鋼板單元和鋼板弧的設(shè)置工法以及鋼板單元的連接部結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供鋼板單元和鋼板弧的設(shè)置工法以及鋼板單元的連接部結(jié)構(gòu)。在二分割為上下層的第一單元(21)和第二單元(31)中，在第一單元(21)的第一殼體板(24)的上部?jī)?nèi)周面上安裝有內(nèi)周肋(25U)以保持筒形，并在第一殼體板(24)的上端部?jī)?nèi)周面上安裝有上端從第一殼體板(24)突出的頭部加強(qiáng)板(26)。在第二單元(31)的第二殼體板(34)的下部，形成有能使下端部在規(guī)定范圍內(nèi)位移的沿殼體軸心方向的多個(gè)調(diào)整用狹縫。在頭部加強(qiáng)板(26)的內(nèi)表面上，在周向以規(guī)定間距安裝有用于引導(dǎo)第二殼體板(34)的下端部使其外嵌于頭部加強(qiáng)板(26)的多個(gè)引導(dǎo)件(27)，在第一殼體板(24)的上端部與第二殼體板(34)的下端部之間形成根部間隙(R)，以頭部加強(qiáng)板(26)為墊板從外周側(cè)進(jìn)行周向焊接。
【專利說明】鋼板單元和鋼板弧的設(shè)置工法以及鋼板單元的連接部結(jié)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及將鋼板單元和鋼板弧打設(shè)并貫入海底、海岸、護(hù)岸、岸壁等的地基進(jìn)行設(shè)置，形成護(hù)岸和防波堤等港灣、海洋構(gòu)造物的鋼板單元和鋼板弧的設(shè)置工法以及鋼板單元的連接部結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]形成護(hù)岸和防波堤等海洋構(gòu)造物的鋼板單元為筒形，俯視斷面呈圓形、橢圓、鼓形、多邊形等，連接所述鋼板單元的鋼板弧分別形成圓弧形等。由此，保持對(duì)抗波浪、潮流、雨水等外力的張力以及用于保持填充材料的強(qiáng)度。
[0003]這種鋼板單元和鋼板弧通常在安裝現(xiàn)場(chǎng)附近的地上作業(yè)區(qū)域等中，將多個(gè)外殼件一體組裝成筒體狀。這些外殼件例如專利文獻(xiàn)I所示，利用螺栓將形成在連接用邊緣部上的凸緣連接，或如專利文獻(xiàn)2所示，通過周向焊接或縱向焊接進(jìn)行組裝。
[0004]可是，作為利用鋼板單元和鋼板弧設(shè)置海洋構(gòu)造物的施工工法，包括在海底的地基上打設(shè)混凝土而形成的基礎(chǔ)上豎直設(shè)置并固定鋼板單元和鋼板弧的直立式，以及呈打樁狀將鋼板單元和鋼板弧直接打入海底的地基的埋設(shè)式。
[0005]通過埋設(shè)式構(gòu)筑海洋構(gòu)造物時(shí)，在安裝現(xiàn)場(chǎng)附近的地上作業(yè)區(qū)域組裝鋼板單元和鋼板弧，而后將這些鋼板單元和鋼板弧由運(yùn)輸駁船、起重船搬運(yùn)到規(guī)定的安裝現(xiàn)場(chǎng)，通過起重船的大型起重機(jī)吊起并沉設(shè)到規(guī)定位置，并用振動(dòng)打樁錘等打設(shè)。
[0006]專利文獻(xiàn)1:日本專利公開公報(bào)特開平6-306833
[0007]專利文獻(xiàn)2:日本專利公開公報(bào)特開平9-268873
[0008]特別是設(shè)置在海岸等的鋼板單元和鋼板弧與設(shè)置在河川等的小徑鋼板單元和鋼板弧不同，多為大徑且高度高的大型鋼板單元和鋼板弧。此外，現(xiàn)有的鋼板單元和鋼板弧的外徑為15m?25m左右，但是近年的鋼板單元和鋼板弧在海外等大規(guī)模圍海造地護(hù)岸等中，需要外徑達(dá)30m?50m、高度達(dá)30m?60m的大型構(gòu)件。
[0009]鋼板單元和鋼板弧的外徑和高度如上所述充分加大時(shí)，在I)駁船運(yùn)輸時(shí)，2)使用揚(yáng)程高的懸臂型等履帶式起重機(jī)等制作時(shí)，3)使用揚(yáng)程高的駁船附帶起重機(jī)打設(shè)鋼板單元和鋼板弧時(shí)等，如果分別受到飛機(jī)航線、輸電線、橋梁的高度限制(例如50m)，則存在不能作業(yè)的可能。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0010]為了解決上述問題，本發(fā)明目的是提供一種鋼板單元和鋼板弧的設(shè)置工法以及鋼板單元的連接部結(jié)構(gòu)，通過分割鋼板單元和鋼板弧，可以克服運(yùn)輸時(shí)、制作時(shí)、打設(shè)時(shí)等的高度限制，在安裝施工作業(yè)中進(jìn)行連接，可以容易且精度良好地短時(shí)間組裝、設(shè)置。
[0011]用于解決上述問題的第一方式的鋼板單元和鋼板弧的設(shè)置工法將形成筒狀的多個(gè)鋼板單元隔開規(guī)定間隔打入設(shè)置于地基之后，在所述鋼板單元之間將鋼板弧打入地基，由所述鋼板弧將所述鋼板單元彼此連接，并至少在所述鋼板單元內(nèi)填充有填充材料，其中，所述鋼板單元由第一單元和第二單元構(gòu)成，將用于形成所述第一單元的筒狀的第一殼體板沿殼體軸心方向打入地基中，從所述第一單元的上方吊放所述第二單元，將形成所述第二單元的筒狀的第二殼體板嵌合于連接構(gòu)件，在所述第一單元上方連接所述第二單元，且所述連接構(gòu)件安裝于所述第一殼體板的上端部的內(nèi)周面或外周面，利用周向焊接將所述第一殼體板的上端部與所述第二殼體板的下端部接合。
[0012]第二方式的鋼板單元和鋼板弧的設(shè)置工法將形成筒狀的多個(gè)鋼板單元隔開規(guī)定間隔打入設(shè)置于地基之后，在所述鋼板單元之間將鋼板弧打入地基，由所述鋼板弧將所述鋼板單元彼此連接，并至少在所述鋼板單元內(nèi)填充有填充材料，其中，所述鋼板單元由第一單元、中間單元和第二單元構(gòu)成，將形成所述第一單元的筒狀的第一殼體板沿殼體軸心方向打入地基中，從所述第一單元的上方吊放所述中間單元，將形成所述中間單元的筒狀的中間殼體板嵌合于連接構(gòu)件，在所述第一單元上方連接所述中間單元，且所述連接構(gòu)件安裝于所述第一殼體板的上端部的內(nèi)周面或外周面，利用周向焊接將所述第一殼體板的上端部與所述中間殼體板的下端部接合，將形成所述第二單元的筒狀的第二殼體板的下端部嵌合于中間連接構(gòu)件，在中間單元的上端連接第二單元，且所述中間連接構(gòu)件位于中間單元的上端部且安裝于所述中間殼體板的內(nèi)周面或外周面，利用周向焊接將所述中間殼體板的上端部與所述第二殼體板的下端部接合。
