專利名稱：單向自動水閘的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是一種單向自動水閘，可用做排水閘，如自動防洪排漬的圍垸水閘，也可用做進(jìn)水閘，如自動蓄洪養(yǎng)殖的圍庫水閘，為敘述方便，統(tǒng)稱圍垸水閘和圍庫水閘為圍閘，本發(fā)明的圍閘，只能實現(xiàn)單向自動啟閉，故稱單向自動水閘。
大壩水淹區(qū)，水淹谷地、水淹坡地和低洼地往往很多，圍住沒有蓄水價值的坡地、低洼地墾為田園或恢復(fù)田園的，古來稱其圍垸，圍住水淹谷地、低洼地辟為水庫的，我們不妨稱其圍庫，圍庫不同于攔河庫，其水源主要不是集雨面積降水，而是庫外河水，系外水內(nèi)注，水位變化與本庫區(qū)降雨量關(guān)系不大，外河水位漲高時，本庫區(qū)滴水不降也發(fā)洪水，圍庫水閘使用機械啟閉，不能及時，且易毀壞水閘，根據(jù)這些特點，圍庫水閘應(yīng)具備下列功能外河漲水時，能立即自動啟閘，河水注入庫內(nèi)，外河退水時，能立即自動關(guān)閘蓄水，再漲再蓄，可從底涵一直蓄到溢洪道水位，不必另設(shè)中涵、高涵，枯水季節(jié)，即使外河水位低于底涵，庫內(nèi)仍可保持溢洪道水位，待到枯水季節(jié)末期，電站缺水發(fā)電，圍庫需放水捕魚時，可使用機械啟閘放水，能最高效益地達(dá)到自動蓄洪養(yǎng)殖和使用機械啟閘放水供電站發(fā)電的目的。圍垸水閘則應(yīng)具備下列功能外河漲水時，能立即自動關(guān)閘防洪，外河退水時，能立即自動啟閘排漬?，F(xiàn)有圍閘，各式各樣，曾一度被普遍動用的45°角鐵蓋水閘，在原理上也屬一種單向自動水閘，只因鐵蓋太沉，低水頭啟不動，戶樞啟閉結(jié)構(gòu)又經(jīng)不起高水頭沖擊而未能如愿，這種水閘用于圍垸還問題不大，只是關(guān)閘有點漏水和不能自動而已，用于圍庫卻問題嚴(yán)重，有的圍庫水閘在與底涵相連通的庫內(nèi)45°角臥管上的不同高程設(shè)筑若干個戶樞啟閉結(jié)構(gòu)的鐵蓋，以求達(dá)到自動蓄洪養(yǎng)殖的目的，結(jié)果，鐵蓋被洪峰期的高水頭強勁水流沖毀，無一幸存，有的圍庫水閘，幾經(jīng)改進(jìn)，構(gòu)筑一座與底涵相連通的三面實墻一面墻中自下至上筑具0.4m×0.6m×3m缺口，內(nèi)空1m正方高平中涵水位的堡型水泥構(gòu)筑物，先用預(yù)制塊封住涵口，再用粘土夯實夯滿堡型構(gòu)筑物內(nèi)空及缺口，這種水閘，至今矗立如初，卻毀了其身后的底涵砌石和內(nèi)坡堤土，毀堤通水后，毀像基本不變，且經(jīng)修復(fù)，下次再毀時，毀像依然如故，幾十年來，毀了修，修了毀，直毀得人喪失信心，柘溪電站區(qū)庫的新化縣境內(nèi)，已建4座圍庫，因上述原因，全部處于無閘狀態(tài)，96年規(guī)劃修筑的鄉(xiāng)村公路經(jīng)過雙龍谷口形成的雙龍圍庫不得不做了無涵無閘設(shè)計，蓄洪排洪都靠溢洪道，枯水季節(jié)不能放水，設(shè)計有電排，這就是本發(fā)明的背景技術(shù)實況和發(fā)明動機所在。
本發(fā)明的目的在于提供一種能及時自動啟閉，關(guān)閘不漏水，長期使用不淤沙阻閥，適于圍垸自動防洪排漬，適于圍庫自動蓄洪養(yǎng)殖和使用機械啟閘放水供電站發(fā)電的新型圍閘。
本發(fā)明是以如下方式實現(xiàn)的在內(nèi)外涵管之間構(gòu)筑一個閘箱，在閘箱內(nèi)設(shè)置單向活動閥，利用水頭控制單向活動閥自動啟閉，在圍庫閘箱內(nèi)設(shè)置控制水流自外河向庫內(nèi)單向流動的無控閥和可控閥，閘箱設(shè)在內(nèi)坡處或內(nèi)坡坡腳處或內(nèi)坡坡腳以遠(yuǎn)，外涵管連通進(jìn)水口，內(nèi)涵管連通出水口；在圍垸閘箱內(nèi)，設(shè)置控制水流自垸內(nèi)向垸外單向流動的無控閥，閘箱置于外坡處，進(jìn)水口連通內(nèi)涵管，出水口連通外涵管或?qū)?zhǔn)泄水槽。
現(xiàn)將本發(fā)明實施例分述如下一、閘箱的構(gòu)筑。閘箱由進(jìn)水室、出水室構(gòu)成，進(jìn)水室出水室的定義是以水頭控制單向活動閥所形成的水流方向確定的，即以設(shè)計水流方向確定的，凡有關(guān)水閘及其構(gòu)件的方向的敘述，都以這個方向為準(zhǔn)，閘箱進(jìn)水室與涵管(內(nèi)涵管或外涵管，下同)相連通的口稱進(jìn)水口，進(jìn)水口設(shè)在閘箱后壁，直徑一般與涵管相一致，出水室與涵管相連通的口稱出水口，出水口設(shè)在閘箱前壁，直徑一般與涵管相一致，水閘孔口設(shè)在進(jìn)水室與出水室之間的隔墻上，門葉設(shè)置于出水室一側(cè)，本發(fā)明的門葉不宜稱門葉，因為它是球體，故稱閥體，門槽也不宜稱門槽，因為閥體就位其中，根有點象著床的胎胞，故稱閥床，閥床與孔口構(gòu)為一體，稱其閥孔，閥孔形如漏斗，閥床是漏斗腔，漏斗頸是孔口，本發(fā)明稱孔口為過水孔，閘箱型式，按進(jìn)水室出水室方位分，有前后型、上下型、混合型3種，按閘箱結(jié)構(gòu)型式分，有開敞式、封閉式2種，最簡小的圍閘，無所謂進(jìn)水室出水室，如圖所示[1]為涵管，[2]為閥孔，[3]為閘箱右壁，[4]為閘箱左壁，[5]為無控閥體，[6]為排列于閘箱左右壁之間的2根鉛直限閥柱，[7]為閘箱出水口，出水口下沿齊平閥床上沿，這樣可使其比重稍大于1的閥體黨浸水中，以減少風(fēng)化，閘箱上下高左右寬均為2倍涵管直徑，前后長為3倍涵管直徑，閥孔為混疑土預(yù)制件，閘箱壁為漿砌石襯以水泥砂漿，圍垸閘箱一般如此構(gòu)筑。