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      活塞式?jīng)_水閥的制作方法

      文檔序號(hào):2258868閱讀:245來源:國(guó)知局
      活塞式?jīng)_水閥的制作方法
      【專利摘要】本申請(qǐng)公開了一種沖洗閥系統(tǒng),其包括中空閥門本體,該中空閥門本體具有入口、出口和其之間的主閥座。活塞組件在中空閥門本體內(nèi)可動(dòng),且配置為在主閥座上就座,以將入口從出口密封。上壓力腔定位在中空閥門本體中的活塞組件的上方。上壓力腔與活塞組件的內(nèi)部處于流體連通。安全閥定位在活塞組件內(nèi)。安全閥將上壓力腔和活塞組件的內(nèi)部從出口密封。主閥座具有主閥座表面,其用于接合活塞、外側(cè)壁和限定具有活塞側(cè)開口和出口側(cè)開口的流道的內(nèi)側(cè)壁,該流道具有縮小直徑部分。
      【專利說明】活塞式?jīng)_水閥

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0001]本發(fā)明一般性地涉及沖水閥領(lǐng)域。更具體地,本發(fā)明涉及活塞式?jīng)_水閥。
      【背景技術(shù)】
      [0002]本發(fā)明一般性地涉及用于便池、抽水馬桶等的沖水閥。更特別地,本發(fā)明涉及改進(jìn)的活塞式?jīng)_水閥。
      [0003]本領(lǐng)域已經(jīng)知道各種類型的活塞式?jīng)_水閥,如通過N0.5,881,993美國(guó)專利中所示的沖洗閥所示例的。其他類型的活塞式?jīng)_水閥在例如N0.6,913,239美國(guó)專利中被教導(dǎo),該專利包括限定控制腔頂部的半球形內(nèi)蓋。這些專利的教導(dǎo)通過引用被合并在此。
      [0004]典型地,沖水閥包括閥(活塞或隔膜),其將水入口從閥門本體出口密封。閥門至少部分地通過利用壓差而被控制,其中控制腔位于閥門本體內(nèi),在其內(nèi)部最高處??刂魄挥脕砜刂崎y門在閥座上的再次就座(reseat)。輔助閥可控地將控制腔從出口密封,且旁路提供從入口到控制腔的計(jì)量的控制流。由此,經(jīng)由通過旁路的連通,控制腔可被加壓到入口的壓力。由于控制腔中的管線壓力作用在活塞或隔膜的較大頂側(cè)區(qū)域上,而入口管線壓力作用在活塞或隔膜的較小下側(cè)區(qū)域上,因此閥門在相等的壓強(qiáng)下在穩(wěn)態(tài)中保持閉合。當(dāng)輔助閥被打開時(shí),控制腔暴露于更低的壓力,即更小的力,控制腔的內(nèi)容物被排放到出口,降低施加在活塞上的向下的力,并允許其提高主座、產(chǎn)生開口,從而來自入口的水可流到出口。水流過主活塞座上方??刂魄唤?jīng)由旁路(一個(gè)或多個(gè))被加壓,且由于控制腔中的作用在活塞頂上的力增大超過施加在活塞體的下側(cè)上的力時(shí),閥閉合。
      [0005]現(xiàn)有技術(shù)的活塞式?jīng)_水閥承受大量的力,其導(dǎo)致不精確或不準(zhǔn)確的沖水量或不受歡迎的沖水狀態(tài)(flush profile)。例如,上壓力腔中可生成氣泡。另外,在沖水周期中當(dāng)活塞在主閥座上重新就位時(shí),活塞承受來自排出的水的力,其抵抗活塞在閥座上的適當(dāng)就位。
      [0006]
      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0007]本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例涉及一種沖洗閥系統(tǒng),其包括中空閥門本體,該中空閥門本體具有入口、出口和其之間的主閥座?;钊M件在中空閥門本體內(nèi)可動(dòng),且配置為在主閥座上就座,以將入口從出口密封。上壓力腔定位在中空閥門本體中的活塞組件的上方。上壓力腔與活塞組件的內(nèi)部處于流體連通。安全閥定位在活塞組件內(nèi)。安全閥將上壓力腔和活塞組件的內(nèi)部從出口密封。主閥座具有主閥座表面,其用于接合活塞、外側(cè)壁和限定具有活塞側(cè)開口和出口側(cè)開口的流道的內(nèi)側(cè)壁,該流道具有縮小直徑部分。
