本技術(shù)涉及一種自進(jìn)式預(yù)應(yīng)力錨桿，適用于邊坡、基坑、硐室開挖與支護(hù)工程。

背景技術(shù)：

1、破碎巖體或者土質(zhì)邊坡內(nèi)因?yàn)殂@孔鉆進(jìn)的過程中孔壁容易坍塌，成孔困難，常采用自進(jìn)式錨桿。自進(jìn)式錨桿屬于被動支護(hù)型錨桿，不如預(yù)應(yīng)力錨桿的支護(hù)效果好。當(dāng)需要采用預(yù)應(yīng)力支護(hù)時，要保證成孔要求，一般采用固結(jié)法或者套管跟進(jìn)法進(jìn)行鉆孔，鉆孔的成本和時間又大幅提升。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于，提供一種自進(jìn)式預(yù)應(yīng)力錨桿，以在邊坡、基坑、硐室開挖后即可通過普通鉆孔方式將桿體置入巖體內(nèi)，又可以施加預(yù)應(yīng)力。

2、為此，本實(shí)用新型的上述目的通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

3、一種自進(jìn)式預(yù)應(yīng)力錨桿，其特征在于：所述自進(jìn)式預(yù)應(yīng)力錨桿包括鉆頭、桿體和錨固組件；

4、鉆頭采用現(xiàn)有自進(jìn)式錨桿的鉆頭；

5、所述桿體包括鉆桿和套管，所述套管的長度小于鉆桿的長度，以使得靠近鉆頭一端的鉆桿部分和靠近鉆口的鉆桿部分暴露在外，靠近鉆頭一端的鉆桿部分暴露的長度根據(jù)巖體的質(zhì)量和施加的預(yù)應(yīng)力要求確定，滿足錨固力的要求，而靠近鉆口的鉆桿部分暴露的長度大于止?jié){塞的高度以放置止?jié){塞；所述鉆桿內(nèi)具有中空管，鉆孔過程中，中空管作為進(jìn)風(fēng)管；灌漿過程中，中空管作為灌漿管；

6、可以利用套管對鉆桿進(jìn)行包裹，隔離鉆桿與注漿體。鉆孔完成后利用鉆桿內(nèi)的中空管對鉆孔進(jìn)行全孔灌漿，漿液的強(qiáng)度達(dá)到要求后，對鉆桿進(jìn)行施加預(yù)應(yīng)力。

7、所述套管套設(shè)在鉆桿的中部，所述鉆桿的一端與鉆頭為整體結(jié)構(gòu)，所述鉆桿的另一端設(shè)有與緊固螺母相匹配的外螺紋；

8、所述套管的兩端縮徑處理，且套管兩端的鉆桿上分別焊接一個鋼絲環(huán)，以形成對套管的限位；需要注意的是，縮徑處理后的套管與鉆桿之間依舊處于松動的狀態(tài)，縮徑處理的目的是減少鉆桿鉆進(jìn)過程中黃油的外溢；鋼絲環(huán)的作用僅在于限位，不與套管固結(jié)。

9、所述套管與鉆桿之間的腔體內(nèi)填充黃油；黃油的作用在于：降低鉆桿和套管之間的摩擦力，同時對鉆桿起到防腐作用。

10、所述錨固組件包括止?jié){塞、墊板和緊固螺母；所述止?jié){塞、墊板和緊固螺母自下而上依次設(shè)置在鉆桿的上端，所述墊板為倒扣的碗狀。

11、鉆桿上設(shè)置了套管，在對鉆桿施加預(yù)應(yīng)力時，套管7會在錨固端和鉆孔口預(yù)應(yīng)力施加端之間形成架立作用，影響預(yù)應(yīng)力在巖土體內(nèi)的傳遞，因此，墊板采用倒扣的碗狀，墊板中間與巖土坡面之間為架空狀態(tài)，有利于施加在錨桿上的預(yù)應(yīng)力傳遞到周邊巖土體上。

12、在采用上述技術(shù)方案的同時，本實(shí)用新型還可以采用或者組合采用如下技術(shù)方案：

13、作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案：所述套管的壁厚為2mm，所述套管的內(nèi)徑大于鉆桿的外徑2mm。

14、作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案：所述止?jié){塞為上下兩端直徑不相等的圓臺形橡膠塞，所述止?jié){塞的下端直徑小于自進(jìn)式預(yù)應(yīng)力錨桿所處鉆孔的孔徑，所述止?jié){塞的上端直徑大于自進(jìn)式預(yù)應(yīng)力錨桿所處鉆孔的孔徑。灌漿前將止?jié){塞穿過鉆桿推送進(jìn)鉆孔的孔口，并與鉆孔的巖壁形成擠壓。

15、本實(shí)用新型提供一種自進(jìn)式預(yù)應(yīng)力錨桿，通過對自進(jìn)式錨桿的創(chuàng)新改造，使其具備施加預(yù)應(yīng)力的功能，解決破碎巖土體造孔、錨固工藝和預(yù)應(yīng)力施加的矛盾，為破碎巖土體加固提供便捷、有效的支護(hù)措施。

技術(shù)特征：

1.一種自進(jìn)式預(yù)應(yīng)力錨桿，其特征在于：所述自進(jìn)式預(yù)應(yīng)力錨桿包括鉆頭、桿體和錨固組件，

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自進(jìn)式預(yù)應(yīng)力錨桿，其特征在于：所述套管的壁厚為2mm，所述套管的內(nèi)徑大于鉆桿的外徑2mm。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自進(jìn)式預(yù)應(yīng)力錨桿，其特征在于：所述止?jié){塞為上下兩端直徑不相等的圓臺形橡膠塞，所述止?jié){塞的下端直徑小于自進(jìn)式預(yù)應(yīng)力錨桿所處鉆孔的孔徑，所述止?jié){塞的上端直徑大于自進(jìn)式預(yù)應(yīng)力錨桿所處鉆孔的孔徑，所述止?jié){塞擠壓至自進(jìn)式預(yù)應(yīng)力錨桿所處鉆孔內(nèi)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供一種自進(jìn)式預(yù)應(yīng)力錨桿，包括鉆頭、桿體和錨固組件，所述桿體包括鉆桿和套管，所述套管的長度小于鉆桿的長度；所述鉆桿內(nèi)具有中空管，所述套管套設(shè)在鉆桿的中部，所述鉆桿的一端與鉆頭為整體結(jié)構(gòu)；所述套管的兩端縮徑處理，且套管兩端的鉆桿上分別焊接一個鋼絲環(huán)，以形成對套管的限位；所述套管與鉆桿之間的腔體內(nèi)填充黃油；所述錨固組件包括止?jié){塞、墊板和緊固螺母；所述止?jié){塞、墊板和緊固螺母自下而上依次設(shè)置在鉆桿的上端，所述墊板為倒扣的碗狀。本技術(shù)通過對自進(jìn)式錨桿的創(chuàng)新改造，使其具備施加預(yù)應(yīng)力的功能，解決破碎巖土體造孔、錨固工藝和預(yù)應(yīng)力施加的矛盾，為破碎巖土體加固提供便捷、有效的支護(hù)措施。

技術(shù)研發(fā)人員：朱安龍
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中國電建集團(tuán)華東勘測設(shè)計(jì)研究院有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231213
技術(shù)公布日：2024/11/28