自封式地漏芯的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型具體公開一種自封式地漏芯，包括芯體，芯體的上端設(shè)有進(jìn)水口，芯體的下端設(shè)有與進(jìn)水口相通的出水口；芯體下端設(shè)有密封斜板，包括斜板上邊和斜板下邊，斜板上邊與芯體側(cè)壁相接，斜板下邊與出水口相接，還包括自封底板，自封底板在與斜板下邊相對應(yīng)位置上設(shè)有旋轉(zhuǎn)孔，旋轉(zhuǎn)孔鉸接于斜板下邊的兩端，自封底板由設(shè)置在旋轉(zhuǎn)孔一側(cè)的配重塊及設(shè)置在旋轉(zhuǎn)孔另一側(cè)的形狀與出水口相適配的水平底板組成；位于出水口處的芯體側(cè)壁底端設(shè)有向上凹陷的卡槽，卡槽的水平面兩端分別與斜板下邊相接；水平底板在與卡槽相對應(yīng)位置上向上凸出設(shè)置有底板凸柱，底板凸柱的形狀大小與卡槽相適配。本實(shí)用新型排水能力強(qiáng)，不易沉積臟物，防臭效果好的地漏芯。
【專利說明】 自封式地漏芯

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及建筑排水設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種自封式地漏芯。

【背景技術(shù)】
[0002]地漏，是連接排水管道系統(tǒng)與室內(nèi)地面的重要接口，它的性能好壞直接影響著地表水體的排放及室內(nèi)空氣的質(zhì)量，由此具備快速排水和優(yōu)異防臭是地漏所追求的兩個(gè)重要性能。目前地漏的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)較多的是強(qiáng)調(diào)防臭功用，會(huì)采用各式各樣的地漏芯，該地漏芯一般直接靠近連設(shè)在該底座下方位置處，這種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)都只從防臭性上考慮，而均未考慮水流速度問題。排水中，地漏芯部分由于其自身的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，對水體的流速總會(huì)有一定的限制作用，從地表流入底座的污水在較低速情況下直接進(jìn)入水封式結(jié)構(gòu)，從而從地漏芯至下水管道，污水基本靠自然滿溢作用進(jìn)行低速排水，存在排水流速慢的缺陷。另外現(xiàn)有地漏的地漏芯一般一體成型或固設(shè)在底座上，易藏污納垢的地漏芯不易取出清洗。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]為克服現(xiàn)有技術(shù)存在的技術(shù)缺陷，本實(shí)用新型提供一種排水能力強(qiáng)，不易沉積臟物，防臭效果好的地漏芯。
[0004]本實(shí)用新型采用的技術(shù)解決方案是:
[0005]自封式地漏芯，包括芯體，所述芯體的上端設(shè)有進(jìn)水口，所述芯體的下端設(shè)有與所述進(jìn)水口相通的出水口 ；所述芯體下端設(shè)有密封斜板，所述密封斜板包括斜板上邊和斜板下邊，所述斜板上邊與所述芯體側(cè)壁相接，所述斜板下邊與所述出水口相接，還包括自封底板，所述自封底板在與所述斜板下邊相對應(yīng)位置上設(shè)有旋轉(zhuǎn)孔，所述旋轉(zhuǎn)孔鉸接于所述斜板下邊的兩端，所述自封底板由設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)孔一側(cè)的配重塊及設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)孔另一側(cè)的形狀與所述出水口相適配的水平底板組成；位于所述出水口處的所述芯體側(cè)壁底端設(shè)有向上凹陷的卡槽，所述卡槽的水平面兩端分別與所述斜板下邊相接；所述水平底板在與所述卡槽相對應(yīng)位置上向上凸出設(shè)置有底板凸柱，所述底板凸柱的形狀大小與所述卡槽相適配。
[0006]優(yōu)選地，所述芯體呈方筒狀或圓筒狀，當(dāng)所述芯體呈圓筒狀時(shí)，所述斜板下邊優(yōu)選設(shè)在所述芯體下端所在的圓形平面的直徑位置上。
[0007]優(yōu)選地，所述配重塊為合金材料，具有不生銹不易腐蝕的優(yōu)點(diǎn)。
[0008]優(yōu)選地，所述卡槽的縱截面形狀為門形，所述門形由兩條直線和一條弧線組成，所述兩條直線均豎直延伸且兩直線的上端點(diǎn)具有相同的水平高度，所述弧線的兩端分別與所述兩條直線的上端點(diǎn)相接。
[0009]本實(shí)用新型具有的有益效果:
[0010]1.由于芯體上端設(shè)有進(jìn)水口，用于和與其配合使用的地漏本體上的通水口相通，且芯體下端設(shè)有與進(jìn)水口相通的出水口，實(shí)現(xiàn)地面水經(jīng)地漏本體和芯體進(jìn)水口和出水口向下水道排水；
