一種直角梳齒式抓斗的生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種直角梳齒式抓斗的生產(chǎn)方法，涉及水電站進(jìn)水口攔污柵維修領(lǐng)域，該種方法生產(chǎn)出的直角梳齒式抓斗是根據(jù)水電廠清污過(guò)程中出現(xiàn)的具體問(wèn)題而研發(fā)的特種清污裝置，該種裝置清污能力強(qiáng)，工作效率高，設(shè)備成本低廉，且生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，便于操作，通過(guò)在每根鋼絲繩梳齒距離齒尖80mm處用鐵絲進(jìn)行綁扎，提高了梳齒的強(qiáng)度，可防止在上下梳理攔污柵柵面浮渣的時(shí)候鋼絲繩全部散股變形，所述梳架采用T型結(jié)構(gòu)，使得梳齒的安裝更加方便，所述禁錮螺帽采用雙螺母防松螺帽，避免鋼絲繩出現(xiàn)松動(dòng)，提高其牢固性，U型鋼絲繩卡子表面設(shè)有鍍鋅防腐層以及切割完畢后所有的焊點(diǎn)和切割點(diǎn)刷環(huán)氧瀝青漆等工藝措施提高了直角梳齒式抓斗的抗腐蝕性，使用壽命長(zhǎng)。
【專利說(shuō)明】一種直角梳齒式抓斗的生產(chǎn)方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及水電站進(jìn)水口攔污柵維修領(lǐng)域，具體涉及一種直角梳齒式抓斗的生產(chǎn)方法。

【背景技術(shù)】
[0002]水電站機(jī)組進(jìn)水口裝設(shè)攔污柵是目前國(guó)內(nèi)外水電站設(shè)計(jì)的常見(jiàn)模式，隨著機(jī)組的投產(chǎn)，水流中攜帶的渣子就會(huì)附著在攔污柵柵面，影響水流的通過(guò)，最終造成攔污柵前后形成壓差，機(jī)組凈水頭降低，最終導(dǎo)致機(jī)組出力下降；開(kāi)機(jī)時(shí)，在水流向下的吸力作用下，攔污柵柵面附著物無(wú)論何種形式的清污抓斗都無(wú)法清除，為了徹底解決這一難題，本發(fā)明結(jié)合攔污柵結(jié)構(gòu)和大多數(shù)電站采用的清污抓斗形式，很好的解決了這一難題，節(jié)省了大量人力和物力。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的問(wèn)題是提供一種生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)良，清污效果好的直角梳齒式抓斗的生產(chǎn)方法。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為:所提供的一種直角梳齒式抓斗的生產(chǎn)方法，包括下述工藝步驟:
(1)準(zhǔn)備焊接的45鋼板、焊條、鋼絲繩和U型鋼絲繩卡子，在鋼板上打通孔；
(2 )將兩塊鋼板沿長(zhǎng)度方向呈90 °焊接，焊接完成后自然冷卻，焊接后的結(jié)構(gòu)呈倒T型結(jié)構(gòu)；
(3)將梳架焊接在清污抓斗下游側(cè)斗齒上；
(4)將焊接在清污抓斗下游側(cè)斗齒上的梳架用火焊切割成三段；
(5)將U型鋼絲繩卡子插入已打眼的鋼板上，前后共兩顆，然后將鋼絲繩一頭插入U(xiǎn)型鋼絲繩卡子，鋼絲繩同上游側(cè)的鋼板接觸上，旋緊U型鋼絲繩卡子的緊固螺帽，特別要緊固防松動(dòng)螺帽；
(6)調(diào)整梳齒，其中，在每根鋼絲繩梳齒距離齒尖80mm處用鐵絲進(jìn)行綁扎，即可制得產(chǎn)品。
[0005]優(yōu)選的，所述的直角梳齒式抓斗梳架由兩塊鋼板共同焊接組成，呈T型結(jié)構(gòu)，兩塊鋼板之間的夾角為90±2°。
[0006]優(yōu)選的，所述步驟(1)中鋼絲繩的長(zhǎng)度為255_355mm。
[0007]優(yōu)選的，所述步驟(5)中鋼絲繩與上游側(cè)的鋼板之間的距離為0mm。
