專利名稱：一種弧形坡面混凝土滑升模板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及混凝土模板領(lǐng)域，具體涉及一種適用于澆筑弧形坡面混凝土的滑升模板。
背景技術(shù)：
在水電工程施工中，混凝土大壩表孔、中孔以及消力池尾坎等部位的過流面底板多為弧形坡面狀，目前常用的普通滑升模板主要是針對平直斜坡面澆筑混凝土工況而設(shè)計的，其模板結(jié)構(gòu)為剛性體，強度高、重量大，無法適用于這類弧形坡面結(jié)構(gòu)混凝土的施工。因此，對于弧形坡面混凝土結(jié)構(gòu)物，通常采用分層澆筑、分段抹面的施工方法，具體又分為兩種情況一是當(dāng)坡度較緩時，采用掛樣架澆筑(不立模板)、按樣架抹面的方式施工；二是當(dāng)坡度較陡時，則采用立模澆筑、拆模抹面的方式施工。這類施工方法的主要缺點是，由于每升層高度一般不能超過3m，因此混凝土倉位劃分較多，從而導(dǎo)致工序復(fù)雜，工期長，效率低，施工成本高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種弧形坡面混凝土滑升模板，能有效地克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的缺點，它通過制作的與設(shè)計坡面輪廓一致的弧線型軌道，可以控制滑升模板面板的撓曲形狀隨軌道的形狀而變化，從而達到使?jié)仓幕炷镣庑屋喞c設(shè)計弧形坡面線一致的效果，并且實現(xiàn)了一次安裝、連續(xù)澆筑施工的目的，不僅工序簡單，施工方便，縮短了工期，降低了施工成本，而且有利于提高混凝土的表觀質(zhì)量。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是一種弧形坡面混凝土滑升模板，包括滑升模板、軌道、側(cè)模板，滑升模板的上口 一側(cè)設(shè)有拉繩，滑升模板由鋼面板、桁架型筋板、滾輪和平衡架組成，鋼面板內(nèi)側(cè)面與多榀相互平行的桁架型筋板垂直焊接連接，每榀桁架型筋板的兩側(cè)分別設(shè)置有一個與軌道配合的滾輪，所述的軌道為弧形，側(cè)模板的上口線亦為弧形，且與軌道的弧形線平行對應(yīng)。所述的鋼面板的兩側(cè)支撐在側(cè)模板上，側(cè)模板的上口線與鋼面板緊貼。所述的軌道上設(shè)置有多個鎖軌器，鎖軌器與預(yù)埋在倉面內(nèi)的套筒螺栓固定連接。所述的側(cè)模板通過支撐鋼筋與設(shè)置在倉面內(nèi)的預(yù)埋錨筋連接。所述的桁架型板筋上焊接有多個用于與平衡架連接的定位樁，定位樁的頂端設(shè)有插銷孔。所述的平衡架系由一塊帶斜撐的型板和兩塊斜連板組成，帶斜撐的型板上設(shè)有多個槽型孔，定位樁穿過槽型孔后，與平衡架連接成為一體；帶斜撐的型板的兩端分別與斜連板的上部螺栓連接，斜連板的下部通過螺栓固定在鋼面板的內(nèi)側(cè)面。所述的滑升模板下方還設(shè)有操作平臺。本發(fā)明的有益效果如下
I)本發(fā)明的滑升模板由鋼面板和桁架型筋板組成，與常規(guī)的普通剛性滑升模板相比，具有一定的柔性，而且重量較輕，在卷揚機牽引滑升時，滑升模板的鋼面板形狀將隨著弧線型軌道的形狀而不斷變化，由于弧線型軌道與坡面的設(shè)計輪廓一致，因而可以使?jié)仓幕炷恋耐庑屋喞c設(shè)計弧形坡面線保持一致；
2)本發(fā)明裝置中設(shè)置的多道平衡架，使所有的桁架型筋板連成一體，并始終與鋼面板保持垂直狀態(tài)，而定位樁在平衡架上的孔內(nèi)可以上下移動，從而適應(yīng)鋼面板的撓曲變形；
3)采用本發(fā)明裝置澆筑弧形坡面混凝土結(jié)構(gòu)物，與通常的分層澆筑、分段抹面的施工方法相比，可以實現(xiàn)一次安裝、連續(xù)澆筑施工，其工序簡單，施工方便，不僅提高了施工效率，降低了施工成本，也有利于保證混凝土的表觀質(zhì)量。


