專利名稱：便桶的清洗水供給方法及其裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及向水洗式便桶供給清洗水的裝置，具體涉及能不受清洗水的供水壓力變動(dòng)影響地供給規(guī)定水量的清洗水供給裝置。
水洗式便桶具有接受存留污物的呈球形的球形部，以及與該球形部的底部相連設(shè)置、大致為倒U字形的彎形排水道。
供給便桶的清洗水的水量，必需達(dá)到能在清洗球形部的同時(shí)，使彎形排水道中產(chǎn)生虹吸作用而把污水完全排出的量。該水量根據(jù)便桶的尺寸、形狀及使用目的等來決定一定的值。
在現(xiàn)有的清洗水供給裝置中，作為控制清洗水的供給水量的手段，已知的是使用自動(dòng)開動(dòng)閥裝置的。該場合是以清洗水的給水壓是一定的為前提的，把閥打開一定的時(shí)間來供給清洗水。
然而，清洗水的給水壓往往會(huì)隨便桶的設(shè)置場所、裝置的使用時(shí)間等發(fā)生變化，僅控制閥的開放時(shí)間，有時(shí)就不能確保規(guī)定的水量。因此，一般采用延長閥的開放時(shí)間，供給超過規(guī)定水量的清洗水的方法?；蛘咭部刹捎妙A(yù)先提高給水壓的方法，但此方法會(huì)不必要地供給過多的水量，上述方法均會(huì)浪費(fèi)清洗水。另外，給水壓一提高，還會(huì)產(chǎn)生給水時(shí)清洗水飛濺到球形部外的問題。
因此開發(fā)出了一種裝置，該裝置通過在給水管的中途設(shè)置流量計(jì)，測定供給的清洗水的流量，來控制自動(dòng)開關(guān)閥裝置的開與關(guān)(例如日本專利公開第114734/1988號(hào)公報(bào))。
然而采用該流量計(jì)時(shí)，因?yàn)榱髁坑?jì)本身體積大，所以必需有大的設(shè)置空間。而且，因?yàn)橐?qū)動(dòng)流量累計(jì)用的齒輪機(jī)構(gòu)，所以壓力損失大，特別是給水壓力很低時(shí)，還會(huì)出現(xiàn)因壓力損失的影響而難于進(jìn)行正確的流量控制的問題。還有，由于流量計(jì)是檢測實(shí)際流過的水量的，所以，把流量計(jì)配置在開關(guān)閥的上游側(cè)，不能起到在停水時(shí)事先預(yù)測給水系統(tǒng)是否有異常的作用。
最近，為了減少供給便桶的清洗水量，以及為了使排水作用所必需的彎形排水道的虹吸作用能可靠地發(fā)生等的目的，采用了用各別的給水系統(tǒng)向球形部和彎形排水道供給清洗水的方法(例如日本專利公告第30092/1980號(hào)公報(bào))。此場合也必須向各個(gè)系統(tǒng)的給水道供給規(guī)定的清洗水量，但一旦給水壓發(fā)生變動(dòng)，由于與上述相同的原因，也存在不能取得最佳清洗效果的問題。
本發(fā)明是為了解決上述問題而提出的，目的在于，提供一種能不受給水壓力變動(dòng)的影響地供給規(guī)定水量的清洗水供給裝置。
本發(fā)明的另一個(gè)目的在于，提供一種即使給水壓低于規(guī)定壓力時(shí)，也能發(fā)揮充分的清洗作用的清洗水供給裝置。
上述本發(fā)明的目的通過如下方法可達(dá)到，即，使便桶的清洗水供給裝置配備使清洗水供給源和設(shè)在便桶內(nèi)的給水孔相連，形成流過清洗水的給水道的給水管;安裝在給水管中途的壓力檢測裝置;設(shè)在給水管的中途、開關(guān)給水道的開關(guān)裝置;根據(jù)來自壓力檢測裝置的測定壓力來控制上術(shù)開關(guān)裝置，以便能向便桶供給規(guī)定水量的控制裝置。
本發(fā)明的另一個(gè)目的通過如下方法達(dá)到，即，控制裝置中配置;設(shè)定必要給水量用的給水量設(shè)定裝置;對來自壓力檢測裝置的測定壓力與規(guī)定的給水壓力進(jìn)行比較的壓力比較裝置;當(dāng)對該壓力進(jìn)行比較的結(jié)果測定壓力低于規(guī)定給水壓力時(shí)，使給水量設(shè)定裝置的設(shè)定給水量增加的給水量設(shè)定值變更裝置。
根據(jù)本發(fā)明的清洗水供給方法是，檢測給水道中便桶清洗水的壓力，根據(jù)該測定壓力，控制給水道的開或關(guān)，以使規(guī)定的給水量被供應(yīng)給便桶。
根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)清洗水供給方法是對給水道進(jìn)行如下的開關(guān)控制，即，對測定壓力和規(guī)定給水壓力進(jìn)行比較，當(dāng)測定壓力低于規(guī)定給水壓力時(shí)，向便桶供給比規(guī)定的給水量更多的清洗水。
圖1和圖2圖示根據(jù)本發(fā)明的清洗水供給裝置的第1實(shí)施例。圖1是圖示把根據(jù)本發(fā)明的裝置應(yīng)用于水洗式便桶的例子的剖面圖，圖2是圖示裝置主要部分構(gòu)成的方框圖。
圖3是圖示第1實(shí)施例中的裝置的清洗順序的流程圖。
圖4是圖示根據(jù)本發(fā)明的清洗水供給裝置的第2實(shí)施例的構(gòu)成方框圖。
圖5是圖示第2實(shí)施例中的裝置的清洗順序的流程圖。
圖6是圖示根據(jù)本發(fā)明的清洗水供給裝置的第3實(shí)施例的、與圖1相當(dāng)?shù)膱D。
圖7是圖示第3實(shí)施例中的裝置的清洗順序的流程圖。
圖8及圖9圖示根據(jù)本發(fā)明的清洗水供給裝置的第4實(shí)施例，圖8是圖示把根據(jù)本發(fā)明的裝置應(yīng)用于水洗式便桶的例子的剖面圖，圖9是圖示裝置主要部分構(gòu)成的方框圖。
圖10和圖11是圖示第4實(shí)施例中的裝置的動(dòng)作例子的時(shí)間圖及圖示該裝置的清洗順序的流程圖。
圖12是圖示圖8所示實(shí)施例的變形例子的重要部分剖面圖。
圖13是圖示壓力傳感器設(shè)置方法的一個(gè)例子的局部擴(kuò)大剖面圖。
