本技術(shù)涉及承臺(tái)結(jié)構(gòu)。更具體地說(shuō)，本技術(shù)涉及一種海上異形承臺(tái)結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、承臺(tái)基礎(chǔ)是橋梁建設(shè)、港口碼頭建設(shè)以及海上風(fēng)電建設(shè)中常見(jiàn)的基礎(chǔ)形式，高樁承臺(tái)基礎(chǔ)通常采用承臺(tái)整體預(yù)制或鋼吊箱輔助現(xiàn)澆施工兩種傳統(tǒng)的施工工藝。隨著建設(shè)技術(shù)的不斷創(chuàng)新和飛躍發(fā)展，大跨度海上承臺(tái)基礎(chǔ)往往尺寸大、重量大，因施工吊裝設(shè)備受重量限制等條件導(dǎo)致預(yù)制承臺(tái)整體吊裝困難，故大體積的異形承臺(tái)結(jié)構(gòu)一般不宜直接采用整體預(yù)制結(jié)構(gòu)。另外，海上異形承臺(tái)的橫截面多為不規(guī)則空間異形且轉(zhuǎn)角帶圓弧，采用現(xiàn)澆施工時(shí)，承臺(tái)造型現(xiàn)澆難度大以外，混凝土外觀質(zhì)量無(wú)法得到保證，并且相應(yīng)的鋼吊箱設(shè)計(jì)繁雜、用鋼量大，也無(wú)法多次周轉(zhuǎn)使用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的一個(gè)目的是解決至少上述問(wèn)題，并提供至少后面將說(shuō)明的優(yōu)點(diǎn)。

2、為了實(shí)現(xiàn)根據(jù)本實(shí)用新型的這些目的和其它優(yōu)點(diǎn)，提供了一種海上異形承臺(tái)結(jié)構(gòu)，包括：預(yù)制承臺(tái)殼體以及現(xiàn)澆在所述預(yù)制承臺(tái)殼體內(nèi)的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)；所述預(yù)制承臺(tái)殼體為混凝土薄壁結(jié)構(gòu)，其包括下層殼體和上層殼體；所述上層殼體和所述下層殼體的水平截面形狀呈類橢圓形；所述下層殼體的底部預(yù)留有供樁基插入的預(yù)埋孔，樁基的頂部與所述預(yù)埋孔之間設(shè)置有混凝土密封層。

3、優(yōu)選的是，所述上層殼體包括與所述下層殼體形狀相配合的主體部以及設(shè)置在所述主體部頂部的平臺(tái)，所述平臺(tái)的水平截面形狀呈類橢圓形，所述平臺(tái)在水平面的投影面積大于所述主體部在水平面的投影面積。

4、優(yōu)選的是，所述上層殼體由左側(cè)殼體和右側(cè)殼體對(duì)接而成，所述左側(cè)殼體與所述右側(cè)殼體之間設(shè)置有濕接縫。

5、優(yōu)選的是，還包括多個(gè)限位型鋼，所述限位型鋼的一端與所述下層殼體的內(nèi)壁頂部固定連接，另一端與所述上層殼體的內(nèi)壁底部固定連接。

6、優(yōu)選的是，所述上層殼體和所述下層殼體的內(nèi)壁上對(duì)應(yīng)與所述限位型鋼連接處預(yù)埋有連接鋼板。

7、優(yōu)選的是，還包括樓梯，其沿所述預(yù)制承臺(tái)殼體的外周呈螺旋狀上升；所述樓梯包括下層梯段、上層梯段以及連接所述下層梯段和上層梯段的平臺(tái)部；所述下層梯段和所述平臺(tái)部固定設(shè)置在所述下層殼體的外周，所述平臺(tái)部的頂面與所述下層殼體的頂面平齊；所述上層梯段固定設(shè)置在所述上層殼體的外周，且頂部與所述平臺(tái)連通。

8、本實(shí)用新型至少包括以下有益效果：

9、本實(shí)用新型提供的海上異形承臺(tái)結(jié)構(gòu)，采用預(yù)制承臺(tái)殼體替代傳統(tǒng)鋼吊箱作為擋水結(jié)構(gòu)及模板，提升了承臺(tái)結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量的同時(shí)，也保證了主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量；并且將預(yù)制承臺(tái)殼體進(jìn)一步劃分為下層殼體和上層殼體，分層吊裝解決了大跨度海上異形承臺(tái)基礎(chǔ)因尺寸大、重量大而造成的吊裝困難問(wèn)題，降低了異形承臺(tái)的施工難度，有效提升了異形承臺(tái)施工效率；現(xiàn)澆的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，減少了大型吊裝設(shè)備的投入，降低了對(duì)吊裝設(shè)備吊裝能力的要求和現(xiàn)場(chǎng)的吊裝風(fēng)險(xiǎn)。

