一種人工挖孔樁的施工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明涉及一種施工方法，尤其涉及一種人工挖孔粧的施工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]人工挖孔粧作為一種傳統(tǒng)的粧基處理方法，具有不擾民、造價(jià)低、機(jī)具簡單、土層明確、沉渣干凈、能直接判斷持力層地質(zhì)狀況等諸多優(yōu)點(diǎn)，適用于無地下水或地下水量很少的密實(shí)土層或巖層中，但如遇流沙層、淤泥層時(shí)，孔壁容易坍塌，不易開挖和支護(hù)，需要采用輔助措施，改善和創(chuàng)造施工條件，如井點(diǎn)降水、套筒支護(hù)等。然而，增加輔助措施一方面會(huì)延長施工工期，另一方面也會(huì)增加施工成本，如果輔助設(shè)施費(fèi)用過高，將會(huì)使人工挖孔粧失去成本優(yōu)勢。人工挖孔粧的施工成本僅為機(jī)械成孔灌注粧的40%_50%，顯示出優(yōu)越的經(jīng)濟(jì)效益，保持人工挖孔粧施工成本優(yōu)勢，減少輔助施工費(fèi)用，是保證人工挖孔粧在流砂和淤泥等復(fù)雜區(qū)繼續(xù)施工的前提。盡管人工挖孔粧存在勞動(dòng)強(qiáng)度大、土質(zhì)要求好、安全防護(hù)要求高等限制條件，其使用范圍具有局限性，但在不允許大型設(shè)備施工、對周邊環(huán)境有嚴(yán)格要求(如噪音和振動(dòng))或需要超大直徑粧基且機(jī)械粧無法實(shí)現(xiàn)的項(xiàng)目區(qū)域，選用人工挖孔粧方案仍然是比較經(jīng)濟(jì)合理的設(shè)計(jì)方案。合理的施工方法是保證人工挖孔粧安全成孔的關(guān)鍵，為了能在流沙、淤泥等復(fù)雜區(qū)域繼續(xù)采用低成本的人工挖孔粧，設(shè)計(jì)一種施工方便，噪音少，成本低廉的施工方案，克服流沙、淤泥等復(fù)雜區(qū)域的施工難題，擴(kuò)大人工挖孔粧的應(yīng)用范圍顯得十分必要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種人工挖孔粧的施工方法，解決了流砂和淤泥等復(fù)雜區(qū)域人工挖孔粧的施工難題的問題。
[0004]本發(fā)明通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的:
一、預(yù)制護(hù)壁制作，包括第一節(jié)預(yù)制護(hù)壁帶刃腳、底部不帶刃腳的預(yù)制護(hù)壁制作兩種，所述預(yù)制護(hù)壁采用鋼筋混凝土制作，其混凝土強(qiáng)度等級I C20，所述刃腳傾斜角度45度，每粧一節(jié)，所述預(yù)制護(hù)壁中間設(shè)置若干個(gè)排水管，在支模板時(shí)預(yù)埋，所述排水管采用PVC管，在預(yù)制護(hù)壁外側(cè)設(shè)置過濾蓋板、在預(yù)制護(hù)壁內(nèi)側(cè)設(shè)置管塞，在澆完混凝土并拆模后安裝，預(yù)制護(hù)壁制作程序是:支護(hù)壁內(nèi)側(cè)模板—安裝護(hù)壁鋼筋—安裝排水管—安裝外側(cè)模板—澆護(hù)壁混凝土—養(yǎng)護(hù)混凝土—拆模板—安裝管塞和過濾蓋板；