圖1和圖2給出了根據(jù)本發(fā)明的清洗水供給裝置的第1實(shí)施例。水洗式大便桶10具有接受存留污水污物的、呈球形的球形部11;用間隔壁11a與球形部11分隔開，與球形部11的底部連通設(shè)置，大致呈倒U字形的彎形排水道12;圓筒狀地包圍球形部11的上邊緣似地形成的頂圈部13。頂圈部13的內(nèi)部做成空洞，形成清洗水的流通通道13a。流通通道13a的一部分被擴(kuò)大，形成給水室13d。清洗水的給水口13b對著該給水室13d開設(shè)。另外在頂圈部13，約在圓周位置穿設(shè)有多個(gè)清洗水供給孔13c，與流通通道13a相通。該清洗水供給孔13c對著球形部11的內(nèi)壁面，向著斜方向穿設(shè)。例如，讓清洗水供給孔13c傾斜開口，使清洗水噴出方向比水平方向向下傾斜例如45°。這樣，噴出的清洗水便在球形部11內(nèi)產(chǎn)生螺旋狀的水流。
彎形排水道12具有在間隔壁11a的頂端部11b和球形部11的底部之間形成的流入口12a。又，在大致呈倒U字形的彎形排水道12的彎折部分，設(shè)有堰部12b，清洗水W越過該堰部12b被排出。彎形排水道12的下游側(cè)的流出道12c呈基本垂直配置在直管形狀，其下端部形成有流出口12d。
在大便桶10的給水室13d的上方一側(cè)，設(shè)置有罩蓋17，該罩蓋17構(gòu)成收容清洗水供給控制設(shè)備收容室16。與清洗水供給源18相連的清洗水供給管(給水管)19穿過罩蓋17，插入在設(shè)備收容室16內(nèi)。
給水管19與對著給水室13d開口的給水口13b相連接，中間設(shè)有開關(guān)給水管19的給水道的自動(dòng)開關(guān)閥20。作為該自動(dòng)開關(guān)閥20，可以采用在通電狀態(tài)進(jìn)行開閥動(dòng)作的電磁開關(guān)閥。
在給水口13b附近的給水管19上，裝有大氣開放閥21，在該大氣開放閥21和自動(dòng)開關(guān)閥20之間的給水管19上，安裝有檢測給水管19內(nèi)的清洗水壓力用的壓力傳感器22。該壓力傳感器22可以采用半導(dǎo)體或壓電陶瓷，或者靜電容量式的傳感器。
設(shè)備收容室16內(nèi)配置著控制裝置30，該控制裝置30分別通過信號(hào)線23和24與自動(dòng)開關(guān)閥20和壓力傳感器22連接。另外，控制裝置30還通過信號(hào)線26與起動(dòng)輸入部25連接，該起動(dòng)輸入部設(shè)有清洗水供給裝置的操作用各種開關(guān)或發(fā)出動(dòng)作開始信號(hào)的傳感器等。該操作用各種開關(guān)，包括按使用目的選擇清洗水的給水量的選擇開關(guān)，及使清洗水供給裝置起動(dòng)用的手動(dòng)開關(guān)等。又，作為發(fā)出動(dòng)作開始信號(hào)的傳感器，例如可以采用檢測使用著是否在便桶上著座的著座傳感器等。
控制裝置30如圖2所示，具有微處理器(MPU)31、存儲(chǔ)器32、輸入接口電路33、輸出接口電路34。微處理機(jī)31上連接著定時(shí)器35，同時(shí)還設(shè)有為對自動(dòng)開關(guān)閥20進(jìn)行開關(guān)控制而進(jìn)行各種運(yùn)算的裝置。即，設(shè)有運(yùn)算出開關(guān)閥20處于關(guān)閥狀態(tài)時(shí)和處于開放狀態(tài)時(shí)來自壓力傳感器22的二個(gè)測定壓力間的差的差壓運(yùn)算裝置31a。另外，還設(shè)有根據(jù)該差壓運(yùn)算裝置31a算出的壓差，計(jì)算在給水管19中流過的清洗水的瞬間流量的修正瞬間流量運(yùn)算裝置31b，以及根據(jù)該運(yùn)算裝置31b計(jì)算出的瞬間流量，計(jì)算為了供給便桶規(guī)定的給水量所必需的閥開放時(shí)間用的閥開放時(shí)間運(yùn)算裝置31c。
還有，在根據(jù)本實(shí)施例的微處理器31中，設(shè)有設(shè)定供給便桶10的清洗水必要給水量的給水量設(shè)定裝置31d。該必要給水量的設(shè)定值由可獲得最佳清洗效果的瞬間流量(規(guī)定瞬間流量)與閥開放時(shí)間之間的關(guān)系所決定。通常情況下，當(dāng)實(shí)際的瞬間流量比規(guī)定瞬間流量大時(shí)，即使縮短閥開放時(shí)間來供給規(guī)定的給水量，清洗效果也不會(huì)降低。但是，當(dāng)實(shí)際的瞬間流量比規(guī)定瞬間流量小時(shí)，有時(shí)僅靠延長閥開放時(shí)間來供給規(guī)定的給水量，并不能獲得滿意的清洗效果。因此在本實(shí)施例中，還設(shè)置了對被算出的實(shí)際的瞬間流量和預(yù)先規(guī)定的規(guī)定瞬間流量進(jìn)行比較的瞬間流量比較裝置31e，以及當(dāng)該比較結(jié)果，實(shí)際瞬間流量小于規(guī)定瞬間流量時(shí)，發(fā)出使給水量設(shè)定裝置31d的設(shè)定給水量增加的指令信號(hào)的給水量設(shè)定值變更裝置31f。具體是，根據(jù)來自該給水量設(shè)定值變更裝置31f的指令信號(hào)，增大必要給水量的設(shè)定值，結(jié)果是，開關(guān)閥20的閥開放時(shí)間進(jìn)一步延長。上述的設(shè)定值存儲(chǔ)在存儲(chǔ)器32內(nèi)。
在控制裝置30的輸入接口電路33上，連接著來自設(shè)于給水管19上的壓力傳感器22的信號(hào)線24和來自具有起動(dòng)開關(guān)27的起動(dòng)輸入部25的信號(hào)線26。而在控制裝置30的輸出接口電路34上，連接著通往自動(dòng)開關(guān)閥20的信號(hào)線23，可以向自動(dòng)開關(guān)閥20發(fā)送閥的開關(guān)動(dòng)作指令信號(hào)。
下面參照圖3，說明根據(jù)本實(shí)施例的清洗水供給裝置的動(dòng)作順序。
利用手動(dòng)、著座開關(guān)或光傳感器等，使起動(dòng)開關(guān)27自動(dòng)閉合，于是清洗水供給裝置開始動(dòng)作。首先，在自動(dòng)開關(guān)閥20被關(guān)閉的狀態(tài)下，由壓力傳感器進(jìn)行壓力檢測。該檢測出的壓力是停水狀態(tài)下的壓力，表示大氣壓。把該壓力存儲(chǔ)在存儲(chǔ)器32內(nèi)(步驟S1)。
接著，微處理器31向自動(dòng)開關(guān)閥20發(fā)出打開自動(dòng)開關(guān)閥20的指令信號(hào)，自動(dòng)開關(guān)閥20作打開動(dòng)作(步驟S2)。與該閥打開的同時(shí)，由定時(shí)器35開始進(jìn)行計(jì)時(shí)(步驟S3)。
