尾礦庫溢洪塔的封堵系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種尾礦庫溢洪塔的封堵系統(tǒng)，包括連接尾礦庫溢洪塔舊塔和新塔的橫向回水管道，其特征在于在橫向回水管道內(nèi)設(shè)有連接新塔的橫向封堵灌漿管道，在新塔內(nèi)設(shè)有與橫向封堵灌漿管道垂直連接的縱向封堵管道，在舊塔與橫向回水管道的連接處設(shè)有封堵鋼板和絲杠，在橫向回水管道內(nèi)每隔5-6m設(shè)有一塊回水管道隔板，所述的橫向封堵灌漿管道通過支架設(shè)置在橫向回水管道內(nèi)，所述的縱向封堵管道和橫向封堵灌漿管道的拐角連接處通過法蘭連接有C型彎管，在縱向封堵管道的頂部亦設(shè)有C型彎管。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是：能使物料在輸送過程中不易堵塞管道，有效地提高了封堵效率、降低了成本，縮短了實(shí)施工期。
【專利說明】尾礦庫溢洪塔的封堵系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種高落差大垂直不易吊裝的環(huán)境下，實(shí)現(xiàn)混凝土的長距離輸送的尾礦庫溢洪塔的封堵系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]尾礦庫溢洪塔的作用是通過在塔底部組建回水管道，并將回水實(shí)施遠(yuǎn)距離輸送，用于尾礦庫泄洪，同時(shí)將庫內(nèi)回水通過回水泵站返回至生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)用以循環(huán)使用。
[0003]通常尾礦庫在回水系統(tǒng)上采用溢洪塔有服務(wù)年限限制，當(dāng)達(dá)到服務(wù)年限，舊塔塔眼已將全部淹沒，以致無法控制整個(gè)回水系統(tǒng)，并且隨著庫內(nèi)水位逐年升高。當(dāng)前庫內(nèi)水位142m以上，而舊塔高146m，這樣舊塔屬于危險(xiǎn)塔，處于報(bào)廢狀態(tài)。因此需要重新建立新回水系統(tǒng)，但此種做法在時(shí)間及資金上需要較大投入。本技術(shù)所采用方法是將舊塔回水系統(tǒng)做以保留，對(duì)舊塔實(shí)施封堵，然后啟用新建溢洪塔，其中新塔設(shè)計(jì)高度要求在160?170m之間，將代替舊塔。
[0004]其中如何實(shí)施封堵及封堵是否成功尤為關(guān)鍵，若它將決定新塔及回水系統(tǒng)順暢運(yùn)行或徹底作廢，其中在新建溢洪塔與舊塔之間通過回水管道連接。
[0005]傳統(tǒng)方法采用泵車運(yùn)輸混凝土作業(yè)時(shí)，大多數(shù)由低處往高處泵送，這樣混凝土內(nèi)砂石、大礫等大塊在向上泵送時(shí)，受大塊重力因素，不易造成混凝土的離析。但本技術(shù)背景是通過泵車將混凝土向下輸送完成封堵，當(dāng)垂直向下運(yùn)輸一段距離后，由于管內(nèi)混凝土因自重而產(chǎn)生向下自流，使泵送管內(nèi)出現(xiàn)空洞。由于混凝土中粗骨料下落速度快，砂漿下落速度慢，產(chǎn)生混凝土的離析而輸送管堵塞。原有方法不但費(fèi)工費(fèi)料，情況嚴(yán)重時(shí)將無法泵送。特別在底部拐彎處由于普遍采用90°直管連接，垂直區(qū)域處經(jīng)常發(fā)生堵管事故，需要拆除整體管道，其中堵塞管道的混料多為粗骨料。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本實(shí)用新型的目的在于提供一種能使物料在輸送過程中不易堵塞管道，提高封堵效率、降低成本，縮短實(shí)施工期的尾礦庫溢洪塔的封堵系統(tǒng)，來解決在大落差、遠(yuǎn)距離環(huán)境下，實(shí)現(xiàn)混凝土的輸送問題。
[0007]本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的:
