專利名稱：旋流器排水旋流體的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及建筑用排水管接頭，具體的為一種旋流器排水旋流體，用于改善建筑排水系統(tǒng)工況，提高排水立管通水能力，降低水流噪音。
背景技術(shù)：
由于PVC-U排水管內(nèi)壁較為光滑，水流不易形成水膜沿管壁流動，在管道中呈混亂狀態(tài)撞擊管壁；而且PVC-U排水管管壁比同規(guī)格的鑄鐵管管壁薄,如DNllO的前者為
4.Omm,而后者為5. 5_。這樣PVC-U管就不能有效地阻止噪聲的傳遞，給用戶的生活帶來“不安寧”因素。因此，開發(fā)生產(chǎn)了PVC-U螺旋消音管，其內(nèi)壁有規(guī)則排列的螺旋狀突起的筋肋，使管道對水流的附壁阻力增大，這樣就可以強(qiáng)制性地使水流沿管壁呈水膜狀流動，減少了對管壁的撞擊，由于螺旋管的特殊構(gòu)造，降低了水流速度減少了水舌阻力系數(shù)，保持立管內(nèi)中心氣核上下貫通，平穩(wěn)了立管內(nèi)的壓力波動，有效地減小了排水立管中最常見的負(fù)壓抽吸及正壓噴濺，使通水能力得到很大的增強(qiáng)，并且大大降低了水流噪音。目前大多的螺旋消音管采用偏心三通管的旋流器結(jié)構(gòu)，利用旋流器將建筑排水橫支管和排水立管連接起來，并使橫支管的入流水流呈旋流狀態(tài)進(jìn)入立管，隨后水流沿立管管壁呈螺旋狀流態(tài)向下流動。而在實(shí)際工程中，旋流器的旋流效果不理想，排水立管內(nèi)氣壓波動和排水噪聲依然很大。鑒于此，本實(shí)用新型旨在探索一種用在旋流器上的旋流器排水旋流體，該旋流器排水旋流體能夠有效改善排水橫支管入流到旋流器內(nèi)的水流的流態(tài)，降低排水管道內(nèi)的噪
曰
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提出一種旋流器排水旋流體，該旋流器排水旋流體不僅結(jié)構(gòu)簡單，制作簡便，而且能夠有效改善排水橫支管入流到旋流器內(nèi)的水流流態(tài)，降低噪音。要實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，本實(shí)用新型的旋流器排水旋流體，包括旋流體本體，所述旋流體本體的上下兩端分別設(shè)有立管接口和下錐體接口，所述旋流體本體的側(cè)壁上設(shè)有用于連接橫管并呈螺旋狀的橫支管，所述橫支管與所述旋流體本體之間的連通口處設(shè)有導(dǎo)流板，所述旋流體本體的內(nèi)壁上沿所述橫支管螺旋方向設(shè)置有導(dǎo)流槽；所述導(dǎo)流槽包括導(dǎo)流底板和導(dǎo)流側(cè)壁，所述導(dǎo)流側(cè)壁末端與旋流體本體中心的連線與所述橫支管軸線之間的夾角小于所述導(dǎo)流底板末端與旋流體本體中心的連線與所述橫支管軸線之間的夾角。進(jìn)一步，所述導(dǎo)流底板末端與旋流體本體中心的連線與所述橫支管軸線之間的夾角大于等于90° ;進(jìn)一步，所述導(dǎo)流側(cè)壁末端與旋流體本體中心的連線與所述橫支管軸線之間的夾角小于等于80° ;[0010]進(jìn)一步，在沿著所述橫支管軸線的視圖方向上，所述導(dǎo)流板的末端超過所述旋流體本體的中心線；進(jìn)一步，所述導(dǎo)流板的上部開設(shè)有缺口 ；進(jìn)一步，所述導(dǎo)流板與所述橫支管軸線之間的夾角為130° ；進(jìn)一步，所述橫支管軸線與所述旋流體本體中心線之間的夾角小于90° ;進(jìn)一步，所述橫支管軸線與所述旋流體本體中心線之間的夾角等于88. 5° ；進(jìn)一步，所述橫支管設(shè)置為一個(gè)；進(jìn)一步，所述旋流體本體上環(huán)形均布地設(shè)置有至少兩個(gè)橫支管。本實(shí)用新型的有益效果為本實(shí)用新型的旋流器排水旋流體通過設(shè)置立管接口和下錐體接口分別與上立管和下錐體連接，通過設(shè)置橫支管與橫管連接，通過在橫支管與旋流體本體之間的連通口處設(shè)有導(dǎo)流板和在旋流體本體的內(nèi)壁上設(shè)置導(dǎo)流槽，用于對由橫管流入的水流進(jìn)行導(dǎo)流，使得橫管流入的水流呈螺旋狀沿著旋流體本體的內(nèi)壁流下；另外，將導(dǎo)流側(cè)壁末端與旋流體本體中心的連線與所述橫支管軸線之間的夾角小于所述導(dǎo)流底板末端與旋流體本體中心的連線與所述橫支管軸線之間的夾角，在導(dǎo)流側(cè)壁的末端處，水流開始由導(dǎo)流底板的邊緣呈螺旋狀向下流入下錐體的螺旋槽中，能夠有效分散水流，避免水流集中進(jìn)入下錐體，造成與下錐體螺旋槽之間的碰撞飛濺形成噪音，因此，本實(shí)用新型的旋流器排水旋流體不僅結(jié)構(gòu)簡單，制作簡便，而且能夠有效改善排水橫支管入流到旋流器內(nèi)的水流流態(tài)，降低噪音。通過將導(dǎo)流板寬度設(shè)置為足夠大，能夠?qū)崿F(xiàn)對水流較好的導(dǎo)流效果，且在導(dǎo)流板上部設(shè)置開口能夠有效增加過流面積，增加橫支管的排水能力。