[0013]第三方式的鋼板單元和鋼板弧的連接部結(jié)構(gòu)具備筒狀的多個(gè)鋼板單元，所述多個(gè)鋼板單元沿殼體軸心方向被打設(shè)并貫入地基，并且由鋼板弧相互連接，所述鋼板單元為二層連接鋼板單元或三層連接鋼板單元，所述二層連接鋼板單元由在安裝現(xiàn)場(chǎng)貫入地基的第一單元和與所述第一單元的上端部連接的第二單元構(gòu)成，所述三層連接鋼板單元由在安裝現(xiàn)場(chǎng)貫入地基的所述第一單元、與所述第一單元的上端部連接的中間單元以及與所述中間單元的上端部連接的所述第二單元構(gòu)成，在所述第一單元與所述第二單元的連接部、所述第一單元與所述中間單元的連接部、所述中間單元與所述第二單元的連接部的至少一個(gè)的連接部結(jié)構(gòu)中，所述第一單元或所述中間單元作為下層側(cè)單元，在形成所述下層側(cè)單元的筒狀的下層側(cè)殼體板的上部?jī)?nèi)周面上，安裝有用于保持所述下層側(cè)單元的形狀的內(nèi)周肋，并在所述下層側(cè)殼體板的上端部?jī)?nèi)周面上，安裝有上端從所述下層側(cè)殼體板的上端向上方突出的頭部加強(qiáng)構(gòu)件，所述中間單元或所述第二單元作為上層側(cè)單元，在形成所述上層側(cè)單元的筒狀的上層側(cè)殼體板的下部，在周向以規(guī)定間距形成有沿殼體軸心方向的多個(gè)調(diào)整用狹縫，所述多個(gè)調(diào)整用狹縫能使所述上層側(cè)殼體板的下端部在規(guī)定范圍內(nèi)位移，在所述頭部加強(qiáng)構(gòu)件的上端部?jī)?nèi)表面上，在周向以規(guī)定間距安裝有多個(gè)引導(dǎo)件，所述多個(gè)引導(dǎo)件引導(dǎo)所述上層側(cè)殼體板的下端部，使所述上層側(cè)殼體板的下端部外嵌于所述頭部加強(qiáng)構(gòu)件，在所述下層側(cè)殼體板的上端部與所述上層側(cè)殼體板的下端部之間形成有根部間隙，所述根部間隙與作為墊板的所述頭部加強(qiáng)構(gòu)件相對(duì)，并從外周側(cè)進(jìn)行焊接。
[0014]第四方式的鋼板單元和鋼板弧的連接部結(jié)構(gòu)具備筒狀的多個(gè)鋼板單元，所述多個(gè)鋼板單元沿殼體軸心方向被打設(shè)并貫入地基，并且由鋼板弧相互連接，所述鋼板單元為二層連接鋼板單元或三層連接鋼板單元，所述二層連接鋼板單元由在安裝現(xiàn)場(chǎng)貫入地基的第一單元和與第一單元的上端部連接的第二單元構(gòu)成，所述三層連接鋼板單元由在安裝現(xiàn)場(chǎng)貫入地基的第一單元、與第一單元的上端部連接的中間單元以及與所述中間單元的上端部連接的第三單元構(gòu)成，在所述第一單元與第二單元的連接部、第一單元與中間單元的連接部、中間單元與第二單元的連接部的至少一個(gè)的連接部結(jié)構(gòu)中，所述第一單元或所述中間單元作為下層側(cè)單元，在形成所述下層側(cè)單元的筒狀的下層側(cè)殼體板的上部?jī)?nèi)周面上，安裝有用于保持所述下層側(cè)單元的形狀的內(nèi)周肋，并在所述下層側(cè)殼體板的上端部?jī)?nèi)周面上，安裝有上端從所述下層側(cè)殼體板的上端向下方后退的頭部加強(qiáng)構(gòu)件，在所述下層側(cè)殼體板的上端部外周面上，安裝有上端從所述下層側(cè)殼體板的上端向上方突出的墊板，所述中間單元或所述第二單元作為上層側(cè)單元，在形成所述上層側(cè)單元的筒狀的上層側(cè)殼體板的下部，沿殼體軸心方向形成有多個(gè)調(diào)整用狹縫，所述多個(gè)調(diào)整用狹縫在周向以規(guī)定間距形成，能使所述上層側(cè)殼體板的下端部在規(guī)定范圍內(nèi)位移，在所述頭部加強(qiáng)構(gòu)件的內(nèi)表面上，在周向以規(guī)定間距安裝有多個(gè)引導(dǎo)件，所述多個(gè)引導(dǎo)件引導(dǎo)所述上層側(cè)單元的所述上層側(cè)殼體板的下端部，使所述上層側(cè)殼體板的下端部?jī)?nèi)嵌于所述墊板，在所述下層側(cè)殼體板的上端部與所述上層側(cè)殼體板的下端部之間形成有根部間隙，所述根部間隙與所述墊板相對(duì)，并從內(nèi)周側(cè)進(jìn)行焊接。
[0015]第五方式的鋼板單元和鋼板弧的連接部結(jié)構(gòu)在第三或第四方式所述的結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，在所述上層側(cè)殼體板的內(nèi)周面上設(shè)置有承接件，所述承接件承接所述引導(dǎo)件的上端部，在所述下層側(cè)殼體板的上端部與所述上層側(cè)殼體板的下端部之間形成所述根部間隙。
[0016]第六方式的鋼板單元和鋼板弧的連接部結(jié)構(gòu)在第三或第四方式所述的結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，在所述上層側(cè)殼體板的內(nèi)周面上設(shè)置有承接件，所述承接件承接所述引導(dǎo)件的上端部，在所述下層側(cè)殼體板的上端部與所述上層側(cè)殼體板的下端部之間形成所述根部間隙。
[0017]按照第一方式所述的鋼板單元和鋼板弧的設(shè)置工法，在安裝現(xiàn)場(chǎng)，通過在貫入地基的第一單元上方接合第二單元從而以二層連接方式組裝鋼板單元，所以與確保了必要高度的一個(gè)鋼板單元的情況相比，可以降低鋼板單元的高度。由此，在運(yùn)輸時(shí)、制作時(shí)、打設(shè)時(shí)等即使存在飛機(jī)航線、輸電線、橋梁等的高度限制，也容易克服。此外，由于在第一殼體板的上端部安裝的頭部加強(qiáng)構(gòu)件上嵌合第二單元的第二殼體板，從而在第一單元的上端連接第二單元，所以容易實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)組裝，能夠通過周向焊接短時(shí)間內(nèi)組裝。
[0018]按照第二方式所述的鋼板單元和鋼板弧的設(shè)置工法，由于在安裝現(xiàn)場(chǎng)通過依次在第一單元上方連接中間單元、在中間單元方上連接第二單元從而以三層連接方式進(jìn)行組裝，所以能進(jìn)一步降低各單元的高度，即使運(yùn)輸時(shí)、制作時(shí)、打設(shè)時(shí)等存在高度限制，也容易進(jìn)行大型且高度高的鋼板單元的運(yùn)輸、制作、打設(shè)等。
[0019]按照第三方式所述的鋼板單元和鋼板弧的連接部結(jié)構(gòu)，通過在安裝于下層側(cè)殼體板上端部的頭部加強(qiáng)構(gòu)件上安裝引導(dǎo)件，將上層側(cè)殼體板的下端部向頭部加強(qiáng)構(gòu)件的外周部引導(dǎo)，并在上層側(cè)殼體板的下部形成調(diào)整用狹縫，使上層側(cè)殼體板的下端部能夠位移，從而使上層側(cè)殼體板的下端部與頭部加強(qiáng)構(gòu)件順暢地嵌合，能夠從鋼板單元的外周側(cè)容易且短時(shí)間進(jìn)行上層側(cè)單元的焊接作業(yè)。此外，在外周焊接時(shí)可以將頭部加強(qiáng)構(gòu)件用作墊板，能減少焊接所必要的構(gòu)件并縮短工期。
