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      裝配式地連墻或預(yù)制樁與現(xiàn)澆地下車站一體化施工裝置及采用其的施工方法

      文檔序號(hào):11024079閱讀:1074來(lái)源:國(guó)知局
      裝配式地連墻或預(yù)制樁與現(xiàn)澆地下車站一體化施工裝置及采用其的施工方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本發(fā)明涉及地下建筑工程領(lǐng)域,尤其涉及裝配式地連墻或預(yù)制粧與現(xiàn)澆地下車站一體化施工裝置及采用其的施工方法。
      【背景技術(shù)】
      [0002]傳統(tǒng)的地下車站建設(shè)常采用明挖法、蓋挖法或盾構(gòu)法進(jìn)行,這些地下車站建造方法均存在一定的局限性,只能針對(duì)某一特殊的地質(zhì)或環(huán)境條件能夠適用。隨著地下工程施工技術(shù)及新型材料制作工藝的進(jìn)步,出現(xiàn)了采用預(yù)制構(gòu)件模塊化、一體化建設(shè)地下車站的新方法,該方法具有環(huán)境污染小、施工速度快、效率高等特點(diǎn),具有廣闊的發(fā)展前景。
      [0003]中國(guó)專利CN104762990A提供了一種模塊化地下車站建造方法,施工前先將車站結(jié)構(gòu)的每環(huán)都分割成可拼裝的底板預(yù)制構(gòu)件、頂板預(yù)制構(gòu)件以及側(cè)墻預(yù)制構(gòu)件;施工時(shí)先進(jìn)行基底墊層施工;然后設(shè)置反力架;之后靠近反力架拼裝首環(huán),成環(huán)后用鋼板將首環(huán)焊接在反力架上,之后依次拼裝其它環(huán),且在每一環(huán)拼裝的同時(shí)對(duì)預(yù)制構(gòu)件上榫槽注漿施工。該方法增加了施工工序,降低施工效率。
      [0004]中國(guó)專利CN104674846A公開(kāi)了一種利用預(yù)制結(jié)構(gòu)蓋挖地下車站的施工方法,其采用了在施工場(chǎng)地外工廠化預(yù)制相應(yīng)構(gòu)件,然后在施工場(chǎng)地利用壓粧機(jī)將預(yù)制圍護(hù)粧、立柱粧壓入設(shè)計(jì)要求的位置,進(jìn)行基坑開(kāi)挖,澆筑壓頂圈梁、水平支撐,鋪設(shè)預(yù)制疊合板,澆筑結(jié)構(gòu)頂板,然后回填上部土方,之后繼續(xù)向下開(kāi)挖土方,饒筑負(fù)一層底板、饒筑基礎(chǔ)底板與建筑物邊墻,完成地下車站施工。該方法采取分步施工,大大增加了施工工序,延長(zhǎng)了施工周期。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0005]本發(fā)明的目的是提供裝配式地連墻或預(yù)制粧與現(xiàn)澆地下車站一體化施工裝置及采用其的施工方法。其涉及了基坑支護(hù)、開(kāi)挖與車站現(xiàn)澆一體化施工,靈活快捷,可提高施工效率,減少環(huán)境污染,降低工程造價(jià)。
      [0006]為了達(dá)成上述目的,本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
