檢測基坑支撐軸力的方法、智能基坑支撐裝置和智能基坑支撐系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提出了一種檢測基坑支撐軸力的方法、智能基坑支撐裝置和智能基坑支撐系統(tǒng)，屬于基坑檢測技術(shù)領(lǐng)域。該方法在支撐梁上繪制待測圖案或用特征點(diǎn)表示待測圖案；通過分析待測圖案的變形來計(jì)算設(shè)定的形變特征參數(shù)；在支撐梁上作用一系列已知的軸力并計(jì)算各軸力下待測圖案的形變特征參數(shù)，進(jìn)行標(biāo)定，得到待測圖案的形變特征參數(shù)與軸力之間的標(biāo)定曲線；在實(shí)際監(jiān)測過程中，檢測待測圖案的當(dāng)前變形，計(jì)算當(dāng)前的形變特征參數(shù)；根據(jù)標(biāo)定曲線和當(dāng)前的形變特征參數(shù)，得到支撐梁當(dāng)前所受的軸力。本發(fā)明能夠在惡劣環(huán)境下使用，測量精度高，測量部件能夠重復(fù)使用，使用壽命長，可靠性高。
【專利說明】
檢測基坑支撐軸力的方法、智能基坑支撐裝置和智能基坑支撐系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于基坑檢測技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種檢測基坑支撐軸力的技術(shù)。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著城市建設(shè)的迅猛發(fā)展，城市中心深基坑工程也越來越多，深基坑支護(hù)體系的結(jié)構(gòu)計(jì)算和信息化測試施工具有重要意義。基坑內(nèi)橫向支撐基坑圍護(hù)的支撐軸主要用來抵抗周圍土體壓迫情況下所產(chǎn)生的力，支撐軸力超過設(shè)計(jì)強(qiáng)度容易導(dǎo)致支撐破壞，進(jìn)而引起整個(gè)基坑支護(hù)體系失穩(wěn)并最終導(dǎo)致基坑坍塌。由于多種偶然因素作用，基坑實(shí)際支撐軸力數(shù)據(jù)和設(shè)計(jì)預(yù)算的支撐軸力數(shù)值存在一定差異，因此對(duì)支撐軸力的持續(xù)測量非常必要。支撐軸力是基坑監(jiān)測中的必測量，支撐軸力監(jiān)測可以判斷支撐結(jié)構(gòu)計(jì)算成果與施工工況的差距是否合理，也是深基坑開挖施工過程中預(yù)警的一個(gè)最直觀的方法。
[0003]當(dāng)前基坑鋼支撐軸力的監(jiān)測方法主要有兩種:一種是通過在鋼支撐表面安裝鋼筋應(yīng)力計(jì)、應(yīng)變計(jì)等測力元件進(jìn)行觀測；另一種則是在鋼支撐的端部安裝專用的“軸力計(jì)”進(jìn)行觀測。上述方法均為接觸式測量方法，敏感元件需要安裝在鋼支撐裝置上，敏感元件的工作環(huán)境惡劣，長時(shí)間工作穩(wěn)定性難以保證，且不能夠重復(fù)使用；同時(shí)，這些方法需要較大的現(xiàn)場工作量，實(shí)施復(fù)雜。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種基坑支撐軸力檢測技術(shù)，以使得檢測部件能夠重復(fù)使用，且減少整個(gè)過程中的現(xiàn)場工作量和避免檢測過程中的現(xiàn)場工作。
[0005]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的解決方案是:
[0006]—種檢測基坑支撐軸力的方法，在支撐梁上繪制待測圖案或用特征點(diǎn)表示待測圖案;通過分析所述待測圖案的變形來計(jì)算設(shè)定的形變特征參數(shù);在所述支撐梁上作用一系列已知的軸力并計(jì)算各軸力下所述待測圖案的形變特征參數(shù)，進(jìn)行標(biāo)定，得到所述待測圖案的形變特征參數(shù)與軸力之間的標(biāo)定曲線;在實(shí)際監(jiān)測過程中，檢測所述待測圖案的當(dāng)前變形，計(jì)算當(dāng)前的形變特征參數(shù);根據(jù)所述標(biāo)定曲線和所述當(dāng)前的形變特征參數(shù)，得到支撐梁當(dāng)前所受的軸力。
[0007]所述待測圖案為正方形。
[0008]形變特征參數(shù)為支撐梁綜合形變AL/L，計(jì)算方法如下:
[0009]AL/L=(AL3/L3—AL1/L1+AL4/L4—AL2/L2)/4
[0010]其中:LI和L2為正方形收縮的兩條邊的初始邊長，ALl和AL2為所述收縮的兩條邊的收縮長度；
