專利名稱:薄漿注入方法
本發(fā)明是關于一種薄漿注入方法，更具體地說，是注入兩種成分的可固化薄漿，例如用水玻璃和碳酸溶液或二氧化碳氣組成的混合薄漿注入土壤中的方法以穩(wěn)固地面。
在早期薄漿注入方法中，采用單一液態(tài)薄漿。之后，對此方法提出了多方面的改進。例如采用兩種彼此反應時可固化的液體作為薄漿(兩種成分可固化薄漿)在這一方法中，使液體在裝在注入管底部的一個“Y”形管中混合。近來，還有更大的改進，有一種方法成了重要的方法，其中將兩種液體在注入管中混合並將所生成的薄漿注入土壤中。
盡管已有多種類型的兩種成分可固化薄漿，而目前最為廣泛采用的是一種含有水玻璃(硅酸鈉)的薄漿，因為它不污染土壤。水玻璃可以與諸如酸類或鹽酸的反應物一起采用。
可以選用水玻璃與反應物碳酸溶液組成的薄漿把它灌入土壤以穩(wěn)固地面。例如，已公開于日本Kokai 53-74709。
二氧化碳氣具有價格便宜和無害等優(yōu)點。然而，用水吸收二氧化碳氣制備碳酸溶液並用所生成的碳酸溶液和水玻璃作為薄漿，這里有一個下面將要述及的問題需要解決。因為這一原因，故在此以前尚未實際采用過這種薄漿。
給出反應式
于是，當碳酸溶液和水玻璃經(jīng)混合之后注入土壤中，在土壤中產(chǎn)生硅和碳酸鈉，使土壤的脆弱部分變硬，而穩(wěn)固土壤。
采用兩種成分可固化薄漿的傳統(tǒng)薄漿注入中，基本上認為被混合的兩種液體是在相等壓力下按相同數(shù)量供給的。實際上，這種形式的傳統(tǒng)灌漿方法是通過把等壓作用下的，等量的兩種液體混合而實現(xiàn)的。
然而，當予先制備的碳酸溶液供給注入管時，如果管狀物內(nèi)的壓力不夠高，則碳酸溶液很容易分解成為水和二氧化碳氣，而不能充分地與水玻璃起反應。另一方面，若要在一個制作場所制備碳酸溶液時，水和二氧化碳氣必須要在一高壓，密閉容器中接觸以獲得高濃度的碳酸溶液。因此，碳酸溶液不可避免地要在高壓下引導進入注入管。另外，制備碳酸溶液的溶解容器中的壓力應當提高，以縮短薄漿的膠凝時間，如圖10中所示。
倘若碳酸溶液是在高壓作用下供給注入管的，而水玻璃則是在低壓作用下供給的，那么碳酸溶液在棒狀物中占了優(yōu)勢，而使兩種液體不能充分地起反應。
已經(jīng)知道在兩種液體混合之后安裝一個閥。然而，液體混合之后的閥是一個止回閥，用來防止薄漿注入土壤之后土壤回流到注入管，而不是保持混合段壓力的閥。在傳統(tǒng)技術中，混合段的上游是不裝閥的。
因此，本發(fā)明的目的是提供一種薄漿注入方法，它可以使用固化薄漿的成分彼此充分地接觸，混合和反應，所制備的薄漿確實能夠發(fā)展為具有足夠的強度。
本發(fā)明的另一目的是提供一種薄漿注入方法，它可以使材料充分地混合，當一種材料是以比另一種材料較高的壓力供給時;在這一情況下碳酸溶液或二氧化碳氣和水玻璃被用作兩種成分可固化薄漿的組成部分。
以薄漿注入方法作為本發(fā)明的特色，其中采用一根注入管，將分別地供給的不同種類的材料在管中接觸，混合，制成薄漿，通過裝在管子頂端的注入口將制成的薄漿注入土壤中，此方法的特征在于第一壓力保持閥裝在用較高壓力供給的一種材料的高壓通道中，一個混合段裝在所述第一壓力保持閥的下游其鄰近處，為了要讓所述一種材料與低壓下供應的另一種材料接觸和混合，以及第二壓力保持閥裝在混合部分的下游;所述一種材料流過第一壓力保持閥，使所述一種材料的壓力降低，然后與在混合段的另一種材料接觸和混合;接觸和混合是在超過一個大氣壓力的，並由第二壓力保持閥所限定的壓力下實現(xiàn)的;由所述接觸和混合而生成的薄漿流過第二壓力保持閥並通過管子的注入口注入土壤中。
