(zhuǎn)盤式收 油機、轉(zhuǎn)刷式收油機、繩式收油機、堰式收油機和管式收油機等。其中，前四種收油機主要是 利用皮帶、轉(zhuǎn)盤、轉(zhuǎn)刷或繩子對液面浮油的粘附作用，將浮油粘附到皮帶、轉(zhuǎn)盤、轉(zhuǎn)刷或繩子 上，然后再將粘附的浮油處理至集油裝置，因此適用于濃度大的粘油、原油等油層較厚的區(qū) 域的收油處理，對于液面上稀油和薄油層，皮帶、轉(zhuǎn)盤、轉(zhuǎn)刷或繩子對液面浮油的粘附作用 很小，因此不適用于液面上稀油和薄油層浮油。堰式收油機是靠浮筒和集油斗把整套設備 浮在液面上，溢油通過集油斗的堰唇進入集油斗內(nèi)，管式收油機是利用真空泵將水上浮油 抽吸到集油裝置中，采用這兩種收油機回收稀油和薄油層浮油時，通過集油斗的堰唇或真 空泵抽吸的浮油中的含水量會很高，浮油回收效果不好，因此，也不適用于液面上稀油和薄 油層浮油。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型提供一種液面收油頭，可以解決現(xiàn)有技術(shù)中液面收油機回收稀油和薄 油層浮油回收效果差，不適用于回收稀油和薄油層浮油的問題。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)一種液面收油頭，其特征在于包括上泡沫塑料浮體、下泡沫塑料浮體、一側(cè)鉸接 在一起的上蓋板和下蓋板；所述上泡沫塑料浮體固設并覆蓋在所述上蓋板板面的下表面 上，所述下泡沫塑料浮體固設并覆蓋在所述下蓋板板面的上表面上，所述下泡沫塑料浮體 上開設有出油孔和若干進油槽，所述進油槽一端與所述出油孔連通，另一端與所述下泡沫 塑料浮體外部連通；所述下蓋板上開設有與所述下泡沫塑料浮體上的出油孔相對應的輸油 孔，所述輸油孔連通有貯油腔，所述貯油腔連通有管接頭。在本實用新型的技術(shù)方案中，還具有以下附加技術(shù)特征所述上泡沫塑料浮體和下泡沫塑料浮體為優(yōu)弧圓形，相應地，所述上蓋板和所述 下蓋板為優(yōu)弧圓形。各所述進油槽沿所述下泡沫塑料浮體徑向放射狀分布，所述出油孔為半圓形，與 所述下泡沫塑料浮體同心。所述上蓋板的一側(cè)邊處具有相對所述上蓋板的板面垂直向下設置的上連接板，相 對地，所述下蓋板的一側(cè)邊處具有相對所述下蓋板的板面垂直向上設置的下連接板，所述 上連接板和所述下連接板的結(jié)合處焊接有實現(xiàn)所述上蓋板和所述下蓋板此側(cè)鉸接在一起 的鉸鏈。本實用新型一種液面收油頭設置上泡沫塑料浮體和下泡沫塑料浮體，并相應設置
3上蓋板和下蓋板，通過調(diào)節(jié)泡沫塑料浮體，使下泡沫塑料浮體漂浮在液面附近，通過在下泡 沫塑料浮體上開設出油孔和若干進油槽，將該液面收油頭與輸油管道和輸油泵配套使用 時，由于液面收油頭內(nèi)腔真空的作用，上塑料泡沫浮體和下泡沫塑料浮體緊密閉合，液面上 的浮油通過若干進油槽進入貯油腔而達到回收溢油的目的，由于進油槽密布分布，產(chǎn)生多 個小截面單元密閉吸油通道，回收液面上浮油時，不易使大量水分進入進油槽，通過改變進 油槽大小，無論水面浮油層厚薄都能自動吸入其吸油通道內(nèi)，尤其適宜于回收液面稀油和 薄油層浮油。

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例 或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作一簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是 本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下， 還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本實用新型一種液面收油頭結(jié)構(gòu)主視圖；圖2為本實用新型一種液面收油頭結(jié)構(gòu)俯視圖；圖3為圖2中A-A向剖視圖；圖4為本實用新型中下泡沫塑料浮體的結(jié)構(gòu)俯視圖；圖5為圖4中B-B向剖視圖；圖6為圖4中C-C向剖視圖；圖中1、上泡沫塑料浮體；2、下泡沫塑料浮體；21、出油孔；22、進油槽；3、上蓋板； 31、上蓋板板面；32、上連接板；4、下蓋板；41、下蓋板板面；42、輸油孔；43、下連接板；5、貯 油腔；6、管接頭；7、鉸鏈；8、吊環(huán)；a、進油槽開口寬度；h、進油槽高度；b、下泡沫塑料浮體厚度。
