專利名稱：一種下水道窨井防護(hù)裝置及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及防護(hù)領(lǐng)域，具體涉及一種安裝于窨井口處的下水道窨井防護(hù)裝置及其制作方法。
背景技術(shù)：
隨著城市現(xiàn)代化建設(shè)突飛猛進(jìn)的發(fā)展，城市地下排水管網(wǎng)縱橫交錯(cuò)，窨井分布密集。由于窨井多分布在人群流量大的道路上，而目前部分城市的窨井蓋依舊采用的是鑄鐵材質(zhì)，容易失竊，所以在雨天或是晚上常發(fā)生行人掉入無蓋窨井的事故。相對(duì)于鑄鐵材質(zhì)，有些城市已經(jīng)采用低廉的鋼釬混泥土材料制作窨井蓋，通過調(diào)查，自從采用鋼釬混泥土窨井蓋后，因窨井蓋被盜而造成行人誤跌至窨井的事故發(fā)生率有所降低，但采用鋼釬混泥土窨井蓋卻存在其他方面的不足。例如，當(dāng)鋼釬混泥土窨井蓋由于長期使用破損時(shí)，破損的碎片以及路面的雜物容易掉入下水道，長期積累，將造成下水道堵塞；另外，當(dāng)對(duì)下水道檢修時(shí)，窨井蓋被移開，仍會(huì)給行人造成很大的安全隱患；再者，當(dāng)窨井蓋被移開后，路面的雜物極易掉入窨井，對(duì)在窨井內(nèi)進(jìn)行檢修的人員造成身體傷害。因此，面對(duì)部分城市并未完全普及鋼釬混泥土窨井蓋以·及鋼釬混泥土窨井蓋仍然存在的不足，窨井安全防護(hù)問題急需得到解決。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種在窨井口能起到防護(hù)作用且制作簡單的下水道窨井防護(hù)裝置及其制作方法。本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的:一種下水道窨井防護(hù)裝置，包括一下端面為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的槽體，沿所述槽體上端面周圍設(shè)置有掛耳，所述槽體側(cè)面包括若干個(gè)均勻設(shè)置的支撐柱，支撐柱固定連接于所述槽體上端面和所述槽體下端面之間，在部分支撐柱上固定有卡柱，卡柱與所在支撐柱所呈角度為銳角。上述方案中，發(fā)明人結(jié)合現(xiàn)有窨井和窨井蓋的形狀將防護(hù)裝置設(shè)置為槽體結(jié)構(gòu)，便于將防護(hù)裝置安裝在窨井口處的窨井蓋下方。其中防護(hù)裝置上端開口，下端網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)既可使路面上的廢水順暢的通過防護(hù)裝置流入下水道，又可阻擋人和雜物落入窨井，達(dá)到安全防護(hù)的目的。而經(jīng)安裝后，本發(fā)明中的掛耳卡扣在窨井口邊緣，防止防護(hù)裝置跌落至下水道；另外，卡柱與所在支撐柱形成倒刺結(jié)構(gòu)，卡在窨井壁，進(jìn)一步使防護(hù)裝置固定。所述卡柱與其所在支撐柱所呈銳角的大小根據(jù)實(shí)際情況而定，參考原則是卡柱與所在支撐柱所呈角度要保證足夠大，以使卡柱與窨井壁的結(jié)合力足以承擔(dān)一個(gè)人的重力，但傾斜的角度又不能過大，避免安裝不方便。優(yōu)選的，所述卡柱與所在支撐柱所呈銳角為30-45 度。所述槽體下端面網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)既可以是軟性網(wǎng)體，如可抗腐蝕和抗壓性比較強(qiáng)的尼龍網(wǎng)或帆布網(wǎng)；所述槽體下端面網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)同樣也可是剛性網(wǎng)體，例如由耐腐蝕金屬材料通過焊接形成的網(wǎng)體。作為優(yōu)選技術(shù)方案，所述剛性網(wǎng)體包括若干金屬柱以及金屬柱間的網(wǎng)眼。