專利名稱：循環(huán)水管溝高爬坡段施工裝置及其施工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種核電站循環(huán)水管溝的施工裝置及其施工方法。
背景技術(shù)：
核電站循環(huán)水管溝是核電站利用海水進(jìn)行冷卻，輸入和排出海水的通道，國內(nèi)循環(huán)水管溝均為設(shè)計(jì)為鋼筋混凝土現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)。國內(nèi)CPR (第二代中國改進(jìn)型壓水堆)核電站循環(huán)水管溝管內(nèi)徑通常為3600mm，多為平直段或有較小坡度；EPR (第三代壓水堆)核電站循環(huán)水管溝結(jié)構(gòu)復(fù)雜、體積龐大，管溝內(nèi)徑達(dá)到4400mm，長(zhǎng)度一般為2(T30m —段，若循環(huán)水管溝設(shè)計(jì)有多變徑段、高爬坡段，則為了減少水流阻力，爬坡段縱斷面設(shè)計(jì)為圓滑的弧形， 這樣的設(shè)計(jì)使施工難度大大增加。
傳統(tǒng)的管溝側(cè)模一般支設(shè)的是鋼木組合的模板，爬坡段因坡度大，上下高差大，不適于使用，并且爬坡段因坡度較大，澆筑頂部混凝土?xí)r容易向下流淌而不易成型，僅在內(nèi)圓模下部圓弧段開設(shè)振搗孔已經(jīng)不能保證混凝土的施工質(zhì)量。
現(xiàn)澆鋼筋混凝土循環(huán)水管溝設(shè)計(jì)為依靠混凝土自身抗?jié)B能力起到防滲水的作用， 因此混凝土施工質(zhì)量的好壞是循環(huán)水管溝施工的控制重點(diǎn)。傳統(tǒng)施工方法需將高爬坡段在垂直方向上分為幾段逐層施工，設(shè)置三道水平施工縫，共分四段澆筑，管溝整體性差，混凝土易產(chǎn)生裂縫，不利于施工質(zhì)量的保證，且費(fèi)工費(fèi)時(shí)。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種核電站循環(huán)水管溝高爬坡段施工裝置及其施工方法，解決爬坡段管溝側(cè)模的支設(shè)和爬坡段頂部混凝土澆筑時(shí)易流淌不易成型的技術(shù)問題，并解決循環(huán)水管溝高爬坡段在垂直方向上分段逐層施工，設(shè)置多道水平施工縫，管溝整體性差，混凝土易產(chǎn)生裂縫，不利于施工質(zhì)量保證，費(fèi)工費(fèi)時(shí)的技術(shù)問題，為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案一種循環(huán)水管溝高爬坡段施工裝置，包括管溝的內(nèi)圓模施工裝置和外模施工裝置，所述內(nèi)圓模施工裝置包括內(nèi)圓模、間隔設(shè)置在內(nèi)圓模外側(cè)四周的型鋼支架、設(shè)置在內(nèi)圓模內(nèi)部的內(nèi)支撐和內(nèi)圓?？垢⊙b置，所述型鋼支架由頂部型鋼支架和底部型鋼支架組成，所述內(nèi)圓模底部固定在底部型鋼支架上，所述型鋼支架還包括側(cè)面型鋼支架，所述外模施工裝置由管溝兩側(cè)呈條狀的側(cè)面替代混凝土、管溝底部的混凝土墊層和底部替代混凝土組成， 內(nèi)圓模兩側(cè)通過側(cè)面型鋼支架固定在側(cè)面替代混凝土的內(nèi)壁上，所述內(nèi)圓模抗浮裝置由抗浮型鋼梁和抗浮預(yù)埋件組成，所述抗浮型鋼梁間隔架設(shè)在內(nèi)圓模頂面，抗浮型鋼梁兩端懸挑出擬澆筑管溝的外壁，通過抗浮預(yù)埋件固定在側(cè)面替代混凝土內(nèi)，所述抗浮型鋼梁與頂部型鋼支架之間墊有墊方。