      [0008]本發(fā)明的另一實(shí)施例涉及用于活塞式?jīng)_水閥的閥座。該閥座包括主閥座表面,其用于接合活塞、外側(cè)壁和內(nèi)側(cè)壁。內(nèi)側(cè)壁限定具有第一開口和第二開口的流道,該流道具有縮小直徑的部分。
      [0009]沖洗閥系統(tǒng)包括中空閥門本體,該中空閥門本體具有入口、出口和其之間的主閥座。該中空閥門本體進(jìn)一步包括把手開口?;钊M件可在中空閥門本體內(nèi)運(yùn)動(dòng),且配置為在主閥座上就座,以將入口從出口密封。上壓力腔定位在中空閥門本體中的閥門構(gòu)件的上方。活塞組件包括活塞,其具有內(nèi)活塞腔和帽。主閥座具有組件主閥座表面,用于接合活塞、夕卜側(cè)壁和限定具有活塞側(cè)開口和出口側(cè)開口的流道的內(nèi)側(cè)壁,該流道具有縮小直徑部分。
      [0010]本發(fā)明的另外的特征、優(yōu)勢(shì)和實(shí)施例可通過考慮以下詳細(xì)的描述、附圖和權(quán)利要求而被獲知。而且,應(yīng)理解,本公開的前述
      【發(fā)明內(nèi)容】
      和接下來的詳細(xì)描述是示例性的,且目的在于提供進(jìn)一步的說明,而沒有進(jìn)一步限定本公開的保護(hù)范圍。
      【專利附圖】

      【附圖說明】
      [0011]通過參考以下的結(jié)合附圖進(jìn)行的描述,本公開的前述和其他目的、方面、特征和優(yōu)勢(shì)將變得更加明顯和被更好地理解,其中:
      [0012]圖1A是穿過根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的活塞式?jīng)_水閥的縱剖視圖;圖1B是圖1A的沖水閥的活塞的一部分和主閥座的近視圖;
      [0013]圖2A是活塞的前視圖;圖2B示出了穿過圖2A的活塞的縱剖視圖;
      [0014]圖3A是根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的主閥座的正視圖;圖38是穿過圖3A的主閥座的縱剖視圖;圖3C是圖3A的主閥座的透視圖。
      【具體實(shí)施方式】
      [0015]在接下來的詳細(xì)描述中對(duì)附圖進(jìn)行參考,所述附圖形成說明書的一部分。在附圖中,類似的符號(hào)通常識(shí)別類似的部件,除非文本中有其他的說明。在詳細(xì)的說明書、附圖和權(quán)利要求中被描述的說明性的實(shí)施例不是限制性的??梢允褂闷渌麑?shí)施例,且可以進(jìn)行其他變形,而不超出這里所提出的主題的理念和范圍。將容易地理解,這里所描述的、以及附圖中所圖示的本公開的方案可以以多種不同的配置被布置、替代、組合和設(shè)計(jì),其都被明確地預(yù)料到,且構(gòu)成本公開的一部分。
      [0016]通過引用而并入在這里的美國(guó)專利N0.5,881,993和7,192,002大致顯示了現(xiàn)有技術(shù)的活塞式?jīng)_水閥的結(jié)構(gòu)。本發(fā)明的實(shí)施例涉及改進(jìn)的活塞式?jīng)_水閥,其具有漸縮的座組件,用于降低在閥的閉合期間作用在活塞上的各種力的沖擊。圖1A示出了根據(jù)本發(fā)明的沖水閥。如圖所示,沖水閥具有大致中空的閥門本體10,其包括入口 13、出口 15和促動(dòng)器開口 16,所述促動(dòng)器開口用于將手動(dòng)的、自動(dòng)的或混合式的促動(dòng)器機(jī)構(gòu)(未示出)聯(lián)接到閥門本體10。閥門本體10的頂部通過蓋18閉合,且在蓋和本體之間,例如在圖1A的活塞閥中可能存在密封元件19。在替換性實(shí)施例中,該閥可按照美國(guó)專利N0.5,881,993中的描述構(gòu)造為具有設(shè)置在蓋18和帽56之間的密封元件。