[0008]優(yōu)選的，所述步驟(5)中的禁錮螺帽為雙螺母防松螺帽。
[0009]優(yōu)選的，所述步驟(1)中的U型鋼絲繩卡子表面設(shè)有鍍鋅防腐層。
[0010]優(yōu)選的，所述步驟(4)中切割完畢后所有的焊點(diǎn)和切割點(diǎn)刷環(huán)氧浙青漆。
[0011]采用本發(fā)明的技術(shù)方案，采用該種工藝方法生產(chǎn)出的直角梳齒式抓斗是根據(jù)水電廠清污過(guò)程中出現(xiàn)的具體問(wèn)題而研發(fā)的特種清污裝置，該種裝置清污能力強(qiáng)，工作效率高，設(shè)備成本低廉，且生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，便于操作，通過(guò)在每根鋼絲繩梳齒距離齒尖80mm處用鐵絲進(jìn)行綁扎，提高了梳齒的強(qiáng)度，可防止在上下梳理攔污柵柵面浮渣的時(shí)候鋼絲繩全部散股變形，所述梳架采用T型結(jié)構(gòu)，使得梳齒的安裝更加方便，所述禁錮螺帽采用雙螺母防松螺帽，避免鋼絲繩出現(xiàn)松動(dòng)，提高其牢固性，U型鋼絲繩卡子表面設(shè)有鍍鋅防腐層以及切割完畢后所有的焊點(diǎn)和切割點(diǎn)刷環(huán)氧浙青漆等工藝措施提高了直角梳齒式抓斗的抗腐蝕性，使用壽命長(zhǎng)。

【具體實(shí)施方式】
[0012]實(shí)施例1:
(1)準(zhǔn)備焊接的45 鋼板,尺寸 4500mmX 1 50mmX 10mm 一塊,4500mmX 3000mm 一塊,焊條2kg, 300mm長(zhǎng)的由6根Φ 19mm的細(xì)鋼絲繩組成的Φ46鋼絲繩30根，40mmU型鋼絲繩卡子60套；其中150mm寬鋼板上打通孔30組，每組通孔的規(guī)格為4X Φ26，左右間距60mm，前后間距40mm,每組通孔間距150mm ；
(2)將兩塊鋼板沿長(zhǎng)度方向呈90°焊接，焊接完成后自然冷卻，不能用涼水降溫，以防鋼板韌性降低。焊接后的結(jié)構(gòu)呈倒T型結(jié)構(gòu)，T的兩條邊尺寸分別為300mm(立邊)和150mm(橫邊);
(3)將梳架焊接在清污抓斗下游側(cè)斗齒上，其中，焊接時(shí)清污抓斗斗齒在全開(kāi)狀態(tài)，沒(méi)有打孔的鋼板背面同抓斗斗齒焊接在一起，焊接點(diǎn)從左向右依次為編號(hào)為2、9、11、19、21、29的斗齒，不可錯(cuò)齒；
(4)將焊接在清污抓斗下游側(cè)斗齒上的梳架用火焊切割成三段，切割點(diǎn)分別為抓斗斗齒10?11，20?21，切割完畢后所有的焊點(diǎn)和切割點(diǎn)刷環(huán)氧浙青漆；
(5)將40mmU型鋼絲繩卡子插入已打眼的鋼板上，前后共兩顆，共30組，然后將長(zhǎng)300mm的Φ46鋼絲繩一頭插入U(xiǎn)型鋼絲繩卡子，同上游側(cè)的鋼板接觸上，旋緊U型鋼絲繩卡子的緊固螺帽，特別要緊固防松動(dòng)螺帽；
(6)調(diào)整梳齒，其中，在每根鋼絲繩梳齒距離齒尖80mm處用鐵絲進(jìn)行綁扎，防止在上下梳理攔污柵柵面浮渣的時(shí)候鋼絲繩全部散股變形，造成梳齒沒(méi)有強(qiáng)度，且每根梳齒根部必須同根部接觸，確保整個(gè)梳齒齒尖在同一條直線上。
[0013]實(shí)施例2:
(1)準(zhǔn)備焊接的45 鋼板,尺寸 4500mmX 1 50mmX 10mm 一塊,4500mmX 3000mm 一塊,焊條2kg, 310mm長(zhǎng)的由6根Φ 19mm的細(xì)鋼絲繩組成的Φ46鋼絲繩30根,40mmU型鋼絲繩卡子60套；其中150mm寬鋼板上打通孔30組，每組通孔的規(guī)格為4X Φ26，左右間距60mm，前后間距40mm,每組通孔間距150mm ；
