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      一種水電站集水井內(nèi)淤泥清除裝置的制作方法

      文檔序號:40391540發(fā)布日期:2024-12-20 12:14閱讀:4來源:國知局
      一種水電站集水井內(nèi)淤泥清除裝置的制作方法

      本技術(shù)涉及淤泥清理,具體為一種水電站集水井內(nèi)淤泥清除裝置。


      背景技術(shù):

      1、基坑降水是指在開挖基坑時,地下水位高于開挖底面,地下水會不斷滲入坑內(nèi),為保證基坑能在干燥條件下施工,防止邊坡失穩(wěn)、基礎(chǔ)流砂、坑底隆起、坑底管涌和地基承載力下降而做的降水工作。目前基坑降水方法主要有:明溝加集水井降水,然后在集水井中放置排水泵,排水泵出水口直接向上連至外界,使用時直接通過水泵把水排出即可,同時為了防止集水井坍塌,在集水井中還放置有降水井管可以對集水井起到支撐的作用。但是在土方開挖、外運過程中,不可避免的會有一些雜土掉進(jìn)集水井中,導(dǎo)致井深達(dá)不到設(shè)計要求,無法起到降水的作用,所以需要工作人員及時的把集水井中的淤泥清理出來。

      2、相關(guān)技術(shù)中,可參考公告號為cn211621924u的中國專利,具體公開了一種新型集水井清理淤泥裝置。該一種新型集水井清理淤泥裝置使用時,卡接件滑動至定位螺栓和電機(jī)之間,通過定位螺栓固定住卡接件在螺旋輸送軸上的相對位置。然后啟動電機(jī),電機(jī)將帶動螺旋輸送軸轉(zhuǎn)動,固接在螺旋輸送軸上的螺旋葉片也帶動位于集水井中的淤泥在螺旋葉片和安裝筒之間向上運動,直至從出泥口到達(dá)輸泥管中,由于隨著螺旋輸送軸的轉(zhuǎn)動,螺旋葉片持續(xù)的向上輸送淤泥,輸泥管中的淤泥也在安裝筒中淤泥的擠壓下從輸泥管中流出。清理完畢后操作電機(jī)停止,然后旋下定位螺栓,滑動卡接件嵌入安裝筒上的卡接槽中,再把定位螺栓旋入定位孔中,從而固定住卡接件避免卡接件從卡接槽中滑落。然后啟動電機(jī),電機(jī)輸出軸帶動螺旋輸送軸轉(zhuǎn)動,螺旋輸送軸也通過卡接件帶動安裝筒轉(zhuǎn)動。使得安裝筒也相對于支撐板向上運動,此時安裝板也在支撐桿上向上滑動,直至安裝筒從支撐板上旋出,通過一個電機(jī)就可以在帶動螺旋輸送軸清理淤泥的同時,也可以帶動清理裝置從集水井中取出,操作非常方便省力。

      3、申請人發(fā)現(xiàn)在上述一種新型集水井清理淤泥裝置使用時存在不足:雖然可對集水井內(nèi)部的淤泥進(jìn)行清理,但是安裝筒和螺旋葉片的長度是固定的,只能對指定深度的集水井進(jìn)行淤泥處理,同時淤泥提升過程中會連帶井水一起排出,導(dǎo)致井水的浪費。

      4、鑒于此,本技術(shù)方案提出了一種水電站集水井內(nèi)淤泥清除裝置,便于更好的解決上述提出的問題。


      技術(shù)實現(xiàn)思路

      1、本實用新型的目的在于:為了解決上述提出的問題,提供一種水電站集水井內(nèi)淤泥清除裝置。

      2、本實用新型采用的技術(shù)方案如下:一種水電站集水井內(nèi)淤泥清除裝置,包括主外筒體,所述主外筒體的右側(cè)貫穿連接有出泥管,且出泥管下方設(shè)置排水使用的排水管,所述主外筒體的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有主螺旋葉片,所述主外筒體頂部設(shè)置有電機(jī),且電機(jī)的輸出端與主螺旋葉片固定連接;

      3、所述主螺旋葉片的下方螺紋連接有輔螺旋葉片,所述輔螺旋葉片上套設(shè)有輔外筒體,所述主外筒體下方固定連接有上連接盤,所述輔外筒體上方固定連接有下連接盤,所述上連接盤的內(nèi)部開設(shè)有通槽,所述下連接盤相對通槽的位置固定連接有固定板,且固定板插接在通槽中,所述固定板內(nèi)部開設(shè)有活動槽和定位槽,且活動槽和定位槽的內(nèi)部活動插接有一組定位板,所述定位板頂部固定連接有操作板,且操作板與活動槽內(nèi)壁之間固定連接有彈簧。

      4、在一優(yōu)選的實施方式中,所述排水管上方固定連接有安裝盤,且安裝盤通過螺栓安裝在出泥管的下方,所述排水管的內(nèi)部上方設(shè)置有過濾網(wǎng)。

      5、在一優(yōu)選的實施方式中,所述主外筒體的上方設(shè)置有與集水井搭接使用的輔助盤,且輔助盤頂部兩側(cè)設(shè)置有配合起吊裝置使用的吊環(huán)。

