一種坐便器模具及其分模工藝和坐便器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種坐便器模具及其分模工藝和坐便器，模具包括主體模具和坐圈模具，坐圈模具包括坐圈上模和坐圈下模，坐圈上模設(shè)有上凹溝道，坐圈下模設(shè)有下凹溝道，用于生產(chǎn)具有完整導(dǎo)水圈的坐圈。分模工藝：將坐便器分拆為坐便器主體和坐圈獨(dú)立開(kāi)發(fā)出主體模具和坐圈模具；將坐圈模具分為坐圈上模和坐圈下模，用于生產(chǎn)具有完整導(dǎo)水圈的坐圈。坐便器包括至少具有便盆、排污管道、噴射水道的坐便器主體和坐圈；坐便器主體、坐圈獨(dú)立成型，坐圈具有導(dǎo)水圈；坐圈粘接于坐便器主體頂端。本發(fā)明能夠大幅度提高生產(chǎn)效率，降低工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，降低生產(chǎn)成本。
【專利說(shuō)明】一種坐便器模具及其分模工藝和坐便器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及衛(wèi)浴產(chǎn)品領(lǐng)域，特別是涉及一種坐便器模具及其分模工藝和坐便器。
【背景技術(shù)】
[0002]伴隨著科學(xué)科技的進(jìn)步，勞動(dòng)力的逐步減少，高新技術(shù)的逐步推廣，生產(chǎn)技術(shù)漸漸機(jī)械化程度增強(qiáng)，衛(wèi)生潔具生產(chǎn)企業(yè)也根據(jù)科技進(jìn)步的步子，引進(jìn)低壓快排水生產(chǎn)、高壓生產(chǎn)，此類工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品外觀變形小、整體美觀度提高，受消費(fèi)者喜歡的程度越來(lái)越高，因此設(shè)計(jì)具有外觀優(yōu)美、功能優(yōu)良的衛(wèi)浴產(chǎn)品，已經(jīng)在市場(chǎng)銷售中占據(jù)了主導(dǎo)地位。因此低壓快排水生產(chǎn)陶瓷坐便器、高壓生產(chǎn)坐便器等新型的生產(chǎn)工藝方式逐步取代傳統(tǒng)的耗用人力較多的地灘式生產(chǎn)方式、普通上線的生產(chǎn)方式。
[0003]目前企業(yè)工廠低壓快排水工藝生產(chǎn)中使用最廣泛的坐便器的模具制作工藝是將便器主體和導(dǎo)水圈分開(kāi)單獨(dú)開(kāi)模、注漿，后粘接成型為整體。其中，導(dǎo)水圈分成兩部分，一部分單獨(dú)開(kāi)模、注漿，形成導(dǎo)水圈上蓋，另一部分則一體成型于便器主體的便盆頂端周圈，形成導(dǎo)水圈的一部分腔壁，再把導(dǎo)水圈上蓋與便器主體頂端部分內(nèi)外對(duì)應(yīng)粘接固定，形成完整的導(dǎo)水圈?；蛘撸箤?dǎo)水圈獨(dú)立成型，并在便盆主體頂端避免設(shè)置限位結(jié)構(gòu)，使導(dǎo)水圈成型后限位和粘固于便盆主體頂端的腔壁上。針對(duì)這兩種導(dǎo)水圈的構(gòu)造方式，均存在如下不足之處:由于導(dǎo)水圈或?qū)ι仙w與便器主體之間相當(dāng)于為內(nèi)外嵌套的關(guān)系，這就導(dǎo)致:導(dǎo)水圈或?qū)ι仙w與便器主體之間的配合尺寸的精度要求較高；兩者的粘接操作較為不便；針對(duì)導(dǎo)水圈上蓋這種構(gòu)造方式，還容易發(fā)生粘接不完全而出現(xiàn)漏水現(xiàn)象；便器主體的模具必須含有導(dǎo)水圈部分結(jié)構(gòu)或限位結(jié)構(gòu)，不方便合模、開(kāi)模。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)之不足，提供一種坐便器模具及其分模工藝和坐便器。