最簡小的圍庫閘箱更無所謂閘箱，只將涵口筑成閥孔，在閥孔周沿等距離朝前筑具3根前端具銅螺桿的水泥預(yù)制限閥柱，銅螺桿用以安裝止閥墊圈，限閥柱長3倍涵管直徑，限閥柱內(nèi)接圓直徑稍大于閥體直徑，限閥柱的后三分之一以限閥柱外接圓為外徑內(nèi)接圓為內(nèi)徑連筑成一段水泥管，將閥體控閥桿朝前置于限閥柱之間，控閥桿長度，能使閥體處于閉合狀態(tài)下露出止閥墊圈外80mm至100mm即可，止閥墊圈形如高頂圓沿帽，帽沿外徑為限閥柱外接圓直徑，帽沿內(nèi)徑為0.9倍閥體直徑，在帽沿銅螺桿相應(yīng)位制具止閥墊圈安裝孔，帽高1倍閥體直徑，帽下筑具水泥支墩支撐限閥器，帽厚10mm，內(nèi)層為橡膠，厚6mm，帽內(nèi)只具三分之一深度的橡膠，外層為不銹鋼，厚4mm，帽頂頂端制成控閥桿軸承座，用以安裝控桿軸承，將控閥桿穿過安裝于止閥墊圈上的控閥桿軸承，將止閥墊圈安裝孔套住銅螺桿，加墊擰緊螺母，啟閘繩直接聯(lián)接控閥桿后置于啟閘支座上的啟閘滑輪輪槽內(nèi)扣好啟閘繩限位扣即妥，啟閘支座距止閥墊圈的距離，啟閘動力在后的為1.5倍控閥桿長，啟閘動力在前的設(shè)在前面半島上，這是一種用于小型圍庫的前后型開敞式閘箱，大中型圍庫閘箱，特別是封閉式閘箱，則具有嚴(yán)格意義的進(jìn)水室和出水室，進(jìn)水室出水室應(yīng)一套模板整體澆筑，當(dāng)進(jìn)水室出水室之間的隔墻跨度過大時，應(yīng)在進(jìn)水室內(nèi)按水流方向構(gòu)筑鉛直梭型墻予以支撐，閘箱內(nèi)的閥孔數(shù)，依據(jù)按圍庫蓄洪量確定的底涵橫截面積確定，閥孔數(shù)等于底涵橫截面積除以閥孔過水孔橫截面積的只入不舍的商數(shù)，其中可控閥數(shù)，在閥孔總數(shù)為1位數(shù)的閘箱中，只設(shè)1個也必設(shè)1個，無控閥則可多可少，可有可無，在閥孔總數(shù)為2位數(shù)的閘箱中，可控閥應(yīng)適當(dāng)增加，但放水不是排洪，能按計劃在一定時間內(nèi)放干庫水即可，最多增加到閘箱前排一整排閥孔數(shù)，之所以設(shè)計如此眾多閥孔的閘箱，是因為三峽有特大型圍庫，而本發(fā)明的圍閘卻不能使用大規(guī)格的閘門，為構(gòu)思本發(fā)明而成就的球面閘門是理想的事故閘門和工作閘門卻不能用于本發(fā)明(見附件)，本發(fā)明的圍庫水閘，最宜直徑1m以下比重相當(dāng)于1的球型閥體，故設(shè)計了如此從多閥孔的閘箱，大中型圍庫閘箱宜上下型和混合型，混合型閘箱的構(gòu)造為閘箱的后四分之一加前四分之三的下四分之一為進(jìn)水室，前四分之三的上四分之三為出水室，閘箱的四分之一等于涵管半徑，涵管半徑不足1m的不宜采用混合型閘箱，混合型閘箱的左右寬度依閥孔總數(shù)、閥孔大小和可控閥設(shè)置情況確定，但最小2倍涵管直徑，閘箱進(jìn)水室須堅固密閉，出水室可在墻上筑孔，用以安裝啟閘裝置，可在室頂開門(門應(yīng)盡可能密閉且具堅固門閂)供維修人員出進(jìn)和采光，只要求不要跑了魚苗和漏入阻閥污雜即可，設(shè)筑在內(nèi)坡處的混含型圍庫閘箱，其出水室直通堤頂內(nèi)坡處，出水室頂即啟閘室地板，維修人員從啟閘室經(jīng)出水室的爬梯出入閘箱，為限制比重小于1的無控閥體上浮，應(yīng)齊平上排閥孔床沿上側(cè)構(gòu)筑一扇可開關(guān)供維修人員出的攔閥柵，出水室雖直通堤頂，水流并不從這里進(jìn)入庫內(nèi)，仍屬封閉式閘箱，這種閘箱的內(nèi)涵管與消力池相連通，可控閥設(shè)置于前排閥孔，上下型圍庫閘箱，小型的宜封閉式，大中型的宜開敞式，上下型封閉式閘箱設(shè)筑于內(nèi)坡坡腳處，上下型開敞式閘箱須設(shè)筑在內(nèi)坡坡腳以遠(yuǎn)，構(gòu)筑這種閘箱，先開挖閘箱四角支柱基礎(chǔ)和進(jìn)水室及其過水孔道的構(gòu)筑空間，四角支柱高達(dá)溢洪道高程以上，進(jìn)水室完全處于地下，進(jìn)水口為整個進(jìn)水室后空，進(jìn)水口與涵管之間有一段斜接的過水孔道，務(wù)必做到過水孔道的任何一截橫截面積都等于或大于涵管橫截面積，且由涵管端向閘箱端逐漸變大，即在前的任何一截橫截面積不得小于在后的任何一截橫截面積，其兩端銜接處都成流線形，四支柱自身邊寬一般為0.4m×0.4m，鉛直于邊寬為4倍涵管直徑的正方形四角，進(jìn)水室為以四支柱外棱連接圓為外徑內(nèi)棱連接圓為內(nèi)徑構(gòu)成的弦月形水泥池，與四支柱一道工序編排系扎鋼筋，一套模板整體澆筑，進(jìn)水室高一般配1倍涵管直徑，3m以上直徑的涵管配3m室高，2m以下直徑的涵管配2m室高，簡小者無須如此構(gòu)筑，進(jìn)水室底板與過水孔道下壁整體澆筑，進(jìn)水室壁與四支柱及過水孔道左右壁整體澆筑，在進(jìn)水室壁筑到設(shè)計高程后，進(jìn)水室與出水室之間的隔墻與過水孔道上壁整體澆筑，閥孔按四支柱形成的正方形縱橫排列，不錯位，以便編排系扎鋼筋，以利閘箱結(jié)構(gòu)堅固，限閥柱位中心，或插筑3根螺紋鋼為水泥限閥柱鋼筋焊接頭，或筑具鋼繩橡膠纜接扣，接扣埋筑部分焊以橫置粗短鋼筋植根于混凝土中，鋼繩橡膠纜直徑30mm，出水室為圓型水泥池，以四支柱外棱連接圓為外徑，壁厚0.2m即可，池沿外翻0.2m×0.2m用以系扎攔魚網(wǎng)，壁高1m，池沿高出池外淤泥面0.5m，四支柱筑至超過溢洪道水位高程0.5m后設(shè)筑一框其下側(cè)具攔魚網(wǎng)掛鉤的支梁，構(gòu)筑攔魚網(wǎng)掛鉤只往下側(cè)模板插孔中插入6號螺紋鋼直條，插入400mm，外露150mm，使用時再彎制成鉤，根據(jù)當(dāng)風(fēng)和向陽等條件選擇有利卷場機房座落的兩支梁向機房方向延長機房所需長度并筑封端支梁，平所有支梁上側(cè)構(gòu)筑0.3m厚的啟閘平臺，在啟閘平臺閥孔對應(yīng)位筑具啟閘孔，啟閘孔直徑稍大于控閥配體直徑，在限閥柱位，或設(shè)筑限閥柱預(yù)留孔用以連筑水泥限閥柱，或筑具螺紋接扣以便聯(lián)接鋼繩橡膠限閥纜，與被延長支梁相交的兩支柱繼續(xù)筑高2.5m后設(shè)筑啟閘支梁，在啟閘支梁上設(shè)置1個啟閘滑車，各啟閘孔都設(shè)筑1座面向啟閘滑車的啟閘支座，啟閘支座比啟閘錨梢高，所有啟閘支座上的啟閘定位滑輪輪槽都處在啟閘滑車的輻射線上，且啟閘繩正好垂于閥孔軸線上，卷揚機房具簡易遮風(fēng)雨室頂室壁，為枯庫期上下啟閘平臺，設(shè)有爬梯。
