一種泵房檢修孔復(fù)合材料蓋板及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及農(nóng)村中小型泵站泵房的設(shè)備吊裝的技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種用于農(nóng)村中小型灌排泵站泵房設(shè)備檢修孔處的可移動式復(fù)合材料蓋板及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]泵房是農(nóng)村排灌工程中的重要構(gòu)筑物，在排灌過程中起著承上啟下的作用。在泵房內(nèi)電機(jī)兩側(cè)布置有蓋板，支承在檢修口邊緣，其主要作用為方便工作人員進(jìn)行檢修，需要檢修時打開蓋板，不需要檢修時利用蓋板將孔口封閉。
[0003]目前使用的泵房蓋板按照制作材料主要分為木質(zhì)蓋板、鋼筋混凝土蓋板及鋼蓋板。但這些傳統(tǒng)材質(zhì)的蓋板往往還存在易腐蝕、移動困難、隔聲效果差等問題，針對上述缺點(diǎn)，提出研宄主要用于泵房設(shè)備吊裝領(lǐng)域，并滿足輕質(zhì)、防腐、便于移動等普遍性能要求，可以大規(guī)模推廣應(yīng)用的通用板材的任務(wù)。
[0004]—、木蓋板:
[0005]木蓋板由普通木材制成，與其他建材相比，木材易于加工，具有輕質(zhì)、造價低廉的優(yōu)點(diǎn)。作為結(jié)構(gòu)構(gòu)件時，木材受拉和受剪皆是脆性破壞，其強(qiáng)度受木節(jié)、斜紋及裂縫等天然缺陷的影響很大。木材在空氣溫度、濕度較高的地區(qū)，白蟻、蛀蟲、家天牛等對木材危害頗大；處于潮濕狀態(tài)時，尤其是在干濕循環(huán)頻繁的泵房內(nèi)，將受木腐菌侵蝕而腐朽，存在一定的安全問題。當(dāng)用作主要承載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件時，其強(qiáng)度性能往往會由于材料的缺陷而折減，材料使用率不高，浪費(fèi)嚴(yán)重。
[0006]二、鋼筋混凝土蓋板:
[0007]鋼筋混凝土蓋板主要由鋼筋和混凝土制成，鋼筋承受拉力，混凝土承受壓力，密實(shí)的混凝土有較高的強(qiáng)度，同時由于鋼筋被混凝土包裹，不易銹蝕，維修費(fèi)用也很少，所以鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的耐久性比較好，具有堅(jiān)固、耐久、防火性能好和抗震性能好的優(yōu)點(diǎn)。但其缺點(diǎn)在于，混凝土抗拉強(qiáng)度低，任何可察覺的拉應(yīng)力都會破壞混凝土微觀剛體晶格，導(dǎo)致混凝土的開裂和分離，鋼筋混凝土蓋板達(dá)到一定使用時間后就容易產(chǎn)生裂紋，且施工受季節(jié)影響。最大的缺點(diǎn)在于其自重較大，在小型泵房內(nèi)并不利于檢修時的搬運(yùn)，給檢修工作帶來不便，影響工作效率。
[0008]二、鋼蓋板:
[0009]鋼蓋板一般采用Q235B熱軋花紋卷板，鋼材強(qiáng)度較高，彈性模量也高，與混凝土和木材相比，其密度與屈服強(qiáng)度的比值相對較低，因而在同樣受力條件下鋼結(jié)構(gòu)的構(gòu)件截面小，自重輕，便于運(yùn)輸和安裝。此外，花紋鋼還能起到防滑效果，而且經(jīng)久耐用，造型美觀。但鋼結(jié)構(gòu)耐腐蝕性差，特別是在潮濕和腐蝕性介質(zhì)的泵房中，容易銹蝕。由此增加了后期維修的費(fèi)用。與此同時，由于鋼蓋板的隔音性能較差，機(jī)泵運(yùn)轉(zhuǎn)時會帶動鋼板振動，產(chǎn)生的噪音較大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0010]本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種泵房檢修孔復(fù)合材料蓋板及其制備方法。
[0011]本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:一種泵房檢修孔復(fù)合材料蓋板，包括芯材、復(fù)合材料面板、防滑層和金屬拉環(huán)；所述芯材的上、下、前、后四個表面鋪設(shè)纖維布，并與樹脂固化形成復(fù)合材料面板基本層，芯材的左、右側(cè)面搭接鋪設(shè)纖維布，并與樹脂固化形成復(fù)合材料面板搭接層，所述復(fù)合材料面板的上表面設(shè)有防滑層和金屬拉環(huán)；