[0005]本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:一種坐便器模具，包括用于生產(chǎn)坐便器主體的主體模具和坐圈模具，坐圈模具包括坐圈上模和坐圈下模，坐圈上模設(shè)有上凹溝道，坐圈下模設(shè)有下凹溝道，坐圈上模的上凹溝道與坐圈下模的下凹溝道上下對(duì)應(yīng)配合，用于生產(chǎn)具有完整導(dǎo)水圈并配合于坐便器主體頂端的的坐圈。
[0006]進(jìn)一步的，所述坐圈上模的后部與坐圈下模的后部具有相互配合的凹凸結(jié)構(gòu)，用于生產(chǎn)一體成型于導(dǎo)水圈后側(cè)并具有過(guò)水腔且可支持水箱的坐圈后座。
[0007]進(jìn)一步的，所述主體模具包括面模、兩側(cè)邊模、管道模、側(cè)模小件和底腳模，用于生產(chǎn)具有便盆、排污管道、噴射水道和位于便盆后部頂端的支撐筋板的坐便器主體。
[0008]進(jìn)一步的，還包括坐便器的水箱模具，該水箱模具包括表型模具和里型模具。
[0009]進(jìn)一步的，還包括支撐筋模具，該支撐筋模具包括上模和下模，該上模和下模對(duì)應(yīng)配合，用于生產(chǎn)坐便器主體后部左右兩側(cè)的支撐筋。
[0010]一種坐便器模具分模工藝，將坐便器分拆為坐便器主體和坐圈獨(dú)立開(kāi)發(fā)出主體模具和坐圈模具；將坐圈模具分為坐圈上模和坐圈下模,用于生產(chǎn)具有完整導(dǎo)水圈的坐圈。
[0011]進(jìn)一步的，將主體模具分為面模、兩側(cè)邊模、管道模、側(cè)模小件和底腳模，用于生產(chǎn)具有便盆、排污管道、噴射水道和位于便盆后部頂端的支撐筋板的坐便器主體。
[0012]進(jìn)一步的，使坐圈上模的后部與坐圈下模的后部具有相互配合的凹凸結(jié)構(gòu)，用于生產(chǎn)一體成型于導(dǎo)水圈后側(cè)并具有過(guò)水腔且可支持水箱的坐圈后座；提供一支撐筋模具，該支撐筋模具包括上模和下模，用于生產(chǎn)坐便器主體左右兩側(cè)的支撐筋。
[0013]進(jìn)一步的，還提供一水箱模具，該水箱模具包括表型模具和里型模具。
[0014]一種坐便器，包括至少具有便盆及排污管道、噴射水道的坐便器主體、坐圈；坐圈獨(dú)立成型，且坐圈前部具有完整的導(dǎo)水空腔，構(gòu)成坐便器的導(dǎo)水圈；坐圈粘接于坐便器主體頂端。
[0015]進(jìn)一步的，所述坐圈后部為一體成型于導(dǎo)水圈后側(cè)并具有過(guò)水腔的坐圈后座；還包括一獨(dú)立成型的水箱，該水箱粘接于坐圈后座頂面。
[0016]進(jìn)一步的，還包括一獨(dú)立成型的水箱，該水箱粘接于所述坐便器主體的后部頂端。
[0017]進(jìn)一步的，所述坐便器主體的便盆的后部頂端還一體成型有可支撐所述坐圈后座的支撐筋板，所述坐便器主體的左右兩側(cè)壁還分別粘接有支撐筋。
[0018]本發(fā)明的有益效果是:
[0019]1、由于本發(fā)明將坐便器分成坐便器主體、坐圈獨(dú)立開(kāi)模，且坐圈含有完整的導(dǎo)水圈結(jié)構(gòu)，使得本發(fā)明一方面可以擺脫原有坐便器主體模具必須含有導(dǎo)水圈的部分結(jié)構(gòu)或?qū)Φ南尬唤Y(jié)構(gòu)的制約，因而更加方便合模、開(kāi)模操作，并有利于提高產(chǎn)品規(guī)整度，另一方面，其坐圈和坐便器主體為上下配合的關(guān)系，非內(nèi)外套裝式結(jié)構(gòu)，因而兩者之間的配合尺寸的精度要求不需要太高，且更便于兩者之間的粘接操作，另外，也不會(huì)發(fā)生因粘接不完全而出現(xiàn)漏水的現(xiàn)象；
[0020]2、由于本發(fā)明采用面模、兩側(cè)邊模、管道模、側(cè)模小件和底腳模生產(chǎn)出具有便盆、排污管道、噴射水道和位于便盆后部頂端的支撐筋板的坐便器主體，使得本發(fā)明的坐便器主體能夠一體成型有便盆、排污管道、噴射水道和支撐筋板，這與現(xiàn)有技術(shù)將坐便器主體分成多個(gè)部分分別單獨(dú)成型再多次粘接的方式相比，其生產(chǎn)效率更高，并有利于節(jié)約生產(chǎn)成本。
