本發(fā)明涉及灌注樁質(zhì)量檢測,尤其涉及一種灌注樁預(yù)埋管道排水裝置及排水方法。
背景技術(shù):
1、灌注樁是工業(yè)與民用建筑、市政交通等基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)大量使用的基礎(chǔ)形式之一,隨著海洋工程建設(shè)以及超高層建筑、超大型港口、碼頭、橋梁等工程對樁基承載能力要求的提高,超長、大直徑灌注樁被廣泛使用。灌注樁的施工質(zhì)量是決定上部建筑結(jié)構(gòu)物使用和安全性能的關(guān)鍵因素,灌注樁質(zhì)量檢測是控制工程質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。由于成樁工藝特點及地質(zhì)條件的復(fù)雜性,灌注樁的成樁質(zhì)量不易控制和保證,容易在灌注混凝土過程中,出現(xiàn)斷樁、縮頸、離析、露筋和夾泥等現(xiàn)象,因此有必要去對灌注樁成樁質(zhì)量進行評估。
2、mullins?g、winters?d提出了一種基于混凝土水化熱的灌注樁質(zhì)量檢測方法,混凝土水化熱所生成的溫度場與灌注樁樁身及灌注樁周土密切相關(guān),采用這一方法理論,可以更早更全面地檢測分析灌注樁樁身質(zhì)量,包括鋼筋籠內(nèi)側(cè)、外側(cè)保護層混凝土質(zhì)量,能夠在澆筑后的48h內(nèi)介入,盡早探明缺陷以便于進行后續(xù)處理。
3、利用混凝土水化熱的樁身質(zhì)量監(jiān)測方法中,需要在灌注樁樁身中預(yù)埋檢測管道,并且在灌注混凝土前需要對預(yù)埋管道進行注水,以平衡預(yù)埋管道內(nèi)外的壓力差,然而進行溫度場檢測需要排出預(yù)埋管道內(nèi)的水后方可進行,因此,亟需一種能夠?qū)崿F(xiàn)快速排水的裝置。
4、本部分提供的僅僅是與本申請相關(guān)的背景信息,其并不必然是現(xiàn)有技術(shù)。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本發(fā)明的目的之一在于避免現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種灌注樁預(yù)埋管道排水裝置,旨在對預(yù)埋管道進行快速排水,保證能夠在混凝土水化熱檢測期開展溫度場檢測,可以盡早地對探明的缺陷進行處理。
2、本發(fā)明的目的之二在于提供一種利用灌注樁預(yù)埋管道排水裝置的排水方法。
3、本發(fā)明的目的之一通過以下技術(shù)方案實現(xiàn):
4、提供一種灌注樁預(yù)埋管道排水裝置,包括蓋體、排水管和進氣管,所述蓋體與預(yù)埋管道密封連接,所述排水管插設(shè)于所述蓋體上,且與所述蓋體密封連接,所述排水管的一端深入預(yù)埋管道的底部,所述進氣管連通所述蓋體,所述進氣管用以輸入一氣壓。
5、在上述第一方面的一種可能的實現(xiàn)中,所述蓋體上還設(shè)有泄壓閥。
6、在上述第一方面的一種可能的實現(xiàn)中,還包括與所述進氣管依次連通的排氣閥、儲氣罐和氣泵,所述儲氣罐頂部還設(shè)有用于泄壓的放空閥以及用于檢測氣壓的壓力表。
7、在上述第一方面的一種可能的實現(xiàn)中,還包括車體和處理裝置,所述氣泵和所述儲氣罐固設(shè)于所述車體上,所述處理裝置用于根據(jù)所述預(yù)埋管道的尺寸深度,控制所述氣泵對儲氣罐進行加壓。
8、在上述第一方面的一種可能的實現(xiàn)中,所述蓋體上設(shè)有排水孔、進氣孔,所述排水孔的兩端均設(shè)有排水接頭,所述排水管連接所述排水接頭,所述進氣孔上設(shè)有進氣接頭,所述進氣管連接所述進氣接頭。
9、在上述第一方面的一種可能的實現(xiàn)中,所述蓋體與所述預(yù)埋管道螺紋連接,所述蓋體內(nèi)還設(shè)有環(huán)形密封圈,所述環(huán)形密封圈位于所述蓋體與所述預(yù)埋管道之間。
10、在上述第一方面的一種可能的實現(xiàn)中,所述排水管的末端管口設(shè)有過濾盒,所述過濾盒內(nèi)設(shè)有用于過濾的過濾絲網(wǎng),所述過濾盒遠離所述排水管的一端向外徑向增大。
11、在上述第一方面的一種可能的實現(xiàn)中,所述過濾絲網(wǎng)由金屬絲相互纏繞形成,且所述過濾絲網(wǎng)的孔隙自所述排水管的末端管道向外增大。
12、在上述第一方面的一種可能的實現(xiàn)中,所述排水管包括多根立管和中空夾環(huán);所述立管的兩端外周設(shè)有環(huán)狀凸緣,所述中空夾環(huán)具有兩個相對設(shè)置的自由端,相鄰所述立管通過所述中空夾環(huán)連接,所述中空夾環(huán)內(nèi)還設(shè)有用于卡接所述環(huán)狀凸緣的凹槽,所述中空夾環(huán)的內(nèi)周壁上還設(shè)有環(huán)形橡膠圈,相鄰的所述立管通過所述中空夾環(huán)連接,兩個所述自由端通過螺栓連接。
