一體化預(yù)制泵站玻璃纖維增強樹脂混凝土筒體的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及一種預(yù)制累站，特別設(shè)及一體化預(yù)制累站玻璃纖維增強樹脂混凝±筒 體。
【背景技術(shù)】
[0002] 傳統(tǒng)的混凝±累站需要各供應(yīng)商和±建方的相互配合，系統(tǒng)集成度低，占地面積 大。累站為鋼搶結(jié)構(gòu)，累站底板、池壁、頂板分步施工，誘注和養(yǎng)護需要2-3個月工期?，F(xiàn)場 施工相比產(chǎn)品工廠化生產(chǎn)精度差。傳統(tǒng)的累站需建?？诘目刂剖遥鑼Ｈ斯芾?。前期投入 和后期管理費用都較高。
[0003] 近幾年來，一體化預(yù)制累站應(yīng)運而生，它的優(yōu)點是系統(tǒng)集成度高，預(yù)制好的一體化 設(shè)備便于運輸?shù)跹b，占地面積小。其筒體采用玻璃鋼材質(zhì)有較強的抗化學(xué)腐蝕能力。缺點 是安裝時需做基礎(chǔ)及基坑圍護，對施工的要求較高，另外筒體材料普遍采用的是純玻璃鋼 結(jié)構(gòu)，管壁?。╓DN2000為例壁厚僅有15mm左右)，剛性差，同時在施工過程中稍有不慎即 為造成筒壁的損傷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明提供一種一體化預(yù)制累站玻璃纖維增強樹脂混凝±筒體，用于解決現(xiàn)有技 術(shù)中一體化預(yù)制累站玻璃鋼筒體剛度低、易變形、只能用于開挖施工，易破損的技術(shù)問題。
[0005] 為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是：一體化預(yù)制累站玻璃纖維增強樹脂混凝 ±筒體，包括筒身、封頭和封底，筒身由多個筒體單元連接而成，筒體具有復(fù)合層結(jié)構(gòu)，筒體 為樹脂混凝上件，筒體內(nèi)壁設(shè)置玻璃鋼防滲層與內(nèi)結(jié)構(gòu)層，防滲層與內(nèi)結(jié)構(gòu)層由不飽和聚 醋樹脂與玻璃纖維纏繞或涂覆制成，玻璃鋼防滲層厚度優(yōu)選為1. 2-1. 5mm，玻璃鋼內(nèi)結(jié)構(gòu)層 厚度根據(jù)筒體直徑與工況確認。
[0006] 筒體外壁設(shè)置外結(jié)構(gòu)層與耐磨層，外結(jié)構(gòu)層由不飽和聚醋樹脂與玻璃纖維通過纏 繞或涂覆制成，厚度根據(jù)筒體直徑與工況確認，內(nèi)結(jié)構(gòu)層和外結(jié)構(gòu)層設(shè)及不飽和聚醋樹脂 優(yōu)選乙締基樹脂或間苯型樹脂。耐磨層厚度為0. 2-0. 5mm，筒體內(nèi)壁與外壁之間為樹脂砂 漿層。樹脂砂漿層由下述重量百分含量組分：不飽和聚醋樹脂10-13%、石英砂82-85%和填 料3-5%組成；所述不飽和聚醋樹脂為間苯型樹脂或鄰苯型樹脂，所述填料為碳酸巧粉、二 氧化娃粉或管道生產(chǎn)中的磨削料中的一種，填料的平均粒徑在0. 5ym~1. 0ym。筒體總厚 與內(nèi)外結(jié)構(gòu)層厚度根據(jù)直徑與工況確認，筒體長度為2-3m。
[0007] 每節(jié)筒體之間優(yōu)選連接采用套筒式連接，套筒選用不誘鋼件、碳鋼件或玻璃鋼件 中的一種。筒體連接處端口開設(shè)有兩道密封槽，槽內(nèi)放置二組遇水膨脹橡膠圈，遇水膨脹橡 膠圈優(yōu)選弧形截面。密封間隙控制在2-3mm。同時亦可采用承插式連接方式。