10、本實(shí)用新型的其它優(yōu)點(diǎn)、目標(biāo)和特征將部分通過(guò)下面的說(shuō)明體現(xiàn)，部分還將通過(guò)對(duì)本實(shí)用新型的研究和實(shí)踐而為本領(lǐng)域的技術(shù)人員所理解。

技術(shù)特征：

1.一種海上異形承臺(tái)結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括：預(yù)制承臺(tái)殼體以及現(xiàn)澆在所述預(yù)制承臺(tái)殼體內(nèi)的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)；所述預(yù)制承臺(tái)殼體為混凝土薄壁結(jié)構(gòu)，其包括下層殼體和上層殼體；所述上層殼體和所述下層殼體的水平截面形狀呈類橢圓形；所述下層殼體的底部預(yù)留有供樁基插入的預(yù)埋孔，樁基的頂部與所述預(yù)埋孔之間設(shè)置有混凝土密封層。

2.如權(quán)利要求1所述的海上異形承臺(tái)結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述上層殼體包括與所述下層殼體形狀相配合的主體部以及設(shè)置在所述主體部頂部的平臺(tái)，所述平臺(tái)的水平截面形狀呈類橢圓形，所述平臺(tái)在水平面的投影面積大于所述主體部在水平面的投影面積。

3.如權(quán)利要求2所述的海上異形承臺(tái)結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述上層殼體由左側(cè)殼體和右側(cè)殼體對(duì)接而成，所述左側(cè)殼體與所述右側(cè)殼體之間設(shè)置有濕接縫。

4.如權(quán)利要求1所述的海上異形承臺(tái)結(jié)構(gòu)，其特征在于，還包括多個(gè)限位型鋼，所述限位型鋼的一端與所述下層殼體的內(nèi)壁頂部固定連接，另一端與所述上層殼體的內(nèi)壁底部固定連接。

5.如權(quán)利要求4所述的海上異形承臺(tái)結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述上層殼體和所述下層殼體的內(nèi)壁上對(duì)應(yīng)與所述限位型鋼連接處預(yù)埋有連接鋼板。

6.如權(quán)利要求2所述的海上異形承臺(tái)結(jié)構(gòu)，其特征在于，還包括樓梯，其沿所述預(yù)制承臺(tái)殼體的外周呈螺旋狀上升；所述樓梯包括下層梯段、上層梯段以及連接所述下層梯段和上層梯段的平臺(tái)部；所述下層梯段和所述平臺(tái)部固定設(shè)置在所述下層殼體的外周，所述平臺(tái)部的頂面與所述下層殼體的頂面平齊；所述上層梯段固定設(shè)置在所述上層殼體的外周，且頂部與所述平臺(tái)連通。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開(kāi)了一種海上異形承臺(tái)結(jié)構(gòu)，包括：預(yù)制承臺(tái)殼體以及現(xiàn)澆在所述預(yù)制承臺(tái)殼體內(nèi)的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)；所述預(yù)制承臺(tái)殼體為混凝土薄壁結(jié)構(gòu)，其包括下層殼體和上層殼體；所述上層殼體和所述下層殼體的水平截面形狀呈類橢圓形；所述下層殼體的底部預(yù)留有供樁基插入的預(yù)埋孔，樁基的頂部與所述預(yù)埋孔之間設(shè)置有混凝土密封層。本技術(shù)既提升了承臺(tái)結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量，也保證了承臺(tái)結(jié)構(gòu)質(zhì)量；解決了大跨度海上異形承臺(tái)基礎(chǔ)因尺寸大、重量大而造成的吊裝困難問(wèn)題，降低了異形承臺(tái)的施工難度，有效提升了異形承臺(tái)施工效率。

技術(shù)研發(fā)人員：楊蘇海,付文宣,曾健,張克,曾文宋武,李文,程明明,劉鴿,趙俊,李振,胡強(qiáng),羅璐璐,許刃文,張奇奇,周世燊,楊雷,王健
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中交第二航務(wù)工程局有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240117
技術(shù)公布日：2024/12/17