由于自動(dòng)開關(guān)閥20打開，清洗水從清洗水供給水源18通過給水管19被供給便桶的給水口13b。從給水口13b流入頂圈部13的流通通道13a內(nèi)的清洗水從清洗水供給孔13c噴出，在球形部11內(nèi)一邊產(chǎn)生螺旋狀的水流一邊下落，于是，球形部11內(nèi)的清洗開始了。
清洗水的供給動(dòng)作開始后，再次由壓力傳感器進(jìn)行壓力檢測(步驟S4)。由該壓力檢測得到的壓力是給水時(shí)的給水壓力。接著由差壓運(yùn)算裝置31a計(jì)算出給水壓力與存儲(chǔ)器32中存儲(chǔ)著的大氣壓的壓差(步驟S5)。根據(jù)該壓差，由修正瞬間流量運(yùn)算裝置31b計(jì)算出清洗水的瞬間流量(步驟S6)。瞬間流量Qi可用關(guān)系式Qi=CΔP]]>算出，式中，C是常數(shù)，△P是壓差。
通過瞬間流量比較裝置31e，對上述計(jì)算出的瞬間流量與存儲(chǔ)器32內(nèi)存儲(chǔ)著的規(guī)定瞬間流量進(jìn)行比較(步驟S7)。
當(dāng)算出的瞬間流量大于或等于規(guī)定瞬間流量時(shí)，由閥開放時(shí)間運(yùn)算裝置31c計(jì)算出自動(dòng)開關(guān)閥20的閥開放時(shí)間，存儲(chǔ)在存儲(chǔ)器32內(nèi)(步驟S8)。該閥開放時(shí)間根據(jù)必要給水量的設(shè)定值和被算出的瞬間流量來算出。
在微處理器31內(nèi)，來自定時(shí)器35的計(jì)時(shí)信號(hào)與來自存儲(chǔ)器32的閥開放時(shí)間信號(hào)被進(jìn)行比較，判別是否經(jīng)過了規(guī)定的閥開放時(shí)間(步驟S9)。
一旦經(jīng)過了規(guī)定的閥開放時(shí)間，便從微處理器31向自動(dòng)開關(guān)閥20發(fā)出閥關(guān)閉指令信號(hào)，關(guān)閉自動(dòng)開關(guān)閥(步驟S10)。
由于該期間內(nèi)的閥開放動(dòng)作，清洗所需量的清洗水已被供給便桶10了。清洗了球形部11的清洗水然后流入彎形排水道12，從流出口12d流出。由于該流出作用，流出道12c內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，彎形排水道12內(nèi)產(chǎn)生虹吸作用，球形部11內(nèi)留下的水和廢棄物便越過堰部12b，通過彎形排水道12的流出道12c被排出。
另一方面，當(dāng)算出的瞬間流量小于規(guī)定瞬間流量時(shí)，從給水量設(shè)定值變更裝置31f向給水量設(shè)定裝置31d發(fā)送小流量用的長時(shí)間給水時(shí)間設(shè)定指令信號(hào)，設(shè)定并存儲(chǔ)在給水量設(shè)定裝置31d中的必要給水量的設(shè)定值便增加。結(jié)果是，自動(dòng)開關(guān)閥20的閥開放時(shí)間被設(shè)定成比上述的閥開放時(shí)間長，其設(shè)定時(shí)間存入存儲(chǔ)器32內(nèi)(步驟11)。
然后，與上述的步驟S9一樣，判別是否經(jīng)過了規(guī)定的閥開放時(shí)間(步驟S12)。一呈經(jīng)過了規(guī)定的閥開放時(shí)間，即從微處理器31向自動(dòng)開關(guān)閥20發(fā)送閥關(guān)閉指令信號(hào)，自動(dòng)開關(guān)閥20被關(guān)閉(步驟10)。
這樣，當(dāng)瞬間流量小時(shí)，通過供給多于必要規(guī)定給水量的清洗水，可以補(bǔ)償彎形排水道12內(nèi)虹吸作用發(fā)生時(shí)間的延遲，獲得可靠的清洗效果。
在本實(shí)施例中，因?yàn)槭窃谕Ｋ疇顟B(tài)測出大氣壓，算出該大氣壓與給水壓的壓差，并根據(jù)壓差算出瞬間流量的，所以能補(bǔ)償因大氣壓變動(dòng)引起的流量的變化。
在對給水量的控制不必達(dá)到如上述實(shí)施例那樣的高精度的情況下，也可以省略算出大氣壓與給水壓之差的過程。在此場合，也可以在自動(dòng)開關(guān)閥20作打開動(dòng)作后，由壓力傳感器22測出給水壓，再根據(jù)該給水壓，直接計(jì)算獲得規(guī)定的給水量所必需的閥開放時(shí)間。
或者，也可以在微處理器31內(nèi)設(shè)置瞬間流量運(yùn)算裝置31b′，利用該運(yùn)算裝置31b′，算出基于測定壓力的瞬間流量。通過瞬間流量運(yùn)算裝置31b′算出瞬間流量后，與上述實(shí)施例一樣進(jìn)行，便可以控制自動(dòng)開關(guān)閥20的開放時(shí)間。
又，在上述實(shí)施例中，通過控制自動(dòng)開關(guān)閥20的開放時(shí)間來控制給水量。但是，也可以不計(jì)算閥的開放時(shí)間，而代之以累計(jì)瞬間流量，直接測出給水量。該方法如在后面的實(shí)施例中詳細(xì)說明的那樣，通過在微處理器內(nèi)設(shè)置累計(jì)瞬間流量的流量累計(jì)裝置，以及對該累計(jì)出的累計(jì)流量與規(guī)定給水量進(jìn)行比較的流量比較裝置，便可以實(shí)現(xiàn)。
圖4和圖5圖示了根據(jù)本發(fā)明的清洗水供給裝置的第2實(shí)施例。
在本實(shí)施例中，采用了流量調(diào)節(jié)閥裝置200來取代上述第1實(shí)施例中的自動(dòng)開關(guān)閥20。流量調(diào)節(jié)閥裝置200是閥的開放度(閥開度)可調(diào)的裝置，通過調(diào)節(jié)閥開度，可以調(diào)節(jié)通過閥裝置的流量。