所述側(cè)面替代混凝土燒筑厚度至少為1500mm,側(cè)面替代混凝土與擬燒筑管溝壁間設(shè)置一層聚苯乙烯泡沫板的隔離層，所述混凝土墊層上表面鋪設(shè)一層PE膜滑動(dòng)層。
所述抗浮預(yù)埋件由帶孔洞的鋼板和錨固件組成，所述抗浮型鋼梁穿過鋼板上的孔洞，并用短木方填堵抗浮型鋼梁和錨固件之間的空隙，所述錨固件預(yù)埋在側(cè)面替代混凝土內(nèi)。
所述墊方為木方或型鋼。
所述內(nèi)圓模由環(huán)形龍骨，木板條內(nèi)襯和圓柱形面板組成，所述環(huán)形龍骨為環(huán)形輕鋼龍骨，相鄰環(huán)形輕鋼龍骨之間通過連接型鋼連接為整體，環(huán)形輕鋼龍骨之間布置環(huán)形木肋和縱向木肋，所述木板條內(nèi)襯沿環(huán)形龍骨的軸線間隔設(shè)置在環(huán)形輕鋼龍骨外表面，并固定在環(huán)形木肋和縱向木肋上，所述圓柱形面板套箍在木板條內(nèi)襯的外表面。
所述內(nèi)支撐為呈放射狀分布的扣件式鋼管支撐架。
所述內(nèi)圓模下部圓弧段底部距中心線兩側(cè)400-1400mm處左右均勻設(shè)置兩排振搗孔。
一種循環(huán)水管溝高爬坡段的施工方法，步驟如下步驟一、高爬坡段在與上部水平段連接處的下部設(shè)置一條水平施工縫，內(nèi)圓模按施工縫設(shè)置位置分二段加工，每段均為整圓形一次加工成型；步驟二、混凝土墊層、底部替代混凝土及側(cè)面替代混凝土的澆筑混凝土墊層、底部替代混凝土和側(cè)面替代混凝土按管溝的設(shè)計(jì)坡度、弧度和標(biāo)高澆筑成型；步驟三、鋪PE膜和隔離層混凝土墊層上表面鋪設(shè)一層PE膜滑動(dòng)層，側(cè)面替代混凝土與管溝壁間設(shè)置一層厚聚苯乙烯泡沫板的隔離層；步驟四、在PE膜滑動(dòng)層覆蓋范圍內(nèi)的混凝土墊層上綁扎管溝的底板下層鋼筋；步驟五、安裝內(nèi)圓模底部型鋼支架底板下層鋼筋上固定底部型鋼支架；步驟六、安裝管溝的底板上層鋼筋；步驟七、安裝內(nèi)圓模吊裝內(nèi)圓模，并將其安放在底部型鋼支架的底板上層鋼筋上； 步驟八、安裝內(nèi)圓模側(cè)面型鋼支架所述側(cè)面型鋼支架與厚聚苯乙烯泡沫板的隔離層之間墊有墊塊；步驟九、安裝內(nèi)圓模頂部上方的頂板下層鋼筋；步驟十、安裝內(nèi)圓模頂部型鋼支架所述頂部型鋼支架的頂標(biāo)高略低于設(shè)計(jì)標(biāo)高；步驟十一、安裝管溝頂板上層鋼筋；步驟十二、安裝管溝頂部抗浮型鋼在頂部型鋼支架上表面放置墊方，墊方頂面放置抗浮型鋼梁，所述抗浮型鋼梁兩端均挑出待澆筑管溝外壁，穿過抗浮預(yù)埋件中鋼板的預(yù)留孔洞，所述抗浮預(yù)埋件沿側(cè)面替代混凝土均勻間隔設(shè)置；步驟十三、澆筑管溝混凝土并振搗管溝底部混凝土澆筑完后，再澆筑兩側(cè)混凝土，管溝的側(cè)壁混凝土左右對(duì)稱分層澆筑，管溝底部的混凝土振搗時(shí)利用內(nèi)圓模底部預(yù)留的混凝土振搗孔，施工人員進(jìn)入內(nèi)圓模內(nèi)部將振搗棒從振搗孔中插入混凝土進(jìn)行振搗，管溝的側(cè)壁混凝土振搗時(shí)施工人員利用管溝三向鋼筋網(wǎng)作為操作平臺(tái)進(jìn)入管溝內(nèi)部進(jìn)行振搗，澆筑管溝爬坡段頂部混凝土?xí)r，預(yù)先沿內(nèi)圓模均勻安裝好頂部活動(dòng)模板支撐木方，在支撐木方上沿內(nèi)圓模間隔支設(shè)頂部活動(dòng)模板，頂部活動(dòng)模板之間預(yù)留混凝土的振搗帶，振搗時(shí)振搗棒從振搗帶插入混凝土中進(jìn)行振搗，當(dāng)振搗帶下方的混凝土澆筑完時(shí)，用備好的與振搗帶同寬的頂部活動(dòng)模板封堵振搗帶，再繼續(xù)澆筑上層混凝土，直至爬坡段混凝土澆完;步驟十四、養(yǎng)護(hù)混凝土待管溝混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，拆除所有模板。