圖I為本實(shí)用新型旋流器排水旋流體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為圖I的A-A剖視圖；圖3為圖I的B-B剖視圖；圖4為圖2的P向視圖；圖5為采用本實(shí)施例旋流器排水旋流體的旋流器結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
作詳細(xì)說明。如圖I所示，為本實(shí)用新型旋流器排水旋流體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖I的A-A剖視圖；圖3為圖I的B-B剖視圖；圖4為圖2的P向視圖。本實(shí)施例的旋流器排水旋流體，包括旋流體本體I，旋流體本體I的上下兩端分別設(shè)有立管接口 2和下錐體接口 3，立管接口 2用于連接上立管，下錐體接口 3用于連接下錐體。旋流體本體I的側(cè)壁上設(shè)有用于連接橫管并呈螺旋狀的橫支管4，橫支管4上設(shè)有橫支管接口 5用于連接橫管，橫支管4與旋流體本體I之間的連通口處設(shè)有導(dǎo)流板6，旋流體本體I的內(nèi)壁上沿橫支管4螺旋方向設(shè)置有導(dǎo)流槽7，橫支管4、導(dǎo)流板6和導(dǎo)流槽7組成橫支管流道，用于對從橫管流入的水流進(jìn)行導(dǎo)向。導(dǎo)流槽7包括導(dǎo)流底板7. I和導(dǎo)流側(cè)壁
7.2，在沿著旋流體本體I中心線的視圖方向上，導(dǎo)流側(cè)壁7. 2末端與旋流體本體I中心的連線與橫支管4軸線之間的夾角α小于導(dǎo)流底板7. I末端與旋流體本體I中心的連線與橫支管4軸線之間的夾角β。優(yōu)選的，導(dǎo)流底板7. I末端與旋流體本體I中心的連線與橫支管4軸線之間的夾角β大于等于90°，且導(dǎo)流側(cè)壁7. 2末端與旋流體本體I中心的連線與橫支管4軸線之間的夾角α小于等于80°。采用該結(jié)構(gòu)的導(dǎo)流槽7，不僅能夠?qū)崿F(xiàn)對水流的導(dǎo)流作用，而且能夠分散水流，避免水流與下錐體10螺旋槽碰撞飛濺造成噪音。本實(shí)施例的旋流器排水旋流體通過設(shè)置立管接口 2和下錐體接口 3分別與上立管和下錐體連接，通過設(shè)置橫支管4與橫支管連接，通過在橫支管4與旋流體本體I之間的連通口處設(shè)有導(dǎo)流板6和在旋流體本體I的內(nèi)壁上設(shè)置導(dǎo)流槽7，用于對由橫管流入的水流進(jìn)行導(dǎo)流，使得從橫管流入的水流呈螺旋狀沿著旋流體本體I的內(nèi)壁流下，能夠降低噪音。另外，將導(dǎo)流側(cè)壁7. 2末端與旋流體本體I中心的連線與橫支管4軸線之間的夾角α小于所述導(dǎo)流底板7. I末端與旋流體本體I中心的連線與橫支管4軸線之間的夾角β，在導(dǎo)流側(cè)壁7. 2的末端處，水流開始由導(dǎo)流底板7. I的邊緣呈螺旋狀向下流入下錐體10的螺旋槽中，能夠有效分散水流，避免水流集中進(jìn)入下錐體10，造成與下錐體10螺旋槽之間的碰撞飛濺形成噪音，因此，本實(shí)施例的旋流器排水旋流體不僅結(jié)構(gòu)簡單，制作簡便，而且能夠有效改善排水橫支管入流到旋流器內(nèi)的水流流態(tài)，降低噪音。·進(jìn)一步，在沿著橫支管4軸線的視圖方向上，如圖4所示，導(dǎo)流板6的末端超過旋流體本體I的中心線，采用該結(jié)構(gòu)的導(dǎo)流板6能夠有效防止水流從橫支管4與旋流體本體I之間的連通口處直接朝著旋流體本體I的中心溢出，并與上立管流入的水流碰撞產(chǎn)生噪音。優(yōu)選的，導(dǎo)流板6的上部開設(shè)有缺口，在沿著橫支管4軸線的視圖方向上，缺口邊緣與旋流體本體I的中心線相交。本實(shí)施例的導(dǎo)流板6與橫支管4軸線之間的夾角為130°，能夠有效增加橫支管4與旋流體本體I之間的連通口處過流面積，增加橫支管的排水能力。進(jìn)一步，橫支管4的中心線與旋流體本體I中心線之間的夾角小于90°，本實(shí)施例的橫支管4軸線與旋流體本體I中心線之間的夾角等于88. 5°。采用該結(jié)構(gòu)的橫支管4，能夠使橫支管4具有一定的傾斜度，使得水流獲得足夠的動能，便于后續(xù)產(chǎn)生螺旋流態(tài)向下排水。進(jìn)一步，橫支管4可以設(shè)置為一個(gè)，也可以在旋流體本體I上環(huán)形均布地設(shè)置至少兩個(gè)橫支管4，本實(shí)施例的橫支管4設(shè)置為一個(gè)。采用該結(jié)構(gòu)的旋流體本體1，能夠根據(jù)需要設(shè)置為三通結(jié)構(gòu)和四通結(jié)構(gòu)等，適用于不同的適用場合。