在本實(shí)施例中，在用信號(hào)線230與流量調(diào)節(jié)閥裝置200連接著的控制裝置300的微處理器310內(nèi)，與上述的第一實(shí)施例一樣，設(shè)有壓差算出裝置31a，給水量設(shè)定裝置31d，瞬間流量比較裝置31e，給水量設(shè)定值變更裝置31f。此外還設(shè)有根據(jù)由壓差算出裝置31a算出的壓差，計(jì)算清洗水的瞬間流量的瞬間流量運(yùn)算裝置310b;根據(jù)由瞬間流量比較裝置31e比較出的比較結(jié)果計(jì)算流量調(diào)節(jié)閥裝置200的必要閥開度的閥開度修正運(yùn)算裝置310c;對由運(yùn)算裝置310b算出的瞬間流量進(jìn)行累計(jì)的流量累計(jì)裝置310g;對該累計(jì)出的累計(jì)流量與規(guī)定給水量進(jìn)行比較的流量比較裝置310h等。作為該流量累計(jì)裝置310g，例如，可采用對由壓力傳感器22的壓力信號(hào)形成波形的脈沖信號(hào)進(jìn)行計(jì)數(shù)方式的裝置。
因?yàn)楸镜?實(shí)施例的其他構(gòu)成要素與上述第1實(shí)施例相同，所以對相同的構(gòu)成要素標(biāo)上了相同的符號(hào)而省略其說明。
參照圖5，說明根據(jù)第2實(shí)施例的清洗水供給裝置的動(dòng)作順序。
由于起動(dòng)開關(guān)27開始閉合，清洗水供給裝置的清洗開始了。首先，在流量調(diào)節(jié)閥裝置200被關(guān)閉的狀態(tài)下，由壓力傳感器22進(jìn)行壓力的檢測。該測出壓力是停水狀態(tài)下的壓力，表示大氣壓。把該測出壓力存入存儲(chǔ)器32(步驟P1)。
然后根據(jù)來自微處理器310的指令信號(hào)，使流量調(diào)節(jié)閥裝置200打開到預(yù)先設(shè)定的規(guī)定開度(步驟P2)。由于打開了流量調(diào)節(jié)閥裝置200，清洗水便供給到便桶的球形部內(nèi)，清洗開始。
清洗水的供給動(dòng)作開始后，再次通過壓力傳感器22檢測壓力(步驟P3)。再由壓差算出裝置31a算出測出的上述給水壓力與存儲(chǔ)在存儲(chǔ)器32內(nèi)的大氣壓間的壓差(步驟P4)。然后通過瞬間流量運(yùn)算裝置310b，根據(jù)該算出的壓差計(jì)算清洗水的瞬間流量，并通過瞬間流量比較裝置31e，對該瞬間流量與存儲(chǔ)器32內(nèi)存儲(chǔ)著的規(guī)定瞬間流量進(jìn)行比較。再根據(jù)該比較結(jié)果，利用閥開度修正運(yùn)算裝置310c，計(jì)算流量調(diào)節(jié)閥裝置200的必要閥開度，改變流量調(diào)節(jié)閥裝置200的開度(步驟P5)。
通過調(diào)節(jié)閥開度改變瞬間流量，判別運(yùn)算出的瞬間流量是否達(dá)到了規(guī)定的瞬間流量(步驟P6)。如果判斷為達(dá)到了規(guī)定的瞬間流量，則利用流量累計(jì)裝置310g來累計(jì)瞬間流量(步驟P7)。接著，利用流量比較裝置310h，對累計(jì)出的累計(jì)流量的值與存在存儲(chǔ)器32內(nèi)的規(guī)定給水量進(jìn)行比較，判別清洗水的給水量是否達(dá)到了規(guī)定值(步驟P8)。
一呈判斷為累計(jì)流量達(dá)到了規(guī)定給水量，則向流量調(diào)節(jié)閥裝置200送入閥的關(guān)閉指令信號(hào)，流量調(diào)節(jié)閥裝置200被關(guān)閉(步驟P9)。
通過上述一系列的動(dòng)作，對便桶供給了必要給水量的清洗水，便桶的清洗作用完成。
另一方面，當(dāng)算出的瞬間流量未達(dá)到規(guī)定的瞬間流量時(shí)，首先判別流量調(diào)節(jié)閥裝置200的閥開度是否處于全開狀態(tài)(步驟P10)。閥開度不是全開時(shí)，使流量調(diào)節(jié)閥裝置200動(dòng)作，再加大閥開度。閥開度是全開時(shí)，從給水量設(shè)定值變更裝置31f向給水量設(shè)定裝置31d發(fā)送小流量用的長時(shí)間給水時(shí)間設(shè)定指令信號(hào)，設(shè)定存儲(chǔ)在給水量設(shè)定裝置31d內(nèi)的必要給水量的設(shè)定值便增加(步驟P11)。
那之后，與上述的步驟P7一樣，利用流量累計(jì)裝置310g累計(jì)流量(步驟P12)，再判別是否已供給了設(shè)定的給水量(步驟P13)。當(dāng)達(dá)到了增加了的規(guī)定給水量時(shí)，流量調(diào)節(jié)閥裝置200被關(guān)閉(步驟P9)。
這樣，在本實(shí)施例中，在瞬間流量小的情況下，增加必要的規(guī)定給水量，也能獲得可靠的清洗效果。
在本實(shí)施例中，是測出停水狀態(tài)下的大氣壓，算出該大氣壓與給水壓的壓差，根據(jù)壓差計(jì)算瞬間流量的。但是，也可以與在第1實(shí)施例中敘述過的那樣，省略該大氣壓與給水壓間的壓差的計(jì)算過程。在此場合，也可以在流量調(diào)節(jié)閥裝置200作打開動(dòng)作后，通過壓力傳感器22測出給水壓，根據(jù)該給水壓，直接計(jì)算為獲得規(guī)定的給水量所必需的流量調(diào)節(jié)閥裝置200的閥開度。
在上述的第1和第2實(shí)施例中，壓力傳感器22是配置在開關(guān)裝置的下游側(cè)的，而在以下介紹的本發(fā)明的第3實(shí)施例中，壓力傳感器22是配置在開關(guān)裝置的上游側(cè)的。
圖6是圖示本發(fā)明第3實(shí)施例的圖。根據(jù)該實(shí)施例的裝置的特征在于，壓力傳感器22配置在自動(dòng)開關(guān)閥20的上游側(cè)，其他結(jié)構(gòu)與根據(jù)上述第1實(shí)施例的裝置相同。因此，在與第1實(shí)施例相同的構(gòu)成要素上標(biāo)上了相同的符號(hào)并省略其說明。
用根據(jù)本實(shí)施例的裝置，與上述第1實(shí)施例的裝置不同，能在把自動(dòng)開關(guān)閥20關(guān)閉了的狀態(tài)(停水狀態(tài))下測出給水壓。
利用圖7，對根據(jù)該第3實(shí)施例的裝置的作用進(jìn)行說明。