      [0017]繼續(xù)參考圖1A,活塞組件34適于在閥門本體10內(nèi)往復(fù)運(yùn)動(dòng),以在主閥座21上就座(seat)和從其離開(unseat)。主閥座21形成在閥門本體10的內(nèi)壁上,或可以是設(shè)置在閥門本體10中的主閥座組件20的一部分。
      [0018]繼續(xù)參考圖1A和1B,活塞組件34包括中空、大致圓柱形的活塞體36。活塞體36可與主閥座21接合。在一個(gè)實(shí)施例中,活塞組件34進(jìn)一步包括帽56,其可以螺紋接合活塞體的上部區(qū)域,并將活塞從活塞體36上方的壓力腔62分開。彈簧54在一個(gè)端部處鄰接抵靠帽56,在另一個(gè)端部處鄰接抵靠安全閥50。保持在帽56和活塞體36之間的唇型密封件64提供將壓力腔62從入口水壓分開的可滑動(dòng)密封件?;钊M件34還包括安全閥50,其設(shè)置在活塞體36內(nèi),且其通常使活塞體36的排出通道48閉合。安全閥50接合由活塞體36的環(huán)形凸緣形成的安全閥座46。操作桿52可在安全閥50的中空部分中滑動(dòng),并延伸到柱塞26附近的點(diǎn)。彈簧54有助于將安全閥50保持在其位置中以閉合且密封排出通道48。在一個(gè)實(shí)施例中,活塞組件34包括至少一個(gè)活塞脊部143 (圖2B),用于與安全閥50相互作用。
      [0019]參考圖1A、2A和2B,顯示了活塞體36?;钊w36具有壁70,其優(yōu)選為圓柱形的?;钊w36具有一對(duì)旁路孔40 (圖1A),替代地可使用包括穿過壁70的通道的僅單獨(dú)一個(gè)旁路或多于兩個(gè)旁路。過濾環(huán)43 (圖1A)可與旁路孔40組合使用,該環(huán)43根據(jù)已知的原理發(fā)揮作用,用于提供附加的防堵塞性能(參見例如N0.4,261,545美國(guó)專利)。
      [0020]在圖2A中示出的一個(gè)實(shí)施例中,在壁70的內(nèi)部和下部部分中,例如鄰近安全閥座46的外周界是漸縮的活塞壁區(qū)域72,最佳如圖2B所示,其可具有大約10度的量級(jí)上的錐度。當(dāng)活塞處于離開主閥座21的提升位置中時(shí),漸縮的活塞壁區(qū)域72有效地提供活塞周圍的清晰的流動(dòng)路徑。直接鄰近漸縮的活塞壁區(qū)域72的是活塞體36的活塞座區(qū)域39,其將在閥I處于閉合位置中時(shí)閉合在主閥座21上。
      [0021]參考圖1A、1B和2A,活塞體36進(jìn)一步包括從其延伸的下圓柱形延伸部38。下圓柱形延伸部38配置為當(dāng)閥閉合時(shí)設(shè)置在主閥座組件20內(nèi)。下圓柱形延伸部38包括流量控制環(huán)74、和從其延伸的裙部80。下圓柱形延伸部38限定活塞體36的排出通道48,流體穿過該排出通道離開活塞體36。
      [0022]在一個(gè)實(shí)施例中,流量控制環(huán)74定位在活塞體36的下部部分處,鄰近活塞座區(qū)域39并在其下方。流量控制環(huán)74的外直徑略小于鄰近活塞體36的主閥座通道240的外直徑,并小于活塞體36的外直徑,從而流量控制環(huán)74在活塞體36閉合時(shí)將在主閥座組件20內(nèi)部,但在活塞體36被提高(即閥I被打開)時(shí)被提高離開主閥座組件20。流量控制環(huán)74用作節(jié)流器件,其在就要完成閥門閉合之前顯著地降低穿過閥的流量。