[0020]按照第四方式所述的鋼板單元和鋼板弧的連接部結(jié)構(gòu)，由于利用在上層側(cè)殼體板的下部形成的調(diào)整用狹縫使上層側(cè)殼體板的下端部能夠位移，且在安裝于下層側(cè)殼體板上端部的頭部加強(qiáng)構(gòu)件上安裝引導(dǎo)件，可以將上層側(cè)殼體板的下端部在下層側(cè)殼體板的上端上方朝向墊板的內(nèi)周部引導(dǎo)，所以能夠使上層側(cè)殼體板的下端部與墊板的內(nèi)周部順暢地嵌合。由此，可以使用墊板從鋼板單元的內(nèi)側(cè)容易且短時(shí)間進(jìn)行下層側(cè)單元與上層側(cè)單元的焊接作業(yè)，從而減少焊接作業(yè)受到波浪等海上氣象條件的影響。
[0021]按照第五方式所述的鋼板單元和鋼板弧的連接部結(jié)構(gòu)，由于在上層側(cè)殼體板的內(nèi)表面上設(shè)置承接件，所述承接件承接所述引導(dǎo)件，在下層側(cè)殼體板與上層側(cè)殼體板之間形成根部間隙，所以能夠迅速且短時(shí)間內(nèi)利用焊接進(jìn)行接合作業(yè)。
[0022]按照第六方式所述的鋼板單元和鋼板弧的連接部結(jié)構(gòu)，由于通過將組件接頭的下部敞開而形成調(diào)整用狹縫，因此能容易地形成調(diào)整用狹縫。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]圖1表示本發(fā)明的二層連接鋼板單元和鋼板弧的實(shí)施例1，是表示鋼板單元設(shè)置狀態(tài)的局部立體圖。
[0024]圖2是表示鋼板單元和鋼板弧的設(shè)置狀態(tài)的局部立體圖。
[0025]圖3A是表示在鋼板單元的設(shè)置步驟中、第一單元的設(shè)置狀態(tài)的立體圖。
[0026]圖3B是表示在鋼板單元的設(shè)置步驟中、第二單元的吊放狀態(tài)的立體圖。
[0027]圖3C是表示在鋼板單元的設(shè)置步驟中、向第一單元連接第二單元的狀態(tài)的立體圖。
[0028]圖3D是表示在鋼板單元的設(shè)置步驟中、第一單元和第二單元的接合狀態(tài)的立體圖。
[0029]圖4是將圖3A放大的立體圖。
[0030]圖5是表示第一單元與第二單元的連接部的內(nèi)表面?zhèn)染植苛Ⅲw圖。
[0031]圖6是說明第一單元與第二單元的連接部的圖，(A)是表示第一單元的連接部的縱斷面圖，(B)是表示向第一單元連接第二單元之前的狀態(tài)的縱斷面圖，(C)是表示向第一單元連接第二單元的狀態(tài)的縱斷面圖，(D)是表示第一單元與第二單元的接合狀態(tài)的立體圖。
[0032]圖7是說明第一單元與第二單元的連接部的圖，(A)是表示調(diào)整用狹縫的后視圖，(B)是表示縱肋的連接部的側(cè)視圖。
[0033]圖8表不弧接頭，(A)是俯視圖，(B)是連接部的后視圖。
[0034]圖9是表示鋼板弧的俯視圖。
[0035]圖10是表示二層連接鋼板弧的設(shè)置步驟的立體圖，(A)表示第一弧的安裝狀態(tài)，(B)表示第二弧的吊放狀態(tài)，(C)表示第二弧的連接狀態(tài)。
[0036]圖11是說明鋼板弧的連接部的圖，(A)是表示第一弧的連接部的縱斷面圖，⑶是表示向第二弧連接第一弧的狀態(tài)的縱斷面圖，(C)是表示第一弧與第二弧的接合狀態(tài)的縱斷面圖，(D)是表示縱肋的連接部的側(cè)視圖。
[0037]圖12是表示第一弧與第二弧的連接部的內(nèi)表面?zhèn)染植苛Ⅲw圖。
[0038]圖13表示第一單元和第一弧以及第二單元和第二弧的另一連接部結(jié)構(gòu)的實(shí)施例2，(A)是表示第一單元和第一弧的連接部的縱斷面圖，(B)表示向第二單元和第二弧連接第一單元和第一弧的狀態(tài)，(C)是表示第一單元和第一弧與第二單元和第二弧的接合狀態(tài)的縱斷面圖。
[0039]圖14表示本發(fā)明的三層連接鋼板單元的連接結(jié)構(gòu)的實(shí)施例3，是三層連接鋼板單元和鋼板弧的立體圖。[0040]圖15是表示三層連接鋼板單元的連接部的內(nèi)表面?zhèn)染植苛Ⅲw圖。
[0041]圖16是表示三層連接鋼板弧的連接部的內(nèi)表面?zhèn)染植苛Ⅲw圖。
【具體實(shí)施方式】
[0042]以下說明本發(fā)明實(shí)施例的概要。
[0043]圖1、圖2所示的鋼板單元和鋼板弧的設(shè)置工法是將鋼板單元直接打入設(shè)置到海底的地基15的埋設(shè)式的打設(shè)工法。將外徑15m?50m、高度例如20m?40m的多個(gè)圓筒狀的鋼板單元，以及連接鋼板單元間的圓弧狀的鋼板弧直接打入設(shè)置到海底的地基15。而后，向鋼板單元內(nèi)和鋼板弧內(nèi)填充沙土等填充材料16，形成護(hù)岸和防波堤等港灣構(gòu)造物和海洋構(gòu)造物。這里說明的鋼板單元和鋼板弧分別利用焊接等使接合部形成水密結(jié)構(gòu)。這一點(diǎn)與通過螺栓連接而不能保證水密性的河川用的鋼板單元和鋼板弧不同。
[0044]實(shí)施例1說明的鋼板單元和鋼板弧包括:上下二分割為上層的第一單元(下層側(cè)單元)21和下層的第二單元(上層側(cè)單元)31的二層連接鋼板單元10 ；以及上下二分割為上層的第一弧61和下層的第二弧71的二層連接鋼板弧11。
[0045]此外，實(shí)施例3說明的三層連接鋼板單元和鋼板弧包括:上中下三分割為上層的第一單元(下層側(cè)單元)21、中層的中間單元(上層側(cè)單元、下層側(cè)單元)41和上層的第二單元(上層側(cè)單元)31的三層連接鋼板單元12 ；以及由第一弧61、中間弧81和第二弧71構(gòu)成的三層連接鋼板弧13。
[0046]另外，二層連接鋼板單元10和二層連接鋼板弧11的連接部與三層連接鋼板單元12和三層連接鋼板弧13上部、下部的連接部形成相同結(jié)構(gòu)。
[0047](實(shí)施例1)
[0048]參照?qǐng)D1?圖12說明二層連接鋼板單元10和二層連接鋼板弧11。
[0049]第一單元21在周向每隔規(guī)定間隔沿殼體軸心O方向分割為多個(gè)(圖中為六分割)殼體板組件22，多個(gè)所述殼體板組件22在沿所述殼體軸心O方向的分割部處借助組件接頭23接合為圓筒形。組件接頭23在形成殼體板組件22的第一殼體板(下層側(cè)殼體板)24的沿殼體軸心O方向的邊緣部?jī)?nèi)表面上，分別安裝有L形梁構(gòu)件23a。并且，將這些L形梁構(gòu)件23a由多個(gè)螺栓23b彼此連接后，把這些殼體板組件22的第一殼體板24的邊緣部相互焊接而接合。此外，在第一殼體板24的內(nèi)周面上，在周向以規(guī)定間距安裝有沿殼體軸心O方向的多個(gè)縱肋28。此外，沿圓周方向的周向肋(未圖示)安裝在上下方向的規(guī)定位置上。