      [0007]裝配式地連墻或預(yù)制粧與現(xiàn)澆地下車站一體化施工裝置,包括設(shè)有起吊機(jī)的龍門(mén)吊,龍門(mén)吊包括橫向龍門(mén)吊梁和用于支撐橫向龍門(mén)吊梁的兩個(gè)支撐架,兩個(gè)支撐架分別設(shè)于預(yù)計(jì)開(kāi)挖基坑的兩側(cè),在橫向龍門(mén)吊梁的下部設(shè)有至少兩條滑軌,其中一條滑軌上固定抓斗機(jī),另一條滑軌上固定注漿機(jī),在兩個(gè)支撐架的內(nèi)側(cè)各固定一個(gè)銑槽機(jī);通過(guò)將起吊機(jī)、抓斗機(jī)、銑槽機(jī)和注漿機(jī)均設(shè)置于一個(gè)龍門(mén)吊上,龍門(mén)吊移動(dòng),同時(shí)帶動(dòng)所有裝置的移動(dòng),節(jié)省了裝置的出入場(chǎng)時(shí)間,機(jī)器可以同時(shí)或者單個(gè)運(yùn)作,大大節(jié)約了施工工期;此外,注漿機(jī)可以外接注漿管。
      [0008]進(jìn)一步地,在兩個(gè)支撐架的底部分別設(shè)有滾輪,滾輪與設(shè)于基坑兩側(cè)的縱向軌道配合;龍門(mén)吊的移動(dòng),帶動(dòng)龍門(mén)吊上的各個(gè)機(jī)器移動(dòng);相比于一個(gè)一個(gè)的機(jī)器來(lái)說(shuō),方便了對(duì)這些機(jī)器的移動(dòng),同時(shí)節(jié)約工時(shí)。
      [0009]進(jìn)一步地,還包括控制裝置,控制裝置與起吊機(jī)、抓斗機(jī)、注漿機(jī)和銑槽機(jī)的控制系統(tǒng)分別單獨(dú)連接,由控制裝置統(tǒng)一對(duì)這些機(jī)器進(jìn)行統(tǒng)一控制,節(jié)省人力。
      [0010]進(jìn)一步地,還包括遙控器,遙控器與所述的控制裝置通過(guò)無(wú)線或有線連接,由遙控器實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制,保證施工安全。
      [0011]采用所述的施工裝置的裝配式地連墻或預(yù)制粧與現(xiàn)澆地下車站的施工方法,具體步驟如下:
      [0012]I)將施工裝置置于地下車站施工范圍的起始位置;
      [0013]2)控制銑槽機(jī)在起始位置隨著龍門(mén)吊的移動(dòng)分層開(kāi)挖溝槽至設(shè)定深度;
      [0014]3)成槽后,控制起吊機(jī)做裝配式地連墻;或者控制起吊機(jī)與單獨(dú)的打粧機(jī)設(shè)置并壓入預(yù)制粧;
      [0015]4)控制抓斗機(jī)從基坑的一端分層開(kāi)挖至基坑底部,并逐層設(shè)置焊接鋼梁支撐兩側(cè)的地連墻或預(yù)制粧;
      [0016]5)控制注漿機(jī)澆筑地下車站的底板、側(cè)墻和頂拱;
      [0017]6)采用單獨(dú)的澆筑設(shè)備或者該施工裝置澆筑地下車站內(nèi)部結(jié)構(gòu),完成后,覆土回填,完成地下車站施工。
      [0018]進(jìn)一步地,在步驟3)中實(shí)時(shí)采用垂直度檢測(cè)裝置檢測(cè)裝配式地連墻或預(yù)制粧的垂直度。
      [0019]進(jìn)一步地,在步驟5)中地下車站的澆筑順序是底板、側(cè)墻和頂拱。
      [0020]進(jìn)一步地,在澆筑側(cè)墻時(shí),實(shí)時(shí)檢測(cè)側(cè)墻的高度和平整度。
      [0021]進(jìn)一步地,在所述步驟3)中做裝配式地連墻或預(yù)制粧時(shí),首先需要在開(kāi)挖好的溝槽內(nèi)安裝地連墻或預(yù)制粧定位架。
      [0022]本發(fā)明的工作原理是:按照地下車站的整體布局,車站主體結(jié)構(gòu)為現(xiàn)澆結(jié)構(gòu),主要由鋼筋混凝土組合而成。車站主體為雙層雙跨式現(xiàn)澆一體化車站;裝配式地連墻由直角型和Z型預(yù)制構(gòu)件構(gòu)成,起到基坑支護(hù)作用;施工機(jī)械為組合龍門(mén)吊,主要由銑槽機(jī)、液壓抓斗機(jī)、起吊機(jī)和注漿機(jī)組成,可進(jìn)行成槽、基坑開(kāi)挖、起吊及現(xiàn)澆一體化作業(yè)。施工順序首先利用銑槽機(jī)成槽,壓入裝配式地連墻(預(yù)制粧),利用液壓抓斗分層開(kāi)挖,然后按照由下往上的施工順序現(xiàn)澆車站主體結(jié)構(gòu),最后現(xiàn)澆車站內(nèi)部結(jié)構(gòu),覆土回填,完成車站施工。