      [0023]在最佳如圖1B中示出的一個(gè)實(shí)施例中,下圓柱形延伸部38從活塞體36延伸,并包括過渡部分140,其從活塞座區(qū)域39向下圓柱形延伸部38的流量控制環(huán)74過渡。在一個(gè)實(shí)施例中,活塞座區(qū)域39是基本水平的,且流量控制環(huán)74的階梯狀上表面141基本垂直于過渡部分140,所述過渡部分140包括在其之間過渡的彎曲的肩部。
      [0024]下圓柱形延伸部38與主閥座組件20 —起(下文中詳述)提供了其之間的流體流動(dòng)路徑,這導(dǎo)致活塞體36的更平緩的就座。在沖水周期結(jié)束時(shí),平緩的就座提供更少的每分鐘沖水量的急劇下降。在一個(gè)實(shí)施例中,下圓柱形延伸部38在主閥座流道240的縮小直徑部分221下方延伸(將在下文中詳述)。
      [0025]從流量控制環(huán)74延伸的是活塞體36的裙部80。裙部80的功能是閉合肋76之間的區(qū)域,以提供對(duì)流經(jīng)活塞的水的控制,這繼而將提供沖水閥I的更一致的操作。裙部80通過將其保持在大致圓周地圍繞下圓柱形延伸部38的軸向方向而改善流動(dòng)路徑。
      [0026]在一個(gè)實(shí)施例中,裙部80具有多個(gè)徑向和軸向的延伸肋76,在一個(gè)實(shí)施例中為大致圓周地均勻間隔開的肋76。肋76周圍的外直徑小于活塞體36的外直徑,且剛好略小于穿過主閥座組件20的主閥座流道240。肋76由此在活塞體36的大部分的內(nèi)部,因此不限制流動(dòng)。在一個(gè)實(shí)施例中,設(shè)置有五個(gè)肋76,用于最大化穩(wěn)定性和對(duì)活塞體36的引導(dǎo),而沒有在活塞體36處于閥門打開位置中時(shí)不利地妨礙水流過活塞體36。每個(gè)肋76之間的區(qū)域通過裙部80閉合。裙部80具有略小于肋76的外表面的半徑。在一個(gè)實(shí)施例中,裙部80終止于每個(gè)肋76的下游端部以內(nèi)。在一個(gè)實(shí)施例中,在就要關(guān)閉前,在其進(jìn)入水流從主流向低流量流動(dòng)過渡的主閥座流道240時(shí),肋76和裙部80限定固定的流動(dòng)區(qū)域。在每個(gè)軸向延伸肋的下端部處可設(shè)置倒角區(qū)域78,以當(dāng)安全閥50打開時(shí)提供到安全閥50的間隙。
      [0027]在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中,提供了如圖1B中所示的活塞組件34,且該活塞組件包括具有漸縮的主閥座流道240的主閥座組件20。圖1A、1B、3A、3B和3C示出了主閥座組件20的一些實(shí)施例。主閥座組件20包括用于接合活塞座區(qū)域39的座表面210。主閥座組件20具有大致環(huán)形形狀,具有穿過其的主閥座流道240,該主閥座流道在活塞組件34離開閥座時(shí)允許入口 13和出口 15之間的連通。主閥座組件20包括外環(huán)形側(cè)壁220和內(nèi)環(huán)形側(cè)壁230,其界定并限定主閥座流道240。
      [0028]在圖3A和3B中所示的一個(gè)實(shí)施例中,主閥座組件20可包括上環(huán)201、中部部分202和下裙部203。在一個(gè)實(shí)施例中,主閥座組件20包括縮小直徑部分221,其對(duì)應(yīng)于主閥座組件的最小內(nèi)直徑,并由此對(duì)應(yīng)于主閥座流道240的最小內(nèi)直徑。主閥座流道240包括上環(huán)201中的活塞側(cè)開口 207和下裙部203中的出口側(cè)開口 208,其中水在活塞側(cè)開口 207處流入主閥座流道240,并在出口側(cè)開口 208處離開主閥座流道240。
