本發(fā)明涉及建筑施工，特指帶止水鋼板充氣式側(cè)模的施工方法。

背景技術(shù)：

1、近年來，高層建筑發(fā)展迅速，工程結(jié)構(gòu)日益復(fù)雜，現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸較大，為解決混凝土收縮開裂問題，設(shè)計常設(shè)置施工后澆帶。

2、然而，后澆帶貫穿結(jié)構(gòu)會造成施工不便，且鋼筋密集使得模板側(cè)模支撐工藝繁瑣、難度大、成型效果差，特別是地下室后澆帶，對防水效果要求嚴格，需要在側(cè)模上同時安裝止水板，增加了施工的難度和繁瑣程度，且處理不當易出現(xiàn)開裂、滲漏的問題，后期修繕成本高。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種帶止水鋼板充氣式側(cè)模的施工方法，解決現(xiàn)有技術(shù)中帶止水鋼板側(cè)模施工繁瑣、難度大的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種帶止水鋼板充氣式側(cè)模的施工方法，用于現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)后澆帶的施工，包括如下步驟：

3、s1、在基礎(chǔ)上施工墊層；

4、s2、在墊層上施工下層配筋；

5、s3、在下層配筋上沿后澆帶的長度方向均布施工兩側(cè)均帶有立向限位槽的支撐限位結(jié)構(gòu)；

6、s4、在同側(cè)若干立向限位槽內(nèi)共同放入一端封閉的第一充氣軟管，隨后在同側(cè)若干立向限位槽頂部共同連接止水鋼板本體；

7、s5、在止水鋼板本體上沿后澆帶長度方向均布連接u型的抱箍；

8、s6、在若干抱箍的內(nèi)部共同放入一端封閉的第二充氣軟管；

9、s7、在抱箍的上方施工上層配筋；

10、s8、使用氣泵由第一充氣軟管和第二充氣軟管未封閉的一端向管內(nèi)充氣填充立向縫隙，整體形成側(cè)模。

11、通過采用這種技術(shù)方案，在現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)墊層澆筑后，下層配筋與上層配筋綁扎成型的同時，在后澆帶設(shè)計位置通過支撐限位結(jié)構(gòu)和抱箍固定止水鋼板本體，同時在支撐限位結(jié)構(gòu)形成的立向限位槽內(nèi)部設(shè)置第一充氣軟管，在抱箍內(nèi)側(cè)設(shè)置第二充氣軟管，后續(xù)只需要通過氣泵向第一充氣軟管和第二充氣軟管內(nèi)部分別充氣，軟管膨脹以填充立向鋼筋之間的間隙，就可以形成側(cè)向封堵，達到作為側(cè)模進行支撐的目的，直接降低了帶止水鋼板側(cè)模的施工繁瑣程度和難度，并且現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)澆筑完成后，能夠通過放氣，由相鄰支撐限位結(jié)構(gòu)之間回收第一充氣軟管和第二充氣軟管，實現(xiàn)結(jié)構(gòu)的回收再利用，免去了拆模的復(fù)雜流程。

12、進一步的，步驟s3包括：

13、在下層配筋上于后澆帶設(shè)計位置沿后澆帶的長度方向均布連接內(nèi)鋼筋支架，并在下層配筋上放置分別與內(nèi)鋼筋支架兩端相對的外鋼筋支架，調(diào)整兩個外鋼筋支架之間的間距至與后澆帶設(shè)計寬度相同，同時兩個外鋼筋支架與內(nèi)鋼筋支架相鄰端部的間距相同，隨后將兩個外鋼筋支架固定在下層配筋上配合內(nèi)鋼筋支架形成支撐限位結(jié)構(gòu)，外鋼筋支架與內(nèi)鋼筋支架相對端之間形成立向限位槽。

14、通過采用這種技術(shù)方案，沿后澆帶長度方向設(shè)置立向的內(nèi)鋼筋支架進行兩側(cè)側(cè)模的內(nèi)支撐，設(shè)置外鋼筋支架進行兩側(cè)側(cè)模的外支撐，同時配合形成立向支撐結(jié)構(gòu)以供止水鋼板本體的支撐和連接，且形成限位空間，為后續(xù)第一充氣軟管的放入提供前提條件。

15、進一步的，步驟s4包括：

16、在同側(cè)若干外鋼筋支架和內(nèi)鋼筋支架相對形成的若干立向限位槽內(nèi)，共同放入一端封閉且長度大于后澆帶設(shè)計長度的第一充氣軟管；

17、在同側(cè)若干外鋼筋支架和內(nèi)鋼筋支架的頂部共同居中連接止水鋼板本體。

18、通過采用這種技術(shù)方案，確保第一充氣軟管充氣膨脹后，能夠完全阻礙側(cè)向混凝土的通過；確保止水鋼板本體兩端伸出以發(fā)揮相應(yīng)的止水作用。