      [0023]本發(fā)明的有益效果是:
      [0024]I)通過(guò)龍門(mén)吊將銑槽機(jī)、抓斗機(jī)、起吊機(jī)和注漿機(jī)結(jié)合在一起,方便了對(duì)這些機(jī)器的移動(dòng),同時(shí),節(jié)約了這些機(jī)器的出入場(chǎng)時(shí)間,大大節(jié)約了施工工期。
      [0025]2)通過(guò)控制裝置或遙控器協(xié)調(diào)控制各個(gè)機(jī)構(gòu)的動(dòng)作,控制方便、簡(jiǎn)單,同時(shí),避免了每個(gè)機(jī)器在工作時(shí),均配有一個(gè)或多個(gè)工作人員的情況,節(jié)省人力。
      [0026]3)本發(fā)明的方法實(shí)現(xiàn)基坑支護(hù)、開(kāi)挖、車站建設(shè)一體化作業(yè),可提高施工速度,縮短施工工期,環(huán)境污染小等優(yōu)點(diǎn)。
      【附圖說(shuō)明】
      [0027]圖1現(xiàn)澆式地下車站結(jié)構(gòu)剖面圖;
      [0028]圖2現(xiàn)澆車站施工布局圖;
      [0029]圖3(a)?3(e)為地下車站施工步驟圖;
      [0030]其中:1.起吊機(jī),2.抓斗機(jī),3.注漿機(jī),4.銑槽機(jī),5.現(xiàn)澆式地下車站,6.地連墻(預(yù)制粧)。
      【具體實(shí)施方式】
      [0031]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖,對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述。
      [0032]如圖2所示,裝配式地連墻或預(yù)制粧與現(xiàn)澆地下車站一體化施工裝置,包括設(shè)有起吊機(jī)的龍門(mén)吊,龍門(mén)吊包括橫向龍門(mén)吊梁和用于支撐橫向龍門(mén)吊梁的兩個(gè)支撐架,兩個(gè)支撐架分別設(shè)于預(yù)計(jì)開(kāi)挖基坑的兩側(cè),在橫向龍門(mén)吊梁的下部設(shè)有至少三條滑軌,其中一條滑軌上固定抓斗機(jī)2,另一條滑軌上固定注漿機(jī)3,在兩個(gè)支撐架的內(nèi)側(cè)各固定一個(gè)銑槽機(jī)4;通過(guò)將起吊機(jī)1、抓斗機(jī)2、銑槽機(jī)4和注漿機(jī)3均設(shè)置于一個(gè)龍門(mén)吊上,龍門(mén)吊移動(dòng),同時(shí)帶動(dòng)所有裝置的移動(dòng),節(jié)省了裝置的出入場(chǎng)時(shí)間,機(jī)器可以同時(shí)或者單個(gè)運(yùn)作,大大節(jié)約了施工工期。
      [0033]在兩個(gè)支撐架的底部分別設(shè)有滾輪,滾輪與設(shè)于基坑兩側(cè)的縱向軌道配合;龍門(mén)吊的移動(dòng),帶動(dòng)龍門(mén)吊上的各個(gè)機(jī)器移動(dòng);相比于一個(gè)一個(gè)的機(jī)器來(lái)說(shuō),方便了對(duì)這些機(jī)器的移動(dòng),同時(shí)節(jié)約工時(shí)。