[0050]第二單元31由在周向每隔規(guī)定間隔沿殼體軸心O方向分割為多個(gè)(圖中為六分害I])的殼體板組件32構(gòu)成，在各個(gè)分割部處借助組件接頭33接合為圓筒形。組件接頭33在形成殼體板組件32的第二殼體板(上層側(cè)殼體板)34的沿殼體軸心O方向的邊緣部?jī)?nèi)表面上，分別安裝有L形梁構(gòu)件33a。并且，將這些L形梁構(gòu)件33a由多個(gè)螺栓33b連接后，把兩個(gè)殼體板組件32的第二殼體板34的邊緣部相互焊接而接合。此外，在第二殼體板34的內(nèi)周面上，在周向以規(guī)定間距安裝有沿殼體軸心O方向的多個(gè)縱肋38。并且，沿周向的周向肋(未圖示)安裝在上下方向的規(guī)定位置上。
[0051](第一單元與第二單元的接合部結(jié)構(gòu))
[0052]參照?qǐng)D4?圖7說明第一單元21與第二單元31的接合部結(jié)構(gòu)。[0053]在第一單元21的第一殼體板24的內(nèi)周面上，除了所述周向肋以外，在中間部橫跨全周方向安裝有中間內(nèi)周肋25M，所述中間內(nèi)周肋25M用于保持第一單元21的圓筒形狀，此夕卜，在上部附近橫跨全周方向安裝有上部?jī)?nèi)周肋25U。此外，在第一殼體板24的內(nèi)周面且上部圓周單元25U的上部，橫跨全周安裝有用于嵌合第二單元31的第二殼體板34的頭部加強(qiáng)板(頭部加強(qiáng)構(gòu)件)26。所述頭部加強(qiáng)板26的上端部從第一殼體板24的上端以突出長(zhǎng)度T向上方突出。此外，在頭部加強(qiáng)板26的上端部?jī)?nèi)表面上，在周向以規(guī)定間距安裝有引導(dǎo)件27，所述引導(dǎo)件27將第二單元31的第二殼體板34的下端部向頭部加強(qiáng)板26的外周部引導(dǎo)。這些引導(dǎo)件27形成具有傾斜引導(dǎo)面27a的大致長(zhǎng)方體狀，以從頭部加強(qiáng)板26的上端部向上方突出規(guī)定距離的方式安裝。并且為了引導(dǎo)第二殼體板34的下端部，傾斜引導(dǎo)面27a的外周側(cè)的側(cè)面形成為從上方位置內(nèi)周朝向下方位置外周側(cè)傾斜。并且，引導(dǎo)件27的傾斜引導(dǎo)面27a的下部形成有與頭部加強(qiáng)板26的上端部卡合的臺(tái)階部27b，利用所述臺(tái)階部27b有效承受來自上方的負(fù)荷。
[0054]另一方面，在第二單元31的第二殼體板34的內(nèi)表面且距下端規(guī)定距離的上方，安裝有分別對(duì)應(yīng)于所述引導(dǎo)件27的多個(gè)承接件35。此外，設(shè)定為第一單元21與第二單元31連接時(shí)，承接件35分別抵接在引導(dǎo)件27的上端承接面27c上。這些承接件35包括:承接板35a，下表面與上端承接面27c抵接；以及一個(gè)或多個(gè)加強(qiáng)件35b，安裝在所述承接板35a的上部并承受負(fù)荷。并且引導(dǎo)件27和承接件35的上下位置被設(shè)定為:在第二殼體板34外嵌于頭部加強(qiáng)板26的狀態(tài)下，引導(dǎo)件27的上端承接面27c抵接于承接板35a的下表面，在第一殼體板24的上端與第二殼體板34的下端之間形成有圖6 (C)所示的外周焊接部Wo的根部間隙R。在圖6中，腳手架用吊件20安裝在上部?jī)?nèi)周肋25U的上部?jī)?nèi)外表面上。
[0055]并且在第二單元31上為了容許連接時(shí)的變形，至少在第二殼體板34的各組件接頭23的下部形成有敞開規(guī)定長(zhǎng)度的調(diào)整用狹縫36。這些調(diào)整用狹縫36通過切削接頭凸緣和焊接部而形成。并且，利用這些調(diào)整用狹縫36，通過使被弓I導(dǎo)件27引導(dǎo)的第二殼體板34的下端部變形，能夠?qū)⑵淙菀椎赝馇对陬^部加強(qiáng)板26的外周部。另外，也可以在組件接頭23以外的部位沿殼體軸心O方向形成調(diào)整用狹縫36。
[0056]第一單元21的各縱肋28鉛垂設(shè)置并固定在第一殼體板24和頭部加強(qiáng)板26的內(nèi)表面，各縱肋28的上端部處于略低于頭部加強(qiáng)板26的上端的位置。此外，第二單元31的各縱肋38鉛垂設(shè)置在第二殼體板34的內(nèi)表面上，各縱肋38的上端部處于比第二殼體板34的下端高出規(guī)定距離的位置。另外如圖7(B)所示，設(shè)計(jì)為在第一單元21與第二單元31接合時(shí)，第一單元21的縱肋28與第二單元31的縱肋38之間產(chǎn)生間隙d。因此，第一、第二單元21、31的縱肋28、38不會(huì)相互接觸。并且連接第一、第二單元21、31時(shí)，橫跨兩縱肋28、38配置連接板28a，并由多個(gè)螺栓28b將連接板28a與兩縱肋28、38連接固定。由此，可以將所述兩縱肋28、38用作直到第一、第二單元21、31焊接為止的期間進(jìn)行臨時(shí)固定的安裝件。由此，與另外設(shè)置安裝件進(jìn)行臨時(shí)固定的情況相比，不需要安裝件的安裝、拆取，可以減少部件個(gè)數(shù)。
[0057]如圖8所示，在第一單元21和第二單元31的外周面上的與鋼板弧11的接合部處，分別安裝有弧接頭29。所述弧接頭29使用由豎直設(shè)置部29a和外伸部29b構(gòu)成的倒L形的接頭構(gòu)件。所述左右一對(duì)接頭構(gòu)件以突出部29b相對(duì)而形成插口 29c的方式，彼此平行安裝。并且，形成在鋼板弧50的側(cè)邊緣部上的俯視T形的T形接頭69、79嵌合于所述弧接頭29的插口 29c，進(jìn)而在弧接頭29的空間部中埋入混凝土和灰漿等填充材料。
[0058](鋼板弧)
[0059]下面，參照?qǐng)D9?圖12說明連接這些二層連接鋼板單元10的二層連接鋼板弧11。另外，對(duì)于和上述說明的二層連接鋼板單元10相同的構(gòu)件，采用相同名稱進(jìn)行說明。所述二層連接鋼板弧11包括:被打入海底的地基15的前后一對(duì)下層的第一弧61 ;以及與所述第一弧61的上端部連接的前后一對(duì)上層的第二弧71。