本發(fā)明者曾經(jīng)進行過用水玻璃和碳酸溶液或二氧化碳氣得到一種薄漿注入方法的各種實驗室試驗和小規(guī)模試驗，從而發(fā)現(xiàn)存在一些有待于解決的問題。其中的一個問題是，被注入土壤的碳酸溶液和水玻璃可能沒有被充分地起反應，而降低土壤的穩(wěn)固效果，雖然它們保持在高壓下並有充分的時間發(fā)生反應。更具體地說，除非將液體充分地混合和起反應，不然碳酸溶液和水玻璃是分離地注入土壤中。而且，碳酸溶液還會分離成水和二氧化碳氣。已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，不經(jīng)過充分的混合和反應得不到所想要的薄漿，而二氧化碳氣泡會從管子注入口冒出。
這種現(xiàn)象可以解釋如下當一種液體，例如，在高壓條件下供給的碳酸溶液和另一液體例如在較低壓力條件下供給的水玻璃，如果不安裝適用的閥來控制壓力和流動速率，那么高壓下的碳酸溶液將成為液流中的主要成分，不經(jīng)過與水玻璃充分地接觸，混合和反應，就從管子注入口噴出。碳酸溶液還分解成二氧化碳氣和水，並噴出二氧化碳氣體。
按照本發(fā)明，用安裝在將高壓液體引向混合段的通道中的第一壓力保持閥，使第一壓力保持閥之后的壓力保持在低于閥的工作壓力。在這一降低了的，基本上相等的壓力下，使液體與較低壓力作用下，以相等供給率供給的液體接觸和混合。結果，兩種液體彼此充分地和均勻地混合在一起。
用裝在混合段和管子注入口之間的第二壓力保持閥，使混合段的壓力基本上保持與第二壓力保持閥的工作壓力相等。如果不裝第二壓力保持閥，混合段的壓力基本上為大氣壓力。在這種條件下，薄漿的兩種液體不能很好地混合。反過來，如果混合段的壓力保持在表壓1公斤/厘米2以上，最好是表壓3公斤/厘米2以上，電表5公斤/厘米2以上則更好，這時，高壓作用下混合段中的液體彼此接觸和混合，它們被均勻地混合在一起。
為要得到高濃度的碳酸溶液或者凝固時間短的薄漿，如上所述，用以制備碳酸溶液的溶解容器(填料吸收器)中的操作壓力必須很高。為此，可以安裝用來保持填料反應塔中高壓力的裝置，而為了將碳酸溶液引向注入管，在通道中裝一個降壓閥。為了讓碳酸溶液與水玻璃接觸，混合段設置在遠離降壓閥的下游處。在此情況下，即使，在相等的壓力下供給碳酸溶液和水玻璃並進行混合，也不可能得到均勻一致的薄漿。
相反，如果所設置的混合段離第一壓力保持閥在2米之內(nèi)，最好是1米之內(nèi)，0.5米則就更好了，那么所予期的混合可以實現(xiàn)。其原因尚未清楚，但可推測，當碳酸溶液流過第一壓力保持閥時，其壓力急速下降，並打散到水玻璃液流中。
本發(fā)明者還發(fā)現(xiàn)，兩種液體，碳酸溶液和水玻璃的僅靠接觸是不足以在它們之間產(chǎn)生足夠的反應的。這時，碳酸溶液和水玻璃將分離地注入土壤中。反之，如果液體在由第一壓力保持閥和第二壓力保持閥之間所限定的空間內(nèi)，足夠長的時間內(nèi)保持壓力，液體之間的充分的反應是可以實現(xiàn)的。為了改進接觸和混合，或許可能延長接觸和混合區(qū)段。然而，在使用注入管時是用許多個管狀元件連接成為所要求的長度的。因此，注入管的端管元件的長度是有限制的不能按所要求的那樣加長。
在本發(fā)明的優(yōu)選實施例中，一個混合加速段可以設置在注入管中。在混合加速段中，碳酸溶液和水玻璃流過至少包括有一個往復流動段的通道，它首先通向頂部然后返回通向底部。因此，可以在有限長度的端管元件中實現(xiàn)延伸即延長通道的長度。這樣，不延長端管元件卻可獲得充分的反應時間。這對于維修和清潔管子也是有好處的。
本發(fā)明之前，還沒有過使液體混合物沿著管子的軸向往復流動的想法。
本發(fā)明適用于兩種成分可固化薄漿的兩種液體其供給壓力不相等時，尤其是當高壓液體與低壓液體的供給壓力之比為1.2或以上時最為適用。