[0011]2.由于密封底板在與斜板下邊相對應(yīng)位置上設(shè)有鉸接孔，密封底板以可轉(zhuǎn)動(dòng)鉸接的連接方式固定在斜板下邊的兩端，使得在密封底板的配重塊一端和水平底板一端構(gòu)成杠桿作用關(guān)系，密封底板可根據(jù)配重塊和水平底板分別受到向下的作用力大小可發(fā)生相應(yīng)方向的傾斜轉(zhuǎn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)排水或密封防臭的作用，同時(shí)由于密封底板鉸接可轉(zhuǎn)動(dòng)，不易沉積臟物；
[0012]3.位于出水口處的芯體側(cè)壁底端設(shè)有向上凹陷的卡槽，卡槽的水平面兩端分別與斜板下邊相接；水平底板在與卡槽相對應(yīng)位置上向上凸出設(shè)置有底板凸柱，底板凸柱的形狀大小與卡槽相適配，通過卡槽和底板凸柱的配合作用實(shí)現(xiàn)水平底板與芯體下端側(cè)壁之間在閉合時(shí)的良好密封性能，保證在地面不排水時(shí)密封底板密封配合于出水口，在卡槽和底板凸柱之間形成倒U形的配合間隙，使得下水道的異味污物等不會(huì)流進(jìn)芯體乃至地面，起到防臭的作用；
[0013]4.由于配重塊的重力作用較大，使得在水平底板密封配合于出水口和芯體下端側(cè)壁時(shí)，芯體內(nèi)部仍然有存留水，且存流水不會(huì)經(jīng)水平底板的底板凸柱和芯體下端側(cè)壁的卡槽之間的配合間隙流出，從而在該配合間隙和芯體內(nèi)部底端形成水封，進(jìn)一步起到水封防臭的作用。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本實(shí)用新型主視圖；
[0015]圖2為沿圖1中所示A-A線的剖視圖；
[0016]圖3為沿圖2中所示B-B線的剖視圖；
[0017]圖4為圖2中所示C處的放大圖。
[0018]附圖標(biāo)記說明:
[0019]1.芯體；11.進(jìn)水口，12.出水口 ；100.卡槽；2.密封斜板；21.斜板上邊；22.斜板下邊；3.密封底板；31.配重塊；32.水平底板；30.旋轉(zhuǎn)孔；300.底板凸柱。

【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明:
[0021]如圖1-4所示，本實(shí)施例提供一種自封式地漏芯，包括芯體1，所述芯體I的上端設(shè)有進(jìn)水口 11，所述芯體I的下端設(shè)有與所述進(jìn)水口 11相通的出水口 12，所述進(jìn)水口 11用來連通與本實(shí)施例地漏芯相配合使用的地漏本體上的通水孔，通水孔的結(jié)構(gòu)為公知常識(shí)，在此不作詳述。所述芯體I下端設(shè)有密封斜板2，所述密封斜板2包括斜板上邊21和斜板下邊22，所述斜板上邊21與所述芯體I側(cè)壁相接，所述斜板下邊22與所述出水口 12相接。本實(shí)施例中，所述芯體I呈方筒狀或圓筒狀，當(dāng)所述芯體I呈圓筒狀時(shí)，所述斜板下邊22優(yōu)選設(shè)在所述芯體I下端所在的圓形平面的直徑位置上。
[0022]還包括自封底板3，所述自封底板3在與所述斜板下邊22相對應(yīng)位置上設(shè)有旋轉(zhuǎn)孔30，所述旋轉(zhuǎn)孔30鉸接于所述斜板下邊22的兩端，所述自封底板3由設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)孔30 一側(cè)的配重塊31及設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)孔30另一側(cè)的形狀與所述出水口 12相適配的水平底板32組成，所述配重塊31為合金材料，具有不生銹不易腐蝕的優(yōu)點(diǎn)。本實(shí)施例利用配重塊31的重力作用以及芯體I內(nèi)部排水的水壓和水自重的合力作用下，自封底板3發(fā)生相應(yīng)方向的傾斜，比如當(dāng)配重塊31的重力大于水壓和水自重的作用時(shí)，自封底板3中的水平底板32將封蓋住出水口 12，底板凸柱300將與芯體I下端側(cè)壁上的卡槽100緊密配合形成密封連接；比如當(dāng)配重塊31的重力小于水壓和水自重的作用時(shí)，該種情況一般是出現(xiàn)在地面排水時(shí)的，自封底板3中的配重塊31將向上轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)水平底板32向下轉(zhuǎn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)快速排水的作用。