[0021]總之，本發(fā)明的模具工藝設(shè)計(jì)，完全可應(yīng)用到低壓快排水、高壓注漿生產(chǎn)線等先進(jìn)設(shè)備上進(jìn)行，此種工藝不僅提高了成型的工作效率，而且將人的勞動(dòng)時(shí)間完全集中到了制造產(chǎn)品上來(lái)，使得產(chǎn)品生產(chǎn)中，產(chǎn)品合格率提高，產(chǎn)品外觀規(guī)整度提升，也提升了成型工作效率和產(chǎn)品的品質(zhì)。采用本發(fā)明工藝生產(chǎn)出來(lái)的坐便器，經(jīng)過(guò)燒成工藝和施釉后，產(chǎn)品外觀和產(chǎn)品功能完全達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求，產(chǎn)品質(zhì)量得到提高，合格率高于其他分模工藝生產(chǎn)產(chǎn)品的25%以上。本發(fā)明生產(chǎn)的坐便器外觀封閉、多樣，內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜，可利用現(xiàn)代化高低壓成型設(shè)備大幅度提高生產(chǎn)效率，減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，降低生產(chǎn)成本，完全將人工操作轉(zhuǎn)移到制造產(chǎn)品上來(lái)。
[0022]以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明；但本發(fā)明的一種坐便器模具及其分模工藝和坐便器不局限于實(shí)施例。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】[0023]圖1是本發(fā)明的主體模具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖2是本發(fā)明的側(cè)邊模的結(jié)構(gòu)示意圖(配合有側(cè)邊模和管道模)；
[0025]圖3是本發(fā)明的坐圈模具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖4是本發(fā)明的水箱模具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖5是本發(fā)明的管道模的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖6是本發(fā)明的側(cè)邊模的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖7是本發(fā)明的支撐筋模具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖8是本發(fā)明的坐便器的分解示意圖；
[0031]圖9是本發(fā)明的坐圈的俯視圖；
[0032]圖10是本發(fā)明的坐圈的仰視圖；
[0033]圖11是本發(fā)明的坐便器的立體構(gòu)造示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0034]實(shí)施例:
[0035]本發(fā)明的一種坐便器模具分模工藝，包括如下:
[0036]將坐便器分拆為至少具有便盆、排污管道、噴射水道的坐便器主體和坐圈獨(dú)立開(kāi)發(fā)出主體模具和坐圈模具；將坐圈模具分為坐圈上模和坐圈下模，用于生產(chǎn)具有完整導(dǎo)水圈的坐圈。
[0037]作為一種優(yōu)選，將主體模具分為面模、兩側(cè)邊模、管道模、側(cè)模小件和底腳模，用于生產(chǎn)除了具有便盆、排污管道和噴射水道，還具有位于便盆后部頂端的支撐筋板的坐便器主體；
[0038]使坐圈上模的后部與坐圈下模的后部具有相互配合的凹凸結(jié)構(gòu)，用于生產(chǎn)一體成型于導(dǎo)水圈后側(cè)并具有過(guò)水腔且可支持水箱的坐圈后座。
[0039]作為一種優(yōu)選，還提供一水箱模具，該水箱模具包括表型模具和里型模具。