[0011]L3和L4為正方形伸長的兩條邊的初始邊長，AL3和AL4為所述伸長的兩條邊的伸長長度。
[0012]—種上述檢測基坑支撐軸力的方法的智能基坑支撐裝置，包括支撐本體和智能識(shí)別部件;所述支撐本體包括支撐梁，所述支撐梁上包括繪制的待檢測圖案或者表征待檢測圖案的特征點(diǎn);所述智能識(shí)別部件包括殼體以及安裝在所述殼體上并面向所述待檢測圖案的圖像采集單元、圖像分析處理單元和光源，并通過所述殼體安裝在所述支撐本體上，以由所述光源照射所述待檢測圖案，并由所述圖像采集單元檢測所述待檢測圖案的變化以及由所述圖像分析處理單元根據(jù)所述待檢測圖案的變化計(jì)算所述支撐梁當(dāng)前所受的軸力。
[0013]所述殼體密封罩住所述待檢測圖案，以隔絕外部光源照射所述待檢測圖案。
[0014]所述支撐梁上還包括圍繞所述待檢測圖案布置的密封膠帶，以對(duì)所述待檢測圖形進(jìn)行防塵和防水。
[0015]所述支撐梁上設(shè)置有第一安裝孔和第二安裝孔，所述殼體上對(duì)應(yīng)地設(shè)置第三安裝孔和第四安裝孔，以通過第一安裝孔與第三安裝孔，以及第二安裝孔與第四安裝孔將所述支撐本體和所述智能識(shí)別部件連接。
[0016]所述智能識(shí)別部件還包括通信電纜和/或天線，以允許所述智能基坑支撐裝置連接外部裝置，并將得到的所述軸力向外發(fā)送。
[0017]—種基于上述智能基坑支撐裝置的智能基坑支撐系統(tǒng)，包括至少一個(gè)智能基坑支撐裝置、數(shù)據(jù)采集儀和監(jiān)控云平臺(tái)；每個(gè)所述智能基坑支撐裝置均包括通信電纜，并通過各自的通信電纜與數(shù)據(jù)采集儀連接，以允許所述數(shù)據(jù)采集儀采集每個(gè)所述智能基坑支撐裝置檢測的支撐梁承載的軸力;所述數(shù)據(jù)采集儀包括第一天線;所述監(jiān)控云平臺(tái)包括第二天線，以通過第二天線和第一天線通信獲得每個(gè)支撐梁承受的軸力。
[0018]所述監(jiān)控云平臺(tái)還將每個(gè)支撐梁承受的軸力與設(shè)定的閾值進(jìn)行比較，并在超過所述閾值時(shí)報(bào)警。
[0019]由于采用上述方案，本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明提出了一種檢測基坑支撐軸力的方法、智能基坑支撐裝置以及基于該裝置的智能基坑支撐系統(tǒng)，其中支撐梁尤其為鋼支撐梁，該技術(shù)能夠在惡劣環(huán)境下使用，測量精度高，測量部件可以重復(fù)使用，使用壽命長，可靠性高；同時(shí)，相關(guān)人員可以通過客戶端電腦或手機(jī)等移動(dòng)終端查詢聯(lián)網(wǎng)的鋼支撐梁的受力和報(bào)警數(shù)據(jù)，能夠有效減少整個(gè)過程的現(xiàn)場工作量，并避免檢測過程中的現(xiàn)場工作。
【附圖說明】
[0020]圖1為本發(fā)明一實(shí)施例中智能基坑鋼支撐裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2為圖1中智能基坑鋼支撐裝置中鋼支撐本體的俯視圖；
[0022]圖3為本發(fā)明一實(shí)施例中智能基坑支撐系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]附圖中:1、支撐鋼梁;2、第一安裝孔;3、特征點(diǎn)；4、密封膠帶;5、第二安裝孔;6、殼體;7、光學(xué)敏感單元;8、圖像分析與處理單元;9、光源；10、第三安裝孔；11、第四安裝孔;12、通信電纜;13、天線。
【具體實(shí)施方式】
[0024]以下結(jié)合附圖所示實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。
[0025]本發(fā)明提出了一種檢測基坑支撐軸力的方法，本實(shí)施例中為一種檢測基坑鋼支撐軸力的方法，該方法在支撐鋼梁上繪制待測圖案或用特征點(diǎn)表示待測圖案;通過分析該待測圖案的變形來計(jì)算設(shè)定的形變特征參數(shù);在該支撐鋼梁上作用一系列已知的軸力并計(jì)算各軸力下該待測圖案的形變特征參數(shù)，進(jìn)行標(biāo)定，得到待測圖案的形變特征參數(shù)與軸力之間的標(biāo)定曲線。在實(shí)際監(jiān)測過程中，檢測該待測圖案的當(dāng)前變形，計(jì)算當(dāng)前的形變特征參數(shù);根據(jù)前述得到的標(biāo)定曲線和當(dāng)前的形變特征參數(shù)，得到支撐鋼梁當(dāng)前所受的軸力。
