本發(fā)明涉及壓力平衡，具體為一種用于排水管的壓力平衡裝置。

背景技術(shù)：

1、根據(jù)現(xiàn)有資料可知：一種用于排水管的壓力平衡裝置通常是一種能夠自動調(diào)節(jié)和平衡排水管內(nèi)部壓力的裝置，這種裝置的設(shè)計旨在解決排水系統(tǒng)中由于壓力變化而可能產(chǎn)生的問題，確保排水管的順暢運(yùn)行和系統(tǒng)的穩(wěn)定性，保持排水管內(nèi)的壓力在一個合適的范圍內(nèi)，防止因壓力變化導(dǎo)致的管道破損、漏水或其他問題，常被使用在高層建筑、大型公共設(shè)施或需要處理大量廢水的場合中；

2、現(xiàn)有授權(quán)專利以及現(xiàn)有相同技術(shù)的設(shè)備、同類型相近技術(shù)設(shè)備在日常的使用中還存在以下問題：

3、當(dāng)操作人員對壓力平衡直管接入排水管后，水流通過管道流入壓力平衡直管內(nèi)，由于所排出的水多為建筑以及制造等產(chǎn)生的工作廢水，排出的水中大多含有雜物以及粉狀物質(zhì)，隨著水流的流動，水中所含的雜質(zhì)與管道內(nèi)壁相碰撞時，部分雜質(zhì)會由于撞擊而沉落于管道底部，同時流速也隨著水流的流出而逐漸變緩，水中的粉末狀物質(zhì)會隨著減緩的流速慢慢沉降，由于壓力平衡裝置在使用時是彎曲封閉的，傳統(tǒng)的壓力平衡裝置無法在管道內(nèi)部存有雜物后對其進(jìn)行清理，管道內(nèi)沉積的雜質(zhì)會導(dǎo)致管道內(nèi)徑變窄，進(jìn)而增加流體的阻力，從而降低輸送效率，當(dāng)淤堵過多后，會造成管道的堵塞，同時沉積物沉積在壓力平衡波紋管內(nèi)壁上，會阻礙壓力平衡波紋管產(chǎn)生形變來應(yīng)對管內(nèi)的壓力；

4、在冬季使用壓力平衡裝置時，由于冬季天氣較為惡劣，雪飄落于壓力平衡直管和壓力平衡波紋管的外壁上，使得壓力平衡直管和壓力平衡波紋管的外壁因溫度較低而產(chǎn)生結(jié)冰，由于冰的密度小于水，結(jié)冰后水的體積變大，會對管道施加一定的壓力，加重管道對壓力的平衡，當(dāng)壓力平衡直管和壓力平衡波紋管的溫度的外壁溫度下降時，其管道材質(zhì)的脆性也會加強(qiáng)，管道易受外力產(chǎn)生破損，導(dǎo)致管道內(nèi)壁的廢水流出，傳統(tǒng)的壓力平衡裝置無法對其外部的結(jié)構(gòu)進(jìn)行預(yù)防，廢水中的有害物質(zhì)會直接釋放到環(huán)境中，對土壤、水體和空氣造成污染，同時廢水內(nèi)含有的有害物質(zhì)會破壞生態(tài)平衡，影響生物多樣性和人類的健康。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本申請的目的在于解決或至少緩解現(xiàn)有技術(shù)中所存在的問題。

2、為解決上述缺點(diǎn)本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種用于排水管的壓力平衡裝置，包括壓力平衡直管，所述壓力平衡直管外壁固定貫通有進(jìn)水口，所述壓力平衡直管的尾端固定連接有壓力平衡波紋管，所述壓力平衡波紋管的數(shù)量可根據(jù)實(shí)際使用情況進(jìn)行增減，所述壓力平衡直管的頂端固定連接有兩個水流控制板，靠近所述壓力平衡直管端口處的水流控制板上開設(shè)有進(jìn)水口，遠(yuǎn)離所述壓力平衡直管端口處的水流控制板上開設(shè)有出水口，所述壓力平衡直管的上設(shè)置有清掃組件，所述壓力平衡直管上設(shè)置有連接組件；