剛性網(wǎng)體的具體形狀可根據(jù)需要選擇多種方式，主要用于防護(hù)人或大體積的物體墜入窨井和便于路面的廢水排放，例如由多個(gè)平行放置的長條狀金屬柱分別與下端面外框焊接形成的圖形、交集于一點(diǎn)的多個(gè)長條狀金屬柱分別與下端面外框焊接形成的圖形、一圓形金屬柱邊緣與下端面外框邊緣焊接有多個(gè)長條狀金屬柱的圖形、一矩形金屬柱邊緣與下端面外框邊緣焊接有多個(gè)長條狀金屬柱的圖形、多個(gè)橫向放置的長條狀金屬柱與多個(gè)豎向放置的長條狀金屬柱相交形成的網(wǎng)格狀圖形。作為進(jìn)一步改進(jìn)技術(shù)方案，所述掛耳上設(shè)置有通孔。作為進(jìn)一步改進(jìn)技術(shù)方案，所述槽體、卡柱及掛耳表面覆蓋有保護(hù)層。具體的，所述保護(hù)層為防護(hù)漆或PVC膠體。鑒于窨井口的形狀常見為圓形或方形，為了使本發(fā)明與窨井口形狀相配套，所述槽體上端面和下端面均為圓形或均為矩形。本發(fā)明還提供一種下水道窨井防護(hù)裝置的制作方法，包括以下步驟:(I)選取剛性材料鍛造出兩個(gè)形狀相同、大小有別且為規(guī)則圖形的框架；(2)在小框架內(nèi)部區(qū)域固定防護(hù)網(wǎng)；(3)將大框架和小框架相對(duì)應(yīng)放置，并在大框架和小框架之間焊接多個(gè)為剛性材質(zhì)的支撐柱，從而使大框架、支撐柱以及小框架形成一槽體；(4)在大框架周圍均勻焊接多個(gè)帶通孔的掛耳；(5)在部分支撐柱上對(duì)應(yīng)焊接卡柱，在焊接時(shí)卡柱與所在支撐柱的角度為銳角，且卡柱的高度不超過所在支撐柱的高度；(6)對(duì)框架、支撐柱、掛耳以及卡柱進(jìn)行防銹處理。上述步驟中，所述框架、支撐柱、掛耳以及卡柱優(yōu)選經(jīng)濟(jì)價(jià)值相對(duì)較低的鐵合金材質(zhì)以防止失竊。為了能提高所述鐵合金材質(zhì)的韌性，所述鐵合金各成分的重量比如下:C:0.06-0.40wt% ；Mn:0.5-2.8wt% ；S1:0.3-0.7wt% ；Cr:0-1.8wt% ；S:0-0.5wt% ；其余為Fe ；所述鐵合金的制備方法包括如下步驟:a.冶煉:冶煉鐵合金，化學(xué)成分重量百分比為:C:0.06-0.40wt%, Mn:0.5-2.8wt%,S1:0.3-0.7wt%, Cr:0-1.8wt%, S:0-0.5wt%，其余為 Fe ；

b.退火:將步驟a中冶煉的鐵合金加熱并升溫至850_880°C并保持此溫度2_4小時(shí)，然后降溫至120-150°C并冷卻至室溫；c.加熱、煅造:將步驟b中退火后的鐵合金加熱升溫至650-680°C并保持此溫度1-3小時(shí)，然后升溫至880-920°C并保持此溫度1_3小時(shí)，再升溫至1060-1125°C并保持此溫度0.5-2小時(shí)，最后出爐鍛造；d.熱處理:將c步驟鍛造后的鐵合金加熱升溫至650-680°C并保持此溫度1.5-2.5小時(shí)，然后升溫至850-880°C并保持此溫度2_4小時(shí)，最后冷卻至室溫，即得。其中:上述步驟(I)中，所述框架的形狀優(yōu)選圓形或矩形；上述步驟(2)中，在小框架內(nèi)部區(qū)域進(jìn)行防護(hù)網(wǎng)固定時(shí)，可以選擇尼龍網(wǎng)或帆布網(wǎng)并通過綁定的方式固定在小框架上，也可以將多個(gè)鐵條通過焊接與小框架固定；上述步驟(3)中，在利用支撐柱將大框架和小框架進(jìn)行焊接固定時(shí)，要首先將大框架與小框架平行放置，保證最終形成的防護(hù)裝置在被安裝時(shí)更加便捷；上述步驟(4)中，在掛耳上設(shè)置通孔，方便工作人員借助連接工具穿透掛耳上的孔，使掛耳與窨井口邊緣固定，還可方便檢修人員利用掛鉤或繩索提起本發(fā)明的防護(hù)裝置；上述步驟(5)中，卡柱與所在支撐柱的角度優(yōu)選為30-45度；上述步驟(6)中，防銹處理的優(yōu)選方式是噴涂防護(hù)漆或覆蓋PVC膠體。