本發(fā)明涉及邊坡支護施工，具體是指一種裝配式格構(gòu)梁，其主要固定于邊坡巖土體的外側(cè)用于對邊坡進行支護。

背景技術(shù)：

1、挖方邊坡支護中經(jīng)常錨索框架梁進行支護，其主要工序是開挖形成坡面后，在坡面上施工錨索、或錨桿，然后進行格構(gòu)梁澆筑施工，即在斜坡上綁扎鋼筋、支模、澆筑混凝土，格構(gòu)梁齡期到了以后，張拉鎖定錨索、或錨桿后就完成了本次支護。

2、該施工方案中，會出現(xiàn)幾個施工難點：1）開挖形成坡面后，格構(gòu)梁施工位置位于半坡中，需要搭設(shè)腳手架、且增加了高空作業(yè)風(fēng)險；2）由于開挖形成的邊坡具有一定坡度，角度多在45-60°，在斜坡上進行鋼筋綁扎、支模，需要額外較多的固定措施，且均難以確保其施工精度；3）由于在斜坡上設(shè)置格構(gòu)梁，梁面也會跟著是斜面，澆筑混凝土存在較大困難；4）需要14-28天的齡期才能進行下一道工序。

3、因此，設(shè)計一款能夠?qū)Ω駱?gòu)梁進行預(yù)制，且能夠?qū)㈩A(yù)制格構(gòu)梁順利導(dǎo)向安裝到位，并使預(yù)制格構(gòu)梁能夠于邊坡的外側(cè)形成穩(wěn)固的支護的裝配式格構(gòu)梁是本發(fā)明的研究目的。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的技術(shù)問題，本發(fā)明在于提供了一種裝配式格構(gòu)梁，該裝配式格構(gòu)梁能夠有效解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的技術(shù)問題。

2、本發(fā)明的技術(shù)方案是：

3、一種裝配式格構(gòu)梁，包括：

4、錨定機構(gòu)，包含預(yù)埋安裝于相應(yīng)的邊坡土體內(nèi)的錨桿，所述錨桿的外端部固接有相應(yīng)的鎖定桿件；

5、預(yù)制格構(gòu)梁，包含固定部，所述固定部呈十字形向外固接有相應(yīng)的側(cè)擋部，所述固定部和側(cè)擋部為鋼筋混凝土預(yù)制件，固定部的中間預(yù)埋安裝有相應(yīng)的限位管件；

6、格構(gòu)梁裝配導(dǎo)向機構(gòu)，包含可拆卸安裝于所述鎖定桿件外端部的固定套筒，所述固定套筒上縱向可擺動安裝有導(dǎo)向桿件，固定套筒的底側(cè)設(shè)置有用于對所述導(dǎo)向桿件形成抵接支撐的定位塊，在所述定位塊的支撐下，所述導(dǎo)向桿件呈水平狀態(tài)設(shè)置；所述固定套筒上設(shè)置有用于對所述導(dǎo)向桿件進行限位的插銷，所述插銷通過相應(yīng)的彈性件可伸縮插接于所述固定套筒上，所述導(dǎo)向桿件上設(shè)置有相應(yīng)的插孔，所述導(dǎo)向桿件向上擺動至與所述鎖定桿件呈直線時，所述插銷在所述彈性件的擋推作用下頂緊插接到所述導(dǎo)向桿件的插孔內(nèi)；

7、吊裝機構(gòu)，包含預(yù)埋固接于所述預(yù)制格構(gòu)梁的固定部兩側(cè)的側(cè)擋部上的一組固定耳板，所述固定耳板的上側(cè)之間向上固定連接有一相應(yīng)的鋼絲繩，所述鋼絲繩的兩端部分別可轉(zhuǎn)動安裝到所述固定耳板的上側(cè)；通過相應(yīng)的起重機對所述鋼絲繩進行固定以對所述預(yù)制格構(gòu)梁進行垂直吊裝，所述預(yù)制格構(gòu)梁吊裝至相應(yīng)高度后水平移動，將所述預(yù)制格構(gòu)梁的限位管件固定插接到所述導(dǎo)向桿件后，提升所述預(yù)制格構(gòu)梁的吊裝高度，在所述導(dǎo)向桿件的導(dǎo)向作用下，所述預(yù)制格構(gòu)梁產(chǎn)生傾斜，直至所述導(dǎo)向桿件與所述鎖定桿件呈直線時，所述導(dǎo)向桿件在所述插銷的固定下不再轉(zhuǎn)動；然后，控制所述預(yù)制格構(gòu)梁的吊裝高度降低，在所述導(dǎo)向桿件的導(dǎo)向作用下，所述預(yù)制格構(gòu)梁裝配至所述鎖定桿件所在的邊坡上，所述鎖定桿件插接到所述預(yù)制格構(gòu)梁的限位管件內(nèi)；