具體實施方式
為使本實用新型實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本實用新 型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描 述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施 例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于 本實用新型保護的范圍。圖1為本實用新型一種液面收油頭結(jié)構(gòu)主視圖，圖2為本實用新型一種液面收油 頭結(jié)構(gòu)俯視圖，圖3為圖2中A-A向剖視圖，圖4為本實用新型中下泡沫塑料浮體的結(jié)構(gòu)俯 視圖，圖5為圖4中B-B向剖視圖，圖6為圖4中C-C向剖視圖。如圖1至圖6所示，本實施例一種液面收油頭包括上泡沫塑料浮體1、下泡沫塑料 浮體2、一側(cè)鉸接在一起的上蓋板3和下蓋板4 ；上泡沫塑料浮體1固設并覆蓋在上蓋板板 面31的下表面上，下泡沫塑料浮體2固設并覆蓋在下蓋板板面41的上表面上，下泡沫塑料 浮體2上開設出油孔21有和若干進油槽22，各進油槽22 —端與出油孔21連通，另一端與 下泡沫塑料浮體2的外部連通，即進油槽22為通槽；下蓋板4上開設有與下泡沫塑料浮體 2上的出油孔21相對應的輸油孔42，輸油孔42連通有貯油腔5，貯油腔5的一端開有出油口，與管接頭6相通。具體而言，貯油腔5在本實施例一種液面收油頭的使用過程中，將上泡沫塑料浮 體1、下泡沫塑料浮體2、上蓋板3和下蓋板4成型后，將上泡沫塑料浮體1固設在上蓋板板 面31的下表面上，下泡沫塑料浮體2固設在下蓋板板面41的上表面上，例如，上泡沫塑料 浮體1和下泡沫塑料浮體2可通過用強力膠粘合的方式分別固設在上蓋板板面31的下表 面上和下蓋板板面41的上表面上，或者通過螺釘連接的方式固設，本實施例中對此不做具 體限制。然后將上蓋板3和下蓋板4在靠近貯油腔5的一側(cè)鉸接，本實施例中二者采用鉸 鏈連接，當然，也可采用其它鉸接方式，從而實現(xiàn)上蓋板3和下蓋板4的打開或閉合。與此 同時，將下蓋板4的輸油孔42連通貯油腔5，貯油腔5連通管接頭6，再將管接頭6與收油 管道和輸油泵連通。其中，本實施例的貯油腔5可由lCrl3不銹鋼板彎折后焊接在下蓋板 4靠近輸油孔42的周邊上形成，采用此種方式貯油腔5成型工藝簡單，貯油空間大；貯油腔 5與管接頭6的連通，可通過在貯油腔5側(cè)壁上開口，將管接頭6的接頭處焊接在貯油腔5 出油口上?；谏鲜黾夹g(shù)方案，可選地，為了便于設置各進油槽22及貯油腔5，使本實施例液 面收油頭具有更好的收油效果，同時便于其加工成型，上泡沫塑料浮體1和下泡沫塑料浮 體2為優(yōu)弧圓形，相應地，上蓋板3和下蓋板4為優(yōu)弧圓形，即上泡沫塑料浮體1和下泡沫 塑料浮體2、上蓋板3和下蓋板4的橫截面中，連接兩端點所形成的圓弧為大于半圓的弧，使 整個收油頭外形呈披肩式形狀。當然，也可為扇形，本實施例對此不做具體限制。基于上述技術(shù)方案，可選地，為了使本實施例液面收油頭周圍的浮油較大范圍地 進入各收油槽22，從而達到提高收油效率的目的，各進油槽22沿下泡沫塑料浮體2的徑向 放射狀分布；同時為使各進油槽22通向貯油腔5的路徑均衡，出油孔21為半圓形，與下泡 沫塑料浮體2同心設置。進油槽22的截面可以為梯形、矩形或半圓形等，本實施例中優(yōu)選為上寬狹窄的梯 形槽，由于浮油在液面上層，因此上寬下窄的梯形體進油槽結(jié)構(gòu)，與下層水的接觸面積小于 與上層浮油的接觸面積，則可減少水進入進油槽22內(nèi)，更多地使浮油進入進油槽22內(nèi)，使 浮油回收效果好。具體而言，進油槽22的開口寬度a，高度h及下泡沫塑料浮體2厚度b的尺寸選擇 可根據(jù)浮油油層的厚薄來選擇，油越簿進油槽22截面越小，通道越多，收油效率越高?；谏鲜黾夹g(shù)方案，優(yōu)選地，為了方便將上蓋板3和下蓋板4的一側(cè)鉸接在一起， 實現(xiàn)其打開或閉合，上蓋板3靠近貯油腔5的一側(cè)邊處具有相對上蓋板板面31垂直向下 設置的上連接板32，相對地，下蓋板4靠近貯油腔5的一側(cè)邊處具有相對下蓋板板面41垂 直向上設置的下連接板42，上連接板41和下連接板42的結(jié)合處焊接有鉸鏈7實現(xiàn)上蓋板 3和下蓋板4的此側(cè)鉸接在一起，本實施例中鉸鏈7為兩個，使上蓋板3和下蓋板4開合平 衡。本實施例液面收油頭置于液面上進行收油工作時，通過管接頭6與輸油管道和輸油泵 連接，輸油泵使液面收油頭內(nèi)腔真空，則上塑料泡沫浮體和下泡沫塑料浮體緊密閉合，形成 閉合吸油通道；當本實施例液面收油頭收油完畢時，可將其吊離液面，例如，可在上蓋板板 面31和管接頭6處固設吊環(huán)8，用吊機鉤住吊環(huán)8將本實施例液面收油頭吊離液面，使輸油 泵停止工作，則可打開本實施例液面收油頭進行進油槽22及貯油腔5的清理。為簡化上蓋板3、上連接板31、下蓋板4和下連接板41的成型工藝，上蓋板3與上