(2)將兩塊鋼板沿長(zhǎng)度方向呈90°焊接，焊接完成后自然冷卻，不能用涼水降溫，以防鋼板韌性降低。焊接后的結(jié)構(gòu)呈倒T型結(jié)構(gòu)，T的兩條邊尺寸分別為300mm(立邊)和150mm(橫邊);
(3)將梳架焊接在清污抓斗下游側(cè)斗齒上，其中，焊接時(shí)清污抓斗斗齒在全開(kāi)狀態(tài)，沒(méi)有打孔的鋼板背面同抓斗斗齒焊接在一起，焊接點(diǎn)從左向右依次為編號(hào)為2、9、11、19、21、29的斗齒，不可錯(cuò)齒；
(4)將焊接在清污抓斗下游側(cè)斗齒上的梳架用火焊切割成三段，切割點(diǎn)分別為抓斗斗齒10?11，20?21，切割完畢后所有的焊點(diǎn)和切割點(diǎn)刷環(huán)氧浙青漆；
(5)將40mmU型鋼絲繩卡子插入已打眼的鋼板上，前后共兩顆，共30組，然后將長(zhǎng)300mm的Φ46鋼絲繩一頭插入U(xiǎn)型鋼絲繩卡子，同上游側(cè)的鋼板接觸上，旋緊U型鋼絲繩卡子的緊固螺帽，特別要緊固防松動(dòng)螺帽；
(6)調(diào)整梳齒，其中，在每根鋼絲繩梳齒距離齒尖80mm處用鐵絲進(jìn)行綁扎，防止在上下梳理攔污柵柵面浮渣的時(shí)候鋼絲繩全部散股變形，造成梳齒沒(méi)有強(qiáng)度，且每根梳齒根部必須同根部接觸，確保整個(gè)梳齒齒尖在同一條直線上。
[0014]實(shí)施例3:
(1)準(zhǔn)備焊接的45 鋼板,尺寸 4500mmX 1 50mmX 10mm 一塊,4500mmX 3000mm 一塊,焊條2kg, 305mm長(zhǎng)的由6根Φ 19mm的細(xì)鋼絲繩組成的Φ46鋼絲繩30根，40mmU型鋼絲繩卡子60套；其中150mm寬鋼板上打通孔30組，每組通孔的規(guī)格為4X Φ26，左右間距60mm，前后間距40mm,每組通孔間距150mm ；
(2)將兩塊鋼板沿長(zhǎng)度方向呈90°焊接，焊接完成后自然冷卻，不能用涼水降溫，以防鋼板韌性降低。焊接后的結(jié)構(gòu)呈倒T型結(jié)構(gòu)，T的兩條邊尺寸分別為300mm(立邊)和150mm(橫邊);
(3)將梳架焊接在清污抓斗下游側(cè)斗齒上，其中，焊接時(shí)清污抓斗斗齒在全開(kāi)狀態(tài)，沒(méi)有打孔的鋼板背面同抓斗斗齒焊接在一起，焊接點(diǎn)從左向右依次為編號(hào)為2、9、11、19、21、29的斗齒，不可錯(cuò)齒；
(4)將焊接在清污抓斗下游側(cè)斗齒上的梳架用火焊切割成三段，切割點(diǎn)分別為抓斗斗齒10?11，20?21，切割完畢后所有的焊點(diǎn)和切割點(diǎn)刷環(huán)氧浙青漆；
(5)將40mmU型鋼絲繩卡子插入已打眼的鋼板上，前后共兩顆，共30組，然后將長(zhǎng)300mm的Φ46鋼絲繩一頭插入U(xiǎn)型鋼絲繩卡子，同上游側(cè)的鋼板接觸上，旋緊U型鋼絲繩卡子的緊固螺帽，特別要緊固防松動(dòng)螺帽；
(6)調(diào)整梳齒，其中，在每根鋼絲繩梳齒距離齒尖80mm處用鐵絲進(jìn)行綁扎，防止在上下梳理攔污柵柵面浮渣的時(shí)候鋼絲繩全部散股變形，造成梳齒沒(méi)有強(qiáng)度，且每根梳齒根部必須同根部接觸，確保整個(gè)梳齒齒尖在同一條直線上。
[0015]基于上述，采用該種直角梳齒式抓斗進(jìn)行的石泉電廠二號(hào)進(jìn)水口攔污柵柵面清理工作，實(shí)施前攔污柵前后壓差為2.2米，實(shí)施后壓差為0.6米，增加機(jī)組凈水頭1.6米，增加每臺(tái)機(jī)組發(fā)電量每小時(shí)1.2麗，兩臺(tái)機(jī)組共增發(fā)電量2.4萬(wàn)KWh，一天增發(fā)電量2.4萬(wàn)Kffh X 24小時(shí)=57.6萬(wàn)KWh，折合經(jīng)濟(jì)效益57.6萬(wàn)KWhX0.3元/KWh=I7.28萬(wàn)元，一個(gè)汛期按照行洪30天計(jì)算，產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益共計(jì)518萬(wàn)元，效果非常明顯。