13、本發(fā)明的一種灌注樁預(yù)埋管道排水裝置具有以下的有益效果:
14、本發(fā)明所提供的灌注樁預(yù)埋管道排水裝置,通過蓋體與預(yù)埋管道之間的密封連接,以壓縮氣體作為排水的動力源,在預(yù)埋管道內(nèi)的壓縮氣體通過氣體膨脹實現(xiàn)對水做功,由內(nèi)能轉(zhuǎn)化為水的機械能,從而實現(xiàn)排水,以氣壓作為排水的動力源,氣壓大于預(yù)埋管道內(nèi)的水壓,即可對水進行持續(xù)做功,高效排水,以便于開展后續(xù)的灌注樁質(zhì)量檢測,提高對灌注樁質(zhì)量缺陷的介入速度。
15、本發(fā)明的目的之二通過以下技術(shù)方案實現(xiàn):
16、提供采用上述灌注樁預(yù)埋管道排水裝置的排水方法,將上述的灌注樁預(yù)埋管道排水裝置安裝在預(yù)埋管道的端口上,排水管的一端深入預(yù)埋管道的底部,另一端延伸至排水點,進氣管連通氣泵,啟動氣泵對蓋體進行加壓,使蓋體內(nèi)的壓力大于預(yù)埋管道內(nèi)水的壓力,實現(xiàn)排水;完成排水后回收所述灌注樁預(yù)埋管道排水裝置。
17、本申請?zhí)峁┑呐潘椒梢园ㄒ韵掠幸嫘Ч?/p>
18、(1)在進行排水的過程中不浪費壓縮空氣,用于輸送壓縮空氣的裝置無需長時間運行,可以大大節(jié)約能源。
19、(2)排水裝置結(jié)構(gòu)簡單,造價低,操作簡單方便,且安裝簡單,施工成本低。
1.一種灌注樁預(yù)埋管道排水裝置,其特征在于,包括蓋體、排水管和進氣管,所述蓋體與預(yù)埋管道密封連接,所述排水管插設(shè)于所述蓋體上,且與所述蓋體密封連接,所述排水管的一端深入預(yù)埋管道的底部,所述進氣管連通所述蓋體,所述進氣管用以輸入一氣壓。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的灌注樁預(yù)埋管道排水裝置,其特征在于,所述蓋體上還設(shè)有泄壓閥。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的灌注樁預(yù)埋管道排水裝置,其特征在于,還包括與所述進氣管依次連通的排氣閥、儲氣罐和氣泵,所述儲氣罐頂部還設(shè)有用于泄壓的放空閥以及用于檢測氣壓的壓力表。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的灌注樁預(yù)埋管道排水裝置,其特征在于,還包括車體和處理裝置,所述氣泵和所述儲氣罐固設(shè)于所述車體上,所述處理裝置用于根據(jù)所述預(yù)埋管道的尺寸深度,控制所述氣泵對儲氣罐進行加壓。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的灌注樁預(yù)埋管道排水裝置,其特征在于,所述蓋體上設(shè)有排水孔、進氣孔,所述排水孔的兩端均設(shè)有排水接頭,所述排水管連接所述排水接頭,所述進氣孔上設(shè)有進氣接頭,所述進氣管連接所述進氣接頭。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的灌注樁預(yù)埋管道排水裝置,其特征在于,所述蓋體與所述預(yù)埋管道螺紋連接,所述蓋體內(nèi)還設(shè)有環(huán)形密封圈,所述環(huán)形密封圈位于所述蓋體與所述預(yù)埋管道之間。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的灌注樁預(yù)埋管道排水裝置,其特征在于,所述排水管的末端管口設(shè)有過濾盒,所述過濾盒內(nèi)設(shè)有用于過濾的過濾絲網(wǎng),所述過濾盒遠離所述排水管的一端向外徑向增大。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的灌注樁預(yù)埋管道排水裝置,其特征在于,所述過濾絲網(wǎng)由金屬絲相互纏繞形成,且所述過濾絲網(wǎng)的孔隙自所述排水管的末端管道向外增大。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的灌注樁預(yù)埋管道排水裝置,其特征在于,所述排水管包括多根立管和中空夾環(huán);所述立管的兩端外周設(shè)有環(huán)狀凸緣,所述中空夾環(huán)具有兩個相對設(shè)置的自由端,相鄰所述立管通過所述中空夾環(huán)連接,所述中空夾環(huán)內(nèi)還設(shè)有用于卡接所述環(huán)狀凸緣的凹槽,所述中空夾環(huán)的內(nèi)周壁上還設(shè)有環(huán)形橡膠圈,相鄰的所述立管通過所述中空夾環(huán)連接,兩個所述自由端通過螺栓連接。
10.一種排水方法,其特征在于,在預(yù)埋管道上安裝如權(quán)利要求1至9任一項所述的灌注柱預(yù)埋管道排水裝置,排水管的一端深入預(yù)埋管道的底部,另一端延伸至排水點,進氣管連通氣泵;