本實用新型屬于建筑領(lǐng)域，具體涉及一種應用于地下管溝側(cè)壁支護的防水型單元式拼接鋼模支護裝置。

背景技術(shù)：

隨著城市基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)的發(fā)展，地下管網(wǎng)升級換代，城市地下綜合管廊的建設(shè)在全國范圍內(nèi)推廣，而在實際施工時會經(jīng)常遇到諸多實際問題。例如：場地相對狹窄，管溝開挖無法放坡；管溝靠近行車道，土方開挖施工影響道路路基穩(wěn)定而造成行車的安全受到威脅；土方開挖會造成房屋基礎(chǔ)不穩(wěn)、地下管線偏移；對于地質(zhì)條件較差地區(qū)普通支護方式無法滿足支護安全性要求等等。而傳統(tǒng)的木模加木方支護，浪費材料，施工麻煩且不方便，而且安全系數(shù)低，溝內(nèi)進行管線施工操作不方便，成本較高，不利于節(jié)能環(huán)保；若使用壓入鋼模板樁的支護方式，經(jīng)常會遇到壓樁過程中遇到孤石或風化巖石等堅硬土層所帶來的樁體難以壓入等難題，且支護結(jié)束后，拔樁麻煩且損耗大，成本較高。城市管道工程往往工程地質(zhì)條件、水文地質(zhì)條件較復雜，對溝槽的開挖與支護影響較大。選擇安全經(jīng)濟的溝槽邊坡的支護體系，處理好開挖和支護過程中的工程問題，是降低施工風險的重要需求。因此，有必要設(shè)計一種支撐強度高、整體穩(wěn)定性好、防水性能優(yōu)的單元式拼接鋼模支護裝置。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實用新型為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題采用的技術(shù)方案如下：

一種單元式拼接鋼模支護裝置，包括鋼架1、伸縮式支撐桿2和防水結(jié)構(gòu)4，其特征在于：所述的鋼架1包括對稱設(shè)置的兩塊鋼模板，鋼模板兩端內(nèi)側(cè)縱向焊接有槽鋼，槽鋼側(cè)壁縱向開設(shè)有若干孔洞，所述的伸縮式支撐桿2為若干個，若干伸縮式支撐桿2兩端分別穿過兩側(cè)鋼模板上對稱設(shè)置的槽鋼中部安裝槽3內(nèi)，所述的防水結(jié)構(gòu)4沿鋼架1外側(cè)壁高度方向和長度方向設(shè)置。

所述的伸縮式支撐桿2包括可調(diào)節(jié)鋼內(nèi)螺套筒7，連接在鋼內(nèi)螺套筒7兩端的鋼螺桿8，連接在兩側(cè)鋼螺桿8尾部的基座5，所述的鋼內(nèi)螺套筒7中部設(shè)有用于旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)的操作桿9，所述的基座5上開設(shè)有孔洞，通過插銷穿過支撐桿兩端基座5上的孔洞和安裝槽3側(cè)壁孔洞，將伸縮式支撐桿2與兩塊鋼模板固定連接。

所述的防水結(jié)構(gòu)4包括設(shè)置于鋼架周向側(cè)壁的半凹榫結(jié)構(gòu)和鋪設(shè)在壁面內(nèi)側(cè)的橡膠止水帶6，通過相鄰的鋼架之間相配合的凹榫結(jié)構(gòu)，完成鋼架在長度方向或高度方向上的拼接。

所述的伸縮式支撐桿2為四個，分別設(shè)置在鋼架內(nèi)側(cè)兩端上下各一個。

所述的鋼架1內(nèi)側(cè)焊接的槽鋼上端設(shè)置有起吊卡孔，方便將鋼架模板吊裝。

所述鋼模板由若干槽鋼或角鋼拼裝焊接而成，選材簡單，制作方便。

使用時根據(jù)管溝寬度選擇合適長度的伸縮式支撐桿，將四個伸縮式支撐桿與鋼架通過鋼架兩端內(nèi)側(cè)的槽鋼相連，每側(cè)上下各布置一個，調(diào)節(jié)支撐桿長度至合適，并用插銷將支撐桿與鋼架通過模板邊部槽鋼上孔洞和支撐桿的兩端基座孔洞聯(lián)接成整體；將整體鋼模支護體系吊入管溝內(nèi)，旋轉(zhuǎn)支撐桿中部的操作桿，支撐桿伸長，使鋼模與土體側(cè)壁緊密接合、固定可靠；松開起吊環(huán)，吊車撤離。

本實用新型具有如下優(yōu)點：

1、通過旋轉(zhuǎn)操作桿實現(xiàn)支撐桿的長短調(diào)節(jié)，從而輕易地實現(xiàn)將鋼模吊入管溝后與土體側(cè)壁的支撐固定；施工完成后，通過調(diào)節(jié)收短支撐桿長度，即可輕松地將整體鋼模吊出進行重復使用；