[0012]所述的芯材材質(zhì)為Balsa木、泡桐木、杉木、橡木或膠合板；
[0013]所述復(fù)合材料面板的纖維布采用碳纖維、玻璃纖維、玄武巖纖維、芳綸纖維或者雜交纖維；
[0014]所述復(fù)合材料面板的樹脂采用環(huán)氧樹脂、乙烯基樹脂、不飽和聚酯或酚醛樹脂。
[0015]本發(fā)明為可移動性更強(qiáng)的防滑復(fù)合材料蓋板。相比于傳統(tǒng)蓋板，厚度及重量大為減小，同時性能獲得了大幅提升。在實(shí)施中，將蓋板支承于檢修孔處，需要檢修時，通過拉環(huán)將蓋板一端掀起，方便打開。
[0016]一種上述泵房檢修孔復(fù)合材料蓋板的制備方法，包括以下步驟:
[0017]a.將芯材切割成規(guī)定尺寸；
[0018]b.除去芯材表面鋸末；
[0019]c.芯材上、下、前、后四個表面鋪設(shè)纖維布；
[0020]d.對芯材邊緣進(jìn)行纖維布包邊；
[0021]e.纖維布外面依次鋪設(shè)脫模布、導(dǎo)流布，外面布設(shè)導(dǎo)流管、吸氣管，再檢查密封狀況；
[0022]f.真空泵吸氣，檢查密封狀況，安裝樹脂導(dǎo)入管、吸氣管，再檢查密封狀況；
[0023]g.打開真空泵和樹脂導(dǎo)入管，吸入樹脂，待樹脂完全浸潤后關(guān)閉真空泵和樹脂導(dǎo)入管，靜待樹脂固化；
[0024]h.脫模并進(jìn)行模具清理；
[0025]1.芯材左、右兩側(cè)表面鋪設(shè)纖維布，與上下表面纖維布搭接長度控制在100mm，重復(fù)d-h步驟完成樹脂導(dǎo)入；
[0026]j.在復(fù)合材料面板的上表面鉆出圓柱形卡槽，通過螺栓固定鐵制拉環(huán)底座，安裝金屬拉環(huán)；
[0027]k.在復(fù)合材料面板的上表面涂上金剛砂與樹脂混合的防滑涂層形成復(fù)合材料蓋板。
[0028]有益效果:本發(fā)明芯材所有表面均由復(fù)合材料鋪設(shè)而成，充分利用了復(fù)合材料良好的耐疲勞性及耐腐蝕性，有效地解決了承重結(jié)構(gòu)的承載力和延性，改善其受力性能，能適應(yīng)泵房這種干濕循環(huán)頻繁的環(huán)境。而芯材的隔音性好、自重輕的優(yōu)點(diǎn)，有利于運(yùn)輸、裝卸和現(xiàn)場安裝，可以工業(yè)化生產(chǎn)，克服了原有普通蓋板自重大、耐久性差等缺點(diǎn)。且復(fù)合材料上表面涂有防滑層并固定有金屬拉環(huán)，既能防滑又能在操作時更加簡單便捷。該型結(jié)構(gòu)在保證夾層板在具備輕質(zhì)、高強(qiáng)、防腐防滑等優(yōu)良特點(diǎn)的基礎(chǔ)上，大幅度降低其制造成本，以實(shí)現(xiàn)工程領(lǐng)域的批量應(yīng)用。
【附圖說明】
[0029]圖1為本發(fā)明復(fù)合材料蓋板結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖2為本發(fā)明芯材的左、右側(cè)面搭接鋪設(shè)纖維布前結(jié)構(gòu)截面圖；
[0031]圖3為本發(fā)明芯材的左、右側(cè)面搭接鋪設(shè)纖維布后結(jié)構(gòu)截面圖。
【具體實(shí)施方式】
[0032]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本發(fā)明做進(jìn)一步說明。
[0033]如圖1-3所示，一種泵房檢修孔復(fù)合材料蓋板，包括芯材1、復(fù)合材料面板2、防滑層3和金屬拉環(huán)4 ;所述芯材I的上、下、前、后四個表面鋪設(shè)纖維布5，并與樹脂6固化形成復(fù)合材料面板2基本層，芯材I的左、右側(cè)面搭接鋪設(shè)纖維布5，并與樹脂6固化形成復(fù)合材料面板2搭接層，所述復(fù)合材料面板2的上表面設(shè)有防滑層3和金屬拉環(huán)4 ;
[0034]所述的芯材I材質(zhì)為Balsa木、泡桐木、杉木、橡木或膠合板；
[0035]所述復(fù)合材料面板2的纖維布5采用碳纖維、玻璃纖維、玄武巖纖維、芳綸纖維或者雜交纖維；
[0036]所述復(fù)合材料面板2的樹脂6采用環(huán)氧樹脂、乙烯基樹脂、不飽和聚酯或酚醛樹脂。
[0037]一種上述泵房檢修孔復(fù)合材料蓋板的制備方法，包括以下步驟:
[0038]a.將芯材切割成規(guī)定尺寸；
[0039]b.除去芯材表面鋸末；