[0060]第一弧61形成為俯視圓弧形，其在周向以規(guī)定間隔分割為多個(gè)(圖中為二分割)殼體板組件62,并在沿殼體軸心O方向的分割部上借助組件接頭63接合。所述組件接頭63在殼體板組件62的第一弧殼體板64的沿殼體軸心O方向的兩邊緣部?jī)?nèi)表面上,分別安裝有L形梁構(gòu)件63a，在由多個(gè)螺栓(未圖示)將這些L形梁構(gòu)件63a彼此連接后，進(jìn)而將兩個(gè)殼體板組件62的第一弧殼體板64的兩邊緣部相互焊接而接合。另外，雖然未進(jìn)行圖示，但在殼體板組件62的內(nèi)周面上，在周向以規(guī)定間距安裝有沿殼體軸心O方向的多個(gè)縱肋。此外，沿圓周方向的周向肋以規(guī)定間距安裝在上下方向上。
[0061]第二弧71形成圓筒形，其在周向以規(guī)定間隔分割為多個(gè)(圖中為二分割)殼體板組件72，并在沿殼體軸心O方向的分割部上借助組件接頭73接合。組件接頭73在殼體板組件72的第二弧殼體板74的沿殼體軸心O方向的兩邊緣部?jī)?nèi)表面上，分別安裝有接頭凸緣73a，在由多個(gè)螺栓(未圖示)將這些接頭凸緣73a連接后，把兩個(gè)殼體板組件72的第二弧殼體板74的兩邊緣部相互焊接而接合。此外，在第二弧殼體板74的內(nèi)周面上，在周向以規(guī)定間距安裝有沿殼體軸心O方向的多個(gè)縱肋78，此外，沿圓周方向的周向肋(未圖示)在上下方向安裝在規(guī)定位置。
[0062](第一弧的接合部)
[0063]參照?qǐng)D11、圖12說明第一弧61與第二弧71的接合部結(jié)構(gòu)。
[0064]除了所述周向肋以外，用于保持第一弧61的圓弧形狀的中間內(nèi)周肋65M和上部?jī)?nèi)周肋65U，橫跨全周安裝在第一弧61的第一弧殼體板64的內(nèi)周面上的中間部和上部附近。此外，頭部加強(qiáng)板(頭部加強(qiáng)構(gòu)件)66在所述上部?jī)?nèi)周肋65U的上部橫跨全周安裝在第一弧殼體板64的內(nèi)周面上。第二弧71的第二弧殼體板74嵌合在所述頭部加強(qiáng)板66的外周偵U。并且，所述頭部加強(qiáng)板66的上端部從第一弧殼體板64的上端以后退長(zhǎng)度U向下方后退。另外，在頭部加強(qiáng)板66和第一弧殼體板64的上端部上，在周向以規(guī)定間距安裝有內(nèi)外一對(duì)引導(dǎo)件67A、67B。利用這些引導(dǎo)件67A、67B，可以將第二弧71的第二弧殼體板74的下端部向頭部加強(qiáng)板66的外周部引導(dǎo)。這些引導(dǎo)件67A、67B形成為大致長(zhǎng)方體狀，在上部對(duì)置面上具有斜邊，并以從頭部加強(qiáng)板66的上端部向上方突出規(guī)定距離的方式安裝。并且，在引導(dǎo)件67A、67B彼此相對(duì)的上部對(duì)置面上，分別形成有隨著朝向下方彼此接近的傾斜引導(dǎo)面67a，在高度方向上，傾斜引導(dǎo)面67a的下端部與頭部加強(qiáng)板66的上端位置對(duì)應(yīng)。
[0065](第二弧的接合部)
[0066]另一方面，承接件75與內(nèi)側(cè)的引導(dǎo)件67A分別相對(duì)，安裝在第二弧71的第二弧殼體板74的內(nèi)表面且距下端規(guī)定距離的上方。這些承接件76由承接板75a和多個(gè)加強(qiáng)件75b構(gòu)成，所述加強(qiáng)件75b安裝在所述承接板75a的上部以承受負(fù)荷。并且引導(dǎo)件67A和承接件76的上下位置被設(shè)定為，在第二弧71外嵌于第一弧61的狀態(tài)下，當(dāng)承接板75a抵接于引導(dǎo)件67的上端承接面67c時(shí),在第一弧殼體板64的上端與第二弧殼體板74的下端之間，形成有圖1l(C)所示的用于外周焊接部Wo的根部間隙R。
[0067]另外如圖12所示，在第二弧71的第二弧殼體板74上的、至少?gòu)慕M件接頭73的安裝部至下部，形成有規(guī)定長(zhǎng)度的調(diào)整用狹縫76。這些調(diào)整用狹縫76通過切削接頭凸緣和焊接部而形成，容許第二弧殼體板74的變形，能夠?qū)⒈灰龑?dǎo)件67A、67B引導(dǎo)的第二弧殼體板74的下端部容易地外嵌于頭部加強(qiáng)板66的外周部。另外，還可以在組件接頭23以外的部位上沿殼體軸心O方向形成調(diào)整用狹縫76。
[0068]此外如圖1UD)所示，在第一弧61的內(nèi)周面上沿殼體軸心O方向突出設(shè)置有縱肋68。這些縱肋68鉛垂設(shè)置并固定在第一弧殼體板64和頭部加強(qiáng)板66的內(nèi)表面上，且上端部處于略低于頭部加強(qiáng)板66的上端的位置。此外，在第二弧71的內(nèi)周面上沿殼體軸心O方向突出設(shè)置有縱肋78。這些第二弧71的各縱肋78的各下端部位于比第二弧鋼板74的下端高出規(guī)定距離的位置。并且設(shè)定為，第一弧61與第二弧71接合時(shí)，第一弧61的縱肋68與第二弧71的縱肋78之間產(chǎn)生間隙d。因此，第一、第二弧61、71的縱肋68、78不會(huì)相互接觸。并且第一、第二弧61、71連接時(shí)，在縱肋68、78之間安裝連接板68a并由多個(gè)螺栓68b連接固定。由此，可以用作直到焊接為止的臨時(shí)固定用的安裝件，與另外設(shè)置安裝件的情況相比，不需要安裝件的安裝、拆取，可以減少部件個(gè)數(shù)。
[0069]與弧接頭29嵌合并連接的T形接頭69、79分別設(shè)置在第一弧61和第二弧71的兩側(cè)邊緣部。
[0070](鋼板單元和鋼板弧的設(shè)置工法)
[0071]以下說明上述鋼板單元和鋼板弧的設(shè)置工法。
[0072]在所述二層連接鋼板單元和鋼板弧的設(shè)置工法中，將第一單元21打入海底的地基15中，并貫入到使第一單元21的第一殼體板24的上端處于水面上的規(guī)定高度。而后，在安裝于第一殼體板24的內(nèi)周面的頭部加強(qiáng)板26上，外嵌第二單元31的第二殼體板34，在第一單元21上連接第二單元，并利用周向焊接將第一殼體板24的上端部與第二殼體板34的下端部接合。
[0073]接著，將設(shè)置在第一弧61的兩側(cè)邊緣部的T形接頭69，邊分別嵌合到第二單元31的弧接頭29以連接第一弧61和鋼板單元10，邊使其下降。隨后將第一弧61打入海底的地基15并貫入到使第一弧殼體板64的上端處于水面上的規(guī)定高度。進(jìn)而，通過將設(shè)置在第二弧71的兩側(cè)邊緣部的T形接頭79與第二單元31的弧接頭29嵌合，在連接第二弧殼體板74和鋼板單元10的同時(shí)使第二弧殼體板74下降。而后，將第二弧殼體板74的下端部外嵌于第一弧殼體板64的內(nèi)周面上安裝的頭部加強(qiáng)板66,在第一弧殼體板64上連接第二弧殼體板74。進(jìn)而利用周向焊接將第一弧殼體板64的上端部與第二弧殼體板74的下端部接合。