二、單粧成孔施工，其施工步驟為:第一節(jié)帶刃腳預(yù)制護(hù)壁定位—護(hù)壁內(nèi)挖土，讓第一節(jié)預(yù)制護(hù)壁上口沉至高出自然地面5-10cm處—安裝第二節(jié)預(yù)制護(hù)壁—護(hù)壁內(nèi)挖土，讓第二節(jié)預(yù)制護(hù)壁上口沉至高出自然地面5-lOcm處，邊沉邊校對預(yù)制護(hù)壁位置，有誤差及時(shí)糾正—重復(fù)上述步驟，完成第三節(jié)預(yù)制護(hù)壁、第四節(jié)預(yù)制護(hù)壁的安裝和挖土工作，直至穿過流砂、淤泥等復(fù)雜區(qū)域—穿過流砂、淤泥等復(fù)雜區(qū)域后改用現(xiàn)澆護(hù)壁施工；
三、多粧聯(lián)動(dòng)施工，多粧聯(lián)動(dòng)施工的目的是在單粧施工時(shí)，要考慮為周邊后續(xù)施工的粧基創(chuàng)造條件，其施工步驟為:全場每間隔一定距離，一般間隔4-5根待完成的粧孔，按上述步驟完成I個(gè)單粧成孔4卸去已完粧孔的管塞進(jìn)行排水，將已經(jīng)完成排水的粧孔周邊上傳滯水引到粧底，滲透至地下潛水層4兩個(gè)已經(jīng)完成排水的粧孔之間的上層滯水水位降低后，開挖其之間待完成的粧孔，其之間待完成的粧孔不再出現(xiàn)流砂現(xiàn)象，可以全部改為現(xiàn)澆護(hù)壁施工。
[0005]單粧成孔在上層滯水排除，其他粧基施工完成后，再完成擴(kuò)孔、鋼筋籠安裝、砼澆搗工作。
[0006]本發(fā)明的技術(shù)效果是:本發(fā)明解決了流砂和淤泥等復(fù)雜區(qū)域人工挖孔粧施工難的問題，其施工過程簡單、方便、產(chǎn)生的噪音小、成本低廉、施工效果好，適用于上層滯水?dāng)?shù)量有限，沒有連接江河湖等大量性水源的地質(zhì);地下潛水層水位低于人工挖孔粧的底部的地質(zhì);粧孔底部為砂層，并且連通潛水層的地質(zhì)。
【附圖說明】
[0007]圖1為本發(fā)明預(yù)制護(hù)壁垂直剖面圖。
[0008]圖2為本發(fā)明預(yù)制護(hù)壁水平剖面圖。
[0009]圖3為本發(fā)明預(yù)制護(hù)壁局部的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖4為本發(fā)明單粧成孔施工的示意圖。
[0011 ]圖5為本發(fā)明多粧聯(lián)動(dòng)施工的示意圖。
[0012]在圖中，1、預(yù)制護(hù)壁2、排水管3、過濾蓋板4、管塞5、刃腳6、第一節(jié)預(yù)制護(hù)壁帶刃腳7、第二節(jié)預(yù)制護(hù)壁8、第三節(jié)預(yù)制護(hù)壁9、第四節(jié)預(yù)制護(hù)壁10、預(yù)制護(hù)壁全部沉至地下11、未排水粧孔12、現(xiàn)澆護(hù)壁13、排水管排水14、已經(jīng)完成排水的粧孔15、待完成的粧孔16、原上層滯水水位線17、降低后的上層滯水水位線18、上層滯水水位線下降示意線19、地下潛水層水位線。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面將結(jié)合附圖1-5詳細(xì)說明本發(fā)明所具有的有益效果，旨在幫助閱讀者更好地理解本發(fā)明的實(shí)質(zhì)，但不能對本發(fā)明的實(shí)施和保護(hù)范圍構(gòu)成任何限定。
[0014]第一步:制作多功能預(yù)制護(hù)壁(參照圖1-3)
預(yù)制護(hù)壁(I)包括第一節(jié)預(yù)制護(hù)壁帶刃腳(6)、底部不帶刃腳的預(yù)制護(hù)壁(7)兩種，預(yù)制護(hù)壁(I)采用鋼筋混凝土制作(混凝土強(qiáng)度等級2 C20);刃腳(5)傾斜角度45度，預(yù)制護(hù)壁