首先，一旦起動(dòng)開關(guān)閉合，清洗水供給裝置成動(dòng)作狀態(tài)，便通過壓力傳感器22檢測出停水狀態(tài)下的給水壓(步驟Q1)。根據(jù)該給水壓P，利用關(guān)系式Qi=CΔP]]>算出瞬間流量Qi(步驟Q2)。此式中C是常數(shù)。接著，根據(jù)算出的瞬間流量，算出為獲得規(guī)定給水量而必需的必要閥開放時(shí)間，存入存儲(chǔ)器內(nèi)(步驟Q3)。如此算出必要閥開放時(shí)間后，打開自動(dòng)開關(guān)閥20，開始供給清洗水(步驟Q4)。與此同時(shí)，使定時(shí)器啟動(dòng)，開始計(jì)時(shí)(步驟Q5)。在清洗水的供給過程中，不斷地對存在存儲(chǔ)器內(nèi)的必要閥開放時(shí)間與定時(shí)器的計(jì)數(shù)時(shí)間進(jìn)行比較，判別是否經(jīng)過了規(guī)定的時(shí)間(步驟Q6)。這樣，一旦經(jīng)過了規(guī)定的時(shí)間，即發(fā)生自動(dòng)開關(guān)閥關(guān)閉指令信號(hào)，關(guān)閉自動(dòng)開關(guān)閥20(步驟Q7)。
在本實(shí)施例中，也可以與上述一樣，在瞬間流量未達(dá)到規(guī)定值的情況下，使必要規(guī)定給水量增加，延長自動(dòng)開關(guān)閥20的開放時(shí)間，以增加被供給的清洗水的流量。
另外，也可以用流量調(diào)節(jié)閥裝置取代本實(shí)施例中的自動(dòng)開關(guān)閥20。在把壓力傳感器22配置于流量調(diào)節(jié)閥裝置的上游側(cè)的情況下，與上述第2實(shí)施例中的裝置不同，能夠在流量調(diào)節(jié)閥裝置被關(guān)閉了的狀態(tài)(停水狀態(tài))下測出給水壓。根據(jù)該測出的給水壓計(jì)算瞬間流量，與上述第2實(shí)施例一樣，能在事前預(yù)測控制流量調(diào)節(jié)閥裝置的閥開度。另外，也能夠進(jìn)行流量的累計(jì)，進(jìn)行規(guī)定給水量的供給控制。
又，根據(jù)本實(shí)施例，當(dāng)給水管內(nèi)出現(xiàn)負(fù)壓時(shí)，因?yàn)槟茴A(yù)先測知，所以能防止便桶內(nèi)的水倒流這樣的事故。并且，也能測出給水管內(nèi)的異常高壓，事前測知給水口的堵塞等。
圖8是圖示本發(fā)明第4實(shí)施例的圖。在該實(shí)施例中，給水管19在中途分為19a、19b兩個(gè)支管。
圖8中所示的水洗式大便桶100的結(jié)構(gòu)與圖1所示的便桶10相類似，所不同的是，給水管19分成兩個(gè)支管，即，與頂圈部13的給水室13d連接的支管(頂圈支管)19a，以及與噴射式噴出部50連接的支管(噴射支管)19b。頂圈支管19a的中途設(shè)有自動(dòng)開關(guān)閥(頂圈用閥)20a，在其下游側(cè)位置的頂圈支管19a上安裝有壓力傳感器22。又，在噴射支管19b的中途設(shè)有自動(dòng)開關(guān)閥(噴射用閥)20b，在其下游側(cè)位置處安裝有大氣開放閥21。噴射支管19b進(jìn)一步向下延伸，其延長部19b′與安裝在球形部11底部的噴射式噴出噴嘴51連接。該噴射式噴出用噴嘴51的噴出孔51a被設(shè)置成面對著彎形排水道12的流入口12a。
設(shè)備收容室16內(nèi)配置有控制裝置40，該控制裝置40分別通過信號(hào)線28、29、24與頂圈用閥20a、噴射用閥20b、壓力傳感器22相連接。如圖9所示，控制裝置40具有微處理器41、存儲(chǔ)器42、輸入接口電路43和輸出接口電路44。微處理器41上，分別連接著第1定時(shí)器45a及第2定時(shí)器45b。輸入接口電路43上，連接著來自備有起動(dòng)開關(guān)27的起動(dòng)輸入部25的信號(hào)線26，以及來自壓力傳感器22的信號(hào)線24。而輸出接口電路44上，連接著來自頂圈用閥20a和噴射用閥20b的信號(hào)線28和29。其他的構(gòu)成與圖1所示的便桶10相同，對相同的構(gòu)成要素標(biāo)上了相同的符號(hào)并省略其說明。
圖10和圖11是圖示第4實(shí)施例涉及的裝置的動(dòng)作例子的時(shí)間圖和流程圖，以下利用這些


本實(shí)施例的作用。
在本實(shí)施例中，如圖10所示，清洗水首先在時(shí)間t0至t1之間供應(yīng)給頂圈部13，進(jìn)行前清洗。在該前清洗中，球形部11內(nèi)形成清洗水的旋轉(zhuǎn)水流，球形部11內(nèi)被清洗。在前清洗即將結(jié)束前，也即從開始供給清洗水起經(jīng)過時(shí)間t2后，從噴射式噴出部50噴出的清洗水開始供給，并持續(xù)到經(jīng)過時(shí)間t3為至。由于來自該噴射式噴出部50的清洗水的噴出，彎形排水道12內(nèi)產(chǎn)生虹吸作用，這些水便與為了進(jìn)行前清洗而供給的清洗水一起，從彎形排水道12被排出。使虹吸作用產(chǎn)生并與球形部11內(nèi)的污物一起把清洗水排出后，再次向頂圈部13供給清洗水，該清洗水存留在球形部11內(nèi)，進(jìn)行便桶的防臭封水。
關(guān)于上述一系列的清洗水供給形式，利用圖11所示的流程圖進(jìn)行更詳細(xì)的說明。
通過起動(dòng)開關(guān)2閉合，清洗水供給裝置的清洗水供給動(dòng)作便開始。首先驅(qū)動(dòng)頂圈用閥20a成開放狀態(tài)(步驟R1)，與此同時(shí)，起動(dòng)第1定時(shí)器45a(步驟R2)。清洗水通過頂圈支管19a內(nèi)，流向頂圈部給水室13d。用壓力傳感器22測出給水壓，存入控制裝置40內(nèi)的存儲(chǔ)器42內(nèi)。根據(jù)該測出的給水壓，同微處理器41算出清洗水的瞬間流量(步驟R3)。然后讀出存儲(chǔ)在存儲(chǔ)器42內(nèi)的、供給球形部11的前清洗用的給水量數(shù)據(jù)，并根據(jù)算出的瞬間流量，計(jì)算頂圈用閥20a的開放時(shí)間(球形部給水時(shí)間)t1(步驟R4)。
又，在存儲(chǔ)器42內(nèi)，存儲(chǔ)著使虹吸作用使用產(chǎn)生用的噴射式噴出部50的清洗水供給開始定時(shí)和給球形部11的前清洗用給水量之間的關(guān)系數(shù)據(jù)。讀出該關(guān)系數(shù)據(jù)，根據(jù)上述算出的瞬間流量，計(jì)算從噴射式噴出部50噴出的噴射用清洗水供給的開始時(shí)間t2(步驟R5)。