下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明
圖1為本發(fā)明裝置弧形坡面混凝土滑升模板結(jié)構(gòu)示意 圖2為本發(fā)明裝置中滑升模板側(cè)視 圖3為圖2的A-A剖面 圖4為圖1中a處大樣 圖5為圖2中b處大樣 圖6為圖3中c處大樣 圖7為平衡架結(jié)構(gòu)大樣圖。
具體實施例方式如圖1 7中，一種弧形坡面混凝土滑升模板，包括滑升模板1、軌道2、側(cè)模板8。滑升模板I的上口一側(cè)設(shè)有拉繩9，滑升模板I由鋼面板4、桁架型筋板5、滾輪6和平衡架7組成，鋼面板4內(nèi)側(cè)面與多榀相互平行的桁架型筋板5垂直焊接連接，每榀桁架型筋板5的兩側(cè)分別設(shè)置有一個與軌道2配合的滾輪6，所述的軌道2為弧形，側(cè)模板3的上口線亦為弧形，且與軌道2的弧形線平行對應(yīng)。所述的鋼面板4的兩側(cè)支撐在側(cè)模板8上，側(cè)模板8的上口線與鋼面板4緊貼。所述的軌道2上設(shè)置有多個鎖軌器21，鎖軌器21與預(yù)埋在倉面內(nèi)的套筒螺栓10固定連接。所述的側(cè)模板8通過支撐鋼筋81與設(shè)置在倉面內(nèi)的預(yù)埋錨筋82連接。所述的桁架型板筋5上焊接有多個用于與平衡架7連接的定位樁11，定位樁11的頂端設(shè)有插銷孔12。所述的平衡架7系由一塊帶斜撐的型板71和兩塊斜連板72組成，帶斜撐的型板71上設(shè)有多個槽型孔73，定位樁11穿過槽型孔73后，與平衡架7連接成為一體；帶斜撐的型板71的兩端分別與斜連板72的上部螺栓連接，斜連板72的下部通過螺栓固定在鋼面板4的內(nèi)側(cè)面。所述的滑升模板I下方還設(shè)有操作平臺13。實施例
O制作方法
滑升模板I的鋼面板4采用厚度為3. 5mm的鋼板材料制成，桁架型筋板5采用角鋼材料(Z 50X50,Z 80X50兩種)制作而成；軌道2采用型號為12.6的槽鋼材料制作。制作時需要注意的是，必須嚴(yán)格控制軌道2的弧形線與坡面的設(shè)計輪廓線形狀一致，可以根據(jù)實際需要分節(jié)加工，施工使用時采用螺栓逐節(jié)連接。2)安裝
先根據(jù)設(shè)計尺寸放樣、鉆孔、埋設(shè)錨筋82和套筒螺栓10，待凝后采用特制的散裝鋼模板現(xiàn)場架立側(cè)模板8，并一次從坡腳立到坡頂，局部采用木模補縫，模板固定主要采用內(nèi)拉外撐方式，如圖3中所示。需要注意的是，立模時必須嚴(yán)格控制側(cè)模板8的上口線與坡面的設(shè)計輪廓線形狀一致，且不得超過設(shè)計結(jié)構(gòu)邊線。軌道2通過其上的鎖軌器21固定在套筒螺栓10上，滑升模板I的桁架型筋板5兩側(cè)的滾輪6嵌入軌道2的導(dǎo)向槽內(nèi)，從而形成反向輪?；０錓安裝完成后，最后安裝平衡架7，并向插銷孔12內(nèi)插入限位銷。3 )混凝土燒筑
采用攪拌車下料、溜槽入倉的 方式澆筑混凝土。在澆筑的混凝土初凝前，啟動坡頂?shù)膬膳_慢速卷揚機3，滑升模板I將沿著軌道2徐徐滑升，當(dāng)滑升到適當(dāng)位置后停止，再次進行澆筑、滑升，……，如此循環(huán)，直到坡頂，完成本倉次澆筑。在滑升模板I滑升過程中，鋼面板4發(fā)生撓曲變形，并帶動平衡架7同向撓曲變形，此時定位樁11在平衡架7的槽型孔73內(nèi)可以上下自由移動，使鋼面板4上的所有桁架型筋板5形成整體，并始終與鋼面板4保持垂直狀態(tài)而不發(fā)生傾斜，有利于適應(yīng)鋼面板4向同一圓心方向呈規(guī)則的弧線形撓曲變形。當(dāng)模板滑升至一定高度時，在模板下口安裝操作平臺13，操作平臺13隨模板一起上升。為保證施工安全，操作平臺13的外側(cè)搭設(shè)高約1.0m的水平護欄。4)后澆塊施工:將套筒螺栓10預(yù)埋在先澆混凝土塊中，同時利用先澆混凝土塊的側(cè)面代替一側(cè)的側(cè)模板8。