(I)中間設(shè)置若干個(gè)排水管(2)(支模板時(shí)預(yù)埋)；排水管(2)(采用直徑50-75mm的PVC管)在預(yù)制護(hù)壁(I)外側(cè)設(shè)置過濾蓋板(3)、在預(yù)制護(hù)壁(I)內(nèi)側(cè)設(shè)置管塞(4)(澆完混凝土并拆模后安裝)。
[0015]護(hù)壁制作程序:支護(hù)壁內(nèi)側(cè)模板—安裝護(hù)壁鋼筋—安裝排水管(2)4安裝外側(cè)模板—澆護(hù)壁混凝土—養(yǎng)護(hù)混凝土—拆模板—安裝管塞(4)和過濾蓋板(3)。
[0016]第二步:單粧成孔附圖4是本發(fā)明提供的單粧成孔的實(shí)施例，其施工工藝如下:第一節(jié)預(yù)制護(hù)壁帶刃腳
(6)定位—護(hù)壁內(nèi)挖土，讓第一節(jié)預(yù)制護(hù)壁帶刃腳(6)上口沉至高出自然地面5-10cm處—安裝第二節(jié)預(yù)制護(hù)壁(7)4護(hù)壁內(nèi)挖土，讓第二節(jié)預(yù)制護(hù)壁(7)上口沉至高出自然地面5-10cm處(邊沉邊校對護(hù)壁位置，有誤差及時(shí)糾正)—重復(fù)上述步驟，完成第三節(jié)預(yù)制護(hù)壁(8)、第四節(jié)預(yù)制護(hù)壁(9)的安裝和挖土工作，直至穿過流砂、游泥等復(fù)雜區(qū)域4穿過流砂、游泥等復(fù)雜區(qū)域后改用現(xiàn)澆護(hù)壁(12)施工(降低人工壓沉預(yù)制護(hù)壁的費(fèi)用)。
[0017]預(yù)制護(hù)壁(I)下沉?xí)r，用管塞(4)堵塞排水管(2)內(nèi)側(cè)，未排水粧孔(11)形成后，卸去管塞(4)，形成已經(jīng)完成排水的粧孔(14)。
[0018]第三步:多粧聯(lián)動(dòng)施工
附圖5是本發(fā)明提供的多粧聯(lián)動(dòng)施工實(shí)施例。具體施工步驟如下:全場每間隔一定距離，一般間隔4-5根待完成的粧孔(15)，按上述步驟完成I個(gè)單粧成孔—卸去已完粧孔的管塞(4)進(jìn)行排水，將已經(jīng)完成排水的粧孔(14)周邊上傳滯水引到粧底，滲透至地下潛水層—兩個(gè)已經(jīng)完成排水的粧孔(14)之間的上層滯水水位降低后，開挖其之間待完成的粧孔
(15)，其之間待完成的粧孔(15)不再出現(xiàn)流砂現(xiàn)象，可以全部改為現(xiàn)澆護(hù)壁施工。
[0019]單粧成孔在上層滯水排除，其他粧基施工完成后，再完成擴(kuò)孔、鋼筋籠安裝、砼澆搗工作。
[0020]以上所述的實(shí)施例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對本發(fā)明的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計(jì)精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對本發(fā)明的技術(shù)方案作出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本發(fā)明權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種人工挖孔粧的施工方法，其特征在于，通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的: (1)預(yù)制護(hù)壁制作，包括第一節(jié)預(yù)制護(hù)壁帶刃腳(6)、底部不帶刃腳的預(yù)制護(hù)壁(I)制作兩種，所述預(yù)制護(hù)壁(I)采用鋼筋混凝土制作，其混凝土強(qiáng)度等級2 