二、閥體和閥孔的制造。閥體和閥孔用耐水耐磨不銹不腐抗老化性能良好的各種剛硬質(zhì)和軟彈質(zhì)材料制造，但使用時要求剛硬質(zhì)的閥體配軟彈質(zhì)的閥孔，軟彈質(zhì)的閥體配剛硬質(zhì)的閥孔，不要剛硬配剛硬，不要軟彈配軟彈。
1、閥體的制造。閥體形狀，球體，閥體比重相當(dāng)于1，比重小于1的無控閥體，不宜設(shè)置于圍垸閘箱中，也不宜設(shè)置于圍庫閘箱上下型個體限閥器中，可設(shè)置于圍庫閘箱前后型個體限閥器中，也可按上排閥孔數(shù)投放于群體限閥器中，可控閥連同控閥桿及其他零配件的整體比重在1.000至1.050之間，閥體直徑1m以下，同一閘箱內(nèi)的閥體規(guī)格宜同一規(guī)格，同一群體限閥器中的閥體必須同一規(guī)格，無控閥和可控閥的制造基本相同，只是可控閥閥體上具有控閥桿接頭或具有控閥桿，控閥桿為一端聯(lián)接閥體另一端聯(lián)接控閥器的不銹鋼桿，控閥器型式因啟閘器型式不同而不同，管式啟閘器用控閥器為直徑稍小于啟閘器鋼管內(nèi)徑的不銹鋼球或圓柱體，錨式啟閘器用控閥器為等邊三角環(huán)，控閥桿兩端的聯(lián)接須有一端為活動聯(lián)接，控閥桿直徑25mm，管式啟閘器用控閥桿兩接頭之間的長度，依據(jù)下列因素確定①閥體從閉合狀態(tài)所處位置到被水流沖到終點，即止閥點所處位置之間的距離，稱閥體行程。②從止閥位的閥體到啟閘器不控位的控閥孔之間的距離稱止閥間隔。③從閥體閉合狀態(tài)的控閥器到啟閘器不控位的控閥孔之間的距離稱控閥間隔一般為80mm至100mm，根據(jù)這些可以確定控閥桿兩接頭之間的長度等于閥體行程加止閥間隔加控閥間隔加控閥孔厚度之和，錨式啟閘器則要求全閘箱控閥桿上端的三角環(huán)控閥器在閥體處于閉合狀態(tài)下所處位置與啟閘繩上的不控位標(biāo)志，即啟閘到位標(biāo)志，相適應(yīng)全閘箱所有閥孔統(tǒng)一編號，根據(jù)各號在同一啟閘繩到位標(biāo)志所拋錨位的不同高程逐號登記所需控閥桿長度，分別制造，對號就位。
A、剛硬質(zhì)閥體的制造。用兩片沖壓成型的半球面焊接成一個直徑1m以下，比重相當(dāng)于1的鋼球，經(jīng)磨光鍍鉻即成無控閥體，可控閥體只須焊上一根φ38mm軸管，軸管兩端均焊固于閥體，一端不外露，另一端外露100mm為控閥桿接頭，再行磨光電鍍即妥，這是剛硬質(zhì)閥體的最佳選擇，但須專業(yè)廠家才能制造，因此，本發(fā)明設(shè)計了只須購買模具即可自行實施的水泥閥體，模具①兩片完全相同的鋼鐵半球模，半球模頂部制具φ38mm小孔，稱進(jìn)料孔，半球模厚5mm，將一內(nèi)徑10mm長30mm六角螺母豎置于兩相對合的半球模外側(cè)，在螺母被其對合縫二等分的條件下焊固，如此等距離焊接3個螺母，并保持兩半球?qū)喜灰莆?，從對合縫將螺母鋸割開來，編號，以便對號使用。模具②兩片完全相同的半球模進(jìn)料孔蓋，進(jìn)料孔蓋蓋沿與進(jìn)料孔孔壁相合，進(jìn)料孔蓋內(nèi)側(cè)為進(jìn)料孔球缺凹面，外側(cè)為進(jìn)料孔球缺凸面加厚2mm加大4mm，進(jìn)料孔蓋頂點制具φ3mm小孔，稱溢料孔，還須制備模具支座和購買氣球，模具支座由三支腳架空，座面正好與半球模結(jié)合栓以下的部位相合，支座正中具φ38mm小孔，從座面直通座底，稱支座孔，支座孔上沿具2mm×2mm環(huán)槽，正好與進(jìn)料孔蓋凸面外沿相合，制造水泥閥體，先將進(jìn)料孔蓋與支座孔相合，再將半球模與進(jìn)料孔蓋及支座面相合，取一按計算能使閥體比重相當(dāng)于1所需體積的充氣氣球，將其系球線穿過溢料孔和支座孔垂于支座下，在調(diào)整到使氣球處于模具正中的狀況下系固于鐵墜上，鐵墜為一具系線環(huán)的鐵塊，往模具內(nèi)澆灌水泥細(xì)礫砂漿，務(wù)必在灌滿下片半球模的情況下使氣球仍處正中再將上片半球模用螺栓結(jié)合為一體，從進(jìn)料孔澆灌水泥細(xì)礫砂漿，灌滿，輕棰模具外周，振緊，加滿，封蓋，脫模，水磨修整，入水存儲?？