如圖5所示，為采用本實(shí)施例旋流器排水旋流體的旋流器結(jié)構(gòu)示意圖。旋流器包括位于上部的旋流體、位于下部的下錐體10和安裝在上立管口 2上的上立管接頭11，下錐體10安裝在旋流體本體I的下錐體接口 3上，下錐體10內(nèi)設(shè)有用于導(dǎo)流的螺旋槽，在螺旋槽的導(dǎo)流作用下，由導(dǎo)流槽7流入下錐體10的水流沿著螺旋槽流動，并在下錐體10的下立管口處呈豎直流態(tài)，與從上立管流入的水流匯流一起排出。最后說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求1.一種旋流器排水旋流體，包括旋流體本體，所述旋流體本體的上下兩端分別設(shè)有立管接口和下錐體接口，所述旋流體本體的側(cè)壁上設(shè)有用于連接橫支管并呈螺旋狀的橫支管，其特征在于所述橫支管與所述旋流體本體之間的連通口處設(shè)有導(dǎo)流板，所述旋流體本體的內(nèi)壁上沿所述橫支管螺旋方向設(shè)置有導(dǎo)流槽；所述導(dǎo)流槽包括導(dǎo)流底板和導(dǎo)流側(cè)壁，所述導(dǎo)流側(cè)壁末端與旋流體本體中心的連線與所述橫支管軸線之間的夾角小于所述導(dǎo)流底板末端與旋流體本體中心的連線與所述橫支管軸線之間的夾角。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的旋流器排水旋流體，其特征在于所述導(dǎo)流底板末端與旋流體本體中心的連線、與所述橫支管軸線之間的夾角大于等于90°。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的旋流器排水旋流體，其特征在于所述導(dǎo)流側(cè)壁末端與旋流體本體中心的連線、與所述橫支管軸線之間的夾角小于等于80°。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的旋流器排水旋流體，其特征在于在沿著所述橫支管軸線的視圖方向上，所述導(dǎo)流板的末端超過所述旋流體本體的中心線。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的旋流器排水旋流體，其特征在于所述導(dǎo)流板的上部開設(shè)有缺口。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的旋流器排水旋流體，其特征在于所述導(dǎo)流板與所述橫支管軸線之間的夾角為130°。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的旋流器排水旋流體，其特征在于所述橫支管軸線與所述旋流體本體中心線之間的夾角小于90°。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的旋流器排水旋流體，其特征在于所述橫支管軸線與所述旋流體本體中心線之間的夾角等于88. 5°。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-8任一項(xiàng)所述的旋流器排水旋流體，其特征在于所述橫支管設(shè)置為一個(gè)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-8任一項(xiàng)所述的旋流器排水旋流體，其特征在于所述旋流體本體上環(huán)形均布地設(shè)置有至少兩個(gè)橫支管。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種旋流器排水旋流體，包括旋流體本體，所述旋流體本體的上下兩端分別設(shè)有立管接口和下錐體接口，所述旋流體本體的側(cè)壁上設(shè)有用于連接橫管并呈螺旋狀的橫支管，所述橫支管與所述旋流體本體之間的連通口處設(shè)有導(dǎo)流板，所述旋流體本體的內(nèi)壁上沿所述橫支管螺旋方向設(shè)置有導(dǎo)流槽；所述導(dǎo)流槽包括導(dǎo)流底板和導(dǎo)流側(cè)壁，所述導(dǎo)流側(cè)壁末端與旋流體本體中心的連線與所述橫支管軸線之間的夾角小于所述導(dǎo)流底板末端與旋流體本體中心的連線與所述橫支管軸線之間的夾角。本實(shí)用新型的旋流器排水旋流體不僅結(jié)構(gòu)簡單，制作簡便，而且能夠有效改善排水橫支管入流到旋流器內(nèi)的水流流態(tài)，降低噪音。
文檔編號E03C1/122GK202595830SQ20122020536
公開日2012年12月12日 申請日期2012年5月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月9日
發(fā)明者李繼輝, 李賢梅, 付志敏, 鄒鎮(zhèn), 張望東 申請人:重慶顧地塑膠電器有限公司, 顧地科技股份有限公司