8、鎖緊螺母，所述預(yù)制格構(gòu)梁裝配至所述鎖定桿件所在的邊坡位置后，將所述固定套筒拆卸下，并將所述鎖緊螺母鎖緊到所述鎖定桿件的端部以對所述預(yù)制格構(gòu)梁進行固定。

9、所述導(dǎo)向桿件上按間隔并排安裝有若干排相應(yīng)的支撐滾珠，所述預(yù)制格構(gòu)梁的限位管件插接到所述導(dǎo)向桿件后，所述支撐滾珠的外端部分別滾動抵接到所述限位管件的內(nèi)側(cè)壁。

10、所述鋼絲繩的兩側(cè)分別固接有與所述固定耳板相對應(yīng)的掛環(huán)，通過相應(yīng)的鉸接軸以對所述固定耳板和掛環(huán)進行鉸接。

11、所述固定套筒的外端部一體化成型向外設(shè)置有一組相應(yīng)的安裝耳板，所述導(dǎo)向桿件的內(nèi)端部一體化成型設(shè)置有可擺動安裝于一組所述安裝耳板之間的銜接板。

12、通過相應(yīng)的安裝軸將所述銜接板可擺動安裝到一組所述安裝耳板之間。

13、所述插銷與彈性件固定裝配于一組所述安裝耳板之間的固定套筒上。

14、所述預(yù)制格構(gòu)梁的側(cè)擋部分別中空設(shè)置有相應(yīng)的減重腔。

15、所述錨桿通過相應(yīng)的混凝土層預(yù)埋安裝于所述邊坡的土體內(nèi)。

16、所述固定套筒通過螺紋連接方式可拆卸安裝到所述鎖定桿件外端部。

17、所述彈性件采用螺旋彈簧。

18、本發(fā)明的優(yōu)點：

19、1）本發(fā)明首先對預(yù)制格構(gòu)梁進行預(yù)制加工，并在其固定部的中間預(yù)埋安裝有相應(yīng)的限位管件；在此基礎(chǔ)上，本發(fā)明進一步增設(shè)有格構(gòu)梁裝配導(dǎo)向機構(gòu)，其包含可拆卸安裝于錨定機構(gòu)的鎖定桿件外端部的固定套筒，固定套筒上縱向可擺動安裝有導(dǎo)向桿件，固定套筒的底側(cè)設(shè)置有用于對導(dǎo)向桿件形成抵接支撐的定位塊。吊裝過程中，在定位塊的支撐下首先將導(dǎo)向桿件呈水平狀態(tài)設(shè)置；再通過相應(yīng)的起重機對預(yù)制格構(gòu)梁進行垂直吊裝，吊裝至相應(yīng)高度后通過水平移動，以將預(yù)制格構(gòu)梁橫移至其限位管件固定插接到所述導(dǎo)向桿件后，提升預(yù)制格構(gòu)梁的吊裝高度；在導(dǎo)向桿件的導(dǎo)向作用下，預(yù)制格構(gòu)梁產(chǎn)生傾斜，直至導(dǎo)向桿件與鎖定桿件呈直線時，導(dǎo)向桿件在插銷的固定下不再轉(zhuǎn)動；然后，控制預(yù)制格構(gòu)梁的吊裝高度降低，在導(dǎo)向桿件的導(dǎo)向作用下，預(yù)制格構(gòu)梁裝配至鎖定桿件所在的邊坡上，此時，鎖定桿件固定插接到預(yù)制格構(gòu)梁的限位管件內(nèi)；最后，將固定套筒拆卸下，并將鎖緊螺母鎖緊到鎖定桿件的端部以對預(yù)制格構(gòu)梁進行固定。從而能夠?qū)Ω駱?gòu)梁進行預(yù)制，且能夠?qū)㈩A(yù)制格構(gòu)梁順利導(dǎo)向安裝到位，并使預(yù)制格構(gòu)梁能夠于邊坡的外側(cè)形成穩(wěn)固的支護。