在向球形部11供給清洗水的過程中，通過第1定時(shí)器45a進(jìn)行時(shí)間的計(jì)數(shù)，判別是否到了噴射給水的開始時(shí)間t2(步驟R6)。在到達(dá)時(shí)間t2的時(shí)刻，從微處理器41發(fā)出打開噴射用閥20b的指令信號(hào)，噴射用閥20b打開(步驟R7)。與此同時(shí)第2定時(shí)器45b起動(dòng)了，開始進(jìn)行噴射給水時(shí)間的計(jì)數(shù)(步驟R8)。
根據(jù)來自第1定時(shí)器45a的時(shí)間計(jì)數(shù)信號(hào)，判別是否經(jīng)過了對球形部件供水的必要給水時(shí)間t1(步驟R9)。在到達(dá)時(shí)間t1的時(shí)刻，從微處理器41發(fā)出關(guān)閉頂圈用閥20a的指令信號(hào)，關(guān)閉頂圈用閥20a(步驟R10)。通過在時(shí)間t0至t1之間向球形部11供給清洗水，球形部11內(nèi)被清洗。又由于這些被供給的清洗水及從噴射式噴出部50對著彎形排水道12內(nèi)的噴射給水，彎形排水道12內(nèi)產(chǎn)生虹吸作用，球形部11內(nèi)的污物污水等通過彎形排水道12被排出。該虹吸作用導(dǎo)致的排水動(dòng)作，在向頂圈部11的前清洗用給水及噴射給水停止后也仍繼續(xù)，由于空氣越過間隔壁11a的頂端部11b進(jìn)入彎形排水道12內(nèi)而停止。
噴射用清洗水的必要供給時(shí)間根據(jù)存儲(chǔ)在存儲(chǔ)器42內(nèi)的必要噴射給水量數(shù)據(jù)和給水壓數(shù)據(jù)進(jìn)行計(jì)算，算出停止噴射給水的時(shí)間t3，存入存儲(chǔ)器42內(nèi)(步驟R11)。由第2定時(shí)器45b進(jìn)行給水時(shí)間的計(jì)數(shù)，判別是否達(dá)到了時(shí)間t3(步驟R12)。在達(dá)到時(shí)間t3的時(shí)刻，關(guān)閉噴射用閥20b(步驟R13)。通過到此為止的步驟，球形部11壁面的前清洗及使虹吸作用產(chǎn)生用的給水結(jié)束了。
與通過步驟13關(guān)閉噴射用閥20b的同時(shí)，第1或第2定時(shí)器45a(或45b)起動(dòng)，對虹吸作用繼續(xù)時(shí)間進(jìn)行計(jì)數(shù)(步驟14)。存儲(chǔ)器42內(nèi)存有虹吸作用繼續(xù)時(shí)間的數(shù)據(jù)，根據(jù)來自定時(shí)器45a(或45b)的計(jì)數(shù)信號(hào)，判別是否經(jīng)過了虹吸作用繼續(xù)時(shí)間(步驟R15)。當(dāng)?shù)竭_(dá)虹吸作用結(jié)束的時(shí)刻(時(shí)間t4)時(shí)，向頂圈用閥20a發(fā)送打開指令信號(hào)，打開頂圈用閥20a(步驟R16)。于是，開始對球形部11進(jìn)行封水用的給水。與此同時(shí)，起動(dòng)第1定時(shí)器45a，開始進(jìn)行封水用給水時(shí)間的計(jì)數(shù)(步驟R17)。又，根據(jù)存儲(chǔ)器42內(nèi)存著的給水壓數(shù)據(jù)和封水必需的給水量數(shù)據(jù)，計(jì)算必要封水用給水時(shí)間(步驟R18)。根據(jù)來自第1定時(shí)器45a的封水用給水時(shí)間的計(jì)數(shù)信號(hào)，判別是否達(dá)到了必要封水用給水時(shí)間t5(步驟R19)。在到達(dá)時(shí)間t5的時(shí)刻，關(guān)閉頂圈用閥20a(步驟R20)。由此，對球形部11的封水動(dòng)作結(jié)束，一系列的清洗動(dòng)作也終結(jié)。
本實(shí)施例給出了僅在頂圈支管19a安裝壓力傳感器22的例子，但是，壓力傳感器22也可以分別安裝在頂圈支管19a和噴射支管19b上。這樣的話，當(dāng)在頂圈用閥20a和噴射用閥20b同時(shí)開放著的狀態(tài)下進(jìn)行給水時(shí)，能更正確地進(jìn)行給水量的控制。
另外在本實(shí)施例中，作為給水管19的開關(guān)裝置，給出了在頂圈支管19a、噴射支管19b分別設(shè)置自動(dòng)開關(guān)閥20a、20b的例子，但是，也可以用上述的流量調(diào)節(jié)閥裝置取代該自動(dòng)開關(guān)閥。又，作為開關(guān)裝置，也可以采用雙向閥。
另外，作為清洗水的給水量控制方法，也可以使用上述第1-第3實(shí)施例的方法。即，可以應(yīng)用在停水時(shí)測出大氣壓，對受大氣壓變動(dòng)影響的給水壓進(jìn)行修正的方法;瞬間流量少于規(guī)定瞬間流量時(shí)使必要給水量增加的方法;把壓力傳感器安裝在開關(guān)裝置的上游側(cè)的方法等等。
圖12圖示了第4實(shí)施例的變形例子。在該實(shí)施例中，使虹吸作用產(chǎn)生的清洗水是從設(shè)在彎形排水道12頂部的灑水部51′進(jìn)行供給的。該灑水部51′是向著彎形排水道12的流出道12c噴灑狀地供給清洗水的裝置，與從給水管19分出的支管(噴灑支管)19c，通過19c的延長部19c′相連。又，在本實(shí)施例中，壓力傳感器分別安裝在頂圈支管19a和噴灑支管19c上?？刂蒲b置40上，通過信號(hào)線連接著頂圈用閥20a、噴灑用閥20c、壓力傳感器22a、22b以及起動(dòng)輸入部25。至于其他的構(gòu)成要素，與上述第4實(shí)施例是相同的，對相同的構(gòu)成要素標(biāo)上了相同的符號(hào)，首略其說明。
在本實(shí)施例中，通過與上述第4實(shí)施例的裝置相同的程序進(jìn)行給水量的控制。即，用噴灑給水取代上述的噴射給水，能有效地產(chǎn)生虹吸作用。又因?yàn)閴毫鞲衅?2a、22b分別安裝在支管19a、19c上，所以能進(jìn)行更高精度的給水量控制。
