本發(fā)明涉及市政工程基坑支護(hù)，尤其是涉及一種型鋼水泥土攪拌樁基坑支護(hù)的施工方法。

背景技術(shù)：

1、城市道路中地下工程施工涉及的配套基坑支護(hù)工程較多較復(fù)雜，例如管網(wǎng)、管廊等，在這些主體結(jié)構(gòu)常常埋設(shè)在地面以下較大的深度，并且這些主體結(jié)構(gòu)埋設(shè)的位置地質(zhì)情況較為復(fù)雜，在施工過程中開挖的基坑深度較深，基坑的支護(hù)就成為工程順利進(jìn)行的關(guān)鍵所在，并且基坑支護(hù)的好壞處理影響工程的施工進(jìn)度、質(zhì)量安全同時(shí)也是影響工程造價(jià)的關(guān)鍵因素所在。申請?zhí)枮閏n202122667257.0的實(shí)用新型專利公開了兩排平行設(shè)置的型鋼水泥土攪拌墻，每排所述型鋼水泥土攪拌墻均依次排列設(shè)置有若干型鋼水泥土攪拌樁，且兩排所述型鋼水泥土攪拌墻的所述型鋼水泥土攪拌樁均兩兩相對設(shè)置。該基坑支護(hù)體系具有支護(hù)和止水功能，且整體性、穩(wěn)定性好，工程量小。申請?zhí)枮閏n201922132686.0的實(shí)用新型專利公開了一種型鋼水泥土攪拌樁圍護(hù)結(jié)構(gòu)體系，包括攪拌樁、坑中坑和水泥墻體，攪拌樁內(nèi)鋪設(shè)有型鋼攪拌樁一端固定有冠梁，攪拌樁上設(shè)有增強(qiáng)攪拌樁，增強(qiáng)攪拌樁內(nèi)設(shè)置有增強(qiáng)型鋼，型鋼與增強(qiáng)型鋼內(nèi)包覆有泡沫板材，攪拌樁一端設(shè)有地下結(jié)構(gòu)、攪拌樁與地下結(jié)構(gòu)通過傳力帶連接，增強(qiáng)攪拌樁一端設(shè)有噴射混凝土護(hù)坡，水泥墻體內(nèi)通過注漿管設(shè)有水泥漿。該方案通過密排型鋼和增強(qiáng)型鋼，大大提高圍護(hù)墻的承載力，從而省去坑外斜拉錨和坑內(nèi)的內(nèi)支撐，減少斜拉錨對基坑周邊地塊的影響，減少人工、材料和時(shí)間的浪費(fèi)，在圍護(hù)墻外側(cè)進(jìn)行壓注水泥漿，保持坑外土體穩(wěn)定、減少坑內(nèi)滲漏水的風(fēng)險(xiǎn)。

2、然而，現(xiàn)有技術(shù)多涉及支護(hù)構(gòu)造的改進(jìn)，尚未給出造價(jià)低且能保證質(zhì)量的型鋼水泥土攪拌樁基坑支護(hù)的具體施工方法的改進(jìn)途徑。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、由于現(xiàn)有技術(shù)存在上述缺陷，本發(fā)明提供了一種型鋼水泥土攪拌樁基坑支護(hù)的施工方法，主要解決在較軟底層采用型鋼水泥土攪拌樁進(jìn)行基坑支護(hù)施工面臨的型鋼插入平面、豎向位置精度、型鋼的拔出回收利用、型鋼水泥土攪拌樁施工冷縫處理的問題，既保證施工質(zhì)量和基坑的安全，同時(shí)不增加造價(jià)，施工簡單。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種型鋼水泥土攪拌樁基坑支護(hù)的施工方法，其特征在于：包括以下步驟：

