結(jié)合等厚度水泥土地下連續(xù)墻與管樁的基坑支護施工工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及建筑領(lǐng)域，尤其是一種結(jié)合等厚度水泥土地下連續(xù)墻與管粧的基坑支護施工工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著城市建設(shè)越來越發(fā)展，市場對基坑支護結(jié)構(gòu)的基坑截水和節(jié)約用地的需求愈來愈強烈。但是由于受場地條件所限，大多地下室邊線距離用地紅線非常近，無法布置較多設(shè)備在基坑外圍施工，無法在支護結(jié)構(gòu)外施工厚度較大的止水帷幕攪拌粧。且現(xiàn)今主流使用的止水帷幕攪拌粧結(jié)合灌注粧支護體系施工工期較長，場地占用多，成本較高，質(zhì)量不易控制和造價較高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供一種結(jié)合等厚度水泥土地下連續(xù)墻與管粧的基坑支護施工工藝，形成了整體性強的支護結(jié)構(gòu)，施工速度快。
[0004]為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案為:結(jié)合等厚度水泥土地下連續(xù)墻與管粧的基坑支護施工工藝，其不同之處在于:其工藝過程為:沿基坑邊線制作若干個支護結(jié)構(gòu)，使所述若干個支護結(jié)構(gòu)首尾相連形成包圍基坑的一個整體，其中，每個支護結(jié)構(gòu)的具體施工工藝為:
步驟a:進行粧位測放后，下鉆并向下進行切割，直至切割到預(yù)定深度；
步驟b:向下切割到預(yù)定深度后，開始橫向切割同時并進行灌漿形成等厚度水泥土地下連續(xù)墻；
步驟c:當橫向切割到一定的距離后，繼續(xù)保持橫向切割及灌漿，并沿連續(xù)墻長度方向?qū)⑷舾蓚€預(yù)制管粧依次豎直下放至所述連續(xù)墻內(nèi)；
步驟d:澆筑冠梁將所述預(yù)制管粧和連續(xù)墻完全覆蓋。
[0005]按以上技術(shù)方案，在所述步驟d之后其還包括挖坑工序，所述挖坑工序的具體施工工藝為:沿支護內(nèi)側(cè)面進行挖掘直至形成基坑，此時所述支護結(jié)構(gòu)呈懸臂式支護。
[0006]按以上技術(shù)方案，所述預(yù)制管粧為兩根管粧拼接而成，所述兩根管粧對接面被構(gòu)造為所述預(yù)制管粧的接頭部，所述接頭部位于基坑的底面以下，且相鄰兩個預(yù)制管粧的接頭部位于不同的水平面上。
[0007]按以上技術(shù)方案，相鄰兩個預(yù)制管粧接頭部的高度差大于lm。
[0008]按以上技術(shù)方案，相鄰兩個預(yù)制管粧之間的間距相等。
[0009]按以上技術(shù)方案，所述預(yù)制管粧直徑小于所述連續(xù)墻厚度。
[0010]按以上技術(shù)方案，所述連續(xù)墻和所述預(yù)制管粧直徑厚度滿足:D2 d+200mm，其中，D為連續(xù)墻直徑，d為預(yù)制管粧直徑。
[0011]按以上技術(shù)方案，所述預(yù)制管粧具有相對設(shè)置的上端面和下端面，所述連續(xù)墻具有相對設(shè)置的上端面和下端面，所述預(yù)制管粧的下端面與所述連續(xù)墻的下端面齊平或位于所述連續(xù)墻的下端面以上。
[0012]按以上技術(shù)方案，澆筑冠梁的具體施工工藝為:清除連續(xù)墻墻頂?shù)挠嗤梁螅壴诹轰摻?，確保冠梁鋼筋與預(yù)制管粧固定，然后安裝模板，澆筑冠梁混凝土。
[0013]按以上技術(shù)方案，在第一時間開始橫向切割并灌漿形成等厚度水泥土地下連續(xù)墻，在第二時間開始下放預(yù)制管粧，所述第二時間比第一時間晚6?8h。
[0014]對比現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益特點為:該結(jié)合等厚度水泥土地下連續(xù)墻與管粧的基坑支護施工工藝，同時發(fā)揮了連續(xù)墻的截水特點和預(yù)制管粧的擋土作用，整體性強;不僅節(jié)省了支護結(jié)構(gòu)占地空間，而且無需放置鋼筋籠等加強結(jié)構(gòu)后再灌注，可邊灌注邊下放預(yù)制管粧，縮短了工期，造價經(jīng)濟;一次性向下切割，并橫向推進及灌注，在復(fù)雜地層也可以形成成粧均勻的連續(xù)墻，且連續(xù)墻墻體內(nèi)的預(yù)制管粧加強了連續(xù)墻的強度，成粧強度高。