C20，所述刃腳(5)傾斜角度45度，每粧一節(jié)，所述預(yù)制護(hù)壁(I)中間設(shè)置若干個(gè)排水管(2)，在支模板時(shí)預(yù)埋，所述排水管(2)采用PVC管，在預(yù)制護(hù)壁(I)外側(cè)設(shè)置過濾蓋板、在預(yù)制護(hù)壁(I)內(nèi)側(cè)設(shè)置管塞(4)，在澆完混凝土并拆模后安裝，預(yù)制護(hù)壁(I)制作程序是:支護(hù)壁內(nèi)側(cè)模板—安裝護(hù)壁鋼筋—安裝排水管—安裝外側(cè)模板—澆護(hù)壁混凝土—養(yǎng)護(hù)混凝土—拆模板—安裝管塞(4)和過濾蓋板(3); (2)單粧成孔施工，其施工步驟為:第一節(jié)帶刃腳預(yù)制護(hù)壁(6)定位—護(hù)壁內(nèi)挖土，讓第一節(jié)預(yù)制護(hù)壁(6)上口沉至高出自然地面5-10cm處—安裝第二節(jié)預(yù)制護(hù)壁(7)4護(hù)壁內(nèi)挖土，讓第二節(jié)預(yù)制護(hù)壁(7)上口沉至高出自然地面5-lOcm處，邊沉邊校對預(yù)制護(hù)壁(I)位置，有誤差及時(shí)糾正—重復(fù)上述步驟，完成第三節(jié)預(yù)制護(hù)壁(8)、第四節(jié)預(yù)制護(hù)壁(9)的安裝和挖土工作，直至穿過流砂、淤泥等復(fù)雜區(qū)域—穿過流砂、淤泥等復(fù)雜區(qū)域后改用現(xiàn)澆護(hù)壁施工(12); (3)多粧聯(lián)動(dòng)施工，多粧聯(lián)動(dòng)施工的目的是在單粧施工時(shí)，要考慮為周邊后續(xù)施工的粧基創(chuàng)造條件，其施工步驟為:全場每間隔一定距離，一般間隔4-5根待完成的粧孔(15)，按上述步驟完成I個(gè)單粧成孔—卸去已完粧孔的管塞(4)進(jìn)行排水，將已經(jīng)完成排水的粧孔(14)周邊上傳滯水引到粧底，滲透至地下潛水層—兩個(gè)已經(jīng)完成排水的粧孔(14)之間的上層滯水水位降低后，開挖其之間待完成的粧孔(15)，其之間待完成的粧孔(15)不再出現(xiàn)流砂現(xiàn)象，可以全部改為現(xiàn)澆護(hù)壁施工，單粧成孔在上層滯水排除，其他粧基施工完成后，再完成擴(kuò)孔、鋼筋籠安裝、砼澆搗工作。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種人工挖孔樁的施工方法，其包括預(yù)制護(hù)壁制作、單樁成孔施工、多樁聯(lián)動(dòng)施工，第一節(jié)帶刃腳預(yù)制護(hù)壁定位→護(hù)壁內(nèi)挖土，讓第一節(jié)預(yù)制護(hù)壁上口沉至高出自然地面5?10cm處→安裝第二節(jié)預(yù)制護(hù)壁→護(hù)壁內(nèi)挖土，讓第二節(jié)預(yù)制護(hù)壁上口沉至高出自然地面5?10cm處，邊沉邊校對預(yù)制護(hù)壁位置，有誤差及時(shí)糾正，本發(fā)明解決了流砂和淤泥等復(fù)雜區(qū)域人工挖孔樁施工難的問題，其施工過程簡單、方便、產(chǎn)生的噪音小、成本低廉、施工效果好，適用于上層滯水?dāng)?shù)量有限，沒有連接江河湖等大量性水源的地質(zhì)；地下潛水層水位低于人工挖孔樁的底部的地質(zhì)；樁孔底部為砂層，并且連通潛水層的地質(zhì)。
【IPC分類】E02D5/38, E02D5/68
【公開號】CN105714771
【申請?zhí)枴緾N201610089292
【發(fā)明人】范正根, 范雨琪, 周建豐, 何志誠
【申請人】江西師范大學(xué)