第一壓力保持閥的工作壓力最好為0.5倍或更大和1.5倍或更小于流經(jīng)閥體的液體供給壓力。如果比例小于0.5，壓力較高的液體流經(jīng)第一壓力保持閥后，就會相對將與之均勻混合的壓力較低的液體占很大的優(yōu)勢。
當要求薄漿用等份的兩種液體組成，則液體的供給速率必須基本相等。壓力較高液體和壓力較低液體之間的供給速率之比率，對于得到相等的均勻的混合物來說，以0.7～1.3為好，0.85～1.15為更好。當然，薄漿可以用不等份的液體組成，則供給量可能在上述所指定的范圍以外。
本發(fā)明也可適用于其他已知的兩種成分的反應系統(tǒng)中，例如二氧化碳氣和水玻璃之間的反應;或者水泥和水玻璃之間的反應。
當所采用的薄漿其凝固時間較短，推薦最好將第一壓力保持閥，混合段和第二壓力保持閥裝在注入管的端管元件中，以防止薄漿凝固時阻塞薄漿的液流通道。然而若所采用的薄漿其凝固時間較長，則閥和混合段可以裝在棒狀物的較上游部分，不必擔憂薄漿因凝固而阻塞。
本發(fā)明中所采用的壓力保持閥，可以是彈簧動作的閥，或是針閥，也可以用節(jié)流口。換言之，任何一種裝置的采用，就其作用而論是保持壓力較高的材料供給管道的壓力，如第一壓力保持閥即是保持混合段中的壓力，或如第二壓力保持閥起止回閥的作用。因此，在此所用“閥”這一名稱必須從廣義上來理解。
圖1是本發(fā)明的一種注入管的端管元件的半剖面圖。
圖2是圖1中所示注入管主要部分的半剖面圖。
圖3是本發(fā)明中所使用的加速混合裝置的前視圖。
圖4是表示薄漿注入的整體系統(tǒng)方塊圖。
圖5是另一種型式加速混合裝置的透視圖。
圖6是本發(fā)明所使用的另一種型式注入管的端管元件的半剖面圖。
圖7、8和9是其他形式的壓力保持閥的剖視圖。
圖10是制備碳酸溶液時，溶解容器中的壓力和所生成的薄漿凝固時間之間的關系圖。
現(xiàn)參照附圖對本發(fā)明作如下說明
圖4示出了穩(wěn)固土壤的整體系統(tǒng)。
1是插入在土壤E中的一根注入管，插在那里是為了把薄漿G灌注到被地面包圍著的部分中。注入管1與薄漿供給系統(tǒng)配合使用，供給系統(tǒng)主要包括，二氧化碳氣體CO2源，例如一個二氧化碳氣瓶2，填料吸收器3，水源4，水玻璃槽5和薄漿泵6。由氣瓶2將二氧化碳氣供給吸收器3，最好在吸收器3的下部通過一個汽化器7，以增強汽化，尤其是在冬季，和一個氣流控制閥8。吸收器3中填有諸如馬鞍形填料或臘希格填充瓷環(huán)之類的填充物9。吸收器3的上頂部還裝有一個噴嘴10，用來噴灑由泵11通過流量控制閥12供給的水。
因此，二氧化碳氣體和水彼此在吸收器3中進行接觸生成碳酸溶液。此時，填充料9增強了氣體與液體之間的接觸。如此生成的碳酸溶液從吸收器3的底部吸出，用雙動泵引向注入管1的內(nèi)通道。
碳酸溶液的產(chǎn)量和用泵6供給的碳酸溶液(即消耗量)之間的平衡是十分關鍵的。因此，本實施例中，在吸收器3的下部設有上下限液面監(jiān)測裝置13U和13L，用液面控制器14操縱水流控制閥12以控制水流量，使碳酸溶液的液面保持在液面上下限之間。除了控制液面，還要控制溶解的碳酸溶液中的二氧化碳濃度，因為，它將影響碳酸溶液和水玻璃之間的反應率。為此，在吸收塔3中裝了一個壓力監(jiān)測器15。采用壓力控制器16操縱氣流控制閥8來控制氣流，以控制碳酸溶液的濃度。
另一方面，水玻璃用一液流供給泵17從槽5中吸出，並引入注入管的外通道。
再參照圖1到圖3，碳酸溶液CW和水玻璃MS，如圖1所示經(jīng)過一個回轉(zhuǎn)接頭(圖中未示出)和一個已知的雙管結構連接筒送入注入管的端管元件中。
端管元件由外管元件20A到20E組成，其中有下面所要述及的各種元件。