煽厮嚅y體的制造還需制做內(nèi)徑稍大于所需氣球直徑的鋼筋球網(wǎng)，球網(wǎng)根據(jù)閥體大小，用φ6mm至φ12mm螺紋鋼4根為全球經(jīng)線，等距離焊接于軸管外側(cè)，軸管直徑38mm，用φ3mm鋼絲5根，分別為赤道，回歸線，極圈線，焊接于螺紋鋼內(nèi)側(cè)，用4片大小形狀相合的0.2mm鋼板焊接于四經(jīng)線之間，五緯線之外，軸管脫模后一端埋于閥體內(nèi)部，另一端外露100mm，外露部分與埋筑部分的軸管互不通氣，是可供加工的控閥桿接頭，制做可控水泥閥體，將一片半球模置于支座面上，將鋼筋球網(wǎng)的控閥桿接頭通過半球模進(jìn)料孔插入支座孔內(nèi)，在鋼筋球網(wǎng)處于模具正中的狀況下頂穩(wěn)控閥桿接頭，向模具內(nèi)澆灌水泥細(xì)礫砂漿，灌滿，仍處正中，將兩片半球模對合為一體，擰緊螺栓，從進(jìn)料孔加灌水泥細(xì)礫砂漿，灌滿，輕棰模具外周，振緊，加滿，封蓋，脫模，水磨修整，入庫存儲，本發(fā)明為實現(xiàn)軟彈質(zhì)閥孔配剛硬質(zhì)閥體在不求專業(yè)生產(chǎn)廠家的情況下自行實施，還設(shè)計了圓柱型球頭水泥閥體以配胎側(cè)閥孔，模具①為直徑546mm，高590mm，壁厚3mm，外側(cè)中上部具2只對稱提耳的圓柱型鋼板筒，模具②為直徑462mm，高500mm，壁厚1mm的圓柱型鋼板氣囊，模具③為直徑470mm，高500mm，壁厚1mm的圓柱型鋼板氣囊，模具④為內(nèi)徑480mm，高520mm，一端為敞口另一端具控閥桿接頭的圓柱型鋼筋網(wǎng)鋼筋網(wǎng)兩端為6號螺紋鋼圓環(huán)，圓柱壁位縱橫焊具9條6號螺紋鋼于兩環(huán)之間，縱向等距離8條，正中橫圍1條于縱條之外，控閥桿接頭為直徑25mm，長100mm的不銹鋼桿，其聯(lián)網(wǎng)端焊具4條16號螺紋鋼輻條，輻條焊接于螺紋鋼圓環(huán)內(nèi)周，模具⑤為具控閥桿接頭插孔的光滑鋼板，將模具①置于平坦水泥地面所鋪報紙上，往筒內(nèi)澆灌水泥細(xì)礫砂漿40mm厚，將模具②置于細(xì)礫砂漿上使模具②與模具①處于同一軸線，繼續(xù)澆灌水泥細(xì)礫砂漿，灌滿，輕棰模具①外周，頂部抹成球凸面，球凸高10mm，待提去模具①即成無控圓柱型球頭水泥閥體，這種閥體只能用于個體限閥器中，其比重小于1的，更限用于前后型個體限閥器中，但比重調(diào)整很簡便，往平面端抹些水泥砂漿便成，可控圓柱型球頭水泥閥體的制做將模具④的控閥桿接頭插入架空架平的模具⑤的插孔內(nèi)，澆些水泥細(xì)礫砂漿使模具④鉛直于模具⑤，將模具①罩住模具④使模具④處于模具①正中，將模具③置于模具④內(nèi)，澆灌水泥細(xì)礫砂漿，使模具③處于模具④正中，灌滿，輕棰模具①外周，將頂部抹成球凸面，球凸高10mm，待提去模具①即成可控圓柱型球頭水泥閥體。
B、軟彈質(zhì)閥體的制造。軟彈質(zhì)閥體以絨線閥體為實施例，絨線閥體以耐水耐磨質(zhì)量最輕的合成絨線為原料制做，制做工具很簡單，一支長超過閥體直徑80mm，另一支長為閥體半徑的鋼針，鋼針直徑2mm至4mm，針孔1mm×2mm，一塊適手的窩窩頭型硬木為針頂，一把普通鋼絲鉗的夾持口用布條包扎便成夾針鉗，操作也很簡單，但很難說得清楚，為此，須確認(rèn)幾個古老的民間縫紉術(shù)語①將絨線纏繞成球的操作方法稱“綰”。②穿針走線，針從球體表面鉆進(jìn)球體里面稱“進(jìn)針”，針從球體里面鉆出球體表面稱“出針”，針線從進(jìn)針點到出針點或從出針點到進(jìn)針點，不管其距離長短都稱“針線走一步”。③針線往操作者前方運行稱“進(jìn)”，針線朝操作者方向運行稱“退”。④從進(jìn)針點到出針點之線段稱“潛埋線段”，從出針點到進(jìn)針點之線段稱“浮露線段”，潛埋線段和浮露線段都重復(fù)出現(xiàn)一次稱“針線走一循“。⑤針線走若干循，其步履為若干個進(jìn)進(jìn)進(jìn)進(jìn)的針法稱“繳針”，繳針運行針線于表面和表層，可往前繳，可偏左或偏右前方繳，可轉(zhuǎn)動球體向左轉(zhuǎn)繳，向右轉(zhuǎn)繳，向后轉(zhuǎn)繳，這樣前后左右無規(guī)則的靈活運行針線的繳針，稱“自由繳”，浮露線段與潛埋線段長短基本一致的繳針稱“正步繳”，浮露線段很長，潛埋線段很短的繳針稱“跳步繳”。⑥針線走若干循，其步履為若干個進(jìn)退進(jìn)退的針法稱“袢針”，袢針的潛埋線段是向前進(jìn)的，浮露線段則是向后退的，袢針主要用于袢補球體表層；袢針的在后浮露線段平行且接近其在先浮露線右邊袢稱“循右袢”，反之稱“循左袢”，循右袢循左袢的潛埋線段和浮露線段全部如袢補圈分布在圈內(nèi)，進(jìn)針點和出針點全部如袢補圈分布在袢補圈周沿，還有一種袢針，可斜左袢斜右袢，轉(zhuǎn)動球體縱橫交錯袢，稱“自由袢”，自由袢無嚴(yán)格袢補圈，只有大概袢補范圍，⑦針線走若干循，其步履為若干個進(jìn)進(jìn)退退的針法稱“袷針”，袷針的浮露線段很長，潛埋線段極短，其潛埋線段為進(jìn)者浮露線段必退，潛埋線段為退者浮露線段必進(jìn)，浮露線段為進(jìn)者潛埋線段也進(jìn)，浮露線段為退者潛埋線段也退，浮露線段都分布在袷補圈表面，進(jìn)針點出針點及潛埋線段都分布在袷補圈周沿；袷針的在后浮露線段平行且接近其在先浮露線段右邊袷，稱“循右袷”，反之，稱“循左袷”；袷針的在后浮露線段與在先浮露線段之間的夾角大于90°小于180°，其步履圖為螺旋狀者稱“螺旋袷”；袷針斜左袷斜右袷，轉(zhuǎn)動球體縱橫交錯袷，稱“自由袷”。⑧針線走若干循，若干次進(jìn)針后從球體內(nèi)部到達(dá)另一半球，再靠近出針點進(jìn)針從球體內(nèi)部返回原半球并靠近原進(jìn)針點出針的針法稱“納針”，納針的潛埋線段極長，浮露線段很短且均等，納針每次出針后須納緊絨線，使球體表面難見浮露線段，顯見眼眼，稱其“納眼”，納眼大小均等，錯位排列，縱斜成行，橫直有路，整齊美觀。