3、所述清掃組件包括水力風(fēng)車，所述水力風(fēng)車設(shè)置于壓力平衡直管的內(nèi)部，所述清掃組件用于對壓力平衡直管的內(nèi)壁進(jìn)行清理同時對壓力平衡直管的外壁進(jìn)行防護(hù)；

4、所述連接組件包括滑動阻攔塊，所述滑動阻攔塊呈圓形分布固定連接于壓力平衡直管的外壁上，所述連接組件用于將外接管道與壓力平衡直管快速連接并且可以減少管道連接處產(chǎn)生晃動。

5、更進(jìn)一步的，所述清掃組件還包括第一傳動桿，所述第一傳動桿固定連接于水力風(fēng)車遠(yuǎn)離壓力平衡直管端口處的一端，所述第一傳動桿與遠(yuǎn)離壓力平衡直管的水流控制板轉(zhuǎn)動連接，所述第一傳動桿的表面呈對稱分布固定連接有固定桿，所述固定桿和壓力平衡直管滑動連接。

6、更進(jìn)一步的，所述固定桿的外壁呈對稱分布固定連接有防護(hù)桿，所述防護(hù)桿內(nèi)皆開設(shè)有儲水艙，所述防護(hù)桿內(nèi)皆開設(shè)有儲水艙，所述防護(hù)桿互相靠近的一面皆呈等距分布固定連接有清掃毛刷，所述儲水艙的內(nèi)壁皆呈等距分布開設(shè)有噴灑口。

7、更進(jìn)一步的，所述儲水艙的內(nèi)部皆呈等距固定連接有限位固定板，所述限位固定板皆分布在噴灑口的兩側(cè)，所述限位固定板互相靠近的一側(cè)內(nèi)皆滑動連接有阻擋板。

8、更進(jìn)一步的，所述阻擋板靠近儲水艙內(nèi)壁的一端皆固定連接有復(fù)位彈簧，所述復(fù)位彈簧遠(yuǎn)離阻擋板的一端皆與儲水艙的內(nèi)壁固定連接，所述第一傳動桿遠(yuǎn)離水流控制板的一端固定連接有第二傳動桿。

9、更進(jìn)一步的，所述第二傳動桿的靠近第一傳動桿的一端呈對稱分布固定連接有連接桿，所述連接桿的內(nèi)部開設(shè)有滑槽，所述滑槽的內(nèi)部滑動連接有異形刮板，所述異形刮板不與連接桿內(nèi)壁貼合的一端固定連接有始動彈簧。

10、更進(jìn)一步的，所述始動彈簧遠(yuǎn)離異形刮板的一端與滑槽的內(nèi)壁固定連接，所述第二傳動桿遠(yuǎn)離第一傳動桿的一端呈對稱分布固定連接有轉(zhuǎn)動桿，所述轉(zhuǎn)動桿遠(yuǎn)離第二傳動桿的一端皆與連接桿轉(zhuǎn)動連接。

11、更進(jìn)一步的，所述連接組件還包括控制套筒，所述控制套筒轉(zhuǎn)動連接于壓力平衡直管的外壁，所述壓力平衡直管的外壁套設(shè)有控制彈簧，所述控制彈簧的一端與滑動阻攔塊固定連接，所述控制彈簧的另一端與控制套筒固定連接，所述壓力平衡直管的表面呈圓形等距分布滑動連接有緊固球。

12、采用本發(fā)明提供的技術(shù)方案，與已知的現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下有益效果：

13、1、本裝置通過設(shè)置異形刮板，使得壓力平衡波紋管由于通入其內(nèi)部的水流的溫度發(fā)生變化從而導(dǎo)致壓力產(chǎn)生變化時而產(chǎn)生膨脹，膨脹后的壓力平衡波紋管向內(nèi)擠壓異形刮板，使其受力產(chǎn)生轉(zhuǎn)動能夠自動根據(jù)波紋管的膨脹而調(diào)整角度，確保異形刮板在壓力平衡波紋管膨脹時始終能夠與其內(nèi)壁貼合，并且注入其內(nèi)部的水流產(chǎn)生的脈沖轉(zhuǎn)變?yōu)檗D(zhuǎn)動的力，帶動異形刮板轉(zhuǎn)動對壓力平衡波紋管的內(nèi)壁進(jìn)行沉積物的清除，此外在膨脹結(jié)束后，異形刮板自主恢復(fù)成初始狀態(tài)，等待下一次對波紋管膨脹的適應(yīng)運(yùn)動；