為了防止防銹漆脫落，在噴涂防護(hù)漆后要通過隧道式烤箱對(duì)防護(hù)漆進(jìn)行分段烘烤，烘烤參數(shù)為:100-120°C，0.3 小時(shí)-0.5 小時(shí)；150-180°C, I 小時(shí)_2 小時(shí);60—120°C，0.4 小時(shí)-0.8 小時(shí)。本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)及有益效果:(I)本發(fā)明的下水道窨井防護(hù)裝置為上端面開口且下端面為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的槽體，既可以保證路面的廢水能順利通過該防護(hù)裝置流入下水道中，又能阻止雜物落入窨井而堵塞下水道或砸傷檢修人員，還能避 免人跌落至窨井而造成安全事故；(2)本發(fā)明的下水道窨井防護(hù)裝置通過在槽型體上端面周圍設(shè)置掛耳，使防護(hù)裝置不至于受重力影響而跌落至窨井中；(3)本發(fā)明的下水道窨井防護(hù)裝置中的槽體側(cè)面為由若干支撐柱圍繞而成的間隙結(jié)構(gòu)，使廢水能通過槽體側(cè)面的間隙順暢流通；(4)本發(fā)明通過在掛耳上設(shè)置通孔，方便工作人員借助連接工具穿透掛耳上的孔，使掛耳與窨井口邊緣固定，還可方便檢修人員利用掛鉤或繩索提起本發(fā)明的防護(hù)裝置；(5)本發(fā)明通過在支撐柱上傾斜固定有卡柱,使卡柱與所在支撐柱形成倒刺結(jié)構(gòu)，卡在窨井的井壁，進(jìn)一步提高下水道窨井防護(hù)裝置的固定性，且卡柱與所在支撐柱形成倒刺結(jié)構(gòu)還可防止防護(hù)裝置在雨天被窨井中高液面的水位沖擊而松動(dòng)或被盜；(6)本發(fā)明選取通過特別配方及生產(chǎn)方法生產(chǎn)的鐵合金作為防護(hù)裝置的制造材料，既能滿足重物突然沖擊而對(duì)材料高韌性的需求，又因其經(jīng)濟(jì)價(jià)值相對(duì)較低而不易失竊；(7)本發(fā)明下水道窨井防護(hù)裝置的制作方法通過進(jìn)行防銹處理延長該防護(hù)裝置的使用壽命；(8)本發(fā)明提供的下水道窨井防護(hù)裝置的制作方法簡單，易實(shí)現(xiàn)。


圖1為本發(fā)明實(shí)施例1結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明實(shí)施例2結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的描述，但本發(fā)明創(chuàng)造的實(shí)施方式不限于此。如圖1、圖2所示，本發(fā)明提供了一種下水道窨井防護(hù)裝置，包括一下端面12為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的槽體1，沿槽體上端面11周圍設(shè)置有八個(gè)掛耳2，槽體側(cè)面13包括若干個(gè)均勻設(shè)置的支撐柱131，支撐柱131固定連接于槽體上端面11和槽體下端面12之間，在部分支撐柱131上固定有卡柱3，卡柱3與所在支撐柱131所呈角度為30度。具體的，槽體下端面12的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)為由耐腐蝕金屬材料通過焊接形成的剛性網(wǎng)體。更具體的，下端面12包括若干金屬柱121以及金屬柱121間的網(wǎng)眼122，掛耳2上設(shè)置有通孔。另外，為了增加本實(shí)用新型的使用壽命，所述槽體1、卡柱3及掛耳2表面覆蓋有保護(hù)層，保護(hù)層具體的可為防護(hù)漆或PVC膠體。