所述步驟十二中抗浮預(yù)埋件之間距離不大于800mm。
所述步驟十三中頂部活動(dòng)模板距離不大于300mm，混凝土澆筑水平的分層厚度為 400mm,混凝土燒筑速度控制在2m/h。
與現(xiàn)有技術(shù)相比本發(fā)明具有以下特點(diǎn)和有益效果一、與傳統(tǒng)施工方法相比，本發(fā)明僅在爬坡段上部設(shè)置一道水平施工縫，改變了高爬坡段需在垂直方向上分為幾段逐層施工，設(shè)置多道水平施工縫，產(chǎn)生裂縫風(fēng)險(xiǎn)大的缺點(diǎn)；二，內(nèi)圓模按施工縫設(shè)置位置分兩段加工，每段均為整圓形一次加工成型，不僅內(nèi)圓模整體性更好，而且管溝內(nèi)圓孔也更加順滑；三、本發(fā)明內(nèi)圓模側(cè)面型鋼支架、底部的型鋼支架，頂部型鋼支架以及上方的抗浮裝置組成的支架系統(tǒng)，即達(dá)到了支撐固定模板、抵抗混凝土浮力、精確定位，又達(dá)到了結(jié)構(gòu)混凝土與墊層和替代混凝土間不連結(jié)，互不約束的效果，消除了結(jié)構(gòu)混凝土硬化過程中因變形收縮應(yīng)力無法釋放而產(chǎn)生裂縫的因素；四、本發(fā)明的爬坡段的側(cè)面替代混凝土兼做管溝側(cè)模，使得管溝整體性更好；五、本發(fā)明的抗浮預(yù)埋件預(yù)埋在側(cè)面替代混凝土中，避免用鋼絲繩或鋼筋從圓模下部直接拉接至墊層混凝土，使結(jié)構(gòu)混凝土與墊層或替代混凝土隔離；六、本發(fā)明除了在內(nèi)圓模下部圓弧段開設(shè)振搗孔之外，還在斜坡處混凝土預(yù)留有振搗帶，有效的克服了斜坡處混凝土澆筑時(shí)易向下流淌，不易澆筑振搗密實(shí)成型的缺點(diǎn)。
本發(fā)明可廣泛應(yīng)用于循環(huán)水管溝高爬坡段的施工。


下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
圖I是高爬坡段底部替代混凝土和側(cè)面替代混凝土的立面示意圖。
圖2是高爬坡段內(nèi)圓模周圍加固示意圖。
圖3是高爬坡段底部替代混凝土和側(cè)面替代混凝土的右側(cè)視示意圖。
圖4是圖3中C節(jié)點(diǎn)的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5是圖4的側(cè)視示意圖。
圖6是循環(huán)水管溝部分內(nèi)圓模的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖7是圖6中A-A剖面示意圖。
圖8是圖6中B-B向仰視示意圖。
圖9是高爬坡段內(nèi)圓模下弧段振搗孔設(shè)置示意圖。
圖10是圖9中D-D剖面示意圖。
圖11是傳統(tǒng)施工方法的施工縫設(shè)置示意圖。
圖12是本發(fā)明循環(huán)水管溝高爬坡段的施工縫設(shè)置示意圖。
圖13是三向鋼筋網(wǎng)布置示意圖。
圖14是斜坡處預(yù)留混凝土振搗帶設(shè)置示意圖。
圖15是圖14中E-E剖面示意圖。
圖16是本發(fā)明的工藝流程圖。