在端管元件的底端部分，導管元件30，中間元件31，連接元件32和尾部元件33彼此用螺紋連接起來，裝在端管元件中。碳酸溶液首先進入導管元件30中間的第一通道a1，通過若干從第一通道a1的頂端沿半徑方向斜著延伸的第二通道a2，通過導管元件30的外周和外管元件20A之間隙縫所確定的第三通道a3，再通過從第三通道a3的端部斜著向外管元件20A中心延伸的第四通道a4。然后，將碳酸溶液CW引入到在中間元件31中部的第五通道a5，再引入到尾部元件33內(nèi)的第六通道a6，同時推動第一保壓閥即壓力保持閥41，它是用支靠在尾部元件33上的彈簧34來推動的。
水玻璃NS被引入由導管元件30的外圍和外管元件20A之間的間隙所形成的第一通道b1，用壓力使它通過形成在導管元件30內(nèi)並沿其軸向延伸的若干個第二通道b2，到達導管元件30頂端部分中間的第三通道b3。然后，水玻璃通過中間元件31中的第四通道b4，在推動由支靠在中間元件31上的彈簧35所驅(qū)動的止回閥43的同時，通過中間元件31中其直徑增大部分沿軸向延伸的若干個第五通道b5到達由中間元件31，連接元件32和尾部元件33的外圍和外管元件20A和20B的內(nèi)表面之間的間隙所形成的第六通道b6。
36是一個防松螺母，用作把尾部元件相對地固定在中間元件32上，通過旋擰尾部元件33調(diào)整彈簧34的壓力之后，調(diào)定第一壓力保持閥41的工作壓力。31是彈簧35的導桿。
尾部元件33的端部放入一個與它適配的混合加速器50。第二個保壓閥即壓力保持閥42的閥座61緊接著裝在混合加速器50的端部。用支靠在座63上的一個彈簧64將第二壓力保持閥42推向閥座61，座63用一個定位螺母62相對地固定于外管元件20C。
混合加速器50密接地裝在外管元件20B中。混合加速器50呈園柱形，例如，長約25公分?；旌霞铀倨?0的外周上有一個槽，槽由一個成幾個往復通道51組成，在本實施例中有51往復通道。各個往復通道是由從底端到頂端的向前通道和返回底端的向后通道所組成，且彼此相通。槽還包括一附加的向前通道用以最后直接通往注入管的頂端。因此，沿槽的流程總長約為275公分(25×5×2+25)。通常，混合加速通道的長度為至少0.5米，最好為至少1米。
如上文所述可知，碳酸溶液CW的通道系統(tǒng)a1到a6，和水玻璃的通道系統(tǒng)b1到b6，在尾部元件33的頂端以前，彼此是獨立的。碳酸溶液CW和水玻璃NS首次相遇，是當它的流過尾部元件33的頂端之后，通過混合加速器50底端的一個凹進去的入口52A，進入混合加速通道51時。此后，由于液體流經(jīng)很長的混合加速通道51，故被充分地混合同時有足夠的時間起反應。該混合的薄漿生成物離開混合加速通道51，通過出口52B進入閥座61中，然后流過薄漿通道g1到g5，從注入管1端部的注入口70注入土壤E中。
應當注意，為了便于說明，圖1和圖2中所示混合加速器50的剖面中，僅示出兩個往復通道和一個附加的向前通道。
如上所述，混合加速器50的往復通道與混合加速器50的長度相比之下，可提供予期的混合長度並延長反應時間。因此，兩種液體，碳酸溶液和水玻璃，可以充分地混合從而避免液體在分離狀態(tài)下注入。與這里所規(guī)定的不同的其他普通兩種成分的可固化薄漿，可能在直接把兩種成分混合之后可以使用。然而，碳酸溶液是不容易與水玻璃混合起來的。由于這一原因，本實施例中所采用的混合加速裝置對于由碳酸溶液和水玻璃所組成的薄漿是十分有效的。
碳酸溶液和水玻璃是難以混合的，最理想的處理方法是延長反應時間，讓它們在混合段(混合腔)內(nèi)，在比較高的壓力下混合，例如表壓1公斤/厘米2以上，最好是表壓3公斤/厘米2以上，表壓5公斤/厘米2以上則更好。