      [0029]外環(huán)形側(cè)壁220可以在每個(gè)部分201、202、203中為大致均勻的直徑。替代地,夕卜側(cè)壁的直徑可以以階梯式的方式從上環(huán)201向中部部分202向下裙部203減小,包括在上環(huán)201、中部部分202和下裙部203的每一個(gè)中的階梯式的減小。作為對(duì)比,本發(fā)明的一實(shí)施例的內(nèi)側(cè)壁230甚至可在單個(gè)的上環(huán)201、中部部分202和下裙部203內(nèi)變化,最佳如圖3B所示。在一個(gè)實(shí)施例中,通過內(nèi)壁230限定的主閥座流道240的直徑從上環(huán)201向下裙部203增大。在一個(gè)方面中,在主閥座組件20的內(nèi)直徑從上環(huán)201向中部部分202向下裙部203增大時(shí),外直徑降低,從而內(nèi)側(cè)壁230和外側(cè)壁220之間的厚度降低。
      [0030]主閥座流道240由從活塞側(cè)開口向出口側(cè)開口 208延伸的主閥座組件20的表面限定。在一個(gè)實(shí)施例中,主閥座流道240的直徑從活塞側(cè)開口 207的直徑向出口側(cè)開口 208的直徑線性地過渡,其中活塞側(cè)開口 207限定縮小直徑部分221。在一個(gè)實(shí)施例中,出口側(cè)開口 208的直徑是?0.935英寸,活塞側(cè)開口 207的直徑是大約0.850英寸,其中和活塞側(cè)開口 207相比由出口側(cè)開口 208限定的面積有約17%的增加。
      [0031]在一個(gè)實(shí)施例中,上環(huán)201的最上部分具有比上環(huán)201的最下部分更大的內(nèi)直徑。由此,在主閥座組件20從上環(huán)201過渡到中部部分202時(shí),內(nèi)側(cè)壁230具有其最小直徑,即形成縮小直徑部分221。內(nèi)側(cè)壁230的直徑朝向下裙部203的底部增大。主閥座流道240的縮小直徑部分221減小活塞體36暴露于排水的面積。
      [0032]主閥座流道240可具有變化的直徑。在一個(gè)實(shí)施例中,主閥座流道240具有大致截頭圓錐形的形狀,其中活塞側(cè)開口 207對(duì)應(yīng)于圓柱接頭部的較小面。
      [0033]在一個(gè)實(shí)施例中,主閥座組件20的結(jié)構(gòu),特別是內(nèi)側(cè)壁230和由此限定的主閥座流道240的形狀和直徑,產(chǎn)生文丘里效應(yīng)(Venturi effect)。主閥座組件20的活塞側(cè)開口207相對(duì)于出口側(cè)開口 208的直徑(且由此面積)的相對(duì)差異在加壓的水流過開口時(shí)導(dǎo)致文丘里效應(yīng)。主閥座組件20的活塞側(cè)開口 207處的壓力將保持高于出口側(cè)處的壓力。這樣的出口側(cè)開口 208壓力差降低閥I內(nèi)容物的排出(其可降低活塞組件34適當(dāng)就位的能力)對(duì)活塞體36的影響。排出壓力部分地通過來自加壓水的增大的壓力引起,所述加壓水進(jìn)入閥的排出部分和下游固定件。排出部分和固定件存在空氣和/或水壓,由此來自閥的水的引入引起增大的壓力。縮小直徑部分221的存在使得縮小直徑部分221上方的壓力高于縮小直徑部分221處的壓力。較高壓力的存在有助于減小施加在活塞體36上的背壓。應(yīng)理解,排出壓力作用以阻止活塞體36在主閥座組件20上就座,由此潛在地影響總沖水量、沖水狀態(tài)和沖水閥的一般性能。背壓通常為正,且可在同一閥內(nèi)在不同的沖水周期中改變。閥門側(cè)開口和出口側(cè)開口之間的壓差改善不可預(yù)知的背壓對(duì)活塞閥性能的影響。