附圖標(biāo)記1 —內(nèi)圓模、2 —內(nèi)支撐、3 —頂部型鋼支架、4 —側(cè)面型鋼支架、5 —底部型鋼支架、6 —側(cè)面替代混凝土、7 —混凝土墊層、8 —底部替代混凝土、9 一抗浮型鋼梁、 10 一隔尚層、11 一墊方、12 —鋼板、13 —短木方、14 一預(yù)埋板、15 —木板條內(nèi)襯、16 —圓柱形面板、17 —環(huán)形輕鋼龍骨、18 —環(huán)形木肋、19 一縱向木肋、20 —振搗孔、21 —底板下層鋼筋、22 —墊塊、23 —底板上層鋼筋、24 —三向鋼筋網(wǎng)、25 —連接型鋼、26 —施工縫、27 — PE膜滑動(dòng)層、28 —連接板，29 —振搗帶、30 —頂部活動(dòng)模板支撐木方、31 —頂板下層鋼筋、 32 —頂部活動(dòng)模板。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例參見圖I-圖2所示，一種循環(huán)水管溝高爬坡段施工裝置，包括管溝的內(nèi)圓模施工裝置和外模施工裝置，所述內(nèi)圓模施工裝置包括內(nèi)圓模I、間隔設(shè)置在內(nèi)圓模外側(cè)四周的型鋼支架、設(shè)置在內(nèi)圓模內(nèi)部的內(nèi)支撐2和內(nèi)圓?？垢⊙b置，所述型鋼支架由頂部型鋼支架3和底部型鋼支架5組成， 所述內(nèi)圓模底部固定在底部型鋼支架5上，所述型鋼支架還包括側(cè)面型鋼支架4，所述外模施工裝置由管溝兩側(cè)呈條狀的側(cè)面替代混凝土 6、管溝底部的混凝土墊層7和底部替代混凝土 8組成，內(nèi)圓模兩側(cè)通過側(cè)面型鋼支架4固定在側(cè)面替代混凝土 6的內(nèi)壁上，參見圖I-圖5所示，所述內(nèi)圓?？垢⊙b置由抗浮型鋼梁9和抗浮預(yù)埋件組成，所述抗浮型鋼梁9間隔架設(shè)在內(nèi)圓模頂面，抗浮型鋼梁兩端懸挑出擬澆筑管溝的外壁，通過抗浮預(yù)埋件固定在側(cè)面替代混凝土 6內(nèi)，所述抗浮型鋼梁9與頂部型鋼支架3之間墊有墊方11。
參見圖I-圖2所示,所述側(cè)面替代混凝土澆筑厚度至少為1500_，側(cè)面替代混凝土 6與擬澆筑管溝壁間設(shè)置一層聚苯乙烯泡沫板的隔離層10，所述混凝土墊層7上表面鋪設(shè)一層PE膜滑動(dòng)層27。
參見圖I、圖4和圖5所示，所述抗浮預(yù)埋件由帶孔洞的鋼板12和錨固件組成，所述抗浮型鋼梁9穿過鋼板12上的孔洞，并用短木方13填堵抗浮型鋼梁9和錨固件之間的空隙，所述錨固件預(yù)埋在側(cè)面替代混凝土 6內(nèi)，本實(shí)施例中，錨固件由兩根預(yù)埋件鐵腳14和一塊預(yù)埋件下鋼板28焊接而成。
所述墊方11為木方或型鋼。
參見圖6-圖8所示,所述內(nèi)圓模由環(huán)形龍骨,木板條內(nèi)襯15和圓柱形面板16組成，所述環(huán)形龍骨為環(huán)形輕鋼龍骨17，相鄰環(huán)形輕鋼龍骨17之間通過連接型鋼25連接為整體，環(huán)形輕鋼龍骨17之間布置環(huán)形木肋18和縱向木肋19，所述木板條內(nèi)襯15沿環(huán)形龍骨的軸線間隔設(shè)置在環(huán)形輕鋼龍骨17外表面，并固定在環(huán)形木肋18和縱向木肋19上，所述圓柱形面板16套箍在木板條內(nèi)襯15的外表面。本實(shí)施中，內(nèi)圓模I采用定型的輕鋼環(huán)形龍骨，木板條內(nèi)襯尺寸為50mmX20mm,圓柱形面板采用9mm覆模膠合板,保證了混凝土表面光滑的施工要求，輕鋼環(huán)形龍骨按設(shè)計(jì)弧度機(jī)械壓制而成。
參見圖2所示，所述內(nèi)支撐2為呈放射狀分布的扣件式鋼管支撐架，所述型鋼支架用鋼筋以剪刀撐的形式焊接成整體。
參見圖9-圖10所示，所述內(nèi)圓模下部圓弧段底部距中心線兩側(cè)400-1400mm處左右均勻設(shè)置兩排振搗孔20。