為此，第一壓力保持閥41和第二壓力保持閥42，在本實施例中是安裝在混合加速器50的前后。更準確地說，讓混合加速通道51保持比較高的壓力，供給第一壓力保持閥41的碳酸溶液的壓力，至少是表壓5公斤/厘米2，最好是表壓10公斤/厘米2以上，在表壓15公斤/厘米2和40公斤/厘米2為更好。此外，將第二壓力保持閥42的工作壓力設定在表壓1公斤/厘米2以上，最好是表壓3公斤/厘米2以上，表壓5公斤/厘米2以上為更好。以此裝置，使混合段的壓力與第二壓力保持閥42的工作壓力保持相適應的壓力。關于水玻璃NS，裝有止回閥43，當水玻璃的動壓力作用于閥時，可以起作用。所供給的水玻璃的壓力是表壓1.5到10公斤/厘米2，最好是表壓3到7公斤/厘米2。
在傳統(tǒng)的注入管中，當施加動壓力時，止回閥起作用，而在本實施例中，裝有壓力保持閥以使壓力保持閥41和42之間的混合加速段保持所予定的高壓，這點對于薄漿注入方法則是新穎的。
本實施例中的混合加速器50可以被具有螺旋攪拌加速通道51′的混合加速器50′所取代。在此情況中，螺旋通道是由交錯設置的兩個螺旋通道段所組成。這些螺旋通道段在轉(zhuǎn)折點53′處彼此相通，其中一個通向頂端而另一個折回到底端，折回通道段還在其底端與一個中心通道54′相通，在其頂端55處開口。
用另一種方法使水玻璃和碳酸溶液彼此在混合加速器50的上游接觸如圖6所示。在這種情況下，水玻璃NS通過連接元件32管壁中的第七通道b7，並在鄰近第一壓力保持閥41下游的一個位置上與碳酸溶液CW接觸。
關于這一點，值得注意的是若干個混合加速器可以沿管子的軸向連接起來。注入口可以設置在注入管1的頂端面的后面。注入管1可以有三通結構。在此情況下，兩個通道可以用作供給薄漿，而另一通道在鉆孔時用來供水。
雖然第一和第二壓力保持閥和混合段是裝在注入管內(nèi)的但也可用另一種方法設置在管子的外部。如圖7所示。在圖7中，由一泵供給的水玻璃，流過軟管在推動止回閥101的同時進入設在交叉處的混合腔102。另一方面，由一泵供給的碳酸溶液CW，流過軟管，推動止回閥103，經(jīng)過第一壓力保持閥104的錐形體部分和閥座105之間的空間，進入混合腔102，在混合腔中碳酸溶液與水玻璃互相接觸並隨即混合。當碳酸溶液的供應壓力變化時，可操作調(diào)節(jié)手柄106以改變第一壓力保持閥104的錐形體部分與閥座105之間的間隙，以保持由第一壓力保持閥所確定的壓力。有一長的管道107的反應腔108與混合腔102相連接。當液體流過反應腔108時，使它的能充分地反應。第二壓力保持閥109裝在反應腔108的下游。薄漿通過第二壓力保持閥109，送到供應軟管111中，並通過出口110供給注入管1A。第二壓力保持閥109的工作壓力是用控制手柄112來調(diào)節(jié)的。
圖8所示為另一種形式的壓力保持閥系統(tǒng)，除了第一壓力保持閥104A是用彈簧113推動外與圖7是相同的，力是由控制手柄106來控制的。在這種情況下，使彈簧113的座104B產(chǎn)生位移。
圖9所示仍為另一種形式的壓力保持閥系統(tǒng)，其中第一壓力保持閥115和止回閥116被安裝在T形套管中。碳酸溶液CW流過第一壓力保持閥115中的通孔115a，靠著彈簧117的作用推動第一壓力保持閥115。然后碳酸溶液流過一個狹長通道118到混合腔119。水玻璃NS流過通孔116a推動止回閥116，然后與混合腔119中的碳酸溶液CW混合，然后混合液體被引導通過混合加速通道(未示出)到達第二壓力保持閥(未示出)。