3、步驟s1、水泥土攪拌樁施工，依次包括水泥土配合比設(shè)計(jì)、水泥漿制作、鉆進(jìn)攪拌、清洗移位和施工冷縫的處理：三軸水泥攪拌樁在鉆進(jìn)和提升過程中均注入水泥漿液，同時(shí)噴漿鉆進(jìn)速度控制在0.5～lm/min，提升速度控制在1～2m/min；注漿時(shí)候通過兩臺(tái)注漿泵兩條管路同y型接頭口混合注入，注漿口壓力控制在0.8～1.5mpa；圍護(hù)樁全長采用復(fù)攪復(fù)噴方式，在樁底部分重復(fù)攪拌注漿；施工冷縫的處理采用在冷縫處的外圍護(hù)樁達(dá)到一定強(qiáng)度后外側(cè)補(bǔ)攪素樁；所述素樁與圍護(hù)樁的搭接厚度為8～12cm；

4、步驟s2、插入型鋼，包括以下子步驟：

5、步驟s21、型鋼使用前，先在型鋼表面涂刷減磨劑，埋設(shè)在梁中的型鋼部分用泡沫塑料片包裹好，再在距型鋼頂端25cm處開一個(gè)中心圓孔；

6、步驟s22、將水準(zhǔn)儀引放到定位型鋼上，根據(jù)定位型鋼與所述型鋼頂標(biāo)高的高度差，在所述型鋼兩腹板處外側(cè)焊好吊筋，控制誤差；安裝好吊具及固定鉤，然后用吊機(jī)起吊所述型鋼；

7、步驟s23、在溝槽定位型鋼上設(shè)置型鋼定位模具，固定插入型鋼的平面位置；而后將型鋼底部中心對正樁位中心并沿定位模具徐徐垂直插入水泥土攪拌樁體內(nèi)；

8、步驟s24、所述型鋼下插至設(shè)計(jì)深度后，用槽鋼穿過吊筋將其擱置在定位型鋼上，待水泥土攪拌樁達(dá)到一定硬化時(shí)間后，將吊筋及溝槽定位型鋼撤除；

9、步驟s3、拔出型鋼：當(dāng)基坑中的相應(yīng)主體結(jié)構(gòu)施工完成，基坑回填完畢后，進(jìn)行水泥土攪拌樁中所述型鋼的拔出再利用；采用夾具及千斤頂，以圈梁為反力梁，起拔回收型鋼；型鋼拔除時(shí)一邊拔樁一邊采用水泥漿或石屑回填空隙。

10、所述施工方法中水泥土攪拌樁的注漿方式和冷縫處理方法易于實(shí)施且能保證質(zhì)量，型鋼定位措施和拔出處理方法得當(dāng)；整體施工工序簡單，既能保證施工質(zhì)量和基坑的安全，同時(shí)不增加造價(jià)。

11、進(jìn)一步地，所述水泥漿的水泥土配合比中，水泥的參量不小于25％，28天的無側(cè)限抗壓強(qiáng)度不低于0.5mpa；水泥漿制備好后不超過2小時(shí)使用。這一限定中水泥土配合比的設(shè)計(jì)保證水泥土強(qiáng)度，降低土體的置換率，減少環(huán)境的擾動(dòng)影響，同時(shí)保證水泥土和插入的型鋼具有較好的握箍力，水泥土和型鋼產(chǎn)生較好的復(fù)合力。

12、進(jìn)一步地，所述步驟s1中，搭接施工的相鄰攪拌樁施工間隔時(shí)間不超過6小時(shí)，保證在水泥初凝時(shí)間前完成施工。

13、進(jìn)一步地，所述步驟s1中，在泥炭土層范圍，采用水泥漿混合改良泥炭土，以保證土層經(jīng)過處理后具有一定強(qiáng)度更好和型鋼結(jié)合。

14、進(jìn)一步地，所述步驟s1中，三軸攪拌樁鉆進(jìn)到設(shè)計(jì)嵌固深度后，繼續(xù)鉆進(jìn)不少于50cm深度，以保證型鋼底處的樁身質(zhì)量。

15、進(jìn)一步地，在所述步驟s3實(shí)施前，在型鋼頂部的中心圓孔處，兩側(cè)加焊兩塊加強(qiáng)板，其中心開孔與型鋼上中心圓孔對齊，以保證型鋼拔出時(shí)不易變形。