參見圖16，這種循環(huán)水管溝高爬坡段的施工方法，步驟如下步驟一、參見圖12所示，高爬坡段在爬坡處與坡頂向水平段延伸處的管溝壁底部?jī)H設(shè)置一條水平施工縫26，內(nèi)圓模I按施工縫設(shè)置位置分二段加工，每段均為整圓形一次加工成型；步驟二、參見圖I-圖2所示，混凝土墊層、底部替代混凝土及側(cè)面替代混凝土的澆筑 混凝土墊層7、底部替代混凝土 8和側(cè)面替代混凝土 6按管溝的設(shè)計(jì)坡度、弧度和標(biāo)高澆筑成型；步驟三、鋪PE膜和隔離層混凝土墊層7上表面鋪設(shè)一層PE膜滑動(dòng)層27，側(cè)面替代混凝土6與管溝壁間設(shè)置一層厚聚苯乙烯泡沫板的隔離層10，本實(shí)施例中采用20mm厚聚苯乙烯泡沫板隔離層；步驟四、在PE膜滑動(dòng)層27覆蓋范圍內(nèi)的混凝土墊層上綁扎管溝的底板下層鋼筋21 ； 步驟五、安裝內(nèi)圓模底部型鋼支架底板下層鋼筋21上固定底部型鋼支架5，本實(shí)施中，根據(jù)方案設(shè)計(jì)型鋼支架的間距均為700mm ；步驟六、安裝管溝的底板上層鋼筋23 ；步驟七、安裝內(nèi)圓模采用塔吊或吊車吊裝內(nèi)圓模1，并將其安放在底部型鋼支架5的底板上層鋼筋23上；步驟八、安裝內(nèi)圓模側(cè)面型鋼支架所述側(cè)面型鋼支架4與厚聚苯乙烯泡沫板的隔離層10之間墊有墊塊22 ；步驟九、安裝內(nèi)圓模頂部上方的頂板下層鋼筋31 ；步驟十、安裝內(nèi)圓模頂部型鋼支架步驟十一、安裝管溝頂板上層鋼筋；步驟十二、安裝管溝頂部抗浮型鋼在頂部型鋼支架3上表面放置墊方11，墊方11頂面放置抗浮型鋼梁9，所述抗浮型鋼梁9兩端均挑出待澆筑管溝外壁，穿過抗浮預(yù)埋件中鋼板12的預(yù)留孔洞，參見圖3所示，所述抗浮預(yù)埋件沿側(cè)面替代混凝土 6均勻間隔設(shè)置，抗浮預(yù)埋件之間距離不大于800mm，本實(shí)施例中抗浮型鋼采用工字鋼；步驟十三、澆筑管溝混凝土并振搗管溝底部混凝土澆筑完后，再澆筑兩側(cè)混凝土，管溝的側(cè)壁混凝土左右對(duì)稱分層澆筑，分層厚度控制在400_左右。為了控制混凝土對(duì)模板的側(cè)壓力，防止內(nèi)圓模變形，混凝土燒筑速度控制在2m/h ；參見圖9-圖10所示，管溝底部的混凝土振搗時(shí)利用內(nèi)圓模底部預(yù)留的混凝土振搗孔 20，施工人員進(jìn)入內(nèi)圓模內(nèi)部將振搗棒從振搗孔中插入混凝土進(jìn)行振搗，保證圓模底部的混凝土振搗密實(shí)；參見圖13所示，因循環(huán)水管溝體積較大，混凝土振搗時(shí)施工人員必須進(jìn)入管溝內(nèi)部進(jìn)行振搗，操作時(shí)施工人員利用管溝三向鋼筋網(wǎng)24作為操作平臺(tái)，三向鋼筋網(wǎng)24各節(jié)點(diǎn)鋼筋的綁扎必須加強(qiáng)，用2— 3道綁扎絲進(jìn)行綁扎，人員的主要通道進(jìn)行點(diǎn)焊焊牢，保證施工人員站在三向鋼筋網(wǎng)24作業(yè)時(shí)，鋼筋不會(huì)有大的變形和移位；參見圖14-圖15所示，爬坡段因坡度較大，澆筑頂部混凝土?xí)r容易向下流淌而不易成型，澆筑管溝爬坡段頂部混凝土?xí)r，預(yù)先沿內(nèi)圓模均勻安裝好頂部活動(dòng)模板支撐木方30，在支撐木方上沿內(nèi)圓模間隔支設(shè)頂部活動(dòng)模板32，頂部活動(dòng)模板32距離不大于300mm，頂部活動(dòng)模板之間預(yù)留混凝土的振搗帶29，振搗時(shí)振搗棒從振搗帶29插入混凝土中進(jìn)行振搗， 當(dāng)振搗帶29下方的混凝土澆筑完時(shí)，用備好的與振搗帶同寬的頂部活動(dòng)模板32封堵振搗帶29，再繼續(xù)澆筑上層混凝土，直至爬坡段混凝土澆完；步驟十四、養(yǎng)護(hù)混凝土待管溝混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，拆除所有模板。