[0008] 筒體之間宜設(shè)置緩沖木墊圈，木墊圈厚度根據(jù)管徑不同設(shè)計為8-15mm;封頭為純 玻璃鋼件，鋪層根據(jù)筒體直徑與工況確認。與筒體之間的連接采用法蘭連接或涂覆包接方 式，封頭上可根據(jù)實際情況開投一組或幾組不同的人孔及觀察孔、預(yù)留孔。封底為純玻璃鋼 件，厚度不低于15mm。與筒體之間的連接采取連接螺栓緊固連接。封底側(cè)邊開設(shè)有注漿孔， 注漿孔直徑為100 - 150mm，數(shù)量根據(jù)直徑不同沿直徑圓周方向均布6-10個。筒身可在任 意部位設(shè)置預(yù)留孔，預(yù)留孔內(nèi)設(shè)有止水圈，孔位在運到工廠之前通過樹脂混凝±堵板暫行 封堵，沉井完成后可迅速移除W安裝相應(yīng)管線。
[0009] 本發(fā)明的有益技術(shù)效果：本發(fā)明結(jié)合了純玻璃鋼筒體耐腐蝕性與傳統(tǒng)混凝±累站 剛度大、強度高的特點。其壁厚是傳統(tǒng)純玻璃鋼筒體的4-5倍，剛度更是其10倍W上，軸向 抗壓強度大于90Mpa。由于其特殊的結(jié)構(gòu)可W采取開挖基坑施工同時亦可采用沉井式施工 方法，即可依靠自身重力克服井壁摩阻力后下沉到設(shè)計標高，然后經(jīng)過混凝±封底。大大節(jié) 約了施工周期、降低了成本及提高了施工可靠性。
【附圖說明】
[0010] 圖1為發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011] 圖2為筒壁結(jié)構(gòu)示意圖。 陽01引圖3為圖IC-C截面圖。
[0013] 圖4為承插式連接結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014] 圖5為圖IB-B截面圖。
[0015] 圖6為預(yù)置板連接結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016] 圖7為封底結(jié)構(gòu)示意圖。 陽017] 圖8為封底一筒身連接結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018] 圖9為封底一筒身連接凸臺結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019] 圖中：1-封頭；2-筒身；3-封底；4-混凝上基礎(chǔ)層；5-人孔；6-工作平臺；7-防 滲層；8-內(nèi)結(jié)構(gòu)層；9-樹脂砂漿層；10-外結(jié)構(gòu)層；11-耐磨層；12-橡膠圈；13-套筒； 14-木墊圈；15-承口； 16-插口；17-〇型圈；18-止水圈；19-樹脂混凝上堵板；20-預(yù)埋鋼 板；21-支撐架；22-注漿孔；23-連接螺栓；24-密封墊；25-玻璃鋼包覆層；26-樹脂砂漿填 充；27-螺栓。
【具體實施方式】
[0020] 參照圖1，一體化預(yù)制累站玻璃纖維增強樹脂混凝±筒體，包括筒身2、封頭1和封 底3,筒身2由多個筒體單元連接而成，筒體具有復(fù)合層結(jié)構(gòu)，筒體為樹脂混凝±件，筒體內(nèi) 壁設(shè)置玻璃鋼防滲層7與內(nèi)結(jié)構(gòu)層8,防滲層7與內(nèi)結(jié)構(gòu)層8由不飽和聚醋樹脂與玻璃纖維 纏繞或涂覆制成，玻璃鋼防滲層厚度優(yōu)選為1. 2-1. 5mm，玻璃鋼內(nèi)結(jié)構(gòu)層厚度根據(jù)筒體直徑 與工況確認。