[0074]以下進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0075](I)將由起重船運(yùn)輸?shù)皆O(shè)置海域的第一單元21，由起重機(jī)借助吊放件沉設(shè)到規(guī)定位置，利用吊放件上附設(shè)的振動(dòng)打樁錘17將第一單元21打入海底的地基15中，如圖3A所示，使第一殼體板24的上端停止在距離水面例如I?2m左右的位置。
[0076](2)如圖3B、圖4所示，由起重船的起重機(jī)借助吊放件將第二單元31吊起，并從第一單元21的上方慢慢放下。接著，將承接件35定位在引導(dǎo)件27的上方。而后使第一殼體板34的下端部位于引導(dǎo)件27的外側(cè)，如圖3C所示，利用傾斜引導(dǎo)面27a引導(dǎo)第二殼體板34的下端部使其嵌入頭部加強(qiáng)板26的外周部。而后如圖6(C)所示，在第一殼體板24的下端部與第二殼體板34的下端部之間形成根部間隙R。此時(shí)，由于第二殼體板34的下部形成有調(diào)整用狹縫36，所以能夠使第二殼體板34的下部變形，從而容易地進(jìn)行位置對(duì)準(zhǔn)調(diào)整。因此，即使存在第一、第二單元21、31的制造變形和第一單元21的打入帶來的變形，也能夠使第二殼體板34容易且短時(shí)間外嵌于第一單兀21的殼體部加強(qiáng)板26。
[0077](3)如圖7(B)所示，通過在第一單元21和第二單元31的縱肋28、38的連接部上配置連接板28a并由螺栓28b結(jié)合，來連接第一單元21和第二單元31。由此，可以使起重機(jī)附帶的吊放件脫離第二單元31。這些縱肋28、38的連接部在連接結(jié)束后直接用作連接件。
[0078]進(jìn)一步沿形成在第一殼體板24與第二殼體板34之間的根部間隙R,在第一殼體板24和/或第二殼體板34上安裝焊接機(jī)用的行走軌道(未圖示)。而后使焊接機(jī)沿行走軌道行走，如圖6(D)所示，以頭部加強(qiáng)板26為墊板從外周側(cè)焊接根部間隙R、形成外周焊接部Wo。此外如圖7(A)所示，在第一、第二單元21、31的組件接頭23、33的接合部分處，通過安裝墊板36a而從外周側(cè)進(jìn)行焊接，所述墊板36a覆蓋包含調(diào)整用狹縫36的間隙。
[0079](4)如圖3D所示，利用振動(dòng)打樁錘17將第二、第一單元31、21打入到海底的地基15中的規(guī)定深度。
[0080](5)設(shè)置多個(gè)鋼板單元10后，接著設(shè)置鋼板弧11。如圖10㈧所示，由起重船的起重機(jī)借助吊放件吊起一方的第一弧61，并配置在鄰接的鋼制單元10之間。而后，將第一弧61的T形接頭69從上方嵌入第二單元31的弧接頭29，并將第一弧61從上方沉降到海底的地基15。進(jìn)而利用吊放件上附設(shè)的振動(dòng)打樁錘17，將第一弧61打入海底的地基15中，使第一弧殼體板64的上端處于距離水面例如I?2m左右的位置。
[0081](6)由起重船的起重機(jī)借助吊放件吊起第二弧71，在第一弧61的上方慢慢放下。使第二弧71的T形接頭79從上方嵌入第二弧71的弧接頭29中并下降，調(diào)整第二弧71的姿勢(shì)，使承接件75在引導(dǎo)件67A的上方對(duì)置。而后第一弧殼體板64的下端部被引導(dǎo)件67A、67B的傾斜引導(dǎo)面67a、77a引導(dǎo),從而嵌入頭部加強(qiáng)板66的外周部。此時(shí)，由于第二弧殼體板74的下部形成有調(diào)整用狹縫76，所以能使第二弧殼體板74的下端部容易地變形并進(jìn)行位置對(duì)準(zhǔn)調(diào)整。因此，即使出現(xiàn)第一、第二弧61、74在制造時(shí)的變形和打入變形，也能夠?qū)⒌诙んw板74容易且短時(shí)間內(nèi)外嵌到第一弧61的殼體部加強(qiáng)板66。
[0082](7)在第一弧61和第二弧71的縱肋68、78上配置連接板68a并由螺栓連接。雖然沒有圖示，但沿第一弧殼體板64與第二弧殼體板74之間形成的根部間隙R，在第一弧殼體板64和/或第二弧殼體板74上安裝有焊接機(jī)用行走軌道。而后，使焊接機(jī)沿行走軌道行走以從外周側(cè)對(duì)根部間隙R進(jìn)行外周焊接。此外，在第一、第二弧61、71的組件接頭63、73的接合部分處，在包含調(diào)整用狹縫76的間隙上安裝墊板36a，從外周側(cè)焊接從而形成外周焊接部Wo。
[0083](8)利用振動(dòng)打樁錘17將第一、第二弧61、71打入到海底的地基15中的規(guī)定深度。
[0084]按照上述實(shí)施例1，在安裝現(xiàn)場(chǎng)，使用振動(dòng)打樁錘17將筒狀的第一單元21的下部貫入海底的地基15中，在筒狀的第一單元21上方接合筒狀的第二單元31來組裝鋼板單元10，所以與確保了必要高度的一個(gè)鋼板單元相比，可以分別降低第一單元21和第二單元31的高度。由此，在運(yùn)輸時(shí)、制作時(shí)、打設(shè)時(shí)等能夠容易克服飛機(jī)航線、輸電線、橋梁的高度限制。此外，由于在安裝于第一殼體板24上端部的頭部加強(qiáng)板26的外周部上嵌合第二單兀31的第二殼體板34，并在第一單元的上端連接第二單元，所以在海岸等安裝現(xiàn)場(chǎng)容易進(jìn)行組裝，且利用周向焊接能夠短時(shí)間內(nèi)組裝。
[0085]此外，由于在安裝于第一殼體板24上端部的頭部加強(qiáng)板26上安裝引導(dǎo)件27,將第二殼體板34的下端部向頭部加強(qiáng)板26的外周部引導(dǎo)，并通過在上端殼體板34的下部形成多個(gè)調(diào)整用狹縫36，使第二殼體板34的下端部能夠位移，所以使第二殼體板34的下端部容易地變形從而能夠順暢地嵌合于頭部加強(qiáng)板26，可以容易且短時(shí)間進(jìn)行第二單元31的連接作業(yè)。此外，外周焊接時(shí)可以將頭部加強(qiáng)板26用作墊板，可以減少焊接所必要的構(gòu)件并且可以縮短工期。
[0086]而且，通過由引導(dǎo)件27承接第二殼體板34的內(nèi)表面上設(shè)置的承接件35，可以在第一殼體板24和第二殼體板34之間形成根部間隙R，能夠迅速且短時(shí)間利用焊接進(jìn)行接合作業(yè)。
[0087]另外，由于將調(diào)整用狹縫36形成在組件接頭33的下部，因此可以容易且短時(shí)間內(nèi)形成調(diào)整用狹縫36。
[0088]此外，通過使二層連接鋼板弧11的連接部也采用相同結(jié)構(gòu)，可以起到和鋼制單元10同樣的作用效果。
[0089](實(shí)施例2)