所述步驟三中，本實(shí)施例采用20mm 了厚聚苯乙烯泡沫板隔離層，可使混凝土在硬化過程中自由收縮，消除了結(jié)構(gòu)混凝土硬化過程中因變形收縮應(yīng)力無法釋放而產(chǎn)生的裂所述步驟十二中，抗浮預(yù)埋件設(shè)置在側(cè)面替代混凝土的頂部，固定內(nèi)圓模的抗浮型鋼， 避免使用鋼絲繩或鋼筋時(shí)，從內(nèi)圓模下部直接拉接至墊層混凝土，使得結(jié)構(gòu)混凝土與混凝土墊層或結(jié)構(gòu)混凝土與周圍替代混凝土分離。
所述步驟十四中，在養(yǎng)護(hù)時(shí)，混凝土表面覆蓋土工布和塑料薄模進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)不少于21天，管溝兩端用模板封堵，防止穿堂風(fēng)影響管溝內(nèi)溫度，使混凝土與外界溫差過大。
循環(huán)水管溝混凝土采用建筑電子測(cè)溫儀進(jìn)行測(cè)溫，根據(jù)實(shí)測(cè)溫度數(shù)據(jù)分析混凝土的溫度變化，確?；炷羶?nèi)外溫差在規(guī)范允許范圍內(nèi)。
參見圖11所示為傳統(tǒng)的爬坡段施工縫分三段設(shè)置示意圖,參見圖12所示本實(shí)施例中高爬坡段在爬坡處與坡頂向水平段延伸處的管溝壁底部?jī)H設(shè)置一條水平施工縫26，增強(qiáng)了管溝的整體性。
本實(shí)施例中，所有支架用鋼筋以剪刀撐的形式焊成整體，以增加型鋼支架的整體穩(wěn)固性，防止傾覆和沿斜坡滑移，其中頂部型鋼支架頂標(biāo)高應(yīng)略低于設(shè)計(jì)標(biāo)高，以抵消內(nèi)圓模所受到混凝土澆筑時(shí)浮力對(duì)上部抗浮工字鋼產(chǎn)生的撓度，一般低5_，具體數(shù)值以混凝土浮力使工字鋼產(chǎn)生的撓度計(jì)算為準(zhǔn)。
本實(shí)施例中，內(nèi)圓模I在現(xiàn)場(chǎng)拼接時(shí)，每段模板在接頭處輕鋼龍骨必須用螺栓連成整體，以加強(qiáng)整體剛度，避免錯(cuò)縫，內(nèi)圓模拼接完成后，進(jìn)行內(nèi)支撐2的安裝，內(nèi)支撐采用 4.8X3. 5扣件式鋼管，在孔內(nèi)呈輻射布置，保證模板有足夠的剛度和穩(wěn)定性。
本實(shí)施例中的內(nèi)圓模I與底部和側(cè)面替代混凝土之間，以及內(nèi)圓模I與頂部模板之間用特制型鋼支架支撐，即達(dá)到了支撐固定模板，精確定位，又達(dá)到了結(jié)構(gòu)混凝土與替代混凝土間不連結(jié)，互不約束的效果。
本實(shí)施例中的抗浮型鋼需經(jīng)強(qiáng)度和剛度驗(yàn)算。
權(quán)利要求
1.一種循環(huán)水管溝高爬坡段施工裝置，包括管溝的內(nèi)圓模施工裝置和外模施工裝置， 所述內(nèi)圓模施工裝置包括內(nèi)圓模(I)、間隔設(shè)置在內(nèi)圓模外側(cè)四周的型鋼支架、設(shè)置在內(nèi)圓模內(nèi)部的內(nèi)支撐(2)和內(nèi)圓?？垢⊙b置，所述型鋼支架由頂部型鋼支架(3)和底部型鋼支架(5)組成，所述內(nèi)圓模底部固定在底部型鋼支架(5)上，其特征在于所述型鋼支架還包括側(cè)面型鋼支架(4)，所述外模施工裝置由管溝兩側(cè)呈條狀的側(cè)面替代混凝土(6)、管溝底部的混凝土墊層(7)和底部替代混凝土(8)組成，內(nèi)圓模兩側(cè)通過側(cè)面型鋼支架(4)固定在側(cè)面替代混凝土(6)的內(nèi)壁上，所述內(nèi)圓?？