      [0034]該施工裝置還包括控制裝置,控制裝置與起吊機(jī)1、抓斗機(jī)2、注漿機(jī)3和銑槽機(jī)4的控制系統(tǒng)分別單獨(dú)連接,由控制裝置統(tǒng)一對(duì)這些機(jī)器進(jìn)行統(tǒng)一控制,節(jié)省人力;還包括遙控器,遙控器與所述的控制裝置通過(guò)無(wú)線或有線連接,由遙控器實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制,保證施工安全。
      [0035]如圖1和圖3(a)?3(e)所示,采用上述施工裝置的裝配式地連墻或預(yù)制粧與現(xiàn)澆地下車站地施工方法,具體步驟如下:
      [0036]I)架設(shè)組合龍門(mén)吊施工機(jī)械,利用銑槽機(jī)4挖槽,并在溝槽上放置裝配式地連墻(預(yù)制粧)定位架,定位架按現(xiàn)場(chǎng)和預(yù)制構(gòu)件(預(yù)制粧)尺寸制作、放置并固定好,再利用起吊機(jī)I沿定位架將裝配地連墻(預(yù)制粧)6壓入地下,并實(shí)時(shí)檢測(cè)垂直度,看地連墻(預(yù)制粧)6是否發(fā)生傾斜,及時(shí)進(jìn)行矯正,然后利用液壓抓斗2分層開(kāi)挖至基坑底,并逐層設(shè)置焊接鋼梁支撐兩側(cè)的地連墻或預(yù)制粧;
      [0037]其中,定位架為鋼結(jié)構(gòu)支架,按照裝配式地連墻(預(yù)制粧)6的尺寸進(jìn)行定制,挖槽完成后,按照地連墻的壓入的精確位置,在地面固定該鋼結(jié)構(gòu)支架,然后沿著該鋼結(jié)構(gòu)支架將預(yù)制構(gòu)件壓入溝槽中。
      [0038]2)對(duì)地下車站首環(huán)現(xiàn)澆底板進(jìn)行精確定位,確定地下車站精確位置;
      [0039]3)按照步驟(2)中所確定的位置,利用注漿機(jī)3,先現(xiàn)澆車站底板;
      [0040]4)現(xiàn)澆側(cè)墻,注意時(shí)刻檢測(cè)側(cè)墻高程及平整度,確保側(cè)墻的垂直度和平整度;
      [0041 ] 5)現(xiàn)澆頂拱,由注漿機(jī)3配合完成;
      [0042]6)采用單獨(dú)的澆筑設(shè)備或者該施工裝置澆筑地下車站內(nèi)部結(jié)構(gòu),包括樓板和柱,然后覆土回填,完成車站施工。
      [0043]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式,應(yīng)當(dāng)指出,對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō),在不脫離本發(fā)明原理的前提下,還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾,這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
      【主權(quán)項(xiàng)】
      1.裝配式地連墻或預(yù)制粧與現(xiàn)澆地下車站一體化施工裝置,其特征在于,包括設(shè)有起吊機(jī)的龍門(mén)吊,龍門(mén)吊包括橫向龍門(mén)吊梁和用于支撐橫向龍門(mén)吊梁的兩個(gè)支撐架,兩個(gè)支撐架分別設(shè)于預(yù)計(jì)開(kāi)挖基坑的兩側(cè),在橫向龍門(mén)吊梁的下部設(shè)有至少兩條滑軌,其中一條滑軌上固定抓斗機(jī),另一條滑軌上固定注漿機(jī),在兩個(gè)支撐架的內(nèi)側(cè)各固定一個(gè)銑槽機(jī)。2.如權(quán)利要求1所述的施工裝置,其特征在于,在兩個(gè)支撐架的底部分別設(shè)有滾輪,滾輪與設(shè)于基坑兩側(cè)的縱向軌道配合。3.如權(quán)利要求1或2所述的施工裝置,其特征在于,還包括控制裝置,控制裝置與起吊機(jī)、抓斗機(jī)、注漿機(jī)和銑槽機(jī)的控制系統(tǒng)分別單獨(dú)連接。