19、進一步的，步驟s5包括：

20、在止水鋼板本體上中間位置沿后澆帶長度方向均布連接u型的抱箍。通過采用這種技術(shù)方案，將抱箍設(shè)置在止水鋼板本體上中間位置與下側(cè)的外鋼筋支架和內(nèi)鋼筋支架對應(yīng)，盡量確保被后續(xù)上下兩側(cè)充氣軟管阻礙的混凝土面為豎直面。

21、進一步的，步驟s6包括：

22、在若干抱箍的內(nèi)部共同放入一端封閉且長度大于后澆帶設(shè)計長度的第二充氣軟管。

23、通過采用這種技術(shù)方案，確保第二充氣軟管充氣膨脹后，能夠完全阻礙側(cè)向混凝土的通過。

24、進一步的，步驟s7包括：

25、在下層配筋上支撐限位結(jié)構(gòu)之外安裝鋼筋固定架，在固定架和抱箍的共同支撐面上綁扎鋼筋以形成上層配筋，同時將上層配筋分別與鋼筋固定架和抱箍固定。

26、通過采用這種技術(shù)方案，增加上層配筋和下層配筋之間的連接穩(wěn)定性，同時確保上層配筋不會受壓與抱箍分離影響現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)后續(xù)的澆筑成型效果。

27、進一步的，步驟s7還包括：

28、在上層配筋頂部對應(yīng)抱箍的上方連接沿后澆帶長度方向設(shè)置的第一木方，同時保證第一木方的寬度大于抱箍內(nèi)壁間距。

29、通過采用這種技術(shù)方案，設(shè)置第一木方進行上部限位，增加第二充氣軟管充氣膨脹后，位于抱箍內(nèi)側(cè)軟管外壁支撐的緊實度，從而增加阻礙效果。

30、本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下有益效果：

31、1、在現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)鋼筋鋪設(shè)的同時通過支撐限位結(jié)構(gòu)和抱箍連接止水鋼板本體，同時在止水鋼板本體的上下兩側(cè)分別形成充氣軟管的立向限位空間，充氣軟管放入并充氣膨脹后，能夠形成側(cè)向阻隔，從而取代側(cè)模進行后澆帶施工的支撐，降低了帶止水鋼板后澆帶側(cè)模的施工難度和繁瑣程度。

32、2、立向阻隔主要由高度方向上的充氣軟管來完成，通過改變立向充氣軟管的數(shù)量就可以改變立向阻隔高度，從而適應(yīng)不同深度后澆帶的施工作業(yè)，具有較好的使用前景。

技術(shù)特征：

1.一種帶止水鋼板充氣式側(cè)模的施工方法，用于現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)后澆帶的施工，其特征在于：包括如下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶止水鋼板充氣式側(cè)模的施工方法，其特征在于：步驟s3包括：

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的帶止水鋼板充氣式側(cè)模的施工方法，其特征在于：步驟s4包括：

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的帶止水鋼板充氣式側(cè)模的施工方法，其特征在于：步驟s5包括：

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶止水鋼板充氣式側(cè)模的施工方法，其特征在于：步驟s6包括：

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶止水鋼板充氣式側(cè)模的施工方法，其特征在于：步驟s7包括：

7.根據(jù)權(quán)利要求7所述的帶止水鋼板充氣式側(cè)模的施工方法，其特征在于：步驟s7還包括：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及帶止水鋼板充氣式側(cè)模的施工方法，用于現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)后澆帶的施工，包括如下步驟：S1、在基礎(chǔ)上施工墊層；S2、在墊層上施工下層配筋；S3、在下層配筋上沿后澆帶的長度方向均布施工兩側(cè)均帶有立向限位槽的支撐限位結(jié)構(gòu)；S4、在同側(cè)若干立向限位槽內(nèi)共同放入一端封閉的第一充氣軟管，隨后在同側(cè)若干立向限位槽頂部共同連接止水鋼板本體；本申請通過，在現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)鋼筋鋪設(shè)的同時通過支撐限位結(jié)構(gòu)和抱箍連接止水鋼板本體，同時在止水鋼板本體的上下兩側(cè)分別形成充氣軟管的立向限位空間，充氣軟管放入并充氣膨脹后，能夠形成側(cè)向阻隔，從而取代側(cè)模進行后澆帶施工的支撐，降低了帶止水鋼板后澆帶側(cè)模的施工難度和繁瑣程度。

技術(shù)研發(fā)人員：劉坤,馮長征,阮俊卿,楊高峰,徐楠,李濱羽,金旭東,高懋,孫搏廷,周強,劉可,渠浩然,黃浩,任陜新,黃素芹,邢宇,石艷東,劉廣龍
受保護的技術(shù)使用者：中建八局科技建設(shè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19