20、2）本發(fā)明的導(dǎo)向桿件上按間隔并排安裝有若干排相應(yīng)的支撐滾珠，預(yù)制格構(gòu)梁的限位管件插接到導(dǎo)向桿件后，支撐滾珠的外端部分別滾動抵接到限位管件的內(nèi)側(cè)壁，以降低摩擦力，從而確保預(yù)制格構(gòu)梁在吊裝高度降低時，能夠在導(dǎo)向桿件的導(dǎo)向作用下，順利沿導(dǎo)向桿件進行滑動，并在慣性作用下最終順利套接到鎖定桿件上，從而有效確保本發(fā)明的實用效果。

21、3）本發(fā)明的鋼絲繩兩側(cè)分別固接有與固定耳板相對應(yīng)的掛環(huán)，通過相應(yīng)的鉸接軸以對所述固定耳板和掛環(huán)進行鉸接。以確保預(yù)制格構(gòu)梁在上升、并產(chǎn)生傾斜的過程中，掛環(huán)與固定耳板之間能夠形成自適應(yīng)角度調(diào)節(jié)，從而進一步有效確保本發(fā)明的實用效果。

技術(shù)特征：

1.一種裝配式格構(gòu)梁，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種裝配式格構(gòu)梁，其特征在于，所述導(dǎo)向桿件（402）上按間隔并排安裝有若干排相應(yīng)的支撐滾珠（9），所述預(yù)制格構(gòu)梁（3）的限位管件（303）插接到所述導(dǎo)向桿件（402）后，所述支撐滾珠（9）的外端部分別滾動抵接到所述限位管件（303）的內(nèi)側(cè)壁。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種裝配式格構(gòu)梁，其特征在于，所述鋼絲繩（702）的兩側(cè)分別固接有與所述固定耳板（701）相對應(yīng)的掛環(huán)（10），通過相應(yīng)的鉸接軸（11）以對所述固定耳板（701）和掛環(huán)（10）進行鉸接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種裝配式格構(gòu)梁，其特征在于，所述固定套筒（401）的外端部一體化成型向外設(shè)置有一組相應(yīng)的安裝耳板（12），所述導(dǎo)向桿件（402）的內(nèi)端部一體化成型設(shè)置有可擺動安裝于一組所述安裝耳板（12）之間的銜接板（13）。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種裝配式格構(gòu)梁，其特征在于，通過相應(yīng)的安裝軸（14）將所述銜接板（13）可擺動安裝到一組所述安裝耳板（12）之間。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種裝配式格構(gòu)梁，其特征在于，所述插銷（5）與彈性件（6）固定裝配于一組所述安裝耳板（12）之間的固定套筒（401）上。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種裝配式格構(gòu)梁，其特征在于，所述預(yù)制格構(gòu)梁（3）的側(cè)擋部（302）分別中空設(shè)置有相應(yīng)的減重腔（15）。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種裝配式格構(gòu)梁，其特征在于，所述錨桿（101）通過相應(yīng)的混凝土層預(yù)埋安裝于所述邊坡（2）的土體內(nèi)。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種裝配式格構(gòu)梁，其特征在于，所述固定套筒（401）通過螺紋連接方式可拆卸安裝到所述鎖定桿件（102）外端部。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種裝配式格構(gòu)梁，其特征在于，所述彈性件（6）采用螺旋彈簧。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種裝配式格構(gòu)梁，包括：錨定機構(gòu)，包含錨桿，所述錨桿的外端部固接有鎖定桿件；預(yù)制格構(gòu)梁，包含固定部，固定部呈十字形向外固接有相應(yīng)的側(cè)擋部，固定部的中間預(yù)埋安裝有限位管件；格構(gòu)梁裝配導(dǎo)向機構(gòu)，包含可拆卸安裝于鎖定桿件外端部的固定套筒，所述固定套筒上可擺動安裝有導(dǎo)向桿件，固定套筒上設(shè)置有用于對導(dǎo)向桿件進行限位的插銷；吊裝機構(gòu)，包含預(yù)埋固接于側(cè)擋部上的一組固定耳板，固定耳板之間向上固定連接有鋼絲繩，鋼絲繩的兩端部分別可轉(zhuǎn)動安裝到固定耳板的上側(cè)；鎖緊螺母，鎖緊到鎖定桿件的端部以對預(yù)制格構(gòu)梁進行固定。本發(fā)明能夠?qū)㈩A(yù)制格構(gòu)梁順利導(dǎo)向安裝到位，使預(yù)制格構(gòu)梁能夠于邊坡的外側(cè)形成穩(wěn)固的支護。

技術(shù)研發(fā)人員：黃劍兵,郭力群,孫明濤,叢陽,李俊杰,李春益,陳星欣,趙文卓,程琴輝
受保護的技術(shù)使用者：中國建筑東北設(shè)計研究院有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19