圖13給出了當(dāng)給水管19分成兩個(gè)支管時(shí)，用1個(gè)壓力傳感器可以測定各個(gè)支管內(nèi)的給水壓的例子。在本實(shí)施例中，給水管19通過雙向閥61分成兩個(gè)支管例如頂圈支管19a和噴灑支管19b。在各支管19a和19b的側(cè)壁上開設(shè)有孔62a和62b，使該兩個(gè)孔62a和62b相連通的流通管62與兩個(gè)支管19a和19b連接。流通管62的兩端內(nèi)側(cè)部位設(shè)置有單向閥機(jī)構(gòu)60a和60b，該單向閥機(jī)構(gòu)包括可擺動(dòng)地安裝在固定于流通管62內(nèi)的擺動(dòng)軸65a、65b上的阻水板63a和63b;把該阻水板63a、63b推壓在關(guān)閉位置的彈簧構(gòu)件64a和64b;安裝在阻水板63a、63b前端部分的密封用襯墊66a和66b;固定設(shè)置在孔62a、62b的周緣部，與該密封用襯墊66a、66b緊密接觸的環(huán)狀閥座67a和67b。壓力傳感器22安裝在流通管62的中央附近。
根據(jù)由如上結(jié)構(gòu)構(gòu)成的本實(shí)施例，當(dāng)由于雙向閥61的動(dòng)作，使頂圈支管19a內(nèi)流過清洗水時(shí)，頂圈支管19a側(cè)的單向閥機(jī)構(gòu)60a由于該給水壓力而對抗彈簧構(gòu)件64a的推壓力，迫使阻水板63a擺動(dòng)，迫使孔62a開放。于是，清洗水也流入通管62內(nèi)，便能由壓力傳感器22進(jìn)行壓力檢測。另一方面，噴灑支管19b側(cè)的孔62b，由于阻水板63b而保持關(guān)閉狀態(tài)。
又，如果噴灑支管19b側(cè)內(nèi)也被供給清洗水，則噴灑支管19b側(cè)的單向閥機(jī)構(gòu)60b與上述一樣被迫開放，由于流過噴灑支管19b內(nèi)的清洗水流入流通管62內(nèi)，通過壓力傳感器22便能測定噴灑支管19b內(nèi)的給水壓。
如上所述，根據(jù)本實(shí)施例，一個(gè)壓力傳感器可以兼用于兩個(gè)支管內(nèi)的給水壓測定。
如上所述，根據(jù)本發(fā)明，在清洗水的給水管上設(shè)置壓力檢測裝置，便能根據(jù)該壓力檢測裝置的測定壓力進(jìn)行給水道的開關(guān)控制，以便能供給規(guī)定量的清洗水。本發(fā)明與使用流量計(jì)進(jìn)行給水量控制的方式相比，因響應(yīng)性良好，所以能進(jìn)行瞬時(shí)的流量控制。此外還有因小型、壓力損失小，所以在低水壓地區(qū)也能有效使用等的優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明如果應(yīng)用于清洗水的給水壓因設(shè)置場所，使用的時(shí)間帶等而發(fā)生變動(dòng)的水洗式廁所系統(tǒng)，尤其能收到出色的效果。
權(quán)利要求
1.一種便桶的清洗水供給裝置，具有球形部，以及與球形部的底部相鄰形成、中途設(shè)有堰部的大致倒U字形的彎形排水道，其特征在于，它還具有連接清洗水供給源與設(shè)在便桶內(nèi)的給水孔，形成流過清洗水的給水道的給水管；安裝在給水管中途的壓力檢測裝置；設(shè)在給水管中途、開關(guān)給水道的開關(guān)裝置；根據(jù)來自上述壓力檢測裝置的測定壓力控制上述開關(guān)裝置的開關(guān)動(dòng)作，使規(guī)定的給水量被供應(yīng)給便桶的控制裝置。
2.按權(quán)利要求1所述的清洗水供給裝置，其特征在于，所述的壓力檢測裝置是壓力傳感器。
3.按權(quán)利要求1所述的清洗水供給裝置，其特征在于，所述的開關(guān)裝置是自動(dòng)開關(guān)閥裝置。
4.按權(quán)利要求3所述的清洗水供給裝置，其特征在于，所述的控制裝置具有根據(jù)來自所述壓力檢測裝置的測定壓力，計(jì)算上述自動(dòng)開關(guān)閥裝置的必要開放時(shí)間的閥開放時(shí)間運(yùn)算裝置。
5.按權(quán)利要求3所述的清洗水供給裝置，其特征在于，所述控制裝置具有根據(jù)來自上述壓力檢測裝置的測定壓力，計(jì)算清洗水的瞬間流量的瞬間流量運(yùn)算裝置;根據(jù)該算出的瞬間流量，計(jì)算上述自動(dòng)開關(guān)閥裝置的必要開放時(shí)間的閥開放時(shí)間運(yùn)算裝置。
6.按權(quán)利要求3所述的清洗水供給裝置，其特征在于，所述控制裝置具有根據(jù)來自上述壓力檢測裝置的測定壓力，計(jì)算清洗水的瞬間流量的瞬間流量運(yùn)算裝置;累計(jì)該算出的瞬間流量的流量累計(jì)裝置;對該累計(jì)出的累計(jì)流量和規(guī)定給水量進(jìn)行比較的流量比較裝置。
7.按權(quán)利要求1所述的清洗水供給裝置，其特征在于，所述開關(guān)裝置是流量調(diào)節(jié)閥裝置。
8.按權(quán)利要求7所述的清洗水供給裝置，其特征在于，所述控制裝置具有根據(jù)來自上述壓力檢測裝置的測定壓力，計(jì)算上述流量調(diào)節(jié)閥裝置的必要閥開度的閥開度運(yùn)算裝置。
9.按權(quán)利要求7所述的清洗水供給裝置，其特征在于，所述控制裝置具有根據(jù)來自上述壓力檢測裝置的測定壓力，計(jì)算清洗水的瞬間流量的瞬間流量運(yùn)算裝置;對該算出的瞬間流量和規(guī)定瞬間流量進(jìn)行比較的瞬間流量比較裝置;根據(jù)該比較結(jié)果，計(jì)算上述流量調(diào)節(jié)閥裝置的必要閥開度的閥開度修正運(yùn)算裝置。
10.按權(quán)利要求7所述的清洗水供給裝置，其特征在于，所述控制裝置具有根據(jù)來自上述壓力檢測裝置的測定壓力，計(jì)算清洗水的瞬間流量的瞬間流量運(yùn)算裝置;累計(jì)該算出的瞬間流量的流量累計(jì)裝置;對該累計(jì)出的累計(jì)流量和規(guī)定給水量進(jìn)行比較的流量比較裝置;根據(jù)該比較結(jié)果，向上述流量調(diào)節(jié)閥裝置發(fā)送關(guān)閉動(dòng)作信號(hào)的信號(hào)發(fā)生裝置。
11.按權(quán)利要求1所述的清洗水供給裝置，其特征在于，所述控制裝置具有設(shè)定必要給水量的給水量設(shè)定裝置;對來自上述壓力檢測裝置的測定壓力和規(guī)定給水壓力進(jìn)行比較的壓力比較裝置;當(dāng)該壓力比較的結(jié)果，測定壓力低于規(guī)定給水壓力時(shí)，使上述給水量設(shè)定裝置的設(shè)定給水量增加的給水量設(shè)定值變更裝置。