16、進(jìn)一步地，所述步驟s2中，若型鋼插放達(dá)不到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，則重復(fù)提升下插使其達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高。

17、進(jìn)一步地，所述步驟s2中，型鋼插入左右誤差不大于30mm，插在靠近基坑一側(cè)，垂直度偏差不大于1/150，底標(biāo)高誤差不大于200mm，以進(jìn)一步保證型鋼施工的質(zhì)量。

18、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：

19、(1)本發(fā)明適用于型鋼水泥土攪拌樁基坑支護(hù)的施工，有施工簡單、造價(jià)低、適用性強(qiáng)的特點(diǎn)。

20、(2)本發(fā)明可以提高施工的精度、保證質(zhì)量效率，安全有保障。

21、(3)本發(fā)明的施工工序簡單、現(xiàn)場工人易懂操作方便，材料回收利用率高，安全有保障的前提又可提高施工質(zhì)量以及施工效率。

技術(shù)特征：

1.一種型鋼水泥土攪拌樁基坑支護(hù)的施工方法，其特征在于：包括以下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的型鋼水泥土攪拌樁基坑支護(hù)的施工方法，其特征在于，所述水泥漿的水泥土配合比中，水泥的參量不小于25％，28天的無側(cè)限抗壓強(qiáng)度不低于0.5mpa；水泥漿制備好后不超過2小時(shí)使用。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的型鋼水泥土攪拌樁基坑支護(hù)的施工方法，其特征在于，所述步驟s1中，搭接施工的相鄰攪拌樁施工間隔時(shí)間不超過10小時(shí)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的型鋼水泥土攪拌樁基坑支護(hù)的施工方法，其特征在于，所述步驟s1中，在泥炭土層范圍，采用水泥漿混合改良泥炭土。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的型鋼水泥土攪拌樁基坑支護(hù)的施工方法，其特征在于，所述步驟s1中，三軸攪拌樁鉆進(jìn)到設(shè)計(jì)嵌固深度后，繼續(xù)鉆進(jìn)不少于50cm深度。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的型鋼水泥土攪拌樁基坑支護(hù)的施工方法，其特征在于，在所述步驟s3實(shí)施前，在型鋼頂部的中心圓孔處，兩側(cè)加焊兩塊加強(qiáng)板，其中心開孔與型鋼上中心圓孔對齊。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的型鋼水泥土攪拌樁基坑支護(hù)的施工方法，其特征在于，所述步驟s2中，若型鋼插放達(dá)不到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，則重復(fù)提升下插使其達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的型鋼水泥土攪拌樁基坑支護(hù)的施工方法，其特征在于，所述步驟s2中，型鋼插入左右誤差不大于30mm，插在靠近基坑一側(cè)，垂直度偏差不大于1/150，底標(biāo)高誤差不大于200mm。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供了一種型鋼水泥土攪拌樁基坑支護(hù)的施工方法，主要包括水泥土攪拌樁施工，插入型鋼和型鋼拔出等步驟。所述水泥土攪拌樁施工依次包括水泥土配合比設(shè)計(jì)、水泥漿制作、鉆進(jìn)攪拌、清洗移位和施工冷縫的處理。圍護(hù)樁全長采用復(fù)攪復(fù)噴方式，在樁底部分重復(fù)攪拌注漿；施工冷縫的處理采用在冷縫處的外圍護(hù)樁達(dá)到一定強(qiáng)度后外側(cè)補(bǔ)攪素樁。通過定位型鋼和線錘對型鋼插入進(jìn)行校正，以保證型鋼的施工精度。以圈梁為反力梁，起拔回收型鋼。本發(fā)明整體施工工序簡單，既能保證施工質(zhì)量和基坑的安全，同時(shí)不增加造價(jià)。

技術(shù)研發(fā)人員：卿大海,徐勇
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中國五冶集團(tuán)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/10