(續(xù)上頁)文件名稱 頁 行 補正前 補正后說明書 2 15 棒狀物 管3 18 液體 物料3 22 液體 物料3 23 液體 物料4 3 液體 物料4 6 液體(兩處) 物料4 11 液體 物料4 13 液體 物料4 5 液體 物料4 17 反應塔 吸收器5 1 液體 物料5 3 液體 物料5 4 液體 物料5 14 液體 物料5 16 液體 物料5 20 液體 物料5 21 液體 物料5 22 液體 物料5 23 液體(兩處) 物料5 24 液體(兩處) 物料6 1 液體 物料6 8 棒狀物 管9 17 液體 物料
(續(xù)上頁)文件名稱 頁 行 補正前 補正后說明書 9 25 液 物10 1 體 料10 1 液體 物料權利要求
書 1 19 要比另一種材料 是另一種材料的1.2高1.2倍 倍
權利要求
1.一種薄漿注入法，采用一根注入管，使單獨送入管中的不同種類材料接觸和混合，制成薄漿，並通過管子頂端的注入口將薄漿注入地下，此方法的特征在于第一壓力保持閥裝在，較高壓力下供應其中之一種材料的較高壓力通道中，混合段設置在所述第一壓力保持閥的下游，鄰近第一壓力保持閥，以使所述一種材料與另一種在較低壓力下供給的材料接觸和混合，以及安裝在混合段下游的第二壓力保持閥；所述其中之一種材料流過所述第一壓力保持閥，使所述一種材料的壓力降低，然后與另一種材料在混合段接觸和混合；所述接觸和混合是在超過一個大氣壓力，並由第二壓力保持閥所確定的壓力下實現(xiàn)的；並且，經(jīng)所述接觸和混合所生成的薄漿，流過第二壓力保持閥，從注入口注入土壤。
2.權利要求
1中所述薄漿注入方法，其中所述第一壓力保持閥，所述混合段和所述第二壓力保持閥都裝在注入管中。
3.權利要求
1中所述薄漿注入方法，其中所述第一壓力保持閥，所述混合段和所述第二壓力保持閥都裝在注入管外部。
4.權利要求
1中所述薄漿注入方法，其中流過所述第一壓力保持閥的材料供給壓力至少要比另一種材料高1.2倍。
5.權利要求
1中所述薄漿注入方法，其中第一壓力保持閥的工作壓力為0.5倍到1.5倍于流過第一壓力保持閥的材料的供給壓力。
6.權利要求
1中所述薄漿注入方法，其中第二壓力保持閥的工作壓力為表壓5公斤/厘米2或更高，因此混合段的壓力至少要保持表壓5公斤/厘米2。
7.權利要求
1中所述薄漿注入方法，其中所述材料中的一種是碳酸溶液，而所述另一種材料是水玻璃。
8.權利要求
1中所述薄漿注入方法，其中所述材料中的一種是二氧化碳氣體，而所述另一種材料是水玻璃。
9.權利要求
1中所述薄漿注入方法，其中第一和第二壓力保持閥的工作壓力是由各自分別將閥推向注入管底端的彈簧所確定。
10.權利要求
1中所述薄漿注入方法，其中材料是在混合段彼此接觸，迫使生成的混合物至少形成一股往復液流流向注入管的頂端，然后反之，並最終引導通過管口注入周圍的土壤中。
11.權利要求
1中所述薄漿注入方法，其中混合加速裝置裝在注入管中，加速裝置至少有一個往復通道，直接通向管子頂端，然后反之，所述往復通道是與注入管頂端的注入口相通的。
專利摘要
一種改進的薄漿注入法，采用一注入管，使分別供給的不同材料接觸和混合后注入土壤。本方法中，第一壓力保持閥裝在以較高壓力供給一種材料的壓力較高通道中，混合段設在第一壓力保持閥的下游靠近處，第二壓力保持閥設在混合段下游。一種材料流過第一壓力保持閥后其壓力降低，然后在混合段，以超過一個大氣壓力和由第二壓力保持閥所確定的壓力下與另一種材料接觸和混合，所生成的薄漿經(jīng)過第二壓力保持閥從注入口注入土壤。
文檔編號E02D3/00GK87100030SQ87100030
公開日1987年9月16日 申請日期1987年1月6日
發(fā)明者田澤俊介, 武內(nèi)健司, 堀場明良, 石田光治, 鹿島昭一, 村田峰雄 申請人:日東化學工業(yè)株式會社, 日本土地工業(yè)株式會社, 山口機械工業(yè)株式會社, 日本綜合防水株式會社導出引文BiBTeX, EndNote, RefMan