本技術(shù)涉及油氣管道敷設(shè)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種用于油氣管道水工保護(hù)的預(yù)制裝配式混凝土截水墻。

背景技術(shù)：

1、輸送油氣的管道一般情況下均為長距離埋地敷設(shè)，為了保證管道埋深，大量虛土被回填進(jìn)管溝，造成管溝抗沖蝕能力減弱。當(dāng)管道通過山地、丘陵等坡面時(shí)，在坡面徑流的沖刷下，管溝回填土容易流失，溝蝕發(fā)展會(huì)造成整個(gè)管溝回填土部分或全部流失，進(jìn)而使管道暴露甚至懸空造成重大安全隱患。

2、截水墻是管道行業(yè)目前應(yīng)用最為廣泛的坡面防護(hù)措施，其設(shè)置于管溝內(nèi)部，沿管溝走向間隔一定距離設(shè)置，可減弱或消除坡面地表徑流對管溝回填土的沖刷作用，保證管道的敷設(shè)安全。目前截水墻常用的結(jié)構(gòu)形式有生態(tài)袋截水墻、漿砌石截水墻、現(xiàn)澆混凝土截水墻。其中生態(tài)袋截水墻采用草袋或聚酯材料袋裝填素土碼放，以專用連接扣連接而成；漿砌石截水墻采用水泥砂漿砌筑石料而成；現(xiàn)澆混凝土采用素混凝土或鋼筋混凝土現(xiàn)場澆筑而成。

3、生態(tài)袋截水墻的抗沖蝕能力較低，且填袋和連接質(zhì)量難以保證，一般只能用于坡度較緩的土質(zhì)管溝；漿砌石截水墻需要現(xiàn)場砌筑，砂漿飽滿度普遍較差，施工質(zhì)量難以保證，且石料缺乏地區(qū)難以實(shí)現(xiàn)；現(xiàn)澆混凝土需要在管溝內(nèi)支設(shè)模板，現(xiàn)場澆筑并養(yǎng)護(hù)，造成交叉作業(yè)且對工期有較大影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種減少現(xiàn)場施工時(shí)間和交叉作業(yè)，大大提高水工保護(hù)和管道敷設(shè)的施工效率和質(zhì)量的用于油氣管道水工保護(hù)的預(yù)制裝配式混凝土截水墻。

2、本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的：

3、本實(shí)用新型提供一種用于油氣管道水工保護(hù)的預(yù)制裝配式混凝土截水墻，其特征在于，包括預(yù)制混凝土底座、預(yù)制混凝土頂蓋以及預(yù)制混凝土輔墻，所述預(yù)制混凝土底座下厚上薄，中間留有半圓形通道用于安裝管道，上部留有用于與預(yù)制混凝土頂蓋相裝配的連接口，所述預(yù)制混凝土頂蓋下端中間同樣留有用于安裝管道的半圓形通道，其上下端分別設(shè)有用于與底座和輔墻相對接的連接口，所述輔墻的下端同樣設(shè)有用于與頂蓋相對接的連接口。

4、在一些可選的實(shí)施方案中，所述預(yù)制混凝土底座、預(yù)制混凝土頂蓋以及預(yù)制混凝土輔墻三者裝配后整體呈倒梯形設(shè)置。

5、在一些可選的實(shí)施方案中，所述連接口包括呈外凸出的凸出部和向下凹的下凹部，兩個(gè)對接的連接口的突出部和下凹部相配合。

6、在一些可選的實(shí)施方案中，所述預(yù)制混凝土底座、預(yù)制混凝土頂蓋以及預(yù)制混凝土輔墻的上端均配置有用于吊裝的吊耳。

7、在一些可選的實(shí)施方案中，所述預(yù)制混凝土底座、預(yù)制混凝土頂蓋以及預(yù)制混凝土輔墻內(nèi)均配置鋼筋。

8、在一些可選的實(shí)施方案中，所述預(yù)制混凝土底座、預(yù)制混凝土頂蓋以及預(yù)制混凝土輔墻之間通過防水砂漿坐漿連接。

9、在一些可選的實(shí)施方案中，所述預(yù)制混凝土底座和預(yù)制混凝土頂蓋整體預(yù)制，一體成型，中間留置完整圓形孔供管道穿過。

10、在一些可選的實(shí)施方案中，當(dāng)管溝較深，輔墻高度不夠時(shí)，在輔墻上增設(shè)一道預(yù)制輔墻，高度根據(jù)管溝深度進(jìn)行調(diào)整。