[0090]按照實(shí)施例1，因?yàn)橥ㄟ^外周焊接將第一殼體板24和第二殼體板34的根部間隙R接合是海上的作業(yè)，所以容易受到波浪等海上氣象條件的影響。而實(shí)施例2通過內(nèi)周焊接將第一殼體板24和第二殼體板34的根部間隙R接合，參照?qǐng)D13進(jìn)行說明。另外，對(duì)于和實(shí)施例1相同的構(gòu)件標(biāo)注相同附圖標(biāo)記并省略說明。
[0091]S卩，在由第一單元(下層側(cè)單元)21和第二單元31 (上層側(cè)單元)構(gòu)成的二層連接鋼板單元10中，在第一單元21的第一殼體板24的上部?jī)?nèi)周面上安裝用于保持第一單元21的形狀的上部?jī)?nèi)周肋圓周25U，并在第一殼體板24的上端部?jī)?nèi)周面上安裝頭部加強(qiáng)板
26,該頭部加強(qiáng)板26的上端從第一殼體板24的上端后退規(guī)定長(zhǎng)度L。此外,在第一殼體板26的上端部外周面上，橫跨全周安裝有從第一殼體板24的上端向上方突出的墊板40。
[0092]另外，形成在第二單元21的第二殼體板34下部的調(diào)整用狹縫36以及安裝在頭部加強(qiáng)板26內(nèi)表面上的引導(dǎo)件27與實(shí)施例1相同。
[0093]按照上述結(jié)構(gòu)，利用起重船的起重機(jī)借助吊放件使第二單元31的承接件35以位于引導(dǎo)件27上方的方式對(duì)置，并將第二單元31從第一單元21的上方慢慢放下。而后，利用引導(dǎo)件27的傾斜引導(dǎo)面27a引導(dǎo)第一殼體板24的下端部,并在第一殼體板24的上端處嵌入墊板40的內(nèi)周部，并且在第二殼體板34的下部利用調(diào)整用狹縫36，進(jìn)行第二殼體板34的下端部的變形和位置對(duì)準(zhǔn)調(diào)整。
[0094]進(jìn)而借助連接板28a由螺栓28b連接第一單元21和第二單元31的縱肋28、38，從而連接第一單元21和第二單元31。
[0095]而后沿形成在第一殼體板24與第二殼體板34之間的根部間隙R，在第二殼體板34的內(nèi)周面和/或頭部加強(qiáng)板26的內(nèi)周面上安裝焊接機(jī)用行走軌道(未圖示)，使焊接機(jī)沿行走軌道行走，使用墊板40從內(nèi)周側(cè)焊接，從而形成內(nèi)周焊接部Wi。[0096]按照上述實(shí)施例2，由于在安裝于第一殼體板24上端部的頭部加強(qiáng)板26上安裝弓I導(dǎo)件27，將第二殼體板34的下端部在第一殼體板24的上端部處向墊板40的內(nèi)周部引導(dǎo)，并能夠利用形成在第二殼體板31下部的調(diào)整用狹縫36使第二殼體板34的下端部位移，所以能使第二殼體板34的下端部在墊板40的內(nèi)周部處順暢地嵌合到第一殼體板24的上端部的上方，可以從第一、第二單元21、31的內(nèi)周側(cè)容易且短時(shí)間內(nèi)進(jìn)行第二單元31的連接作業(yè)，從而焊接作業(yè)很少受到波浪等海上氣象的影響。
[0097]另外，雖然對(duì)鋼板單元10從內(nèi)周側(cè)焊接而形成內(nèi)周焊接部Wi，但是鋼板弧11的第一弧61和第二弧71的連接部也可以同樣構(gòu)成。
[0098](實(shí)施例3)
[0099]參照?qǐng)D14?圖16說明三層連接鋼板單元和鋼板弧的實(shí)施例3。
[0100]三層連接鋼板單元和鋼板弧包括:上下三分割為第一單元(下層側(cè)單元)21、中間單元(上層側(cè)單元、下層側(cè)單元)I和第二單元(上層側(cè)單元)31的三層連接鋼板單元12 ；以及上下三分割為第一弧61、中間弧81和第二弧71的三層連接鋼板弧13。
[0101]并且在所述三層連接鋼板單元和鋼板弧中，中間單元41的多個(gè)殼體板組件42借助殼體軸心O方向的組件接頭43在周向連接，并利用中間殼體板44形成筒狀。此外，中間弧81的多個(gè)殼體板組件82借助殼體軸心O方向的組件接頭83在周向連接中間弧殼體板84，并利用這些中間弧殼體板84形成圓弧狀。并且第一單元和鋼板弧21、61與中間單元和弧61、81的連接部，與實(shí)施例1具有相同的連接部結(jié)構(gòu)，此外，中間單元和弧61、81與第二單元和弧31、71的連接部，與實(shí)施例1具有相同的連接部結(jié)構(gòu)。因此，中間單元和弧41、81的下端側(cè)與第二單元31的上端側(cè)結(jié)構(gòu)相同，中間單元和弧41、81的上端側(cè)與第一單元21的上端側(cè)結(jié)構(gòu)相同。因此，對(duì)于和實(shí)施例1相同的結(jié)構(gòu)件標(biāo)注相同的附圖標(biāo)記并省略說明。
[0102]所述實(shí)施例3的安裝現(xiàn)場(chǎng)中的設(shè)置工法，重復(fù)兩次二層連接以形成三層連接，SP重復(fù)第一單元和弧21、61以及中間單元和弧41、81的連接作業(yè)，中間單元和弧41、81以及第二單元和弧31、71這兩次相同的連接作業(yè)。
[0103]按照上述實(shí)施例，在安裝現(xiàn)場(chǎng)，在第一單元和弧21、61上方連接中間單元和弧41、81，在中間單元41上方連接第二單元31、81進(jìn)行組裝，所以能分別降低第一、中間、第二的各單元21、41、31以及第一、中間、第二的各弧61、81、71的高度，即使運(yùn)輸、制作、打設(shè)等實(shí)施區(qū)域存在高度限制，也容易進(jìn)行大型且高度高的鋼板單元的運(yùn)輸、制作、打設(shè)。
[0104]此外，在連接部結(jié)構(gòu)中，也可以實(shí)現(xiàn)與實(shí)施例1同樣的作用效果。
[0105]另外，可以由與實(shí)施例2相同的結(jié)構(gòu)來構(gòu)成第一單元21與中間單元41的連接部，以及中間單元41與第二單元31的連接部。
[0106]此外，將鋼板單元10、12形成圓形斷面，也可以是橢圓形斷面、桶形斷面等。并且，鋼板弧11、13形成為圓弧狀斷面，但是也可以為其他的彎曲形狀或平板形狀。此外，還可以不填充填充材料。
[0107]另外，上述各實(shí)施例中將鋼板單元和鋼板弧直接打入設(shè)置到海底的地基，但是不限于海底，也可以是護(hù)岸和岸壁等陸上的地基。
【權(quán)利要求】
1.一種鋼板單元和鋼板弧的設(shè)置工法，將形成筒狀的多個(gè)鋼板單元隔開規(guī)定間隔打入設(shè)置于地基之后，在所述鋼板單元之間將鋼板弧打入地基，由所述鋼板弧將所述鋼板單元彼此連接，并至少在所述鋼板單元內(nèi)填充有填充材料，所述鋼板單元和鋼板弧的設(shè)置工法的特征在于， 所述鋼板單元由第一單元和第二單元構(gòu)成， 將用于形成所述第一單元的筒狀的第一殼體板沿殼體軸心方向打入地基中， 從所述第一單元的上方吊放所述第二單元，將形成所述第二單元的筒狀的第二殼體板嵌合于連接構(gòu)件，在所述第一單元上方連接所述第二單元，且所述連接構(gòu)件安裝于所述第一殼體板的上端部的內(nèi)周面或外周面， 利用周向焊接將所述第一殼體板的上端部與所述第二殼體板的下端部接合。