【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明實施例中步驟a的狀態(tài)圖；
圖2為本發(fā)明實施例中步驟b的狀態(tài)圖；
圖3為本發(fā)明實施例中步驟c的狀態(tài)圖；
圖4為本發(fā)明實施例中步驟d的狀態(tài)圖；
圖5為本發(fā)明實施例中基坑剖視結(jié)構(gòu)圖；
其中:1-連續(xù)墻粧機、2-預(yù)制管粧、3-冠梁、4-等厚度水泥土地下連續(xù)墻、5-基坑。
【具體實施方式】
[0016]下面通過【具體實施方式】結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步詳細說明。
[0017]請參考圖1至圖5，本發(fā)明實施例結(jié)合等厚度水泥土地下連續(xù)墻與管粧的基坑支護施工工藝，其工藝過程為:沿基坑邊線制作若干個支護結(jié)構(gòu)，使所述若干個支護結(jié)構(gòu)首尾相連形成包圍基坑的一個整體，其中，每個支護結(jié)構(gòu)的具體施工工藝為:
步驟a:進行粧位測放后，連續(xù)墻粧機I根據(jù)設(shè)計深度裝機并移機到位，然后向下進行切割并噴漿，噴漿攪拌同時進行，直到施工至預(yù)定深度；
步驟b:向下切割到預(yù)定深度后，連續(xù)墻粧機I開始沿著基坑邊線向前施工橫向切割土層，同時并進行灌漿形成等厚度水泥土地下連續(xù)墻4;
步驟c:當連續(xù)墻粧機I橫向切割到一定的距離后，繼續(xù)保持橫向切割及灌漿，并沿連續(xù)墻4長度方向?qū)⑷舾蓚€預(yù)制管粧2依次豎直下放至尚未硬化的連續(xù)墻4內(nèi)；
步驟d:澆筑冠梁3將所述預(yù)制管粧2和連續(xù)墻4完全覆蓋。
[0018]優(yōu)選的，考慮到各個場地需求不同，冠梁3可在連續(xù)墻4終凝后進行澆筑。
[0019]優(yōu)選的，連續(xù)墻粧機I向前鉆鉆進速度應(yīng)與預(yù)制管粧2施工速度相協(xié)調(diào)。
[0020]優(yōu)選的，在所述步驟d之后其還包括挖坑工序，所述挖坑工序的具體施工工藝為:沿支護內(nèi)側(cè)面進行挖掘直至形成基坑5，此時所述支護結(jié)構(gòu)呈懸臂式支護。
[0021]優(yōu)選的，所述預(yù)制管粧2為兩根管粧拼接而成，所述兩根管粧對接面被構(gòu)造為所述預(yù)制管粧的接頭部，所述接頭部位于基坑5的底面以下，且相鄰兩個預(yù)制管粧的接頭部位于不同的水平面上。
[0022]優(yōu)選的，相鄰兩個預(yù)制管粧2接頭部的高度差大于lm。
[0023]優(yōu)選的，相鄰兩個預(yù)制管粧2之間的間距相等。
[0024]優(yōu)選的，所述預(yù)制管粧2直徑小于所述連續(xù)墻4厚度。
[0025]優(yōu)選的，所述連續(xù)墻4和所述預(yù)制管粧2直徑厚度滿足:D2 d+200mm，其中，D為連續(xù)墻4直徑，d為預(yù)制管粧2直徑。
[0026]優(yōu)選的，所述預(yù)制管粧2具有相對設(shè)置的上端面和下端面，所述連續(xù)墻4具有相對設(shè)置的上端面和下端面，所述預(yù)制管粧2的下端面與所述連續(xù)墻4的下端面齊平或位于所述連續(xù)墻4的下端面以上。
[0027]優(yōu)選的，澆筑冠梁3的具體施工工藝為:清除連續(xù)墻4墻頂?shù)挠嗤梁?，綁扎冠梁鋼筋，確保冠梁鋼筋與預(yù)制管粧2固定，然后安裝模板，澆筑冠梁混凝土。
[0028]優(yōu)選的，在第一時間開始橫向切割并灌漿形成等厚度水泥土地下連續(xù)墻4，在第二時間開始下放預(yù)制管粧2，所述第二時間比第一時間晚6?8h。
[0029]優(yōu)選的，所述連續(xù)墻4的切割深度范圍為3.5m?35m，所述預(yù)制管粧2的下放深度小于等于15m，所述基坑5的挖掘深度小于等于6m。
[0030]優(yōu)選的，所述連續(xù)墻4的水灰配比為1:1?2:1。
[0031]優(yōu)選的，所述灌漿壓力為0.7MPa。
[0032]本發(fā)明適用于各種土層和砂礫石層，承壓水位較高的基坑，最適合臨江、臨河的基坑，既可單獨使用，也可配合錨桿，內(nèi)支撐等共同作用。