[0016]顯然本發(fā)明具體實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實(shí)質(zhì)性的改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場(chǎng)合的，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種直角梳齒式抓斗的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括下述工藝步驟: (I)準(zhǔn)備焊接的45鋼板、焊條、鋼絲繩和U型鋼絲繩卡子，在鋼板上打通孔； (2 )將兩塊鋼板沿長(zhǎng)度方向呈90 °焊接，焊接完成后自然冷卻，焊接后的結(jié)構(gòu)呈倒T型結(jié)構(gòu)； (3)將梳架焊接在清污抓斗下游側(cè)斗齒上； (4)將焊接在清污抓斗下游側(cè)斗齒上的梳架用火焊切割成三段； (5)將U型鋼絲繩卡子插入已打眼的鋼板上，前后共兩顆，然后將鋼絲繩一頭插入U(xiǎn)型鋼絲繩卡子，鋼絲繩同上游側(cè)的鋼板接觸上，旋緊U型鋼絲繩卡子的緊固螺帽，特別要緊固防松動(dòng)螺帽； (6)調(diào)整梳齒，其中，在每根鋼絲繩梳齒距離齒尖80mm處用鐵絲進(jìn)行綁扎，即可制得產(chǎn)品O
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種直角梳齒式抓斗的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述的直角梳齒式抓斗梳架由兩塊鋼板共同焊接組成，呈T型結(jié)構(gòu)，兩塊鋼板之間的夾角為90±2°。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種直角梳齒式抓斗的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述步驟(I)中鋼絲繩的長(zhǎng)度為255-355mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種直角梳齒式抓斗的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述步驟(5)中鋼絲繩與上游側(cè)的鋼板之間的距離為0mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種直角梳齒式抓斗的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述步驟(5)中的禁錮螺帽為雙螺母防松螺帽。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種直角梳齒式抓斗的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述步驟(I)中的U型鋼絲繩卡子表面設(shè)有鍍鋅防腐層。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種直角梳齒式抓斗的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述步驟(4)中切割完畢后所有的焊點(diǎn)和切割點(diǎn)刷環(huán)氧浙青漆。
【文檔編號(hào)】E02B5/08GK104372769SQ201410606490
【公開(kāi)日】2015年2月25日 申請(qǐng)日期:2014年11月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月3日
【發(fā)明者】劉鋆 申請(qǐng)人:大唐陜西發(fā)電有限公司石泉水力發(fā)電廠