[0021] 參照圖2,筒體外壁設(shè)置外結(jié)構(gòu)層10與耐磨層11，外結(jié)構(gòu)層10由不飽和聚醋樹 脂與玻璃纖維通過纏繞或涂覆制成，厚度根據(jù)筒體直徑與工況確認。耐磨層11厚度為 0. 2-0. 5mm，耐磨層由浸潤不飽和聚醋樹脂的表面拉組成同時可加入一定比例的耐磨粉，耐 磨粉優(yōu)選重量百分比例為10-15%，耐磨粉優(yōu)選金剛砂。內(nèi)結(jié)構(gòu)層和外結(jié)構(gòu)層設(shè)及不飽和聚 醋樹脂優(yōu)選乙締基樹脂或間苯型樹脂。
[0022] 筒體內(nèi)壁與外壁置于特定模具之中，內(nèi)壁與外壁之間通過振動成型方法制成樹脂 砂漿層9,樹脂砂漿層9由不飽和聚醋樹脂、石英砂和填料組成。所述不飽和聚醋樹脂優(yōu)選 間苯型樹脂或鄰苯型樹脂，所述填料為碳酸巧粉、二氧化娃粉或管道生產(chǎn)中的磨削料，填料 的平均粒徑最好在0. 5ym~1.Oym之間；其級配優(yōu)選方案見表1。 陽02引表1 :樹脂砂漿層配比表通量百分比）
筒體總厚與內(nèi)外結(jié)構(gòu)層厚度根據(jù)直徑與工況確認，筒體長度為2-3m。筒體直徑、厚度 關(guān)系見表2。
[0024]表2:筒體厚度設(shè)計推薦表
參照圖3,每節(jié)筒體之間優(yōu)選連接采用套筒式連接，套筒13選用不誘鋼件、碳鋼件或玻 璃鋼件中的一種。筒體連接處端口開設(shè)有兩道密封槽，槽內(nèi)放置二組遇水膨脹橡膠圈12，遇 水膨脹橡膠圈12優(yōu)選弧形截面。密封間隙控制在2-3mm。同時亦可采用承插式連接方式， 參照圖4,即通過承口 15、插口 16連接，連接處設(shè)有0型圈17。為便于施工，參照圖6,將支 撐架21通過螺栓27固定在筒身預(yù)埋鋼板20上，并在支撐架21上安置工作平臺6。
[00巧]筒體之間宜設(shè)置緩沖木墊圈14,木墊圈14厚度根據(jù)管徑不同設(shè)計為8-15mm;封頭 1為純玻璃鋼件，鋪層根據(jù)筒體直徑與工況確認。與筒體之間的連接采用法蘭連接或涂覆包 接方式。封頭上可根據(jù)實際情況開投一組或幾組不同的人孔5及觀察孔、預(yù)留孔。參照7、 8、9,封底3為純玻璃鋼件，厚度不低于15mm;施工時封底下方需誘筑混凝±基礎(chǔ)層4,與筒 體之間的連接采取連接螺栓23緊固連接，并設(shè)有密封墊25,封底3與筒身連接處呈凸臺，所 述凸臺有玻璃鋼包覆層25,凸臺內(nèi)為樹脂砂漿填充26。封底3側(cè)邊開設(shè)有注漿孔22,注漿 孔22直徑為100 - 150mm，數(shù)量根據(jù)直徑不同沿直徑圓周方向均布6-10個。
[00%] 參照圖5,筒身可在任意部位預(yù)留孔位，預(yù)留孔內(nèi)安置有止水圈18,孔位在運到工 廠之前通過樹脂混凝±堵板19暫行封堵，沉井完成后可迅速移除W安裝相應(yīng)管線。
【主權(quán)項】
1. 一體化預(yù)制栗站玻璃纖維增強樹脂混凝土筒體，包括筒身、封頭和封底，其特征是筒 身由多個筒體單元連接而成，每節(jié)筒體之間采用套筒式連接或承插式連接，筒體具有復(fù)合 層結(jié)構(gòu)，筒體為樹脂混凝土件，筒體內(nèi)壁設(shè)置玻璃鋼防滲層與內(nèi)結(jié)構(gòu)層，筒體外壁設(shè)置外 結(jié)構(gòu)層與耐磨層，筒體內(nèi)壁與外壁之間為樹脂砂漿層。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一體化預(yù)制栗站玻璃纖維增強樹脂混凝土筒體，其特征是防 滲層與內(nèi)結(jié)構(gòu)層由不飽和聚酯樹脂與玻璃纖維纏繞或涂覆制成，外結(jié)構(gòu)層由不飽和聚酯樹 脂與玻璃纖維通過纏繞或涂覆制成，樹脂砂漿層通過振動成型。