[0033]以上內(nèi)容是結(jié)合具體的實施方式對本發(fā)明所做的進一步詳細說明，不能認定本發(fā)明的具體實施只局限于這些說明。對于本發(fā)明所屬的技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當視為屬于本發(fā)明的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.結(jié)合等厚度水泥土地下連續(xù)墻與管粧的基坑支護施工工藝，其特征在于:其工藝過程為:沿基坑邊線制作若干個支護結(jié)構(gòu)，使所述若干個支護結(jié)構(gòu)首尾相連形成包圍基坑的一個整體，其中，每個支護結(jié)構(gòu)的具體施工工藝為: 步驟a:進行粧位測放后，下鉆并向下進行切割，直至切割到預(yù)定深度； 步驟b:向下切割到預(yù)定深度后，開始橫向切割同時并進行灌漿形成等厚度水泥土地下連續(xù)墻； 步驟c:當橫向切割到一定的距離后，繼續(xù)保持橫向切割及灌漿，并沿連續(xù)墻長度方向?qū)⑷舾蓚€預(yù)制管粧依次豎直下放至所述連續(xù)墻內(nèi)； 步驟d:澆筑冠梁將所述預(yù)制管粧和連續(xù)墻完全覆蓋。2.如權(quán)利要求1所述的結(jié)合等厚度水泥土地下連續(xù)墻與管粧的基坑支護施工工藝，其特征在于:在所述步驟d之后其還包括挖坑工序，所述挖坑工序的具體施工工藝為:沿支護內(nèi)側(cè)面進行挖掘直至形成基坑，此時所述支護結(jié)構(gòu)呈懸臂式支護。3.如權(quán)利要求1所述的結(jié)合等厚度水泥土地下連續(xù)墻與管粧的基坑支護施工工藝，其特征在于:所述預(yù)制管粧為兩根管粧拼接而成，所述兩根管粧對接面被構(gòu)造為所述預(yù)制管粧的接頭部，所述接頭部位于基坑的底面以下，且相鄰兩個預(yù)制管粧的接頭部位于不同的水平面上。4.如權(quán)利要求3所述的結(jié)合等厚度水泥土地下連續(xù)墻與管粧的基坑支護施工工藝，其特征在于:相鄰兩個預(yù)制管粧接頭部的高度差大于lm。5.如權(quán)利要求1所述的結(jié)合等厚度水泥土地下連續(xù)墻與管粧的基坑支護施工工藝，其特征在于:相鄰兩個預(yù)制管粧之間的間距相等。6.如權(quán)利要求1所述的結(jié)合等厚度水泥土地下連續(xù)墻與管粧的基坑支護施工工藝，其特征在于:所述預(yù)制管粧直徑小于所述連續(xù)墻厚度。7.如權(quán)利要求6所述的結(jié)合等厚度水泥土地下連續(xù)墻與管粧的基坑支護施工工藝，其特征在于:所述連續(xù)墻和所述預(yù)制管粧直徑厚度滿足:D 2 d+200mm，其中，D為連續(xù)墻直徑，d為預(yù)制管粧直徑。8.如權(quán)利要求1所述的結(jié)合等厚度水泥土地下連續(xù)墻與管粧的基坑支護施工工藝，其特征在于:所述預(yù)制管粧具有相對設(shè)置的上端面和下端面，所述連續(xù)墻具有相對設(shè)置的上端面和下端面，所述預(yù)制管粧的下端面與所述連續(xù)墻的下端面齊平或位于所述連續(xù)墻的下端面以上。9.如權(quán)利要求1所述的結(jié)合等厚度水泥土地下連續(xù)墻與管粧的基坑支護施工工藝，其特征在于:澆筑冠梁的具體施工工藝為:清除連續(xù)墻墻頂?shù)挠嗤梁?，綁扎冠梁鋼筋，確保冠梁鋼筋與預(yù)制管粧固定，然后安裝模板，澆筑冠梁混凝土。10.如權(quán)利要求1至9任一項所述的結(jié)合等厚度水泥土地下連續(xù)墻與管粧的基坑支護施工工藝，其特征在于:在第一時間開始橫向切割并灌漿形成等厚度水泥土地下連續(xù)墻，在第二時間開始下放預(yù)制管粧，所述第二時間比第一時間晚6?8h。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種結(jié)合等厚度水泥土地下連續(xù)墻與管樁的基坑支護施工工藝，其不同之處在于：其工藝過程為：沿基坑邊線制作若干個支護結(jié)構(gòu)，使所述若干個支護結(jié)構(gòu)首尾相連形成包圍基坑的一個整體，其中，每個支護結(jié)構(gòu)的具體施工工藝為：步驟a：進行樁位測放后，下鉆并向下進行切割，直至切割到預(yù)定深度；步驟b：向下切割到預(yù)定深度后，開始橫向切割同時并進行灌漿形成等厚度水泥土地下連續(xù)墻；步驟c：當橫向切割到一定的距離后，繼續(xù)保持橫向切割及灌漿，并沿連續(xù)墻長度方向?qū)⑷舾蓚€預(yù)制管樁依次豎直下放至所述連續(xù)墻內(nèi)；步驟d：澆筑冠梁將所述預(yù)制管樁和連續(xù)墻完全覆蓋。本發(fā)明形成了整體性強的支護結(jié)構(gòu)，施工速度快。
【IPC分類】E02D5/52, E02D17/04
【公開號】CN105544556
【申請?zhí)枴緾N201511005792
【發(fā)明人】謝祥紅, 曾夏生
【申請人】湖北中南勘察基礎(chǔ)工程有限公司
【公開日】2016年5月4日
【申請日】2015年12月29日