      [0034]由于內(nèi)側(cè)壁230的直徑向縮小直徑部分221過渡,主閥座組件20還包括活塞側(cè)開口 207處的彎曲的肩部250。通常,當(dāng)活塞體36在沖水事件中被提高且閥I打開時(shí),水流過主閥座組件20上方,具體地流過彎曲的肩部250,進(jìn)入主閥座流道240。彎曲的肩部250提供更可預(yù)知的流體流動(dòng)路徑和層流路徑。相比于銳利的邊緣,通過彎曲的肩部250,流體將經(jīng)歷更少的紊亂。進(jìn)一步地,在一個(gè)實(shí)施例中,主閥座組件20限定了至出口的流體流動(dòng)路徑,其提供更高的效率。主閥座表面210經(jīng)由彎曲的肩部250提供呈圓形的邊緣,水在該彎曲的肩部上流入主閥座流道240。由于水不需要沿流體流動(dòng)路徑進(jìn)行急劇的轉(zhuǎn)彎,故主閥座組件20的彎曲的肩部250產(chǎn)生更高的效率。另外,由于上述實(shí)施例中采用的文丘里效應(yīng),彎曲的肩部250的使用為縮小直徑部分提供到入口椎管的平緩錐度。主閥座組件20的角度和尺寸將根據(jù)閥門本體而改變。應(yīng)理解,主閥座組件20將由閥門本體主閥座的尺寸限制。
      [0035]在一個(gè)實(shí)施例中,活塞側(cè)開口 207包括埋頭孔215,其鄰近活塞體36且具有比主閥座活塞側(cè)開口 207更大的直徑。主閥座埋頭孔215可具有比出口側(cè)開口 208更大的直徑。埋頭孔215定位在主閥座組件20上,鄰近主閥座密封構(gòu)件211。在一個(gè)實(shí)施例中,活塞側(cè)開口 207的直徑小于埋頭孔215的直徑,且小于出口側(cè)開口 208的直徑。埋頭孔有助于減小在活塞閉合時(shí)施加在活塞上的力。
      [0036]主閥座表面210可包括脊部212,其圍繞主閥座活塞側(cè)開口 207,且在一些實(shí)施例中包括埋頭孔215。脊部212限定主閥座表面210,當(dāng)就座時(shí)活塞就座區(qū)域39抵靠該主閥座表面。在一個(gè)實(shí)施例中,脊部212至少部分地設(shè)置在主閥座21的上環(huán)201上的凹處213中。
      [0037]在一個(gè)實(shí)施例中,主閥座組件20包括延伸進(jìn)入出口 15的下裙部203,以便完全覆蓋閥門本體10的密封壁47。主閥座組件20的下裙部203基本延伸到出口 15內(nèi),以便阻止活塞體36 (特別是活塞肋76)接觸閥門本體10。當(dāng)活塞體36就座時(shí),裙部80和肋76的一部分在裙部203下方延伸。
      [0038]在一個(gè)實(shí)施例中,一個(gè)或多個(gè)鎖定突起可設(shè)置在主閥座組件20上。例如,多個(gè)鎖定突起260可定位在主閥座組件20的下裙部上。鎖定突起260接合閥門本體10的一部分。如圖1A所示,鎖定突起260可接合閥門本體10上的凸緣261。
      [0039]已經(jīng)為了說明和描述的目的而做出了說明性實(shí)施例的前述描述。關(guān)于所公開的明確的構(gòu)造,不意圖是詳盡或限制性的,且改進(jìn)和變形形式根據(jù)上述教導(dǎo)是可行的,或可以從所公開的實(shí)施例的實(shí)踐中獲得。意圖是,本發(fā)明的范圍由所附的權(quán)利要求及其等價(jià)物所限定。
      [0040]相關(guān)申請(qǐng)的交叉引用
      [0041]本申請(qǐng)要求流水號(hào)為61/692,484、申請(qǐng)日為2012年8月23日的美國(guó)臨時(shí)專利申請(qǐng)的優(yōu)先權(quán),其全部?jī)?nèi)容通過引用被合并在此。
      【權(quán)利要求】
      1.一種沖洗閥系統(tǒng),其包括: 中空閥門本體,其具有入口、出口和它們之間的主閥座; 活塞組件,其在中空閥門本體內(nèi)可動(dòng),且配置為在主閥座上就座,以將入口從出口密封; 上壓力腔,其定位在中空閥門本體內(nèi)的活塞組件上方,該上壓力腔與活塞組件的內(nèi)部處于流體連通; 安全閥,定位在活塞組件內(nèi),該安全閥將上壓力腔和活塞組件的內(nèi)部從出口密封;主閥座,具有主閥座表面,用于接合活塞、外側(cè)壁和內(nèi)側(cè)壁,所述內(nèi)側(cè)壁限定具有活塞側(cè)開口和出口側(cè)開口的流道,所述流道具有縮小直徑部分。