2.一種鋼板單元和鋼板弧的設(shè)置工法，將形成筒狀的多個(gè)鋼板單元隔開規(guī)定間隔打入設(shè)置于地基之后，在所述鋼板單元之間將鋼板弧打入地基，由所述鋼板弧將所述鋼板單元彼此連接，并至少在所述鋼板單元內(nèi)填充有填充材料，所述鋼板單元和鋼板弧的設(shè)置工法的特征在于， 所述鋼板單元由第一單元、中間單元和第二單元構(gòu)成， 將形成所述第一單元的筒狀的第一殼體板沿殼體軸心方向打入地基中， 從所述第一單元的上方吊放所述中間單元，將形成所述中間單元的筒狀的中間殼體板嵌合于連接構(gòu)件，在所述第一單元上方連接所述中間單元，且所述連接構(gòu)件安裝于所述第一殼體板的上端部的內(nèi)周面或外周面， 利用周向焊接將所述第一殼體板的上端部與所述中間殼體板的下端部接合， 將形成所述第二單元的筒狀的第二殼體板的下端部嵌合于中間連接構(gòu)件，在中間單元的上端連接第二單元，且所述中間連接構(gòu)件位于中間單元的上端部且安裝于所述中間殼體板的內(nèi)周面或外周面， 利用周向焊接將所述中間殼體板的上端部與所述第二殼體板的下端部接合。
3.一種鋼板單元的連接部結(jié)構(gòu)，其特征在于， 具備筒狀的多個(gè)鋼板單元，所述多個(gè)鋼板單元沿殼體軸心方向被打設(shè)并貫入地基，并且由鋼板弧相互連接， 所述鋼板單元為二層連接鋼板單元或三層連接鋼板單元，所述二層連接鋼板單元由在安裝現(xiàn)場(chǎng)貫入地基的第一單元和與所述第一單元的上端部連接的第二單元構(gòu)成，所述三層連接鋼板單元由在安裝現(xiàn)場(chǎng)貫入地基的所述第一單元、與所述第一單元的上端部連接的中間單元以及與所述中間單元的上端部連接的所述第二單元構(gòu)成，在所述第一單元與所述第二單元的連接部、所述第一單元與所述中間單元的連接部、所述中間單元與所述第二單元的連接部的至少一個(gè)的連接部結(jié)構(gòu)中， 所述第一單元或所述中間單元作為下層側(cè)單元，在形成所述下層側(cè)單元的筒狀的下層側(cè)殼體板的上部?jī)?nèi)周面上，安裝有用于保持所述下層側(cè)單元的形狀的內(nèi)周肋，并在所述下層側(cè)殼體板的上端部?jī)?nèi)周面上，安裝有上端從所述下層側(cè)殼體板的上端向上方突出的頭部加強(qiáng)構(gòu)件， 所述中間單元或所述第二單元作為上層側(cè)單元，在形成所述上層側(cè)單元的筒狀的上層側(cè)殼體板的下部，在周向以規(guī)定間距形成有沿殼體軸心方向的多個(gè)調(diào)整用狹縫，所述多個(gè)調(diào)整用狹縫能使所述上層側(cè)殼體板的下端部在規(guī)定范圍內(nèi)位移， 在所述頭部加強(qiáng)構(gòu)件的上端部?jī)?nèi)表面上，在周向以規(guī)定間距安裝有多個(gè)引導(dǎo)件，所述多個(gè)引導(dǎo)件引導(dǎo)所述上層側(cè)殼體板的下端部，使所述上層側(cè)殼體板的下端部外嵌于所述頭部加強(qiáng)構(gòu)件， 在所述下層側(cè)殼體板的上端部與所述上層側(cè)殼體板的下端部之間形成有根部間隙，所述根部間隙與作為墊板的所述頭部加強(qiáng)構(gòu)件相對(duì)，并從外周側(cè)進(jìn)行焊接。
4.一種鋼板單元的連接部結(jié)構(gòu)，其特征在于， 具備筒狀的多個(gè)鋼板單元，所述多個(gè)鋼板單元沿殼體軸心方向被打設(shè)并貫入地基，并且由鋼板弧相互連接， 所述鋼板單元為二層連接鋼板單元或三層連接鋼板單元，所述二層連接鋼板單元由在安裝現(xiàn)場(chǎng)貫入地基的第一單元和與第一單元的上端部連接的第二單元構(gòu)成，所述三層連接鋼板單元由在安裝現(xiàn)場(chǎng)貫入地基的第一單元、與第一單元的上端部連接的中間單元以及與所述中間單元的上端部連接的第三單元構(gòu)成，在所述第一單元與第二單元的連接部、第一單元與中間單元的連接部、中間單元與第二單元的連接部的至少一個(gè)的連接部結(jié)構(gòu)中， 所述第一單元或所述中間單元作為下層側(cè)單元，在形成所述下層側(cè)單元的筒狀的下層側(cè)殼體板的上部?jī)?nèi)周面上，安裝有用于保持所述下層側(cè)單元的形狀的內(nèi)周肋，并在所述下層側(cè)殼體板的上端部?jī)?nèi)周面上，安裝有上端從所述下層側(cè)殼體板的上端向下方后退的頭部加強(qiáng)構(gòu)件， 在所述下層側(cè)殼體板的上端部外周面上，安裝有上端從所述下層側(cè)殼體板的上端向上方突出的墊板， 所述中間單元或所述第二單元作為上層側(cè)單元，在形成所述上層側(cè)單元的筒狀的上層側(cè)殼體板的下部，沿殼體軸心方向形成有多個(gè)調(diào)整用狹縫，所述多個(gè)調(diào)整用狹縫在周向以規(guī)定間距形成，能使所述上層側(cè)殼體板的下端部在規(guī)定范圍內(nèi)位移， 在所述頭部加強(qiáng)構(gòu)件的內(nèi)表面上，在周向以規(guī)定間距安裝有多個(gè)引導(dǎo)件，所述多個(gè)引導(dǎo)件引導(dǎo)所述上層側(cè)單元的所述上層側(cè)殼體板的下端部，使所述上層側(cè)殼體板的下端部?jī)?nèi)嵌于所述墊板， 在所述下層側(cè)殼體板的上端部與所述上層側(cè)殼體板的下端部之間形成有根部間隙，所述根部間隙與所述墊板相對(duì)，并從內(nèi)周側(cè)進(jìn)行焊接。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的鋼板單元的連接部結(jié)構(gòu)，其特征在于，在所述上層側(cè)殼體板的內(nèi)周面上設(shè)置有承接件，所述承接件承接所述引導(dǎo)件的上端部，在所述下層側(cè)殼體板的上端部與所述上層側(cè)殼體板的下端部之間形成所述根部間隙。
6.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的鋼板單元的連接部結(jié)構(gòu)，其特征在于，在所述上層側(cè)殼體板的內(nèi)周面上設(shè)置有承接件，所述承接件承接所述引導(dǎo)件的上端部，在所述下層側(cè)殼體板的上端部與所述上層側(cè)殼體板的下端部之間形成所述根部間隙。
【文檔編號(hào)】E02B3/06GK103958778SQ201280059544
【公開日】2014年7月30日 申請(qǐng)日期:2012年10月24日 優(yōu)先權(quán)日:2011年12月6日
【發(fā)明者】土屋忠明, 竹內(nèi)成行, 中西文雄 申請(qǐng)人:日立造船株式會(huì)社