制做絨線閥體的第一道工序是用絨線綰球，開始階段可以隨便綰，球越綰越大，綰速越綰越緩，越講究質(zhì)量，待綰到絨線球直徑接近所制閥體直徑時，爭取達(dá)到用眼睛看不出失圓表面，憑手感找不出過于松陷處，檢查前，先用跳步自由繳將所綰浮露絨線附著于球體表層，經(jīng)眼睛和手感檢查，如基本符合要求，即可采用正步自由繳加大球體，如有明顯失圓處，則采用自由袢或自由袷，袢袷球圓后再用正步自由繳加大球體，一邊加大一邊保持其球圓度，即全球均等加厚達(dá)到所制閥體尺寸時，將絨線尾巴潛埋于球體內(nèi)部，發(fā)動群眾在運動場上用力摔打數(shù)小時，可使球體內(nèi)部所綰絨線達(dá)到密度均勻，可使球圓度符合要求，在球體表面畫出寬度基本相等的5個區(qū)南極區(qū)、北極區(qū)、南溫區(qū)、北溫區(qū)、回歸區(qū)，采用循右袢循左袢或循右袷循左袷加厚球體3mm左右，區(qū)與區(qū)之間的袢溝，采用螺旋袷袷平，最后用納針納緊球體，東半球的北極區(qū)與西半球的南極區(qū)，西半球的南溫區(qū)與東半球的北溫區(qū)，東半球的北回歸區(qū)與西半球的南回歸區(qū)，如此等等，對稱點對納，以全球布滿納眼為妥，這就制成了無控絨線閥體，取一無控絨線閥體，用一端具50mm球缺直徑10mm球缺高球缺凸面向外的球缺止頭，另一端為針尖的φ25mm控閥桿，從北極進(jìn)針南極出針，使球缺止頭平面緊壓北極，截去針尖部分，即直徑小于25mm的部分，在緊靠南極的控閥桿上鉆具φ8mm固閥栓孔，用固閥螺栓固定，即成了可供調(diào)整比重的可控絨線閥體，但控閥桿長度須使用安裝前才銹確定，因此，無須庫存的可控絨線閥體，絨線閥體的制做工藝原始，且用于封閉式閘箱無法調(diào)整比重，因此，不適于混合型圍庫水閘，但有了絨線閥體，本發(fā)明無須依賴專業(yè)廠家即可自行實現(xiàn)剛硬質(zhì)閥孔配軟彈質(zhì)閥體上下型開敞式圍庫水閘和前后型圍庫水閘及圍垸水閘的實施，本發(fā)明還設(shè)計有鋼囊橡膠閥體，將兩片壁厚10mm鋼鐵半球面焊接成一個空心鋼球，稱閥體鋼囊，閥體鋼囊直徑為所制閥體直徑減40mm，從一極通過鋼囊的內(nèi)部到達(dá)另一極焊具直徑為38mm的鋼管，稱閥體鋼囊軸，軸中鉆具φ10mm小孔1個，稱過砂孔，鋼囊軸兩端均外露15mm，一端為封口，另一端為敞口，稱灌砂口，在鋼囊外，軸向焊具若干根固膠條，固膠條為內(nèi)徑等于閥體鋼囊外徑，外徑為閥體鋼囊外徑加30mm(即固膠條寬為15mm)，厚為4mm的鋼環(huán)，鋼環(huán)面上等距離制具φ8mm固膠孔，固膠孔之間的間隔為4倍左右固膠孔直徑，使用固膠條，按先長后短的原則割取，先割取8根長度為連接鋼囊軸兩極軸壁的固膠條為全球經(jīng)線，等距離焊固于鋼囊，測定每兩根固膠條之間的距離在達(dá)到40mm處增焊一條，如此二分法增焊至全球每兩根固膠條之間的距離都不超過40mm即妥，將焊妥固膠條的鋼囊灌砂口朝上，根據(jù)計算往鋼囊內(nèi)加灌使閥體壓配橡膠后的比重相當(dāng)于1所需重量的干燥細(xì)砂，焊封灌砂口，采用實心輪胎制造法，以耐水耐磨抗老化性能良好的膠料壓配成鋼囊橡膠閥體，閥體直徑為鋼囊直徑加40mm，即所壓配橡膠厚度為20mm，閥體表面平整無花紋，剃去排氣孔長出的須須和模具結(jié)合縫長出的翅片即可交付使用，這是無控鋼囊橡膠閥體，可控鋼囊橡膠閥體的制造，大同小異①閥體鋼囊軸一端相同，外露15mm，敞口，為灌砂口，軸中也具φ10mm過砂孔1個，另一端不同，外露100mm，是控閥桿接頭，控閥桿接頭與過砂孔互不相通且隔絕不漏氣，②調(diào)整比重的灌砂重量要估算到閥體壓配成型后再加上控閥桿、控閥器等的整體比重；③控閥桿接頭在閥體壓配成型后仍外露80mm，因此，所用模具不同，可控閥的整體比重的最后調(diào)整在使用安裝前進(jìn)行，整體比重在1.000至1.050范圍內(nèi)的可不調(diào)整供封閉式閘箱和前后型開敞式閘箱使用，超出上述范圍者，經(jīng)調(diào)整后供上下型開敞式閘箱使用，調(diào)整無須計算，采用閥體沉水稱重法確定，以調(diào)整控閥配體主浮沉，控閥配體為一直徑稍大于閥體直徑稍小于限閥柱內(nèi)接圓直徑，高為閥體半徑，具控閥桿套管的圓柱型悶篩，悶篩是一種漁具，圓柱型，由篩底、篩身、篩蓋、提桿構(gòu)成，提桿與篩底、篩蓋構(gòu)為一體，下平篩底上伸出篩蓋為篩柄，提桿位于軸心，篩底篩身篩蓋都具篩眼，篩蓋上還具小孔，魚從小孔進(jìn)入篩內(nèi)吃餌，漁者隔一定時間持篩柄將悶篩提出水面捕獲，本發(fā)明的控閥配體酷似悶篩，稱悶篩式控閥配體，控閥配體的提桿位是控閥桿套管，套管齊平篩底、篩蓋外側(cè)，控閥配體的“誘魚小孔”稱調(diào)整孔，控閥配體以塑料制品廠生產(chǎn)的為最佳，如將直徑548mm高270mm具內(nèi)徑26mm控閥桿套管的圓柱型具方格篩眼的5mm塑料壁囊一端篩壁上制具具8mm邊椽內(nèi)徑為80mm的調(diào)整孔即成，這是描述，不是工藝，塑料制品廠的一般技術(shù)人員可以實現(xiàn)這一描述，本發(fā)明實施的控閥配體擬按如下描述制做在兩個φ540mm圓環(huán)之間，等距離焊16根直條構(gòu)成高270mm直徑540mm圓柱型鋼筋籠筒，籠筒材料為φ8mm元鋼，在φ38mm長270mm鋼管兩端以鋼管為軸分別等距離輻焊4根φ8mm元鋼，輻條分別與籠筒兩端圓環(huán)聯(lián)焊成控閥配體骨架，骨架外封焊φ1.200mm鋼絲布，并在其一端鋼絲布上氣割φ80mm調(diào)整孔，用φ3mm鋼絲焊具調(diào)整孔孔椽，這就制成了鋼絲控閥配體，為減小控閥配體對限閥柱、限閥纜的摩擦，在兩端環(huán)周纏以尼龍繩，并用正步循右繳和正步循左繳反復(fù)鎖緊，即使某處尼龍繩磨斷也不會潰及其余。