一種混凝土澆筑閘門的施工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及水利工程施工領(lǐng)域，具體是一種混凝土澆筑閘門的施工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有混凝土澆筑閘門的方式大多采用對閘門模板進(jìn)行直接澆筑，一次振搗即抹面收光，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性差，使用壽命較短，無法滿足越來越高的施工要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種閘門結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性高，使用壽命長的混凝土澆筑閘門的施工方法。
[0004]本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下:一種混凝土澆筑閘門的施工方法，包括以下步驟:
[0005]步驟一，預(yù)處理，混凝土澆筑前將閘門模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的污物清除干凈，校核橡膠止水帶、銅止水帶的位置及高程，對預(yù)埋件位置及高程進(jìn)行校核檢驗(yàn)；
[0006]步驟二，輔料，由兩臺主栗車分別從閘門對應(yīng)的上游和下游共同開始鋪料，并由一臺副栗車對兩臺所述主栗車鋪料部位慢的進(jìn)行補(bǔ)料；
[0007]步驟三，澆筑，采用整體分層連續(xù)澆筑，分層厚度為不大于30cm;
[0008]步驟四，振搗，采用插入式振搗器，垂直振搗，插入振搗器的移動間距為30cm?50 cm，插點(diǎn)布置均勾，振搗時間為20?30秒；
[0009]步驟五，二次振搗，在混凝土凝固前，再次執(zhí)行步驟四；
[0010]步驟六，抹面收光，混凝土澆至設(shè)計(jì)標(biāo)高時，用大刮杠將混凝土表面刮平，并采用水準(zhǔn)儀重新復(fù)核承臺表面標(biāo)高，待混凝土表面初凝后，再依據(jù)復(fù)核后的標(biāo)高用磨光機(jī)進(jìn)行抹面搓平，表面有泌水的清除泌水后，撒上水泥，待混凝土表面收水后，磨光機(jī)進(jìn)行抹面搓平，最后用木抹子壓光收面，并連續(xù)壓兩遍，使混凝土表面搓平并消除干縮裂縫。
[0011]本發(fā)明的有益效果是:采用本方法澆筑的閘門結(jié)構(gòu)可靠性高，使用壽命長。
[0012]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本發(fā)明還可以做如下改進(jìn)。
[0013]進(jìn)一步，步驟三中所述的分層連續(xù)澆筑前后澆筑混凝土間隔時間控制在4小時以內(nèi)，避免混凝土出現(xiàn)冷縫。
[0014]進(jìn)一步，步驟四中所述的振搗采用的插入式振搗器需快插慢拔，即在5秒內(nèi)插入混凝土進(jìn)行振搗，振搗完成后在20秒內(nèi)從混凝土中拔出，快插是為了防止先將表面混凝土振實(shí)而與下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象，慢拔則是為了使混凝土能填滿振動棒抽出時造成的空洞混凝土。
[0015]進(jìn)一步，步驟四中所述的振搗在凝土表面呈水平不再顯著下沉且泛出灰漿時停止，確保振搗充分的同時避免過振或漏振。
【具體實(shí)施方式】
[0016]以下對本發(fā)明的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。
[0017]一種混凝土澆筑閘門的施工方法，包括以下步驟:
[0018]步驟一，預(yù)處理，混凝土澆筑前將閘門模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的污物清除干凈，校核橡膠止水帶、銅止水帶的位置及高程，對預(yù)埋件位置及高程進(jìn)行校核檢驗(yàn)；
[0019]步驟二，輔料，由兩臺主栗車分別從閘門對應(yīng)的上游和下游共同開始鋪料，并由一臺副栗車對兩臺所述主栗車鋪料部位慢的進(jìn)行補(bǔ)料；
[0020]步驟三，澆筑，采用整體分層連續(xù)澆筑，分層厚度為不大于30cm;
[0021]步驟四，振搗，采用插入式振搗器，垂直振搗，插入振搗器的移動間距為30cm?50cm，插點(diǎn)布置均勻，振搗時間為20?30秒，凝土表面呈水平不再顯著下沉且泛出灰漿；