[0040]作為一種優(yōu)選，還提供一支撐筋模具，該支撐筋模具包括上模和下模，用于生產(chǎn)坐便器主體左右兩側(cè)的支撐筋。
[0041 ] 針對(duì)上述分模工藝，本發(fā)明提供了 一種坐便器模具，請(qǐng)參見(jiàn)圖1-圖7所示，其包括用于生產(chǎn)至少具有便盆、排污管道、噴射水道的坐便器主體的主體模具、用于生產(chǎn)坐便器水箱的水箱模具和坐圈模具，坐圈模具包括坐圈上模6和坐圈下模7，坐圈上模6設(shè)有近似環(huán)形的上凹溝道61，可以用于形成導(dǎo)水圈的上腔壁，坐圈下模7設(shè)有近似環(huán)形的下凹溝道71，可以用于形成導(dǎo)水圈的下腔壁，坐圈上模6的上凹溝道61與坐圈下模7的下凹溝道71上下對(duì)應(yīng)配合，用于生產(chǎn)具有完整導(dǎo)水圈的坐圈。
[0042]作為一種優(yōu)選，上述坐圈上模6的后部與坐圈下模7的后部還具有相互配合的凹凸結(jié)構(gòu)，用于生產(chǎn)一體成型于導(dǎo)水圈后側(cè)并具有過(guò)水腔且可支持水箱的坐圈后座，該坐圈后座的過(guò)水腔用于連通水箱與導(dǎo)水圈及坐便器主體的噴射水道。具體是，坐圈下模7的下凹溝道71的內(nèi)側(cè)后部設(shè)有上凸結(jié)構(gòu)72，該上凸結(jié)構(gòu)72包括兩個(gè)大凸塊和一個(gè)小凸塊，小凸塊位于兩個(gè)大凸塊之間，各大凸塊與小凸塊之間的間隔用于形成與導(dǎo)水圈相連通的過(guò)水腔的下腔壁；坐圈上模6對(duì)應(yīng)設(shè)有上凹結(jié)構(gòu)62，用于形成與導(dǎo)水圈相連通的過(guò)水腔的上腔壁。
[0043]作為一種優(yōu)選，上述主體模具包括面模1、兩側(cè)邊模2、管道模4 (管道模4的具體結(jié)構(gòu)如圖5所示)、側(cè)模小件5(側(cè)模小件5的具體結(jié)構(gòu)如圖6所示)和底腳模3，用于生產(chǎn)除了具有便盆、排污管道和噴射水道，還具有位于便盆后部頂端的支撐筋板的坐便器主體，具體，面模1、兩側(cè)邊模2和底腳模3對(duì)應(yīng)配合，用于生產(chǎn)坐便器主體的便盆部分，兩側(cè)邊模2、管道模4和側(cè)模小件5對(duì)應(yīng)配合，用于生產(chǎn)坐便器主體的排污管道、噴射水道和支撐筋板。如圖4所示，上述水箱模具包括表型模具8和里型模具9。這里，支撐筋板的設(shè)計(jì)，一方面可以用于避免坐便器主體坯體脫模過(guò)程中，其前側(cè)的便盆發(fā)生變形，另一方面可以用于支撐坐圈后座。
[0044]作為一種優(yōu)選，本發(fā)明的一種坐便器模具還包括支撐筋模具，如圖7所示，該支撐筋模具包括上模11和下模12，該上模11和下模12對(duì)應(yīng)配合，用于生產(chǎn)坐便器主體左右兩側(cè)的支撐筋。具體，上模11和下模12分別設(shè)有多個(gè)長(zhǎng)條形槽道，且上模11和下模12的長(zhǎng)條形槽道分別一一對(duì)應(yīng)配合，使上模11和下模12可以一次性生產(chǎn)出多條支撐筋坯體。這里，支撐筋的設(shè)計(jì)可以起到加固作用。
[0045]本發(fā)明的一種坐便器模具，其各個(gè)模具在生產(chǎn)過(guò)程中分開(kāi)獨(dú)立注漿，所生產(chǎn)的各個(gè)坯體(即坐便器主體坯體、水箱坯體、坐圈坯體和支撐筋坯體)成型和脫模后，對(duì)需要進(jìn)一步加工的坯體進(jìn)行加工(例如，對(duì)于坐圈坯體，還需在其內(nèi)環(huán)側(cè)面開(kāi)設(shè)洗刷孔)；然后，在合適的干濕度和硬度情況下，通過(guò)三次粘接工藝將四者粘接在一起:將坐圈直接粘接于坐便器主體頂面，將水箱粘接于坐圈后座，將兩塊支撐筋粘接于坐便器主體后部；四個(gè)坯體粘接在一起后形成完整的坯體，將該完整的坯體進(jìn)行干燥、施釉即可獲得坐便器成品。