11、本實(shí)用新型的有益效果是：采用提前預(yù)制、現(xiàn)場裝配的方法，減少現(xiàn)場施工時(shí)間和交叉作業(yè)，大大提高了水工保護(hù)和管道敷設(shè)的施工效率；采用混凝土材料預(yù)制，可在現(xiàn)場施工前進(jìn)行質(zhì)量檢測，不僅強(qiáng)度遠(yuǎn)高于生態(tài)袋，而且規(guī)避漿砌石質(zhì)量缺陷，更大程度保證了構(gòu)件質(zhì)量，同時(shí)解決了石料缺乏地區(qū)難以采用漿砌石結(jié)構(gòu)的問題。

技術(shù)特征：

1.一種用于油氣管道水工保護(hù)的預(yù)制裝配式混凝土截水墻，其特征在于，包括預(yù)制混凝土底座、預(yù)制混凝土頂蓋以及預(yù)制混凝土輔墻，所述預(yù)制混凝土底座下厚上薄，中間留有半圓形通道用于安裝管道，上部留有用于與預(yù)制混凝土頂蓋相裝配的連接口，所述預(yù)制混凝土頂蓋下端中間同樣留有用于安裝管道的半圓形通道，其上下端分別設(shè)有用于與底座和輔墻相對接的連接口，所述輔墻的下端同樣設(shè)有用于與頂蓋相對接的連接口。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于油氣管道水工保護(hù)的預(yù)制裝配式混凝土截水墻，其特征在于，所述預(yù)制混凝土底座、預(yù)制混凝土頂蓋以及預(yù)制混凝土輔墻三者裝配后整體呈倒梯形設(shè)置。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于油氣管道水工保護(hù)的預(yù)制裝配式混凝土截水墻，其特征在于，所述連接口包括呈外凸出的凸出部和向下凹的下凹部，兩個(gè)對接的連接口的突出部和下凹部相配合。

4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于油氣管道水工保護(hù)的預(yù)制裝配式混凝土截水墻，其特征在于，所述預(yù)制混凝土底座、預(yù)制混凝土頂蓋以及預(yù)制混凝土輔墻的上端均配置有用于吊裝的吊耳。

5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于油氣管道水工保護(hù)的預(yù)制裝配式混凝土截水墻，其特征在于，所述預(yù)制混凝土底座、預(yù)制混凝土頂蓋以及預(yù)制混凝土輔墻內(nèi)均配置鋼筋。

6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于油氣管道水工保護(hù)的預(yù)制裝配式混凝土截水墻，其特征在于，所述預(yù)制混凝土底座、預(yù)制混凝土頂蓋以及預(yù)制混凝土輔墻之間通過防水砂漿坐漿連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于油氣管道水工保護(hù)的預(yù)制裝配式混凝土截水墻，其特征在于，當(dāng)管道直徑小于400mm時(shí)，所述預(yù)制混凝土底座和預(yù)制混凝土頂蓋整體預(yù)制，一體成型，中間留置完整圓形孔供管道穿過。

8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于油氣管道水工保護(hù)的預(yù)制裝配式混凝土截水墻，其特征在于，當(dāng)管溝較深，輔墻高度不夠時(shí)，在輔墻上增設(shè)一道預(yù)制輔墻，高度根據(jù)管溝深度進(jìn)行調(diào)整。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供了一種用于油氣管道水工保護(hù)的預(yù)制裝配式混凝土截水墻，其特征在于，包括預(yù)制混凝土底座、預(yù)制混凝土頂蓋以及預(yù)制混凝土輔墻，所述預(yù)制混凝土底座下厚上薄，中間留有半圓形通道用于安裝管道，上部留有用于與預(yù)制混凝土頂蓋相裝配的連接口，所述預(yù)制混凝土頂蓋下端中間同樣留有用于安裝管道的半圓形通道，其上下端分別設(shè)有用于與底座和輔墻相對接的連接口，所述輔墻的下端同樣設(shè)有用于與頂蓋相對接的連接口。本技術(shù)采用提前預(yù)制、現(xiàn)場裝配的方法，減少現(xiàn)場施工時(shí)間和交叉作業(yè)，大大提高了水工保護(hù)和管道敷設(shè)的施工效率；采用混凝土材料預(yù)制，可在現(xiàn)場施工前進(jìn)行質(zhì)量檢測，不僅強(qiáng)度遠(yuǎn)高于生態(tài)袋，而且規(guī)避漿砌石質(zhì)量缺陷，更大程度保證了構(gòu)件質(zhì)量，同時(shí)解決了石料缺乏地區(qū)難以采用漿砌石結(jié)構(gòu)的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：俞徐林,萬昊,吳剛,葉丹,?？?樂賢玉,肖雨,楊小龍,楊曄
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中石化石油工程技術(shù)服務(wù)股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240424
技術(shù)公布日：2024/12/19