14、2、同時隨著水力風(fēng)車的轉(zhuǎn)動帶動防護(hù)桿同步在壓力平衡直管的外壁進(jìn)行清理，將壓力平衡直管外壁上殘存的粘性較高的液體、雜質(zhì)以及雨雪天氣降落至其表面的雪通過轉(zhuǎn)動將其掃除，同時避免因壓力平衡直管外部溫度較低使其結(jié)冰，降低管道的脆性，使得其在對壓力平衡時減低管道破損和泄露的可能性，同時隨著防護(hù)桿的轉(zhuǎn)動，使其在對外部的雜物進(jìn)行清理時通過清掃毛刷與壓力平衡直管之間的摩擦產(chǎn)生一定的熱量，促使壓力平衡直管和波紋管的外壁溫度大于冰凝結(jié)的溫度，并且在轉(zhuǎn)動的同時會產(chǎn)生振動輔助清掃毛刷對其外壁的清掃；

15、3、本裝置通過設(shè)置阻擋板，使得阻擋板隨著防護(hù)桿轉(zhuǎn)動時，受到防護(hù)桿轉(zhuǎn)動產(chǎn)生的離心力影響而脫離對噴灑口的封堵，操作人員可根據(jù)需求對防護(hù)桿內(nèi)部注入所需液體，防護(hù)桿內(nèi)注入的防凍液或者清理液隨著阻擋板的脫離，可以自動解除對噴灑口的阻擋，無需額外的控制或操作，使水能夠順暢地流出，通過噴灑口流至壓力平衡直管和波紋管上，并且通過清掃毛刷的轉(zhuǎn)動將液體在管壁外涂抹均勻，從而更深層次的對管壁外進(jìn)行清掃和防凍處理，并且通過離心力脫離對噴灑口的封堵能夠適應(yīng)不同流量、壓力和水質(zhì)的變化，同時在防護(hù)桿停止轉(zhuǎn)動時，阻擋板恢復(fù)對噴灑口的封堵，避免對防護(hù)桿內(nèi)部液體的浪費(fèi)，也避免了對管壁外造成液體的殘留對灰塵等雜質(zhì)產(chǎn)生吸附作用。