[0046]本發(fā)明的一種坐便器模具及其分模工藝，其將坐便器主體、水箱、坐圈分開(kāi)獨(dú)立注漿生產(chǎn)，保證了產(chǎn)品的整體完整性，且獨(dú)立成型后三次粘接過(guò)程中不存在任何工藝難度和缺陷，大大降低了工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度和勞動(dòng)時(shí)間。本發(fā)明生產(chǎn)出來(lái)的坐便器，其外觀和功能完全可以達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，且產(chǎn)品質(zhì)量得到提升，產(chǎn)品成本得以降低，產(chǎn)品合格率高于其它分模工藝生產(chǎn)同類產(chǎn)品的25%以上。此外，本發(fā)明所采用的分模工藝不僅能夠滿足坐便器外觀封閉、內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜的要求，還能應(yīng)用在低壓快排水、高壓注漿生產(chǎn)線等生產(chǎn)設(shè)備上，能夠從中大大提高坐便器的生產(chǎn)效率。
[0047]本發(fā)明的一種坐便器，請(qǐng)參見(jiàn)圖8-圖11所示，包括具有便盆及排污管道、噴射水道的坐便器主體10、坐圈20 ;坐便器主體10、坐圈20獨(dú)立成型，且坐圈20前部具有完整的導(dǎo)水空腔，構(gòu)成坐便器的導(dǎo)水圈201 ;坐圈20與坐便器主體10呈上下分布結(jié)構(gòu)，坐圈20粘接于坐便器主體10的頂端。
[0048]作為一種優(yōu)選，上述坐圈20后部為一體成型于導(dǎo)水圈201后側(cè)并具有過(guò)水腔的坐圈后座202。本發(fā)明的一種坐便器，還包括水箱30，該水箱30獨(dú)立成型，并粘接于坐圈后座202的頂面，水箱30、坐圈20和坐便器主體10依次粘接固定后，坐圈20的導(dǎo)水圈201、坐便器主體10的噴射水道分別通過(guò)坐圈后座202的過(guò)水腔與水箱30相連通。當(dāng)然，坐圈20的導(dǎo)水圈201后側(cè)也可以沒(méi)有設(shè)置坐圈后座202，而是直接將水箱30粘接于上述坐便器主體10的后部頂端。此時(shí)，可以在坐便器主體10的頂部后側(cè)設(shè)置相應(yīng)的水道，用于使導(dǎo)水圈201及噴射水道與水箱相連通。
[0049]作為一種優(yōu)選，上述坐便器主體10的便盆的后部頂端還一體成型有可支撐坐圈后座201的支撐筋板101，上述座便器主體10后部的左右側(cè)壁的內(nèi)面還分別粘接有一支撐筋 102。[0050]本發(fā)明的一種坐便器，其坐便器主體10的便盆頂端周圈呈平整結(jié)構(gòu)，粘接坐圈20時(shí)，只需上下對(duì)位。由于坐圈20與坐便器主體10不是內(nèi)外套裝的關(guān)系，因而兩者之間的配合尺寸的精度要求不需要太高，并且更便于兩者之間的粘接操作，不會(huì)發(fā)生因粘接不完全而出現(xiàn)漏水的現(xiàn)象。
[0051]本發(fā)明的一種坐便器，其坐便器主體10 —體成型有便盆、排污管道、噴射水道和支撐筋板101，這與現(xiàn)有技術(shù)將坐便器主體分成多個(gè)部分分別單獨(dú)成型再多次粘接的方式相比，其生產(chǎn)效率更高，有利于節(jié)約生產(chǎn)成本，且產(chǎn)品外觀規(guī)整度、品質(zhì)均得到顯著提升。
[0052]上述實(shí)施例僅用來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的一種坐便器模具及其分模工藝和坐便器，但本發(fā)明并不局限于實(shí)施例，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均落入本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種坐便器模具，其特征在于:包括用于生產(chǎn)坐便器主體的主體模具和坐圈模具，坐圈模具包括坐圈上模和坐圈下模，坐圈上模設(shè)有上凹溝道，坐圈下模設(shè)有下凹溝道，坐圈上模的上凹溝道與坐圈下模的下凹溝道上下對(duì)應(yīng)配合，用于生產(chǎn)具有完整導(dǎo)水圈并配合于坐便器主體頂端的坐圈。