本發(fā)明的下水道窨井防護(hù)裝置在具體安裝時(shí)包括以下步驟:首先，將該下水道窨井防護(hù)裝置放入窨井口處；其次，向下推送該防護(hù)裝置上端面邊框，卡柱的頂端因無任何物體支撐，受窨井壁擠壓而向槽體側(cè)面靠近；然后，當(dāng)掛耳卡扣在窨井口邊緣時(shí)停止推送防護(hù)裝置，此時(shí)槽體側(cè)面周圍的多個(gè)卡柱會(huì)產(chǎn)生指向窨井壁的彈力，從而使窨井防護(hù)裝置與窨井壁卡接固定，且卡柱與所在支撐柱形成倒刺結(jié)構(gòu)使卡柱牢牢倒鉤在窨井壁而使防護(hù)裝置不易被偷盜；另外，為了進(jìn)一步提高本防護(hù)裝置承載重物的能力，還可根據(jù)需要在窨井口處安裝固定栓，將掛耳上的通孔套在對(duì)應(yīng)的固定栓上以加強(qiáng)固定。當(dāng)檢修人員需要下入窨井對(duì)管道進(jìn)行檢修時(shí)，可利用專用工具撬開卡柱使其與窨井壁分離，然后利用掛鉤掛入掛耳的通孔并垂直提起本防護(hù)裝置即可；當(dāng)檢修人員進(jìn)入窨井后，為了防止墜落的石塊砸傷井底的工作人員，隨同人員可將本發(fā)明的防護(hù)裝置再重新安裝在普井口處。本發(fā)明還提供一種下水道窨井防護(hù)裝置的制作方法，包括以下步驟:(I)選取鐵合金材質(zhì) 鍛造出兩個(gè)形狀相同、大小有別為圓形或矩形的鐵合金框架；(2)將多個(gè)鐵條通過焊接分別與小框架固定形成防護(hù)網(wǎng)；(3)將大框架和小框架相對(duì)應(yīng)并平行放置，并在大框架和小框架之間焊接多個(gè)鐵合金材質(zhì)的支撐柱，從而使大框架、支撐柱以及小框架形成一槽體；(4)在大框架周圍均勻焊接多個(gè)帶通孔且為鐵合金材質(zhì)掛耳；(5)在部分支撐柱上對(duì)應(yīng)焊接鐵合金材質(zhì)的卡柱，在焊接時(shí)，卡柱與所在支撐柱的角度為30-45度，且卡柱的高度不超過所在支撐柱的高度；(6)對(duì)框架、支撐柱、掛耳以及卡柱噴涂防銹漆或覆蓋PVC膠體，在噴涂防護(hù)漆后通過隧道式烤箱對(duì)防護(hù)漆進(jìn)行分段烘烤，烘烤參數(shù)為:100-12(TC，0.3小時(shí)-0.5小時(shí)；150-180°C, I 小時(shí)-2 小時(shí)；60—120°C,0.4 小時(shí)-0.8 小時(shí)。在具體實(shí)施時(shí)，框架、掛耳、支撐柱以及卡柱所采用的鐵合金各成分的重量比如下:C:0.06-0.40wt% ；Mn:0.5-2.8wt% ；S1: 0.3-0.7wt% ；Cr:0_1.8wt% ；
S:0-0.5wt% ；其余為Fe。鐵合金的制備方法包括如下步驟:a.冶煉:冶煉鐵合金，化學(xué)成分重量百分比為:C:0.06-0.40wt%, Mn:0.5-2.8wt%，S1:0.3-0.7wt%, Cr:0-1.8wt%, S:0-0.5wt%，其余為 Fe ；b.退火:將步驟a中冶煉的鐵合金加熱并升溫至850_880°C并保持此溫度2_4小時(shí)，然后降溫至120-150°C并冷卻至室溫；c.加熱、煅造:將步驟b中退火后的鐵合金加熱升溫至650-680°C并保持此溫度1-3小時(shí)，然后升溫至880-920°C并保持此溫度1_3小時(shí)，再升溫至1060-1125°C并保持此溫度0.5-2小時(shí)，最后出爐鍛造；d.熱處理:將c步驟鍛造后的鐵合金加熱升溫至650-680°C并保持此溫度