[0023]位于所述出水口 12處的所述芯體I側(cè)壁底端設(shè)有向上凹陷的卡槽100，所述卡槽100的水平面兩端分別與所述斜板下邊22相接。所述水平底板32在與所述卡槽100相對應(yīng)位置上向上凸出設(shè)置有底板凸柱300，所述底板凸柱300的形狀大小與所述卡槽100相適配。在本實(shí)施例中，所述卡槽100的縱截面形狀優(yōu)選為門形，所述門形由兩條直線和一條弧線組成，所述兩條直線均豎直延伸且兩直線的上端點(diǎn)具有相同的水平高度，所述弧線的兩端分別與所述兩條直線的上端點(diǎn)相接。由于卡槽100是向上凹陷的，當(dāng)卡槽100與底板凸柱300相配合時(shí)，形成近似于倒U形狀的密封空間，且由于配重塊31的重力作用較為明顯，當(dāng)水平底板32和芯體I下端側(cè)壁緊密配合時(shí)，芯體I內(nèi)部底端仍有部分存留水存在，而該存留水的部分會(huì)滲進(jìn)底板凸柱300與卡槽100之間的配合間隙中，且存留水的水平高度不會(huì)高于卡槽100的最頂端，從而在該配合間隙中形成水封且不會(huì)存留水不會(huì)流出芯體I內(nèi)部，進(jìn)而起到水封防臭的作用。
[0024]本實(shí)用新型的密封底板3同時(shí)受到來自一側(cè)的配重塊31的重力作用以及來自芯體I內(nèi)部水的重力和壓力作用，當(dāng)?shù)孛媾潘畷r(shí)，水平底板32受到向下的水的重力和壓力明顯大于配重塊31的向下的重力后，水平底板32的與芯體I下端側(cè)壁相配合的端部逐漸向下轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)配重塊31 —端逐漸向上轉(zhuǎn)動(dòng)，斜板2為配重塊31向上轉(zhuǎn)動(dòng)提供空間，從而使得芯體I內(nèi)部的水能夠經(jīng)出水口 12向下排出，從而實(shí)現(xiàn)排水的作用；當(dāng)?shù)孛娌慌潘?，水平底?2受到向下的水重力和壓力小于配重塊31向下的重力后，水平底板32的與芯體I下端側(cè)壁相配合的端部逐漸向上轉(zhuǎn)動(dòng)直至與芯體I下端側(cè)壁緊密連接，同時(shí)配重塊31逐漸向下轉(zhuǎn)動(dòng)直至與水平底板32處在同一水平面上。
[0025]本實(shí)用新型不局限于上述最佳實(shí)施方式，任何人應(yīng)該得知在本實(shí)用新型的啟示下作出的結(jié)構(gòu)變化，凡是與本實(shí)用新型具有相同或相近的技術(shù)方案，均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.自封式地漏芯，包括芯體，所述芯體的上端設(shè)有進(jìn)水口，所述芯體的下端設(shè)有與所述進(jìn)水口相通的出水口 ；所述芯體下端設(shè)有密封斜板，所述密封斜板包括斜板上邊和斜板下邊，所述斜板上邊與所述芯體側(cè)壁相接，所述斜板下邊與所述出水口相接，其特征在于， 還包括自封底板，所述自封底板在與所述斜板下邊相對應(yīng)位置上設(shè)有旋轉(zhuǎn)孔，所述旋轉(zhuǎn)孔鉸接于所述斜板下邊的兩端，所述自封底板由設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)孔一側(cè)的配重塊及設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)孔另一側(cè)的形狀與所述出水口相適配的水平底板組成； 位于所述出水口處的所述芯體側(cè)壁底端設(shè)有向上凹陷的卡槽，所述卡槽的水平面兩端分別與所述斜板下邊相接；所述水平底板在與所述卡槽相對應(yīng)位置上向上凸出設(shè)置有底板凸柱，所述底板凸柱的形狀大小與所述卡槽相適配。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自封式地漏芯，其特征在于，所述芯體呈方筒狀。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自封式地漏芯，其特征在于，所述芯體呈圓筒狀。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的自封式地漏芯，其特征在于，所述斜板下邊設(shè)在所述芯體下端所在的圓形平面的直徑位置上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自封式地漏芯，其特征在于，所述配重塊為合金材料。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5任一項(xiàng)所述的自封式地漏芯，其特征在于，所述卡槽的縱截面形狀為門形，所述門形由兩條直線和一條弧線組成，所述兩條直線均豎直延伸且兩直線的上端點(diǎn)具有相同的水平高度，所述弧線的兩端分別與所述兩條直線的上端點(diǎn)相接。
【文檔編號(hào)】E03F5/04GK203977553SQ201420468383
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年8月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月19日
【發(fā)明者】張進(jìn)村 申請人:張進(jìn)村