采用控閥配體確定比重須與閥體聯(lián)成一體進(jìn)行，下面是控閥桿聯(lián)接上下型開敞式閘箱用鋼囊橡膠閥體及控閥配體的聯(lián)接例①控閥桿可不施壓力或稍施壓力套入控閥桿接頭內(nèi)，在距接頭外端30mm部位正中鉆具直徑8mm的圓柱栓聯(lián)接孔，用圓柱栓栓固，圓柱栓長度等于控閥桿接頭外徑，兩端磨成與控閥桿接頭外壁相合的曲面，②套入控閥桿接頭密封室，密封室內(nèi)徑稍大于接頭外徑，密封室壁厚6mm，密封室空高超過控閥接頭外露部分10mm，密封室大門即密封室下端橫截面，制成外壁稍長內(nèi)壁稍短的錐口，錐口為閥體橡膠所封閉，密封室小門直徑稍大于控閥桿直徑，小門高10mm，即密封室高超過控閥接頭外露部分20mm，③將密封室往閥體上壓緊，控閥桿除套入接頭部位外為全程螺桿，在緊靠密封室小門的螺桿上纏4層聚四氟乙烯生料帶④套入密封室小門鉛墊圈，⑤擰入雙螺母，務(wù)必使其螺紋間填滿生料帶，擰緊后副螺母鉆孔開口銷固定，⑥擰入控閥配體定位雙螺母，⑦套入平墊圈，⑧安裝控閥配體，⑨套入平墊圈，⑩螺紋聯(lián)接控閥器，(11)套入平墊圈，(12)擰入雙螺母，在上螺母平控閥桿上端的狀況下鉆孔開口銷固定，下螺母向上擰，靠緊上螺母，(13)將控閥配體往上推到位，向上擰緊雙螺母，使控閥配體不松動即可，鉆小孔開口銷固定下螺母，控閥桿聯(lián)接上下型開敞式閘箱用絨線閥體更簡單，從第⑥擰入控閥配體定位雙螺母開始至第(13)完成裝配省去了前5道工序，關(guān)于控閥配體的安裝有倒順之分，調(diào)整孔朝控閥器方向安裝，往孔內(nèi)投入卵石可調(diào)整比重小于1.000的閥體比重達(dá)1.010，調(diào)整孔朝閥體方向安裝，往孔內(nèi)投入500ml,250ml,50ml專用塑料氣囊調(diào)整比重大于1.050的閥體比重達(dá)1.010專用塑料氣囊，可用各種型號的玩具塑料球和乒乓球代用。
2、閥孔的制造。閥孔由閥床和過水孔構(gòu)成，形如漏斗，過水孔是漏斗頸，閥床是漏斗腔。
A、剛硬質(zhì)閥孔的構(gòu)筑。剛硬質(zhì)閥孔以水泥閥孔為最佳選擇，可以說，剛硬質(zhì)閥孔即水泥閥孔，模具①為外徑0.9倍閥體直徑，長200mm，具φ13mm軸孔的木質(zhì)圓柱體，模具②為小圓直徑0.9倍閥體直徑，大圓直徑1.1倍閥體直徑，高100mm，具φ13mm軸孔的木質(zhì)圓錐體，構(gòu)筑水泥閥孔宜上下型，按設(shè)計布局，在閘箱上、下隔墻模板上畫出閥孔位，閥孔直線排列，縱橫井然，不錯位，距離盡可能靠攏，過水孔與過水孔之間至少相距0.3m，前排閥孔床沿距閘箱前壁至少涵管半徑寬度，在閥孔位中心鉆具模具螺栓孔，通過模具螺栓孔自下往上插一直徑12mm長400mm的模具螺栓，用頂柱頂緊頂穩(wěn)頂鉛直，將模具②小頭朝下穿在螺栓上，擰緊螺母，所有閥孔位都如此安裝好模具，按設(shè)計要求，縱橫編排系扎鋼筋，澆灌水泥礫石砂漿平模具②上沿，閥孔界地中心微微突起，經(jīng)脫模養(yǎng)護涂刷減磨材料如油漆等即可交付使用，可控閥孔還須構(gòu)筑限閥柱和止閥墊圈，這是整體構(gòu)筑的上下型水泥閥孔，前后型水泥閥孔的構(gòu)筑，應(yīng)如預(yù)制樓板，每排閥孔制成一塊閥孔預(yù)制板，閥床床沿距預(yù)制板兩邊邊沿0.1m，距兩端邊沿0.3m，將閥孔預(yù)制板組筑成閘箱前后隔墻時，預(yù)制板兩端須嵌筑于左右隔墻中。
B、軟彈質(zhì)閥孔的構(gòu)筑。軟彈質(zhì)閥孔以橡膠閥孔為佳，用耐水耐磨耐寒抗老化性能良好的膠料制造橡膠閥床，將橡膠閥床嵌筑于水泥閥孔中即為橡膠閥孔，本發(fā)明選擇利用廢舊輪胎構(gòu)筑橡膠閥孔的實施例，一個外胎切去胎面可做2個閥床，稱胎側(cè)閥床，采用胎側(cè)閥床構(gòu)筑的閥孔稱胎側(cè)閥孔，胎椽內(nèi)無鋼筋者不宜采用，以鏟車外胎為佳，本實施例選用來源最廣的9.00-20外胎實施，從胎面正中剖開成兩片胎側(cè)，在胎側(cè)直徑560mm圓周外切位等距離制具8個φ30mm小孔，稱固床孔，剝離輪胎里層簾線膠層至固床孔邊沿，沿胎側(cè)直徑700mm圓周割去剝余層級胎側(cè)，留下的里層簾線膠層稱閥床床簾，這種制具固床孔和床簾的胎側(cè)即胎側(cè)閥床，構(gòu)筑φ500mm胎側(cè)閥孔使用下列模具，模具①為直徑500mm高220mm具φ13mm軸孔的木質(zhì)圓柱體，模具②為小圓直徑540mm大圓直徑550mm，高80mm，具φ13mm軸孔的木質(zhì)圓錐體，在閘箱上下隔墻模板上，按前述構(gòu)筑水泥閥孔之要求安裝好模具螺栓，將模具①穿在螺栓上，擰緊螺母，編排系扎鋼筋，澆灌水泥礫石砂漿至200mm，將胎側(cè)閥床具床簾的一面朝下套在模具①外，卸下螺母，將模具②小頭朝下穿在模具螺栓上，將長550mm寬30mm正中具模具螺栓孔的扁鋼穿在模具螺栓上，擰緊螺母，掀起胎側(cè)閥床從周圍往里面塞澆水泥礫石砂漿，塞緊塞滿從固床孔溢出，向每個固床孔中插入長200mmφ6mm螺紋鋼1根，稱固床銷，提起床簾，加灌水泥礫石砂漿平模具②上沿，使固床銷稍低于水泥面，床簾上端外露，向界地鋪開去，界地中心微微突起，床簾以內(nèi)的混凝土稱閥床床罩，經(jīng)脫模養(yǎng)護水泥刷漆交付使用，本實施例的閥孔所配閥體為φ540mm圓柱型球頭水泥閥體，待閥床使用壽命終結(jié)，可搗毀舊床床罩，清除閥床殘骸，清除固床銷上應(yīng)清除的水泥及銹雜，沖洗閥孔可再筑同一規(guī)格的胎側(cè)閥孔，本發(fā)明還設(shè)計了一種外表如傘形齒輪的橡膠閥床，稱傘齒橡膠閥床，其齒稱固床齒，閥床高80mm，含固床齒高，床底齒頂內(nèi)圓直徑為0.95倍閥體直徑，床底齒頂外圓直徑，即床身齒頂大圓直徑為1.08倍閥體直徑床面內(nèi)徑為1.05倍閥體直徑，床面外徑即床身齒頂小圓直徑為1.06倍閥體直徑，齒高5mm，齒斷面等腰梯形，齒槽斷面也為等腰梯形，齒與齒槽同等大小，同樣形狀，同輻走向，僅梯形方向相反，床底齒與床身齒，齒高相等，齒數(shù)相當(dāng)，齒形相似，排列相對，床身齒下側(cè)與床底齒外側(cè)合二而一，傘齒橡膠閥床中心部位具鋼筋組，下排3扎，當(dāng)中2扎，上面1扎，6扎點焊成三角環(huán)，纏扎成捆