1.5-2.5小時(shí)，然后升溫至850-880°C并保持此溫度2_4小時(shí)，最后冷卻至室溫，即得。通過對(duì)制備的鐵合金進(jìn)行性能檢測，樣本平均抗拉強(qiáng)度超過2000mpa，沖擊韌性超過30J/2，此性能檢測數(shù)據(jù)足以使本發(fā)明的下水道窨井防護(hù)裝置承受人因誤跌窨井產(chǎn)生的沖擊力。實(shí)施例1如圖1所示，本實(shí)施例提供的是一種上端面11和下端面12均為圓形的下水道窨井防護(hù)裝置，上端面11和下端面12均為圓形，下端面12的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)由多個(gè)長條狀金屬柱121分別與下端面12邊框焊 接 ，并在下端面12中心區(qū)域交集處進(jìn)行再次焊接形成。實(shí)施例2如圖2所示，與實(shí)施例1不同的是，本實(shí)施例提供的是一種上端面11和下端面12均為矩形的下水道窨井防護(hù)裝置，該防護(hù)裝置的上端面11和下端面12均為矩形，且下端面12的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)也不同于實(shí)施例1，是由多個(gè)平行放置的長條狀金屬柱121分別與下端面12外框焊接形成。值得說明的是，本發(fā)明在具體實(shí)施時(shí)，槽體下端面網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)還可以是軟性網(wǎng)體，如可抗腐蝕且抗壓性比較強(qiáng)的尼龍網(wǎng)或帆布網(wǎng)，尼龍網(wǎng)或帆布網(wǎng)通過綁定的方式固定在下端面邊框上，這里將不再贅述。以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.一種下水道窨井防護(hù)裝置，其特征在于:包括一下端面(12)為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的槽體(1)，沿所述槽體上端面(11)周圍設(shè)置有掛耳(2)，所述槽體側(cè)面(13)包括若干個(gè)均勻設(shè)置的支撐柱(131)，支撐柱(131)固定連接于所述槽體上端面(11)和所述槽體下端面(12)之間，在部分支撐柱(131)上固定有卡柱(3)，卡柱(3)與所在支撐柱(131)所呈角度為銳角。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的下水道窨井防護(hù)裝置，其特征在于:所述卡柱(3)與所在支撐柱(131)所呈銳角為30-45度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的下水道窨井防護(hù)裝置，其特征在于:所述槽體下端面(12)為軟性網(wǎng)體或剛性網(wǎng)體，所述剛性網(wǎng)體包括若干金屬柱(121)以及金屬柱間的網(wǎng)眼(122)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的下水道窨井防護(hù)裝置，其特征在于:所述槽體(I)、卡柱(3 )及掛耳(2 )表面覆蓋有保護(hù)層，所述掛耳(2 )上還設(shè)置有通孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的下水道窨井防護(hù)裝置，其特征在于:所述保護(hù)層為防護(hù)漆或PVC膠體。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的下水道窨井防護(hù)裝置，其特征在于:所述槽體上端面(11)和下端面(12)均為圓形或均為矩形。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的下水道窨井防護(hù)裝置的制作方法，包括以下步驟: (1)選取剛性材料鍛造出兩個(gè)形狀相同、大小有別且為規(guī)則圖形的框架； (2)在小框架內(nèi)部區(qū)域 固定防護(hù)網(wǎng)； (3)將大框架和小框架對(duì)應(yīng)放置，并在大框架和小框架之間焊接多個(gè)為剛性材質(zhì)的支撐柱，從而使大框架、支撐柱以及小框架形成一槽體； (4)在大框架周圍均勻焊接多個(gè)帶通孔的掛耳； (5)在部分支撐柱上對(duì)應(yīng)焊接卡柱，在焊接時(shí)卡柱與所在支撐柱的角度為銳角，且卡柱的高度不超過所在支撐柱的高度； (6)對(duì)框架、支撐柱、掛耳以及卡柱進(jìn)行防銹處理。