[0008]本實(shí)用新型的尾礦庫溢洪塔的封堵系統(tǒng)，包括連接尾礦庫溢洪塔舊塔和新塔的橫向回水管道，其特征在于在橫向回水管道內(nèi)設(shè)有連接新塔的橫向封堵灌漿管道，在新塔內(nèi)設(shè)有與橫向封堵灌漿管道垂直連接的縱向封堵管道，所述的橫向封堵灌漿管道分別與新、舊塔的底部連接，在舊塔與橫向回水管道的連接處設(shè)有封堵鋼板和絲杠，在橫向回水管道內(nèi)每隔5-6m設(shè)有一塊回水管道隔板，并在回水管道隔板上開有與橫向封堵灌漿管道大小相匹配的封堵管道插入口，所述的橫向封堵灌漿管道通過支架設(shè)置在橫向回水管道內(nèi)，所述的縱向封堵管道和橫向封堵灌漿管道的拐角連接處通過法蘭連接有C型彎管，在縱向封堵管道的頂部亦設(shè)有C型彎管。[0009]所述的回水管道隔板采用組合式隔板，所述的組合式隔板由帶有下卡槽的上隔板、帶有上卡槽的下隔板及連接上隔板和下的隔板的螺栓所組成。
[0010]所述的C型彎管的弧度為110-130度。
[0011]所述的橫向回水管道為120m-130m。
[0012]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是:
[0013]I)由于本實(shí)用新型在尾礦庫溢洪塔的封堵系統(tǒng)中采用了 C型彎管，有效地解決了漿體常在拐角處滯留導(dǎo)致憋漿，造成混凝土無法輸送的問題，保證了在大落差長距離環(huán)境下，實(shí)現(xiàn)混凝土的順利輸送；
[0014]2)由于在舊塔底部端頭與橫向回水管道的連接處設(shè)置了封堵鋼板和絲杠，并采用粘合劑進(jìn)行密封，使橫向回水道在灌注過程中處于無水狀態(tài)，保證整個(gè)封堵效果；
[0015]3)由于采用了上述尾礦庫溢洪塔的封堵系統(tǒng)對(duì)尾礦庫溢洪塔的封堵的方法，在施工泵送時(shí)，保證連續(xù)泵送，不滯留，杜絕了堵管現(xiàn)象的發(fā)生，提高效率、降低成本，縮短實(shí)施工期。
[0016]本實(shí)用新型能使物料在輸送過程中不易堵塞管道，有效地提高了封堵效率、降低了成本，縮短了實(shí)施工期。
[0017]本實(shí)用新型通過溢洪塔回收環(huán)水經(jīng)由回水隧道經(jīng)泵站泵送生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)用以循環(huán)使用，由此需要新建的溢洪塔與原回水系統(tǒng)相連之前，先將舊塔實(shí)施封堵。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1是本實(shí)用新型尾礦庫溢洪塔的封堵系統(tǒng)圖。
[0019]圖2是圖1A-A剖視圖。
[0020]圖3為圖2的側(cè)視圖。
[0021]圖4是采用本實(shí)用新型封堵對(duì)橫向回水管道進(jìn)行封堵第I階段的示意圖。
[0022]圖5是采用本實(shí)用新型封堵對(duì)橫向回水管道進(jìn)行封堵第2階段的示意圖。
[0023]圖6是采用本實(shí)用新型封堵對(duì)橫向回水管道進(jìn)行封堵第5階段的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0024]下面結(jié)合【專利附圖】

【附圖說明】本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】。
[0025]如圖1-圖3所示，本實(shí)用新型的尾礦庫溢洪塔的封堵系統(tǒng)，包括連接尾礦庫溢洪塔舊塔I和新塔12的橫向回水管道10，其特征在于在橫向回水管道10內(nèi)設(shè)有連接新塔12的橫向封堵灌漿管道9，在新塔12內(nèi)設(shè)有與橫向封堵灌漿管道9垂直連接的縱向封堵管道13，所述的橫向封堵灌漿管道9與分別新、舊塔的底部連接，在舊塔I與橫向回水管道10的連接處設(shè)有封堵鋼板4和絲杠3，在橫向回水管道10內(nèi)每隔5-6m設(shè)有一塊回水管道隔板6，并在回水管道隔板6上開有與橫向封堵灌漿管道9大小相匹配的封堵管道插入口 7，所述的橫向封堵灌漿管道9通過支架8設(shè)置在橫向回水管道10內(nèi)，所述的縱向封堵管道13和橫向封堵灌漿管道9的拐角連接處通過法蘭連接有C型彎管11，在縱向封堵管道13的頂部亦設(shè)有C型彎管15。
[0026]所述的回水管道隔板采用組合式隔板6，所述的組合式隔板由帶有下卡槽6-4的上隔板6-1、帶有上卡槽6-5的下隔板6-2及連接上隔板6-1和下隔板6_2的螺栓6_3所組成。