，稱閥床骨架，骨架外的橡膠厚度應(yīng)基本相當(dāng)，采用實心胎制造法壓配成型，構(gòu)筑傘齒橡膠閥孔，模具①為直徑0.95倍閥體直徑，高220mm，具φ13mm軸孔套管的圓柱型5mm塑料壁氣囊，模具②為小圓直徑0.95倍閥體直徑大圓直徑1.05倍閥體直徑，高80mm具φ13mm軸孔套管的圓錐型5mm塑料壁氣囊，③高80mm內(nèi)徑為1.08倍閥體直徑厚為5mm的塑料條環(huán)，條環(huán)上等距離制具8個φ30mm小孔，這條環(huán)稱閥床床簾，床簾以內(nèi)的混凝土稱閥床床罩，傘齒橡膠閥孔的構(gòu)筑，如前所述安裝好模具螺栓，將模具①穿在螺栓上，傘齒橡膠閥床床底朝下套在模具①外，模具②小頭朝下穿在螺栓上，擰緊螺母，用4根尼龍繩將傘齒橡膠閥床絡(luò)緊，扎固于模具螺栓，使模具②與閥床內(nèi)腔閉合，編排系扎鋼筋，澆灌水泥礫石砂漿平閥床床底，將閥床床簾平床底齒擺好，澆灌水泥礫石砂漿平閥床床沿和床簾，閥孔界地中心微微突起，經(jīng)脫模養(yǎng)護，水泥刷漆，交付使用，待閥床使用壽命終結(jié)，可毀舊筑新。
三、啟閘裝置的建造。啟閘器、啟閘支座、啟閘動力是啟閘裝置的三大要件。
1、啟閘器。本發(fā)明的自動，非啟閘裝置的自動，相反，要求啟閘裝置處于不控狀態(tài)時不妨礙水頭控制閥體自動啟閉，處于控制狀態(tài)時，則能將閉合狀態(tài)的閥體拉離閥孔，從而實現(xiàn)在變換了上下游關(guān)系的內(nèi)外涵管之間形成與設(shè)計水流方向相反的水流，為實現(xiàn)啟閘裝置的這一技術(shù)特征，可有多種技術(shù)方案，如制造這樣一種啟閘器，一段不銹鋼管，一端用不銹鋼板封焊后，在封板正中鉆具小孔，稱控閥孔，控閥孔直徑稍大于控閥桿直徑，控閥桿一端聯(lián)接閥體，另一端聯(lián)接控閥器，控閥器直徑至少3倍控閥桿直徑卻小于啟閘器鋼管內(nèi)徑，鋼管另一端制具啟閘接頭或聯(lián)接啟閘接頭，啟閘接頭一端聯(lián)接啟閘器，另一端聯(lián)接與啟閘動力相連的啟閘桿或啟閘繩，啟閘桿或啟閘繩上應(yīng)具不控位標(biāo)志和控妥位標(biāo)志，鋼管空心長度，一般不妨礙閥體行程，當(dāng)閥體閥孔處于閉合狀態(tài)，控閥器與控閥孔之間保持正?？亻y間隔(80mm至100mm)時，啟閘器所處位置為啟閘器的不控位，在此位，啟閘裝置不妨礙閥體在水頭控制下自動啟閉，當(dāng)啟閘動力將啟閘器連帶閥體拉離閥孔以遠(yuǎn)至閥體到達(dá)或接近止閥位時啟閘器所處位置為啟閘器的控妥位，在此位，可使變換了上下游關(guān)系的內(nèi)外涵管之間形成與設(shè)計水流方向相反的水流，啟閘器的不控位一般設(shè)在閘箱壁外，如須設(shè)在閘箱內(nèi)，則其控妥位也應(yīng)設(shè)在閘箱內(nèi)，這是一種專用啟閘器，屬于聯(lián)接式啟閘器，上述實施例的啟閘器稱管式啟閘器，還有一種與此不同的啟閘器，屬離合式啟閘器，是一種共用啟閘器，如制造一種單臂三爪錨配以三角環(huán)為控閥器的啟閘器，稱錨式啟閘器，錨拋到啟閘位啟錨時必有一爪鉤住控閥器連帶閥體拉離閥孔，錨式啟閘器用控閥器為一邊寬相當(dāng)于0.8倍閥體直徑的等邊三角環(huán)，環(huán)底邊粗固，兩腰細(xì)小，三內(nèi)邊相等，每兩錨爪之寬度為三角環(huán)邊寬的三分之一，三角環(huán)高小于錨臂長卻為3倍錨爪高，這種控閥器用于上下型開敞式閘箱，卷揚機的啟閘繩通過啟閘滑車聯(lián)接啟閘錨置于啟閘定位滑輪輪槽內(nèi)即可拋錨啟閘，啟閘后將控閥器連帶閥體用雙頭掛鉤懸掛于啟閘定位滑輪上，啟閘錨可再去其他啟閘孔啟閘，因此，要求錨重5公斤左右，最簡小圍閘的啟閘裝置，可以不設(shè)啟閘器。
2、啟閘支座。啟閘支座須設(shè)置于閥孔正前方或正上方，須堅固足可承負(fù)啟閘拉力，拉力可產(chǎn)生于支座，或通過支座改變了方向的其他地方，啟閘支座的高度，前后型的須與閥孔同高，近者可利用閘箱壁，如將液壓油缸活塞桿制成管式啟閘器，伸出活塞桿為不控位，水頭控制閥體將控閥器推到啟閘器頂點才使閥體處于止閥位者不設(shè)止閥墊圈只設(shè)閥體限位枕，閥體限位枕制做簡便，只須將限閥柱用軟彈質(zhì)材料加粗些，使閥體在止閥位不能擺動即妥，閥體已處止閥位而控閥器尚未到達(dá)頂點者要設(shè)止閥墊圈也要設(shè)閥體限位枕，縮回活塞桿為控妥位，在控妥位也應(yīng)設(shè)閥體限位枕，液壓油缸筑固于閘箱壁，遠(yuǎn)者可達(dá)對岸半島上，上下型和混合型的，最低可利用閘箱壁，最高可達(dá)堤頂啟閘室。
3、啟閘動力。啟閘動力每年只用一次，不宜內(nèi)燃機，可用電動機，更應(yīng)傾向于人力，如手搖液壓裝置，已有技術(shù)方案，不納入本發(fā)明說明范圍。
四、閥體限位裝置的設(shè)制。閥體限位裝置用耐水耐寒不銹不腐不磨損閥體的硬質(zhì)和軟質(zhì)材料制做，如鋼筋水泥柱，木棒、竹桿、尼龍纜、鋼繩橡膠纜等，限閥柱直徑100mm至150mm，限閥纜直徑30mm，限閥纜限于圍庫上下型個體限閥器，竹木限閥柱限圍垸閘箱，水泥限閥柱處處可用，單個閥體的限位裝置稱個體限閥器，多個閥體共用的限位裝置稱群體限閥器，群體限閥器由若干根限閥柱以閥體半徑為間隔鉛直于距閘箱前壁至少涵管半徑的左右壁之間，附圖
所示的限閥器中雖只有一個閥體，也屬群體限閥器型式，個體限閥器宜3根限閥柱或限閥纜等距離垂直于閥床床腔外周，有的個體限閥器還須配置止閥墊圈和閥體限位枕，以免閘箱壁或啟閘器直接磨損閥體和閥體隨水流擺動而損傷閥體和啟閘器及控閥器，止閥墊圈構(gòu)造簡單，能將閥體處于止閥狀態(tài)下或控妥位時與閘箱壁、限閥柱、啟閘器相磨擦的部位用軟彈質(zhì)的墊子隔于其間即可，一般用廢舊輪胎和廢舊輸送帶制做，閥體限位枕則只須將止閥位和控妥位的限閥柱用軟彈質(zhì)材料加粗些使閥體不能擺動即可。