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一體化預(yù)制栗站玻璃纖維增強樹脂混凝土筒體，其特征是套 筒選用不銹鋼件、碳鋼件或玻璃鋼件中的一種，筒體連接處端口開設(shè)有兩道密封槽，槽內(nèi)放 置二組橡膠圈。4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一體化預(yù)制栗站玻璃纖維增強樹脂混凝土筒體，其特征是所 述橡膠圈為弧形截面。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一體化預(yù)制栗站玻璃纖維增強樹脂混凝土筒體，其特征是筒 體連接處設(shè)置緩沖木墊圈。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一體化預(yù)制栗站玻璃纖維增強樹脂混凝土筒體，其特征是封 頭為純玻璃鋼件，與筒體之間的連接采用法蘭連接或涂覆包接方式，封頭上設(shè)一組或幾組 不同的人孔及觀察孔、預(yù)留孔。7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一體化預(yù)制栗站玻璃纖維增強樹脂混凝土筒體，其特征是封 底為純玻璃鋼件，與筒體之間的連接采取連接螺栓緊固連接，封底側(cè)邊開設(shè)有注漿孔，沿直 徑圓周方向均布6-10個。8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一體化預(yù)制栗站玻璃纖維增強樹脂混凝土筒體，其特征是筒 身可在任意部位設(shè)置預(yù)留孔，預(yù)留孔內(nèi)設(shè)有止水圈。9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一體化預(yù)制栗站玻璃纖維增強樹脂混凝土筒體，其特征是樹 脂砂漿層由下述重量百分含量組分：不飽和聚酯樹脂10-13%、石英砂82-85%和填料3-5% 組成；所述不飽和聚酯樹脂為間苯型樹脂或鄰苯型樹脂，所述填料為碳酸鈣粉、二氧化硅粉 或管道生產(chǎn)中的磨削料中的一種，填料的平均粒徑在0. 5μπι~1. 0μπι。10. -體化預(yù)制栗站玻璃纖維增強樹脂混凝土筒體在沉井施工中的應(yīng)用。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種預(yù)制泵站，特別涉及一體化預(yù)制泵站玻璃纖維增強樹脂混凝土筒體。用于解決現(xiàn)有技術(shù)中一體化預(yù)制泵站玻璃鋼筒體剛度低、易變形、只能用于開挖施工，易破損的技術(shù)問題。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是：一體化預(yù)制泵站玻璃纖維增強樹脂混凝土筒體，包括筒身、封頭和封底，其特征是筒身由多個筒體單元連接而成，每節(jié)筒體之間采用套筒式連接或承插式連接，筒體具有復(fù)合層結(jié)構(gòu)，筒體為樹脂混凝土件，筒體內(nèi)壁設(shè)置玻璃鋼防滲層與內(nèi)結(jié)構(gòu)層，筒體外壁設(shè)置外結(jié)構(gòu)層與耐磨層，筒體內(nèi)壁與外壁之間為樹脂砂漿層。本發(fā)明主要用于泵站施工。
【IPC分類】E03B5/04
【公開號】CN105369857
【申請?zhí)枴緾N201510877639
【發(fā)明人】朱文國, 趙泉國
【申請人】上海耀華玻璃鋼有限公司
【公開日】2016年3月2日
【申請日】2015年12月4日