[0026]本實(shí)施例中，該待測圖案為正方形，形變特征參數(shù)為支撐鋼梁的綜合形變AL/L，計(jì)算方法如下:
[0027]AL/L=(AL3/L3—AL1/L1+AL4/L4—AL2/L2)/4
[0028]其中:LI和L2為正方形收縮的兩條邊的初始邊長，ALl和AL2為所述收縮的兩條邊的收縮長度;L3和L4為正方形伸長的兩條邊的初始邊長，AL3和AL4為所述伸長的兩條邊的伸長長度。
[0029]本實(shí)施例中，支撐鋼梁屬于支撐本體。
[0030]本發(fā)明還提出了一種基于上述檢測基坑支撐軸力的方法的智能基坑支撐裝置，該裝置包括支撐本體和智能識(shí)別部件，圖1所示為該裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2所述為該裝置中鋼支撐本體的俯視圖。本實(shí)施例中，該智能基坑支撐裝置為智能基坑鋼支撐裝置，支撐本體為鋼支撐本體。
[0031]該鋼支撐本體包括支撐鋼梁I，該支撐鋼梁I上包括基于應(yīng)變敏感原理繪制的表征待檢測圖案的特征點(diǎn)3(本發(fā)明中也可以直接繪制待檢測圖案)，本實(shí)施例中該待檢測圖案為正方形，特征點(diǎn)3為該正方向的四個(gè)頂點(diǎn)。智能識(shí)別部件包括殼體6以及安裝在殼體6上并面向待檢測圖案的圖像采集單元7、圖像分析處理單元8和光源9，并通過殼體6安裝在鋼支撐本體上，以由光源9照射待檢測圖案，并由圖像采集單元7檢測該待檢測圖案的變化以及由圖像分析處理單元8根據(jù)該待檢測圖案的變化計(jì)算該支撐鋼梁I當(dāng)前所受的軸力。其計(jì)算方法為前述檢測基坑支撐軸力的方法。
[0032]支撐鋼梁I上還包括圍繞待檢測圖案所在區(qū)域布置的密封膠帶4，以對(duì)待檢測圖案進(jìn)行防塵和防水。殼體6密封罩住待檢測圖案，以隔絕外部光源照射該待檢測圖案，優(yōu)化檢測效果。
[0033]支撐鋼梁I上設(shè)置有第一安裝孔2和第二安裝孔5;殼體6具有向兩側(cè)延伸的安裝耳，兩側(cè)安裝耳上分別對(duì)應(yīng)第一安裝孔2和第二安裝孔5設(shè)置第三安裝孔10和第四安裝孔11，以通過第一安裝孔2與第三安裝孔10，以及第二安裝孔5與第四安裝孔11將鋼支撐本體和智能識(shí)別部件進(jìn)行連接。本實(shí)施例中，該連接為螺紋連接，第一安裝孔2、第二安裝孔5、第三安裝孔10和第四安裝孔11均為螺紋安裝孔。
[0034]智能識(shí)別部件還包括通信電纜12和/或天線13，以允許該智能基坑鋼支撐裝置連接外部裝置，并將得到的軸力向外發(fā)送。
[0035]本發(fā)明還提出了一種基于上述智能基坑支撐裝置的智能基坑支撐系統(tǒng)。該智能基坑支撐系統(tǒng)包括至少一個(gè)智能基坑支撐裝置、數(shù)據(jù)采集儀和監(jiān)控云平臺(tái)，圖3所示為該智能基坑支撐系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖，其中共包括第一智能基坑支撐裝置到第N智能基坑支撐裝置共N個(gè)智能基坑支撐裝置，N為正整數(shù)。每個(gè)智能基坑支撐裝置均包括通信電纜，并通過各自的通信電纜與數(shù)據(jù)采集儀連接，以允許數(shù)據(jù)采集儀采集每個(gè)智能基坑支撐裝置檢測的支撐梁承載的軸力。本實(shí)施例中，各智能基坑支撐裝置通過通信電纜連接到RS485總線，再由RS485總線連接到數(shù)據(jù)采集儀。
[0036]該數(shù)據(jù)采集儀包括第一天線，該監(jiān)控云平臺(tái)包括第二天線，以通過第二天線和第一天線通信獲得每個(gè)支撐梁承受的軸力。該監(jiān)控云平臺(tái)還將每個(gè)支撐梁承受的軸力與設(shè)定的閾值進(jìn)行比較，并在超過閾值時(shí)報(bào)警。
[0037]本實(shí)施例中，該監(jiān)控云平臺(tái)還包括無線通信終端和云平臺(tái)服務(wù)器。第二天線與無線通信終端連接，云平臺(tái)服務(wù)器與無線通信終端連接。該云平臺(tái)服務(wù)器還可以與外部電腦和手機(jī)通信，以實(shí)現(xiàn)電腦監(jiān)控和/或手機(jī)監(jiān)控，從而相關(guān)人員可以通過客戶端電腦或手機(jī)等移動(dòng)終端查詢聯(lián)網(wǎng)的智能基坑支撐裝置的受力和報(bào)警數(shù)據(jù)，也可以接收?qǐng)?bào)警信息，這樣可以發(fā)現(xiàn)基坑潛在危險(xiǎn)并及時(shí)處理防護(hù)。