      2.如權(quán)利要求1所述的沖洗閥系統(tǒng),其中流道活塞側(cè)開口具有比縮小直徑部分大的直徑。
      3.如權(quán)利要求1所述的沖洗閥系統(tǒng),其中流道包括鄰近活塞閥的第一直徑、由縮小直徑部分限定的第二直徑、和鄰近出口的第三直徑,第一直徑和第三直徑大于第二直徑。
      4.如權(quán)利要求1所述的沖洗閥系統(tǒng),其中主閥座包括上環(huán)、中部部分、和下裙部,且中部部分限定減小的直徑。
      5.如權(quán)利要求1所述的沖洗閥系統(tǒng),進(jìn)一步包括主閥座表面上的埋頭孔,該埋頭孔界定流道的一部分。
      6.如權(quán)利要求1所述的沖洗閥系統(tǒng),進(jìn)一步包括在主閥座的閥座表面上的環(huán)形脊部。`
      7.如權(quán)利要求1所述的沖洗閥系統(tǒng),其中主閥包括從閥座表面向所述內(nèi)側(cè)壁過渡的彎曲的肩部。
      8.一種用于活塞式?jīng)_水閥的閥座,其包括: 主閥座表面,其用于接合活塞、外側(cè)壁和內(nèi)側(cè)壁,所述內(nèi)側(cè)壁限定具有第一開口和第二開口的流道,該流道具有縮小直徑部分。
      9.如權(quán)利要求8所述的閥座,其中第一開口具有比縮小直徑部分大的直徑。
      10.如權(quán)利要求8所述的閥座,其中流道包括第一直徑部分、由縮小直徑部分限定的第二直徑部分、和第三直徑部分,第二直徑部分定位在第一直徑部分和第三直徑部分之間。
      11.如權(quán)利要求8所述的閥座,其中主閥座包括上環(huán)、中部部分、和下裙部,且中部部分限定縮小直徑。
      12.如權(quán)利要求8所述的閥座,進(jìn)一步包括主閥座表面上的埋頭孔,該埋頭孔界定流道的一部分。
      13.如權(quán)利要求9所述的閥座,進(jìn)一步包括主閥座的閥座表面上的環(huán)形脊部。
      14.如權(quán)利要求9所述的閥座,其中主閥包括從閥座表面向所述內(nèi)側(cè)壁過渡的彎曲的肩部。
      15.—種沖洗閥系統(tǒng),其包括: 中空閥門本體,具有入口、出口和它們之間的主閥座,該中空閥門本體進(jìn)一步包括把手開口 ; 活塞組件,其在中空閥門本體內(nèi)可動(dòng),且配置為在主閥座上就座,以將入口從出口密封; 上壓力腔,定位在中空閥門本體中的閥門構(gòu)件的上方;活塞組件,其包括活塞,所述活塞具有內(nèi)活塞腔和帽; 主閥座,具有用于接合活塞的主閥座表面、外側(cè)壁和內(nèi)側(cè)壁,所述內(nèi)側(cè)壁限定具有活塞側(cè)開口和出口側(cè)開口的流道,該流道具有縮小直徑部分。
      16.如權(quán)利要求15所述的沖洗閥系統(tǒng),進(jìn)一步包括具有偏心開口的促動(dòng)機(jī)構(gòu)定位套管。
      17.如權(quán)利要求15所述的沖洗閥系統(tǒng),其中帽包括圓柱形本體,該圓柱形本體具有本體頂部處的圓柱形唇部,且具有較大的直徑,所述帽包括穿過所述唇部和本體的排出通道,以提供上壓力腔和內(nèi)活塞腔之間的連通,排出通道基本定位在帽的中心。
      18.如權(quán)利要求15所述的沖洗閥系統(tǒng),進(jìn)一步包括主閥座表面上的埋頭孔,該埋頭孔圍繞流道的一部分。
      19.如權(quán)利要求15所述的沖洗閥系統(tǒng),進(jìn)一步包括主閥座的閥座表面上的環(huán)形脊部。
      【文檔編號(hào)】E03D1/34GK103669519SQ201310373235
      【公開日】2014年3月26日 申請(qǐng)日期:2013年8月23日 優(yōu)先權(quán)日:2012年8月23日
      【發(fā)明者】J.R.威爾遜 申請(qǐng)人:仕龍閥門公司
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