4.如權(quán)利要求3所述的施工裝置,其特征在于,還包括遙控器,遙控器與所述的控制裝置通過(guò)無(wú)線或有線連接。5.采用權(quán)利要求1-4中任一項(xiàng)所述的施工裝置的裝配式地連墻或預(yù)制粧與現(xiàn)澆地下車站的施工方法,其特征在于,具體步驟如下: 1)將施工裝置置于地下車站施工范圍的起始位置; 2)控制銑槽機(jī)在起始位置隨著龍門(mén)吊的移動(dòng)分層開(kāi)挖溝槽至設(shè)定深度; 3)成槽后,控制起吊機(jī)做裝配式地連墻;或者控制起吊機(jī)與單獨(dú)的打粧機(jī)設(shè)置并壓入預(yù)制粧; 4)控制抓斗機(jī)從基坑的一端分層開(kāi)挖至基坑底部,并逐層設(shè)置焊接鋼梁支撐兩側(cè)的地連墻或預(yù)制粧; 5)控制注漿機(jī)澆筑地下車站的底板、側(cè)墻和頂拱; 6)采用單獨(dú)的澆筑設(shè)備或者該施工裝置澆筑地下車站內(nèi)部結(jié)構(gòu),完成后,覆土回填,完成地下車站施工。6.如權(quán)利要求5所述的施工方法,其特征在于,在步驟3)中實(shí)時(shí)采用垂直度檢測(cè)裝置檢測(cè)裝配式地連墻或預(yù)制粧的垂直度。7.如權(quán)利要求5所述的施工方法,其特征在于,在步驟5)中地下車站的澆筑順序是底板、側(cè)墻和頂拱。8.如權(quán)利要求5或7所述的施工方法,其特征在于,在澆筑側(cè)墻時(shí),實(shí)時(shí)檢測(cè)側(cè)墻的高度和平整度。9.如權(quán)利要求5所述的施工方法,其特征在于,在所述步驟3)中做地連墻或預(yù)制粧時(shí),首先需要在開(kāi)挖好的溝槽內(nèi)安裝地連墻或預(yù)制粧定位架。
      【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了裝配式地連墻或預(yù)制樁與現(xiàn)澆地下車站一體化施工裝置及采用其的施工方法,該施工裝置包括設(shè)有起吊機(jī)的龍門(mén)吊,龍門(mén)吊包括橫向龍門(mén)吊梁和用于支撐橫向龍門(mén)吊梁的兩個(gè)支撐架,兩個(gè)支撐架分別設(shè)于預(yù)計(jì)開(kāi)挖基坑的兩側(cè),在橫向龍門(mén)吊梁的下部設(shè)有至少兩條滑軌,其中一條滑軌上固定抓斗機(jī),另一條滑軌上固定注漿機(jī),在兩個(gè)支撐架的內(nèi)側(cè)各固定一個(gè)銑槽機(jī)。本發(fā)明的有益效果是:通過(guò)控制裝置或遙控器協(xié)調(diào)控制各個(gè)機(jī)構(gòu)的動(dòng)作,控制方便、簡(jiǎn)單,同時(shí),避免了每個(gè)機(jī)器在工作時(shí),均配有一個(gè)或多個(gè)工作人員的情況,節(jié)省人力;本發(fā)明的方法實(shí)現(xiàn)基坑支護(hù)、開(kāi)挖、車站建設(shè)一體化作業(yè),可提高施工速度,縮短施工工期,環(huán)境污染小等優(yōu)點(diǎn)。
      【IPC分類】E02D17/00, E02D17/04, E02D29/045
      【公開(kāi)號(hào)】CN105714851
      【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201610111874
      【發(fā)明人】王國(guó)富, 商金華, 路林海, 盧慶亮, 曹正龍, 謝松彬
      【申請(qǐng)人】濟(jì)南軌道交通集團(tuán)有限公司, 濟(jì)南重工隧道建設(shè)裝備有限公司
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