[0040]c.芯材上、下、前、后四個表面鋪設(shè)纖維布；
[0041]d.對芯材邊緣進(jìn)行纖維布包邊；
[0042]e.纖維布外面依次鋪設(shè)脫模布、導(dǎo)流布，外面布設(shè)導(dǎo)流管、吸氣管，再檢查密封狀況；
[0043]f.真空泵吸氣，檢查密封狀況，安裝樹脂導(dǎo)入管、吸氣管，再檢查密封狀況；
[0044]g.打開真空泵和樹脂導(dǎo)入管，吸入樹脂，待樹脂完全浸潤后關(guān)閉真空泵和樹脂導(dǎo)入管，靜待樹脂固化；
[0045]h.脫模并進(jìn)行模具清理；
[0046]1.芯材左、右兩側(cè)表面鋪設(shè)纖維布，與上下表面纖維布搭接長度控制在100mm，重復(fù)d-h步驟完成樹脂導(dǎo)入；
[0047]j.在復(fù)合材料面板的上表面鉆出圓柱形卡槽，通過螺栓固定鐵制拉環(huán)底座，安裝金屬拉環(huán)；
[0048]k.在復(fù)合材料面板的上表面涂上金剛砂與樹脂混合的防滑涂層形成復(fù)合材料蓋板。
[0049]應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。本實(shí)施例中未明確的各組成部分均可用現(xiàn)有技術(shù)加以實(shí)現(xiàn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種泵房檢修孔復(fù)合材料蓋板，其特征在于:包括芯材、復(fù)合材料面板、防滑層和金屬拉環(huán)；所述芯材的上、下、前、后四個表面鋪設(shè)纖維布，并與樹脂固化形成復(fù)合材料面板基本層，芯材的左、右側(cè)面搭接鋪設(shè)纖維布，并與樹脂固化形成復(fù)合材料面板搭接層，所述復(fù)合材料面板的上表面設(shè)有防滑層和金屬拉環(huán)； 所述的芯材材質(zhì)為Balsa木、泡桐木、杉木、橡木或膠合板； 所述復(fù)合材料面板的纖維布采用碳纖維、玻璃纖維、玄武巖纖維、芳綸纖維或者雜交纖維； 所述復(fù)合材料面板的樹脂采用環(huán)氧樹脂、乙烯基樹脂、不飽和聚酯或酚醛樹脂。
2.—種權(quán)利要求1所述泵房檢修孔復(fù)合材料蓋板的制備方法，其特征在于:包括以下步驟: a.將芯材切割成規(guī)定尺寸； b.除去芯材表面鋸末； c.芯材上、下、前、后四個表面鋪設(shè)纖維布； d.對芯材邊緣進(jìn)行纖維布包邊； e.纖維布外面依次鋪設(shè)脫模布、導(dǎo)流布，外面布設(shè)導(dǎo)流管、吸氣管，再檢查密封狀況； f.真空泵吸氣，檢查密封狀況，安裝樹脂導(dǎo)入管、吸氣管，再檢查密封狀況； g.打開真空泵和樹脂導(dǎo)入管，吸入樹脂，待樹脂完全浸潤后關(guān)閉真空泵和樹脂導(dǎo)入管，靜待樹脂固化； h.脫模并進(jìn)行模具清理； i.芯材左、右兩側(cè)表面鋪設(shè)纖維布，與上下表面纖維布搭接長度控制在100mm，重復(fù)d-h步驟完成樹脂導(dǎo)入； j.在復(fù)合材料面板的上表面鉆出圓柱形卡槽，通過螺栓固定鐵制拉環(huán)底座，安裝金屬拉環(huán)； k.在復(fù)合材料面板的上表面涂上金剛砂與樹脂混合的防滑涂層形成復(fù)合材料蓋板。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種泵房檢修孔復(fù)合材料蓋板及其制備方法，包括芯材、復(fù)合材料面板、防滑層和金屬拉環(huán)；所述芯材的上、下、前、后四個表面鋪設(shè)纖維布，并與樹脂固化形成復(fù)合材料面板基本層，芯材的左、右側(cè)面搭接鋪設(shè)纖維布，并與樹脂固化形成復(fù)合材料面板搭接層，所述復(fù)合材料面板的上表面設(shè)有防滑層和金屬拉環(huán)。本發(fā)明芯材所有表面均由復(fù)合材料鋪設(shè)而成，充分利用了復(fù)合材料良好的耐疲勞性及耐腐蝕性，有效地解決了承重結(jié)構(gòu)的承載力和延性，改善其受力性能，能適應(yīng)泵房這種干濕循環(huán)頻繁的環(huán)境。
【IPC分類】E02D29-14, B32B27-20, B32B37-15, B32B21-08, B32B27-12
【公開號】CN104746535
【申請?zhí)枴緾N201510096279
【發(fā)明人】樊峻江, 蔣李, 姜雷, 孫浩, 張健, 胡夏閩, 劉敏昊
【申請人】江蘇省農(nóng)村水利科技發(fā)展中心
【公開日】2015年7月1日
【申請日】2015年3月4日