12.按權(quán)利要求1所述的清洗水供給裝置，其特征在于，所述控制裝置具有設(shè)定必要給水量的給水量設(shè)定裝置;根據(jù)來自上述壓力檢測裝置的測定壓力，計(jì)算清洗水的瞬間流量的瞬間流量運(yùn)算裝置;對該算出的瞬間流量與規(guī)定瞬間流量進(jìn)行比較的瞬間流量比較裝置;當(dāng)該比較結(jié)果，瞬間流量小于規(guī)定瞬間流量時(shí)，使上述給水量設(shè)定裝置的設(shè)定給水量增加的給水量設(shè)定值變更裝置。
13.按權(quán)利要求1所述的清洗水供給裝置，其特征在于，所述壓力檢測裝置被安裝在所述開關(guān)裝置的上游側(cè)位置。
14.按權(quán)利要求13所述的清洗水供給裝置，其特征在于，所述控制裝置根據(jù)上述開關(guān)裝置處于關(guān)閉狀態(tài)時(shí)的來自上述壓力檢測裝置的測定壓力，進(jìn)行上述開關(guān)裝置的開關(guān)動(dòng)作控制，以使規(guī)定的給水量被供應(yīng)給便桶。
15.按權(quán)利要求1所述的清洗水供給裝置，其特征在于，所述壓力檢測裝置被安裝在所述開關(guān)裝置的下游側(cè)位置。
16.按權(quán)利要求15所述的清洗水供給裝置，其特征在于，所述控制裝置具有算出當(dāng)上述開關(guān)裝置分別處于關(guān)閉狀態(tài)和開放狀態(tài)時(shí)，從上述壓力檢測裝置分別測出的測定壓力間的差的差壓算出裝置，并根據(jù)上述算出的壓差控制上述開關(guān)裝置的開關(guān)動(dòng)作，以使規(guī)定的給水量被供應(yīng)給便桶。
17.按權(quán)利要求16所述的清洗水供給裝置，其特征在于，所述控制裝置具有根據(jù)由上述差壓算出裝置算出的壓差，計(jì)算清洗水的瞬間流量的修正瞬間流量運(yùn)算裝置。
18.按權(quán)利要求1所述的清洗水供給裝置，其特征在于，所述給水管在中途分成多個(gè)支管，從而形成多個(gè)給水道。
19.按權(quán)利要求18所述的清洗水供給裝置，其特征在于，各支管上安裝有壓力檢測裝置。
20.按權(quán)利要求1所述的清洗水供給裝置，其特征在于，所述給水管在中途分為兩個(gè)支管，該兩個(gè)支管通過其間裝有流向不同的兩個(gè)單向閥機(jī)構(gòu)的流通管相連通，在該流通管的兩個(gè)單向閥間的位置上，安裝著壓力檢測裝置。
21.按權(quán)利要求1所述的清洗水供給裝置，其特征在于，它具有在中途分成兩個(gè)支管的給水管;分別安裝在該兩個(gè)支管中途的壓力檢測裝置;分別安裝在該兩個(gè)支管中途的開關(guān)裝置;根據(jù)來自上述各壓力檢測裝置的測定壓力控制上述各開關(guān)裝置的開關(guān)動(dòng)作，以使規(guī)定的給水量通過各支管被供給的控制裝置。
22.一種便桶的清洗水供給方法，其特征在于，檢測給水道中便桶清洗水的壓力，根據(jù)該測定壓力控制該給水道的開關(guān)，以便規(guī)定的給水量被供應(yīng)給便桶。
23.按權(quán)利要求22所述的清洗水供給方法，其特征在于，根據(jù)上述測定壓力計(jì)算給水道的必要開放時(shí)間，在該時(shí)間期間開放給水道，然后關(guān)閉給水道。
24.按權(quán)利要求22所述的清洗水供給方法，其特征在于，根據(jù)上述測定壓力計(jì)算給水道中清洗水的瞬間流量，根據(jù)該算出的瞬間流量計(jì)算給水道的必要開放時(shí)間，在該時(shí)間期間開放給水道，然后關(guān)閉給水道。
25.按權(quán)利要求22所述的清洗水供給方法，其特征在于，根據(jù)上述測定壓力計(jì)算給水道中清洗水的瞬間流量，比較該算出的瞬間流量和規(guī)定瞬間流量求其差，根據(jù)該瞬間流量的差計(jì)算給水道的必要開放度，在維持該算出的開放度的條件下開放給水道規(guī)定的時(shí)間，然后關(guān)閉給水道。
26.按權(quán)利要求22所述的清洗水供給方法，其特征在于，開放給水道，根據(jù)測定壓力計(jì)算給水道中清洗水的瞬間流量，累計(jì)該瞬間流量，當(dāng)累計(jì)瞬間流量達(dá)到規(guī)定的給水量時(shí)關(guān)閉給水道。
27.按權(quán)利要求22所述的清洗水供給方法，其特征在于，比較測定壓力與規(guī)定給水壓力，并如此控制上述給水道的開關(guān)當(dāng)測定壓力低于規(guī)定給水壓力時(shí)，向便桶供給比規(guī)定水量更多的清洗水。
28.按權(quán)利要求22所述的清洗水供給方法，其特征在于，根據(jù)測定壓力計(jì)算清洗水的瞬間流量，比較該算出的瞬間流量與規(guī)定瞬間流量，并如此進(jìn)行上述給水道的開關(guān)控制當(dāng)算出瞬間流量小于規(guī)定瞬間流量時(shí)，向便桶供給比規(guī)定的給水量更多的清洗水。
29.按權(quán)利要求22所述的清洗水供給方法，其特征在于，比較給水道處于關(guān)閉狀態(tài)時(shí)與處于開放狀態(tài)時(shí)的測定壓力算出其壓差，根據(jù)該壓差進(jìn)行上述給水道的開關(guān)控制，以使規(guī)定的給水量被供應(yīng)給便桶。
30.按權(quán)利要求29所述的清洗水供給方法，其特征在于，根據(jù)算出的壓差計(jì)算給水道的必要開放時(shí)間。
31.按權(quán)利要求29所述的清洗水供給方法，其特征在于，根據(jù)算出的壓力計(jì)算清洗水的瞬間流量。
全文摘要
本發(fā)明涉及便桶的清洗水供給方法及其裝置。該便桶具有球形部和與球形部的底部鄰接形成、中途設(shè)有堰部的大致倒U字形的彎形排水道。其清洗水供給裝置包括裝在給水管中途的壓力檢測裝置；設(shè)在給水管中途、開關(guān)給水道的開關(guān)裝置；根據(jù)來自壓力檢測裝置的測定壓力控制開關(guān)裝置的開關(guān)動(dòng)作，以使規(guī)定的給水量被供應(yīng)給便桶的控制裝置。本發(fā)明可更可靠地控制給水量，即使給水壓有變動(dòng)，也能收到出色的清洗效果。
文檔編號(hào)E03D5/10GK1050069SQ9010747
公開日1991年3月20日 申請日期1990年9月1日 優(yōu)先權(quán)日1989年9月1日
發(fā)明者簡井修, 牧田厚雄, 竹內(nèi)博文, 柴田信次, 新原登 申請人:東陶機(jī)器株式會(huì)社