[0022]步驟五，二次振搗，在混凝土凝固前，再次執(zhí)行步驟四；
[0023]步驟六，抹面收光，混凝土澆至設(shè)計(jì)標(biāo)高時，用大刮杠將混凝土表面刮平，并采用水準(zhǔn)儀重新復(fù)核承臺表面標(biāo)高，待混凝土表面初凝后，再依據(jù)復(fù)核后的標(biāo)高用磨光機(jī)進(jìn)行抹面搓平，表面有泌水的清除泌水后，撒上水泥，待混凝土表面收水后，磨光機(jī)進(jìn)行抹面搓平，最后用木抹子壓光收面，并連續(xù)壓兩遍，使混凝土表面搓平并消除干縮裂縫。
[0024]優(yōu)選地，步驟三中所述的分層連續(xù)澆筑前后澆筑混凝土間隔時間控制在4小時以內(nèi)，避免混凝土出現(xiàn)冷縫。
[0025]優(yōu)選地，步驟四中所述的振搗采用的插入式振搗器需快插慢拔，即在5秒內(nèi)插入混凝土進(jìn)行振搗，振搗完成后在20秒內(nèi)從混凝土中拔出，快插是為了防止先將表面混凝土振實(shí)而與下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象，慢拔則是為了使混凝土能填滿振動棒抽出時造成的空洞混凝土。
[0026]優(yōu)選地，步驟四中所述的振搗在凝土表面呈水平不再顯著下沉且泛出灰漿時停止，確保振搗充分的同時避免過振或漏振。
[0027]有益效果是:采用本方法澆筑的閘門結(jié)構(gòu)可靠性高，使用壽命長。
[0028]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種混凝土澆筑閘門的施工方法，其特征在于，包括以下步驟: 步驟一，預(yù)處理，混凝土澆筑前將閘門模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的污物清除干凈，校核橡膠止水帶、銅止水帶的位置及高程，對預(yù)埋件位置及高程進(jìn)行校核檢驗(yàn)； 步驟二，輔料，由兩臺主栗車分別從閘門對應(yīng)的上游和下游共同開始鋪料，并由一臺副栗車對兩臺所述主栗車鋪料部位慢的進(jìn)行補(bǔ)料； 步驟三，澆筑，采用整體分層連續(xù)澆筑，分層厚度為不大于30cm; 步驟四，振搗，采用插入式振搗器，垂直振搗，插入振搗器的移動間距為30cm?50cm，插點(diǎn)布置均勻，振搗時間為20?30秒； 步驟五，二次振搗，在混凝土凝固前，再次執(zhí)行步驟四； 步驟六，抹面收光，混凝土澆至設(shè)計(jì)標(biāo)高時，用大刮杠將混凝土表面刮平，并采用水準(zhǔn)儀重新復(fù)核承臺表面標(biāo)高，待混凝土表面初凝后，再依據(jù)復(fù)核后的標(biāo)高用磨光機(jī)進(jìn)行抹面搓平，表面有泌水的清除泌水后，撒上水泥，待混凝土表面收水后，磨光機(jī)進(jìn)行抹面搓平，最后用木抹子壓光收面，并連續(xù)壓兩遍，使混凝土表面搓平并消除干縮裂縫。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種混凝土澆筑閘門的施工方法，其特征在于，步驟三中所述的分層連續(xù)澆筑前后澆筑混凝土間隔時間控制在4小時以內(nèi)。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種混凝土澆筑閘門的施工方法，其特征在于，步驟四中所述的振搗采用的插入式振搗器需快插慢拔，即在5秒內(nèi)插入混凝土進(jìn)行振搗，振搗完成后在20秒內(nèi)從混凝土中拔出。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種混凝土澆筑閘門的施工方法，其特征在于，步驟四中所述的振搗在凝土表面呈水平不再顯著下沉且泛出灰漿時停止。
【專利摘要】本發(fā)明涉及水利工程施工領(lǐng)域，具體是一種混凝土澆筑閘門的施工方法，包括以下步驟：步驟一，預(yù)處理；步驟二，輔料；步驟三，澆筑；步驟四，振搗；步驟五，二次振搗；步驟六，抹面收光。有益效果是采用本方法澆筑的閘門結(jié)構(gòu)可靠性高，使用壽命長。
【IPC分類】E02B7/20
【公開號】CN105568933
【申請?zhí)枴緾N201510966517
【發(fā)明人】都意, 張繼宇, 劉培勛, 劉書昌, 劉龍, 佀傳銘, 賈敬立, 張峰, 劉玉森, 張海勛
【申請人】黃河養(yǎng)護(hù)集團(tuán)有限公司
【公開日】2016年5月11日
【申請日】2015年12月22日