2、通過在鋼模內(nèi)側(cè)兩邊部設(shè)置鋼槽，鋼槽側(cè)壁開孔洞，能實現(xiàn)支撐桿的上下移動，選擇合適位置，經(jīng)由孔洞通過插銷固定，并可依據(jù)土質(zhì)情況進行增減支撐桿；

3、可以根據(jù)管溝的寬度選取合適長度的支撐桿，實現(xiàn)標準化，工廠生產(chǎn)化，無需現(xiàn)場制作，可反復使用，有利于“節(jié)材和環(huán)?！?，一次投入N年受益，從而節(jié)約工程成本；

4、單元式整體鋼模支護體系裝拆方便，由于溝內(nèi)無需其它橫向或斜向支撐，使得施工有相對寬松、有利的作業(yè)環(huán)境；

5、整體鋼模支護體系能完全將不穩(wěn)定的土體擋于管溝外，無塌方的可能，支撐安全可靠，能實現(xiàn)施工人員在管溝內(nèi)安全作業(yè)，且更易保證工程施工質(zhì)量；

6、鋼模單元接縫處設(shè)計為特殊的半凹榫狀構(gòu)造并內(nèi)嵌橡膠止水帶，防水效果良好。

附圖說明

圖1為本實用新型鋼模單元整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型鋼模支撐體系單元結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型伸縮式支撐桿與支撐架結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實用新型伸縮式支撐桿局部A放大示意圖；

圖5為本實用新型單元拼接部位防水結(jié)構(gòu)示意圖；

其中：1-鋼架，2-伸縮式支撐桿，3-安裝槽，4-防水結(jié)構(gòu)，5-基座，6-橡膠止水帶，7-鋼內(nèi)螺套筒，8-鋼螺桿，9-操作桿。

具體實施方式

下面通過實施例，并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進一步具體的說明，如圖1-3所示，一種單元式拼接鋼模支護裝置，包括鋼架1、伸縮式支撐桿2和防水結(jié)構(gòu)4，其中鋼架1包括對稱設(shè)置的兩塊鋼模板，鋼模板兩端內(nèi)側(cè)縱向焊接有槽鋼，槽鋼側(cè)壁縱向開設(shè)有若干孔洞；

如圖4所示，伸縮式支撐桿2為四個，分別設(shè)置在鋼架內(nèi)側(cè)兩端上下各一個，伸縮式支撐桿2兩端分別穿過兩側(cè)鋼模板上對稱設(shè)置的槽鋼中部安裝槽3內(nèi)，伸縮式支撐桿2包括可調(diào)節(jié)鋼內(nèi)螺套筒7，連接在鋼內(nèi)螺套筒7兩端的鋼螺桿8，鋼螺桿8上外螺紋與鋼內(nèi)螺套筒7內(nèi)的內(nèi)螺紋旋合，連接在兩側(cè)鋼螺桿8尾部的基座5，鋼內(nèi)螺套筒7中部設(shè)有用于旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)的操作桿9，基座5上開設(shè)有孔洞，通過插銷穿過支撐桿兩端基座5上的孔洞和安裝槽3側(cè)壁孔洞，將伸縮式支撐桿2與兩塊鋼模板固定連接。

如圖5所示，防水結(jié)構(gòu)4沿鋼架1外側(cè)壁高度方向和長度方向設(shè)置，包括設(shè)置于鋼架周向側(cè)壁的半凹榫結(jié)構(gòu)和鋪設(shè)在壁面內(nèi)側(cè)的橡膠止水帶6，通過相鄰的鋼架之間相配合的凹榫結(jié)構(gòu)，完成鋼架在長度方向或高度方向上的拼接。

使用本裝置時，先通過鋼模板上設(shè)置的吊孔將單元式整體支護系統(tǒng)吊入管溝內(nèi)，放置于合適位置，旋轉(zhuǎn)操作桿9調(diào)節(jié)伸縮式支撐桿2的長度，使支撐桿伸長推動兩側(cè)鋼模板，使鋼模板與土體緊密接合，支撐牢靠，從而完成了一個單元整體鋼模對管溝側(cè)壁的支護，依次可縱向或上下拼接其它單元式整體鋼模，拼接時應注意相鄰單元間嵌有橡膠止水帶6的半凹榫狀防水裝置4應充分咬合。

本實用新型的保護范圍并不限于上述的實施例，顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對本實用新型進行各種改動和變形而不脫離本實用新型的范圍和精神。倘若這些改動和變形屬于本實用新型權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍內(nèi)，則本實用新型的意圖也包含這些改動和變形在內(nèi)。