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的下水道窨井防護(hù)裝置的制作方法，其特征在于:所述框架、支撐柱、掛耳以及卡柱由鐵合金材質(zhì)制成，所述鐵合金各成分的重量比如下:C:0.06-0.40wt% ； Mn:0.5-2.8wt% ； S1:0.3-0.7wt% ； Cr:0-1.8wt% ； S:0-0.5wt% ； 其余為Fe ； 所述鐵合金的制備方法包括如下步驟: a.冶煉:冶煉鐵合金，化學(xué)成分重量百分比為:C:0.06-0.40wt%, Mn:0.5-2.8wt%,S1:0.3-0.7wt%, Cr:0-1.8wt%, S:0-0.5wt%，其余為 Fe ； b.退火:將步驟a中冶煉的鐵合金加熱并升溫至850-880°C并保持此溫度2-4小時(shí)，然后降溫至120-150°C并冷卻至室溫； c.加熱、煅造:將步驟b中退火后的鐵合金加熱升溫至650-680°C并保持此溫度1-3小時(shí)，然后升溫至880-920°C并保持此溫度1-3小時(shí)，再升溫至1060-1125°C并保持此溫度`0.5-2小時(shí)，最后出爐鍛造； d.熱處理:將c步驟鍛造后的鐵合金加熱升溫至650-680°C并保持此溫度1.5-2.5小時(shí)，然后升溫至850-880°C并保持此溫度2-4小時(shí)，最后冷卻至室溫，即得。
9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的下水道窨井防護(hù)裝置的制作方法，其特征在于:步驟(3)所述在大框架和小框架之間焊接多個(gè)為剛性材質(zhì)的支撐柱時(shí)，要首先將大框架與小框架平行放置。
10.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的下水道窨井防護(hù)裝置的制作方法，其特征在于:步驟(6)所述防銹處理的方式是噴涂防護(hù)漆或覆蓋PVC膠體，在噴涂防護(hù)漆后通過隧道式烤箱對(duì)防護(hù)漆進(jìn)行分段烘烤，烘烤參數(shù)為:100-120°C，0.3小時(shí)-0.5小時(shí)；150_180°C，I小時(shí)_2小時(shí)；60—120°C，(X 4小時(shí)-0.8小`時(shí)。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種下水道窨井防護(hù)裝置，包括一下端面(12)為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的槽體(1)，沿所述槽體上端面(11)周圍設(shè)置有掛耳(2)，所述槽體側(cè)面(13)包括若干個(gè)均勻設(shè)置的支撐柱(131)，支撐柱(131)固定連接于所述槽體上端面(11)和所述槽體下端面(12)之間,在所述部分支撐柱(131)上固定有卡柱(3)，所述卡柱(3)與所在支撐柱(131)所呈角度為銳角。本發(fā)明的窨井防護(hù)裝置為上端面開口而下端面為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的槽體，既可以保證路面的廢水能順利通過該防護(hù)裝置流入下水道中，又能阻止雜物落入窨井而堵塞下水道或砸傷檢修人員，還能避免人跌落至窨井而造成的安全事故，且該防護(hù)裝置結(jié)構(gòu)簡單。
文檔編號(hào)E03F5/04GK103225342SQ20131013309
公開日2013年7月31日 申請(qǐng)日期2013年4月16日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月16日
發(fā)明者陳桂彬 申請(qǐng)人:陳桂彬