垢⊙b置由抗浮型鋼梁(9)和抗浮預(yù)埋件組成，所述抗浮型鋼梁(9)間隔架設(shè)在內(nèi)圓模頂面，抗浮型鋼梁兩端懸挑出擬澆筑管溝的外壁，通過抗浮預(yù)埋件固定在側(cè)面替代混凝土(6)內(nèi)，所述抗浮型鋼梁(9)與頂部型鋼支架(3)之間墊有墊方(11)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的循環(huán)水管溝高爬坡段施工裝置，其特征在于所述側(cè)面替代混凝土澆筑厚度至少為1500_，側(cè)面替代混凝土(6)與擬澆筑管溝壁間設(shè)置一層聚苯乙烯泡沫板的隔離層(10)，所述混凝土墊層(7)上表面鋪設(shè)一層PE膜滑動(dòng)層(27)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的循環(huán)水管溝高爬坡段施工裝置，其特征在于所述抗浮預(yù)埋件由帶孔洞的鋼板(12)和錨固件組成，所述抗浮型鋼梁(9)穿過鋼板(12)上的孔洞，并用短木方(13)填堵抗浮型鋼梁(9)和錨固件之間的空隙，所述錨固件預(yù)埋在側(cè)面替代混凝土(6)內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述循環(huán)水管溝高爬坡段施工裝置，其特征在于所述墊方(11)為木方或型鋼。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的循環(huán)水管溝高爬坡段施工裝置，其特征在于所述內(nèi)圓模由環(huán)形龍骨，木板條內(nèi)襯(15)和圓柱形面板(16)組成，所述環(huán)形龍骨為環(huán)形輕鋼龍骨(17)， 相鄰環(huán)形輕鋼龍骨(17)之間通過連接型鋼(25)連接為整體，環(huán)形輕鋼龍骨(17)之間布置環(huán)形木肋(18)和縱向木肋(19)，所述木板條內(nèi)襯(15)沿環(huán)形龍骨的軸線間隔設(shè)置在環(huán)形輕鋼龍骨(17)外表面，并固定在環(huán)形木肋(18)和縱向木肋(19)上，所述圓柱形面板(16) 套箍在木板條內(nèi)襯(15)的外表面。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的循環(huán)水管溝高爬坡段施工裝置，其特征在于所述內(nèi)支撐(2) 為呈放射狀分布的扣件式鋼管支撐架。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的循環(huán)水管溝高爬坡段施工裝置，其特征在于所述內(nèi)圓模下部圓弧段底部距中心線兩側(cè)400-1400mm處左右均勻設(shè)置兩排振搗孔(20)。
8.一種循環(huán)水管溝高爬坡段的施工方法，其特征在于步驟如下步驟一、高爬坡段在與上部水平段連接處的下部設(shè)置一條水平施工縫(26)，內(nèi)圓模(I)按施工縫設(shè)置位置分二段加工，每段均為整圓形一次加工成型；步驟二、混凝土墊層、底部替代混凝土及側(cè)面替代混凝土的澆筑混凝土墊層(7)、底部替代混凝土(8)和側(cè)面替代混凝土(6)按管溝的設(shè)計(jì)坡度、弧度和標(biāo)高澆筑成型；步驟三、鋪PE膜和隔離層混凝土墊層(7)上表面鋪設(shè)一層PE膜滑動(dòng)層(27)，側(cè)面替代混凝土(6)與管溝壁間設(shè)置一層厚聚苯乙烯泡沫板的隔離層(10)；步驟四、在PE膜滑動(dòng)層(27)覆蓋范圍內(nèi)的混凝土墊層上綁扎管溝的底板下層鋼筋 (21)；步驟五、安裝內(nèi)圓模底部型鋼支架底板下層鋼筋(21)上固定底部型鋼支架(5)；步驟六、安裝管溝的底板上層鋼筋(23)；步驟七、安裝內(nèi)圓模吊裝內(nèi)圓模(1)，并將其安放在底部型鋼支架(5)的底板上層鋼筋(23)上;步驟八、安裝內(nèi)圓模側(cè)面型鋼支架所述側(cè)面型鋼支架(4)與厚聚苯乙烯泡沫板的隔離層(10)之間墊有墊塊(22)；步驟九、安裝內(nèi)圓模頂部上方的頂板下層鋼筋；步驟十、安裝內(nèi)圓模頂部型鋼支架所述頂部型鋼支架(3)的頂標(biāo)高略低于設(shè)計(jì)標(biāo)高；步驟十一、安裝管溝頂板上層鋼筋；步驟十二、安裝管溝頂部抗浮型鋼在頂部型鋼支架(3)上表面放置墊方(11)，墊方(11)頂面放置抗浮型鋼梁(9 )，所述抗浮型鋼梁(9 )兩端均挑出待澆筑管溝外壁，穿過抗浮預(yù)埋件中鋼板(12)的預(yù)留孔洞，所述抗浮預(yù)埋件沿側(cè)面替代混凝土(6)均勻間隔設(shè)置；步驟十三、澆筑管溝混凝土并振搗管溝底部混凝土澆筑完后，再澆筑兩側(cè)混凝土，管溝的側(cè)壁混凝土左右對(duì)稱分層澆筑，管溝底部的混凝土振搗時(shí)利用內(nèi)圓模底部預(yù)留的混凝土振搗孔(20)，施工人員進(jìn)入內(nèi)圓模內(nèi)部將振搗棒從振搗孔中插入混凝土進(jìn)行振搗，管溝的側(cè)壁混凝土振搗時(shí)施工人員利用管溝三向鋼筋網(wǎng)(24)作為操作平臺(tái)進(jìn)入管溝內(nèi)部進(jìn)行振搗，澆筑管溝爬坡段頂部混凝土?xí)r，預(yù)先沿內(nèi)圓模均勻安裝好頂部活動(dòng)模板支撐木方(30)，在支撐木方上沿內(nèi)圓模間隔支設(shè)頂部活動(dòng)模板(32)，頂部活動(dòng)模板之間預(yù)留混凝土的振搗帶(29)，振搗時(shí)振搗棒從振搗帶(29)插入混凝土中進(jìn)行振搗，當(dāng)振搗帶(29)下方的混凝土澆筑完時(shí)，用備好的與振搗帶同寬的頂部活動(dòng)模板(32)封堵振搗帶(29)，再繼續(xù)澆筑上層混凝土，直至爬坡段混凝土澆完；步驟十四、養(yǎng)護(hù)混凝土待管溝混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，拆除所有模板。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種循環(huán)水管溝高爬坡段的施工方法，其特征在于所述步驟十二中抗浮預(yù)埋件之間距離不大于800mm。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種循環(huán)水管溝高爬坡段的施工方法，其特征在于所述步驟十三中頂部活動(dòng)模板(32)距離不大于300mm，混凝土澆筑水平的分層厚度為400mm，混凝土燒筑速度控制在2m/h。
全文摘要
一種循環(huán)水管溝高爬坡段施工裝置及其施工方法，施工裝置包括管溝的內(nèi)圓模施工裝置和外模施工裝置，所述外模施工裝置由管溝兩側(cè)呈條狀的側(cè)面替代混凝土、管溝底部的混凝土墊層和底部替代混凝土組成，其施工步驟如下設(shè)置施工縫的位置并加工內(nèi)圓模，混凝土墊層、底部和側(cè)面混凝土的澆筑，鋪PE膜和隔離層，按照順序逐層安裝鋼筋、支架和內(nèi)圓模，澆筑管溝混凝土并振搗，養(yǎng)護(hù)并拆模。本發(fā)明解決爬坡段管溝側(cè)模的支設(shè)和爬坡段頂部混凝土澆筑時(shí)易流淌不易成型的技術(shù)問題，并解決循環(huán)水管溝高爬坡段在垂直方向上分段逐層施工，設(shè)置多道水平施工縫，管溝整體性差，混凝土易產(chǎn)生裂縫，不利于施工質(zhì)量保證，費(fèi)工費(fèi)時(shí)的技術(shù)問題。
文檔編號(hào)E02B5/02GK102535404SQ20121000720
公開日2012年7月4日 申請(qǐng)日期2012年1月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月11日
發(fā)明者關(guān)正文, 姚俊 申請(qǐng)人:中國建筑第二工程局有限公司