權(quán)利要求
1.一種弧形坡面混凝土滑升模板，包括滑升模板(I)、軌道(2)、側(cè)模板(8)，其特征是:滑升模板(I)的上口一側(cè)設(shè)有拉繩(9)，滑升模板(I)由鋼面板(4)、桁架型筋板(5)、滾輪(6)和平衡架(7)組成，鋼面板(4)內(nèi)側(cè)面與多榀相互平行的桁架型筋板(5)垂直焊接連接，每榀桁架型筋板(5)的兩側(cè)分別設(shè)置有一個與軌道(2)配合的滾輪(6)，所述的軌道(2)為弧形，側(cè)模板(3)的上口線亦為弧形，且與軌道(2)的弧形線平行對應(yīng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的弧形坡面混凝土滑升模板，其特征是:所述的鋼面板(4)的兩側(cè)支撐在側(cè)模板(8)上，側(cè)模板(8)的上口線與鋼面板(4)緊貼。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的弧形坡面混凝土滑升模板，其特征是:所述的軌道(2)上設(shè)置有多個鎖軌器(21)，鎖軌器(21)與預(yù)埋在倉面內(nèi)的套筒螺栓(10)固定連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的弧形坡面混凝土滑升模板，其特征是:所述的側(cè)模板(8)通過支撐鋼筋(81)與設(shè)置在倉面內(nèi)的預(yù)埋錨筋(82)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種弧形坡面混凝土滑升模板，其特征是:所述的桁架型板筋(5 )上焊接有多個用于與平衡架(7 )連接的定位樁(11)，定位樁(11)的頂端設(shè)有插銷孔(12)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的弧形坡面混凝土滑升模板，其特征是:所述的平衡架(7)系由一塊帶斜撐的型板(71)和兩塊斜連板(72)組成，帶斜撐的型板(71)上設(shè)有多個槽型孔(73)，定位樁(11 )穿過槽型孔(73)后，與平衡架(7)連接成為一體；帶斜撐的型板(71)的兩端分別與斜連板(72)的上部螺栓連接，斜連板(72)的下部通過螺栓固定在鋼面板(4)的內(nèi)側(cè)面。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種弧形坡面混凝土滑升模板，其特征是:所述的滑升模板(I)下方還設(shè)有操作平臺(13)。
全文摘要
一種弧形坡面混凝土滑升模板，包括滑升模板、軌道、側(cè)模板，滑升模板的上口一側(cè)設(shè)有拉繩，滑升模板由鋼面板、桁架型筋板、滾輪和平衡架組成，鋼面板內(nèi)側(cè)面與多榀相互平行的桁架型筋板垂直焊接，每榀桁架型筋板的兩側(cè)分別設(shè)置有與軌道配合的滾輪，滑升模板可沿著軌道滑升。本發(fā)明利用與坡面輪廓一致的弧線型軌道，控制滑升模板面板的撓度隨軌道的形狀而變化，從而達到使?jié)仓幕炷镣庑屋喞c設(shè)計弧形坡面線一致的效果，同時還實現(xiàn)了一次安裝、連續(xù)澆筑施工的目的，降低了施工成本，有利于提高混凝土的表觀質(zhì)量。本發(fā)明裝置特別適用于澆筑弧形坡面結(jié)構(gòu)混凝土建筑物的工況，如混凝土大壩表孔、中孔以及消力池尾坎等部位的過流面底板。
文檔編號E02B7/08GK103074871SQ20131003455
公開日2013年5月1日 申請日期2013年1月30日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月30日
發(fā)明者孫昌忠, 詹劍霞, 黃家權(quán) 申請人:中國葛洲壩集團股份有限公司