[0027]由于回水管道內(nèi)部空間狹小，運(yùn)送的回水管道隔板采用組合式隔板，方便在運(yùn)輸至回水管道內(nèi)進(jìn)行組裝和拆卸。
[0028]所述的C型彎管11和15的弧度為110-130度。
[0029]所述的橫向回水管道10為120m_130m。
[0030]利用本實(shí)用新型所述的尾礦庫溢洪塔的封堵系統(tǒng)對(duì)尾礦庫溢洪塔的封堵方法，先對(duì)舊塔I底部進(jìn)行封堵，然后采用后退式灌漿方式對(duì)橫向回水管道10進(jìn)行封堵，具體步驟如下:
[0031]步驟一、對(duì)進(jìn)打老塔I底部封堵基礎(chǔ)封堵
[0032]將制作完成的封堵鋼板4封堵在所述舊塔I底部端頭與橫向回水管道10的連接處，采用絲杠3以所述封堵鋼板4的中央位置進(jìn)行擠壓固定，并將所述的封堵鋼板4四周采用粘合劑17進(jìn)行密封，將舊塔I的塔底與相連的橫向回水道10隔離，使橫向回水道10內(nèi)形成無水狀態(tài)，然后將調(diào)和后的混凝土 2灌入舊塔I底部，其舊塔I封堵高度為5-6m為宜；
[0033]步驟二、對(duì)橫向回水管道10進(jìn)行封堵
[0034]I)在所述的橫向回水管道10內(nèi)通過支架8每間隔5_6m設(shè)置一塊回水管道隔板6，所有C型彎管11和15及支架8安裝完成后，將橫向封堵灌漿管道9插入回水管道隔板6上的封堵管道插入口 7內(nèi)，采用后退式灌漿方式進(jìn)行灌漿封堵作業(yè)，5為后退式灌漿的沙漿。
[0035]2)通過泵車16和14將砂漿和混凝土兩種灌漿料通過縱向封堵管道13輸送至橫向回水管道10，其砂漿與混凝土交替后退式灌注，砂漿的灌注時(shí)間2-3min/次，混凝土的灌入時(shí)間為5-6min/次，如此循環(huán)灌注，直至灌漿料充滿橫向回水管道，即完成對(duì)尾礦庫溢洪塔的封堵。由于采用了 C型彎管，這種方法能使縱向封堵管道13和橫向封堵灌漿管道9的拐角連接處的混凝土的順利自流，有效地避免了混凝土的離析現(xiàn)象，保證了在大落差長距離環(huán)境下，實(shí)現(xiàn)混凝土的順利輸送。
[0036]圖4、圖5和圖6示出了采用本實(shí)用新型封堵對(duì)橫向回水管道10進(jìn)行封堵第I階段、第2階段和第5階段的示意圖。這種后退式灌漿方式進(jìn)行灌漿封堵作業(yè)的方法保證了連續(xù)泵送，不滯留，杜絕了堵管現(xiàn)象的發(fā)生，提高效率、降低成本，縮短實(shí)施工期。
【權(quán)利要求】
1.一種尾礦庫溢洪塔的封堵系統(tǒng)，包括連接尾礦庫溢洪塔舊塔和新塔的橫向回水管道，其特征在于在橫向回水管道內(nèi)設(shè)有連接新塔的橫向封堵灌漿管道，在新塔內(nèi)設(shè)有與橫向封堵灌漿管道垂直連接的縱向封堵管道，所述的橫向封堵灌漿管道分別與新、舊塔的底部連接，在舊塔與橫向回水管道的連接處設(shè)有封堵鋼板和絲杠，在橫向回水管道內(nèi)每隔5-6m設(shè)有一塊回水管道隔板，并在回水管道隔板上開有與橫向封堵灌漿管道大小相匹配的封堵管道插入口，所述的橫向封堵灌漿管道通過支架設(shè)置在橫向回水管道內(nèi)，所述的縱向封堵管道和橫向封堵灌漿管道的拐角連接處通過法蘭連接有C型彎管，在縱向封堵管道的頂部亦設(shè)有C型彎管。
2.根據(jù)權(quán)利要求1尾礦庫溢洪塔的封堵系統(tǒng)，其特征在于所述的回水管道隔板采用組合式隔板，所述的組合式隔板由帶有下卡槽的上隔板、帶有上卡槽的下隔板及連接上隔板和下的隔板的螺栓所組成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1尾礦庫溢洪塔的封堵系統(tǒng)，其特征在于所述的C型彎管的弧度為110-130 度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1尾礦庫溢洪塔的封堵系統(tǒng)，其特征在于所述的橫向回水管道為120m_130mo
【文檔編號(hào)】E02B3/16GK203383190SQ201320461223
【公開日】2014年1月8日 申請(qǐng)日期:2013年7月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月31日
【發(fā)明者】王永江, 張利軍, 石連躍, 祁光輝, 蓋壯, 齊雙飛 申請(qǐng)人:鞍鋼集團(tuán)礦業(yè)公司