技術(shù)特征：

1.一種用于排水管的壓力平衡裝置，其特征在于：包括壓力平衡直管(101)，所述壓力平衡直管(101)外壁固定貫通有進(jìn)水口，所述壓力平衡直管(101)的尾端固定連接有壓力平衡波紋管(102)，所述壓力平衡波紋管(102)的數(shù)量可根據(jù)實(shí)際使用情況進(jìn)行增減，所述壓力平衡直管(101)的頂端固定連接有兩個水流控制板(103)，靠近所述壓力平衡直管(101)端口處的水流控制板(103)上開設(shè)有進(jìn)水口，遠(yuǎn)離所述壓力平衡直管(101)端口處的水流控制板(103)上開設(shè)有出水口，所述壓力平衡直管(101)的上設(shè)置有清掃組件(200)，所述壓力平衡直管(101)上設(shè)置有連接組件(300)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于排水管的壓力平衡裝置，其特征在于：所述清掃組件(200)還包括第一傳動桿(202)，所述第一傳動桿(202)固定連接于水力風(fēng)車(201)遠(yuǎn)離壓力平衡直管(101)端口處的一端，所述第一傳動桿(202)與遠(yuǎn)離壓力平衡直管(101)的水流控制板(103)轉(zhuǎn)動連接，所述第一傳動桿(202)的表面呈對稱分布固定連接有固定桿(216)，所述固定桿(216)和壓力平衡直管(101)滑動連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于排水管的壓力平衡裝置，其特征在于：所述固定桿(216)的外壁呈對稱分布固定連接有防護(hù)桿(203)，所述防護(hù)桿(203)內(nèi)皆開設(shè)有儲水艙(204)，所述防護(hù)桿(203)互相靠近的一面皆呈等距分布固定連接有清掃毛刷(205)，所述儲水艙(204)的內(nèi)壁皆呈等距分布開設(shè)有噴灑口(215)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于排水管的壓力平衡裝置，其特征在于：所述儲水艙(204)的內(nèi)部皆呈等距固定連接有限位固定板(206)，所述限位固定板(206)皆分布在噴灑口(215)的兩側(cè)，所述限位固定板(206)互相靠近的一側(cè)內(nèi)皆滑動連接有阻擋板(207)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種用于排水管的壓力平衡裝置，其特征在于：所述阻擋板(207)靠近儲水艙(204)內(nèi)壁的一端皆固定連接有復(fù)位彈簧(208)，所述復(fù)位彈簧(208)遠(yuǎn)離阻擋板(207)的一端皆與儲水艙(204)的內(nèi)壁固定連接，所述第一傳動桿(202)遠(yuǎn)離水流控制板(103)的一端固定連接有第二傳動桿(209)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種用于排水管的壓力平衡裝置，其特征在于：所述第二傳動桿(209)的靠近第一傳動桿(202)的一端呈對稱分布固定連接有連接桿(211)，所述連接桿(211)的內(nèi)部開設(shè)有滑槽(212)，所述滑槽(212)的內(nèi)部滑動連接有異形刮板(213)，所述異形刮板(213)不與連接桿(211)內(nèi)壁貼合的一端固定連接有始動彈簧(214)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種用于排水管的壓力平衡裝置，其特征在于：所述始動彈簧(214)遠(yuǎn)離異形刮板(213)的一端與滑槽(212)的內(nèi)壁固定連接，所述第二傳動桿(209)遠(yuǎn)離第一傳動桿(202)的一端呈對稱分布固定連接有轉(zhuǎn)動桿(210)，所述轉(zhuǎn)動桿(210)遠(yuǎn)離第二傳動桿(209)的一端皆與連接桿(211)轉(zhuǎn)動連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于排水管的壓力平衡裝置，其特征在于：所述連接組件(300)還包括控制套筒(302)，所述控制套筒(302)轉(zhuǎn)動連接于壓力平衡直管(101)的外壁，所述壓力平衡直管(101)的外壁套設(shè)有控制彈簧(303)，所述控制彈簧(303)的一端與滑動阻攔塊(301)固定連接，所述控制彈簧(303)的另一端與控制套筒(302)固定連接，所述壓力平衡直管(101)的表面呈圓形等距分布滑動連接有緊固球(304)。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種用于排水管的壓力平衡裝置，涉及壓力平衡技術(shù)領(lǐng)域，包括壓力平衡直管，壓力平衡直管的尾端固定連接有壓力平衡波紋管，壓力平衡波紋管的數(shù)量可根據(jù)實(shí)際使用情況進(jìn)行增減，壓力平衡直管的頂端固定連接有兩個水流控制板，靠近壓力平衡直管端口處的水流控制板上開設(shè)有進(jìn)水口，遠(yuǎn)離壓力平衡直管端口處的水流控制板上開設(shè)有出水口，壓力平衡直管的上設(shè)置有清掃組件，壓力平衡直管上設(shè)置有連接組件，本裝置通過設(shè)置異形刮板，使得用戶在接入排水管后，通過水流的重力勢能帶動水力風(fēng)車轉(zhuǎn)動，水力風(fēng)車產(chǎn)生轉(zhuǎn)動后對管道的內(nèi)壁由于撞擊以及水流速度的變化而產(chǎn)生的沉積物進(jìn)行清除，能夠恢復(fù)管道的通暢性。

技術(shù)研發(fā)人員：余華,范風(fēng)云,曾永敏
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江西俊雅裝飾工程有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/10