      6、在一優(yōu)選的實施方式中,所述輔螺旋葉片的軸體上固定連接有螺紋桿,且螺紋桿螺紋連接在主螺旋葉片軸體下方開設(shè)有的螺紋孔中。

      7、在一優(yōu)選的實施方式中,所述固定板高度大于上連接盤的厚度,所述活動槽和定位槽為連通結(jié)構(gòu)。

      8、在一優(yōu)選的實施方式中,所述定位槽數(shù)量為兩個,且定位槽開設(shè)在固定板的內(nèi)部上方前后位置并與活動槽連通設(shè)置。

      9、在一優(yōu)選的實施方式中,前方所述操作板中螺紋連接有緊固螺栓,且后方所述操作板的內(nèi)部開設(shè)有與緊固螺栓配合使用的螺紋孔。

      10、綜上所述,由于采用了上述技術(shù)方案,本實用新型的有益效果是:便于更好的對不同深度的集水井進(jìn)行淤泥清理,同時可對清理出的淤泥進(jìn)行過濾處理,更好的將淤泥中的水回收到集水井中,不易造成浪費。

      11、1、本實用新型中,通過安裝盤和螺栓的配合,即可將排水管安裝在出泥管的內(nèi)部下方,同時在過濾網(wǎng)的配合下,可將淤泥中的水回收到集水井中。

      12、2、本實用新型中,通過將輔螺旋葉片螺紋連接在主螺旋葉片下方,即可完成對主螺旋葉片和輔螺旋葉片的組裝,然后將輔外筒體套設(shè)在輔螺旋葉片上,使得下連接盤與上連接盤貼合,此時固定板插接在通槽中,將操作板上螺紋連接的上連接盤取下,此時操作板在彈簧的作用下將定位板向定位槽的外側(cè)推動,即可將定位板壓合在上連接盤的頂部對輔外筒體的位置進(jìn)行定位使用。



      技術(shù)特征:

      1.一種水電站集水井內(nèi)淤泥清除裝置,包括主外筒體(1),其特征在于:所述主外筒體(1)的右側(cè)貫穿連接有出泥管(2),且出泥管(2)下方設(shè)置排水使用的排水管(3),所述主外筒體(1)的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有主螺旋葉片(8),所述主外筒體(1)頂部設(shè)置有電機(jī)(9),且電機(jī)(9)的輸出端與主螺旋葉片(8)固定連接;

      2.如權(quán)利要求1所述的一種水電站集水井內(nèi)淤泥清除裝置,其特征在于:所述排水管(3)上方固定連接有安裝盤(4),且安裝盤(4)通過螺栓安裝在出泥管(2)的下方,所述排水管(3)的內(nèi)部上方設(shè)置有過濾網(wǎng)(5)。

      3.如權(quán)利要求1所述的一種水電站集水井內(nèi)淤泥清除裝置,其特征在于:所述主外筒體(1)的上方設(shè)置有與集水井搭接使用的輔助盤(6),且輔助盤(6)頂部兩側(cè)設(shè)置有配合起吊裝置使用的吊環(huán)(7)。

      4.如權(quán)利要求1所述的一種水電站集水井內(nèi)淤泥清除裝置,其特征在于:所述輔螺旋葉片(10)的軸體上固定連接有螺紋桿,且螺紋桿螺紋連接在主螺旋葉片(8)軸體下方開設(shè)有的螺紋孔中。

      5.如權(quán)利要求1所述的一種水電站集水井內(nèi)淤泥清除裝置,其特征在于:所述固定板(15)高度大于上連接盤(12)的厚度,所述活動槽(16)和定位槽(17)為連通結(jié)構(gòu)。

      6.如權(quán)利要求5所述的一種水電站集水井內(nèi)淤泥清除裝置,其特征在于:所述定位槽(17)數(shù)量為兩個,且定位槽(17)開設(shè)在固定板(15)的內(nèi)部上方前后位置并與活動槽(16)連通設(shè)置。

      7.如權(quán)利要求1所述的一種水電站集水井內(nèi)淤泥清除裝置,其特征在于:前方所述操作板(19)中螺紋連接有緊固螺栓(21),且后方所述操作板(19)的內(nèi)部開設(shè)有與緊固螺栓(21)配合使用的螺紋孔。


      技術(shù)總結(jié)
      本技術(shù)涉及淤泥清理技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種水電站集水井內(nèi)淤泥清除裝置,包括主外筒體,所述主外筒體的右側(cè)貫穿連接有出泥管,且出泥管下方設(shè)置排水使用的排水管,所述主外筒體的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有主螺旋葉片,所述主外筒體頂部設(shè)置有電機(jī),且電機(jī)的輸出端與主螺旋葉片固定連接,所述主螺旋葉片的下方螺紋連接有輔螺旋葉片,所述輔螺旋葉片上套設(shè)有輔外筒體,所述主外筒體下方固定連接有上連接盤,所述輔外筒體上方固定連接有下連接盤,所述上連接盤的內(nèi)部開設(shè)有通槽,便于更好的對不同深度的集水井進(jìn)行淤泥清理,同時可對清理出的淤泥進(jìn)行過濾處理,更好的將淤泥中的水回收到集水井中,不易造成浪費。

      技術(shù)研發(fā)人員:孫綱,劉義,卓武,劉曉娟,劉育銘,劉彥麗,段染汐,劉陽
      受保護(hù)的技術(shù)使用者:四川松林河流域開發(fā)有限公司
      技術(shù)研發(fā)日:20240221
      技術(shù)公布日:2024/12/19
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