五、攔魚裝置和攔污裝置。圍閘內(nèi)外終端均應(yīng)設(shè)制攔污裝置，以免污雜進(jìn)入閘箱纏繞限閥柱，阻礙閥體運行，負(fù)有養(yǎng)殖任務(wù)的圍閘應(yīng)設(shè)攔魚裝置，圍庫水閘的攔魚裝置，設(shè)在庫內(nèi)出水終端，由消力池和攔魚網(wǎng)組成，消力池為一內(nèi)徑相當(dāng)于8倍至10倍涵管直徑池深相當(dāng)于3倍涵管直徑的圓型水泥池，池沿低于涵管放水水位，高于池外淤泥面，池沿外徑大于池體外徑0.2m，筑成0.2m×0.2m的外翻池沿，池體壁厚0.4m至0.8m，接近池底的池壁上筑具過水孔，過水孔直徑等于涵管直徑，過水孔與內(nèi)涵管或閘箱出水口相連通，消力池一般位于閘箱正前方，但啟閘室建在對岸半島上的位于閘箱左側(cè)或右側(cè)，攔魚網(wǎng)為一網(wǎng)口稍大于消力池池沿，網(wǎng)深2倍涵管直徑，網(wǎng)口編織收網(wǎng)繩的帽型魚網(wǎng)，網(wǎng)口對池口，套住池沿，緊縮收網(wǎng)繩用網(wǎng)絲卡子系固于池體即成，上下型開敞式閘箱的出水室即消力池，其攔魚網(wǎng)為一網(wǎng)口可套住出水室外沿，可套住啟閘平臺的筒型魚網(wǎng)，兩端均編織有收網(wǎng)繩，下端用鋼絲卡子系固于出水室外壁，上端系掛于啟閘平臺支梁下的掛鉤上，圍閘攔污裝置不納入本發(fā)明說明范圍，圍閘每年枯水季節(jié)進(jìn)行一次維修保養(yǎng)，確保安全使用。
權(quán)利要求
1.一種由上下游連接段和閘箱組成的單向自動水閘，其特征是在內(nèi)外涵管之間，即上下游之間，構(gòu)筑一個閘箱，在閘箱進(jìn)水室與出水室之間的隔墻上構(gòu)筑閥孔，即孔口，在出水室一側(cè)，設(shè)置無控閥體和可控閥體，即無控閘門和可控閘門，利用內(nèi)外涵管之水頭控制閥體自動啟閉，實現(xiàn)內(nèi)外涵管之間按設(shè)計水流方向形成水流和關(guān)斷水流，可控閥體還能在啟閘裝置控制下，實現(xiàn)在變換了上下游關(guān)系的內(nèi)外涵管之間形成與設(shè)計水流方向相反的水流。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單向自動水閘，其特征還在于進(jìn)水室與出水室之間的隔墻上，構(gòu)筑橫截面積之和大于涵管橫截面積的若干個閥孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單向自動水閘，其特征還在于閘門為球體和球頭圓柱體。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單向自動水閘，其特征還在于閘門比重相當(dāng)于1，因而能在水頭低微的情況下實現(xiàn)自動啟閉。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單向自動水閘，其特征還在于閘門與孔口的閉合為剛硬質(zhì)的球面與軟彈質(zhì)的圓錐空間壁或軟彈質(zhì)的球面與剛硬質(zhì)的圓錐空間壁相閉合，其閉合緊貼度，隨閉合水壓的增大而增大，即變剛硬質(zhì)的球面與軟彈質(zhì)的圓錐空間壁的圓曲線閉合為球面閉合，或變軟彈質(zhì)的球面與剛硬質(zhì)的圓錐空間壁的圓曲線閉合為圓錐面閉合，這種變?yōu)榈那蛎骈]合和圓錐面閉合比造就的球面閉合和圓錐面閉合更為緊貼不漏水。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單向自動水閘，其特征還在于啟閘裝置處于不控狀態(tài)下不妨礙水頭控制閘門自動啟閉，以實現(xiàn)內(nèi)外涵管之間按設(shè)計水流方向形成水流和關(guān)斷水流，處于控制狀態(tài)下，則可強迫處于閉合狀態(tài)下的可控閘門啟開，從而實現(xiàn)，在變換了上下游關(guān)系的內(nèi)外涵管之間，形成與設(shè)計水流方向相反的水流。
7.一種攔魚裝置，其特征是用攔魚網(wǎng)封住消力池，以阻攔內(nèi)庫魚苗和污雜進(jìn)入閘箱。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的攔魚裝置，其特征還在于消力池是一個橫截面積大于涵管橫截面積百十倍具外翻池沿的圓型水泥池。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的攔魚裝置，其特征還在于攔魚網(wǎng)為系固于消力池的帽型魚網(wǎng)或筒型魚網(wǎng)，無須經(jīng)常因水流的情況而挪遷魚網(wǎng)，既省卻了挪遷魚網(wǎng)的辛勞又安全可靠，且不占或很少占用養(yǎng)殖水面。
全文摘要
一種在內(nèi)外涵管之間構(gòu)筑閘箱,在閘箱內(nèi)設(shè)置單向活動閥,利用水頭控制單向活動閥自動啟閉的水閘,叫單向自動水閘,在閘箱內(nèi)設(shè)置控制水流自垸內(nèi)向垸外單向流動的無控閥,可實現(xiàn)圍垸自動防洪排漬,在閘箱內(nèi)設(shè)置控制水流自外河向庫內(nèi)單向流動的無控閥和可控閥,可以實現(xiàn)圍庫自動蓄洪養(yǎng)殖和使用機械啟閘放水供電站發(fā)電的目的。
文檔編號E02B7/32GK1234466SQ9811582
公開日1999年11月10日 申請日期1998年7月15日 優(yōu)先權(quán)日1998年7月15日
發(fā)明者王學(xué)善 申請人:王學(xué)善