5連接板31為一體成型，下蓋板4與下連接板41采用一體成型，可以采用lCrl3不銹鋼板一 體成型，lCrl3不銹鋼板具有良好的耐蝕性和機械加工性。另外，收油頭整體水平及浮力平衡調(diào)整事項，其上蓋板3、上連接板31、下蓋板4和 下連接板41及其管接頭6的重量選定，應與上泡沫塑料浮體1和下泡沫塑料浮體2的浮力 調(diào)整在下泡沫塑料浮體2的進油槽22槽口的上方處，不得吸空太大，以免降低抽吸能力，同 時應將收油頭上平面調(diào)至與水面平行。最后應說明的是以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對其限制； 盡管參照前述實施例對本實施例進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應當理解其 依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同 替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術(shù)方 案的精神和范圍。
權(quán)利要求一種液面收油頭，其特征在于包括上泡沫塑料浮體、下泡沫塑料浮體、一側(cè)鉸接在一起的上蓋板和下蓋板；所述上泡沫塑料浮體固設并覆蓋在所述上蓋板板面的下表面上，所述下泡沫塑料浮體固設并覆蓋在所述下蓋板板面的上表面上，所述下泡沫塑料浮體上開設有出油孔和若干進油槽，所述進油槽一端與所述出油孔連通，另一端與所述下泡沫塑料浮體外部連通；所述下蓋板上開設有與所述下泡沫塑料浮體上的出油孔相對應的輸油孔，所述輸油孔連通有貯油腔，所述貯油腔連通有管接頭。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種液面收油頭，其特征在于所述上泡沫塑料浮體和下泡 沫塑料浮體為優(yōu)弧圓形，相應地，所述上蓋板和所述下蓋板為優(yōu)弧圓形。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種液面收油頭，其特征在于各所述進油槽沿所述下泡沫 塑料浮體徑向放射狀分布，所述出油孔為半圓形，與所述下泡沫塑料浮體同心。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項所述的一種液面收油頭，其特征在于所述上蓋板的一 側(cè)邊處具有相對所述上蓋板的板面垂直向下設置的上連接板，相對地，所述下蓋板的一側(cè) 邊處具有相對所述下蓋板的板面垂直向上設置的下連接板，所述上連接板和所述下連接板 的結(jié)合處焊接有實現(xiàn)所述上蓋板和所述下蓋板此側(cè)鉸接在一起的鉸鏈。
專利摘要本實用新型提供一種液面收油頭，可以解決現(xiàn)有技術(shù)中液面浮油收油機回收稀油和薄油層浮油回收效果差，不適宜于回收稀油和薄油層浮油的問題。技術(shù)方案是，包括上泡沫塑料浮體、下泡沫塑料浮體、一側(cè)鉸接在一起的上蓋板和下蓋板；通過在下泡沫塑料浮體上開設有出油孔和若干進油槽，進油槽一端與出油孔連通，另一端與下泡沫塑料浮體外部連通；下蓋板上開設有與下泡沫塑料浮體上的出油孔相對應的輸油孔，輸油孔連通有貯油腔，貯油腔連通有管接頭。由于進油槽密布分布，產(chǎn)生多個小截面單元密閉吸油通道，回收液面上浮油時，不易使大量水分進入進油槽，無論水面浮油層厚薄都能自動吸入其吸油通道內(nèi)，尤其適宜于回收液面稀油和薄油層浮油。
文檔編號E02B15/10GK201738291SQ20102027270
公開日2011年2月9日 申請日期2010年7月23日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月23日
發(fā)明者張正非, 徐述鐸, 蘇何海 申請人:青島光明環(huán)保技術(shù)有限公司