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的坐便器模具，其特征在于:所述坐圈上模的后部與坐圈下模的后部具有相互配合的凹凸結(jié)構(gòu)，用于生產(chǎn)一體成型于導(dǎo)水圈后側(cè)并具有過(guò)水腔且可支持坐便器水箱的坐圈后座。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的坐便器模具，其特征在于:所述主體模具包括面模、兩側(cè)邊模、管道模、側(cè)模小件和底腳模，用于生產(chǎn)具有便盆、排污管道、噴射水道和位于便盆后部頂端的支撐筋板的坐便器主體。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的坐便器模具，其特征在于:還包括坐便器的水箱模具，該水箱模具包括表型模具和里型模具。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的坐便器模具，其特征在于:還包括支撐筋模具，該支撐筋模具包括上模和下模，該上模和下模對(duì)應(yīng)配合，用于生產(chǎn)坐便器主體后部左右兩側(cè)的支撐筋。
6.一種坐便器模具分模工藝，其特征在于:將坐便器分拆為坐便器主體和坐圈獨(dú)立開(kāi)發(fā)出主體模具和坐圈模具；將坐圈模具分為坐圈上模和坐圈下模，用于生產(chǎn)具有完整導(dǎo)水圈的坐圈。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的坐便器模具分模工藝，其特征在于:將主體模具分為面模、兩側(cè)邊模、管道模、側(cè)模小件和底腳模，用于生產(chǎn)具有便盆、排污管道、噴射水道及位于便盆后部頂端的支撐筋板的坐便器主體。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的坐便器模具分模工藝，其特征在于:使坐圈上模的后部與坐圈下模的后部具有相互配合的凹凸結(jié)構(gòu)，用于生產(chǎn)一體成型于導(dǎo)水圈后側(cè)并具有過(guò)水腔且可支持水箱的坐圈后座；提供一支撐筋模具，該支撐筋模具包括上模和下模，用于生產(chǎn)坐便器主體后部左右兩側(cè)的支撐筋。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的坐便器模具分模工藝，其特征在于:還提供一水箱模具，該水箱模具包括表型模具和里型模具。
10.一種坐便器，其特征在于:包括至少具有便盆及排污管道、噴射水道的坐便器主體、坐圈；坐圈獨(dú)立成型，該坐圈前部具有完整的導(dǎo)水空腔，構(gòu)成坐便器的導(dǎo)水圈；坐圈粘接于坐便器主體頂端。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的坐便器，其特征在于:所述坐圈后部為一體成型于導(dǎo)水圈后側(cè)并具有過(guò)水腔的坐圈后座；還包括一獨(dú)立成型的水箱，該水箱粘接于坐圈后座頂面。
12.根據(jù)權(quán)利要求10所述的坐便器，其特征在于:還包括一獨(dú)立成型的水箱，該水箱粘接于所述坐便器主體的后部頂端。
13.根據(jù)權(quán)利要求11所述的坐便器，其特征在于:所述坐便器主體的便盆的后部頂端還一體成型有可支撐所述坐圈后座的支撐筋板，所述坐便器主體的左右兩側(cè)壁還分別粘接有支撐筋。
【文檔編號(hào)】E03D1/26GK103770202SQ201310687327
【公開(kāi)日】2014年5月7日 申請(qǐng)日期:2013年12月16日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月16日
【發(fā)明者】林孝發(fā), 林孝山, 陳興新, 包立志, 楊進(jìn)寶 申請(qǐng)人:九牧廚衛(wèi)股份有限公司