[0038]本實(shí)施例中，該智能基坑支撐裝置為智能基坑鋼支撐裝置，智能基坑支撐系統(tǒng)為智能基坑鋼支撐系統(tǒng)。
[0039]本發(fā)明提出了一種檢測基坑支撐軸力的方法、基于該方法的智能基坑支撐裝置以及基于該裝置的智能基坑支撐系統(tǒng)，能夠在惡劣環(huán)境下使用，測量精度高，測量部件可以重復(fù)使用，使用壽命長，可靠性高；同時(shí)，相關(guān)人員可以通過客戶端電腦或手機(jī)等移動(dòng)終端查詢聯(lián)網(wǎng)的支撐梁的受力和報(bào)警數(shù)據(jù)，能夠有效減少整個(gè)過程的現(xiàn)場工作量，并避免檢測過程中的現(xiàn)場工作。
[0040]上述的對(duì)實(shí)施例的描述是為便于該技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能理解和應(yīng)用本發(fā)明。熟悉本領(lǐng)域技術(shù)的人員顯然可以容易地對(duì)這些實(shí)施例做出各種修改，并把在此說明的一般原理應(yīng)用到其他實(shí)施例中而不必經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動(dòng)。因此，本發(fā)明不限于這里的實(shí)施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明的揭示，不脫離本發(fā)明范疇所做出的改進(jìn)和修改都應(yīng)該在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種檢測基坑支撐軸力的方法，其特征在于:在支撐梁上繪制待測圖案或用特征點(diǎn)表示待測圖案;通過分析所述待測圖案的變形來計(jì)算設(shè)定的形變特征參數(shù);在所述支撐梁上作用一系列已知的軸力并計(jì)算各軸力下所述待測圖案的形變特征參數(shù)，進(jìn)行標(biāo)定，得到所述待測圖案的形變特征參數(shù)與軸力之間的標(biāo)定曲線； 在實(shí)際監(jiān)測過程中，檢測所述待測圖案的當(dāng)前變形，計(jì)算當(dāng)前的形變特征參數(shù);根據(jù)所述標(biāo)定曲線和所述當(dāng)前的形變特征參數(shù)，得到支撐梁當(dāng)前所受的軸力。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的檢測基坑支撐軸力的方法，其特征在于:所述待測圖案為正方形。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的檢測基坑支撐軸力的方法，其特征在于:形變特征參數(shù)為支撐梁綜合形變AL/L，計(jì)算方法如下: AL/L=(AL3/L3—AL1/L1+AL4/L4—AL2/L2)/4 其中:LI和L2為正方形收縮的兩條邊的初始邊長，ALl和AL2為所述收縮的兩條邊的收縮長度； L3和L4為正方形伸長的兩條邊的初始邊長，AL3和AL4為所述伸長的兩條邊的伸長長度。4.一種基于權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的檢測基坑支撐軸力的方法的智能基坑支撐裝置，其特征在于:包括支撐本體和智能識(shí)別部件； 所述支撐本體包括支撐梁，所述支撐梁上包括繪制的待檢測圖案或者表征待檢測圖案的特征點(diǎn)； 所述智能識(shí)別部件包括殼體以及安裝在所述殼體上并面向所述待檢測圖案的圖像采集單元、圖像分析處理單元和光源，并通過所述殼體安裝在所述支撐本體上，以由所述光源照射所述待檢測圖案，并由所述圖像采集單元檢測所述待檢測圖案的變化以及由所述圖像分析處理單元根據(jù)所述待檢測圖案的變化計(jì)算所述支撐梁當(dāng)前所受的軸力。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的智能基坑支撐裝置，其特征在于:所述殼體密封罩住所述待檢測圖案，以隔絕外部光源照射所述待檢測圖案。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的智能基坑支撐裝置，其特征在于:所述支撐梁上還包括圍繞所述待檢測圖案布置的密封膠帶，以對(duì)所述待檢測圖形進(jìn)行防塵和防水。7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的智能基坑支撐裝置，其特征在于:所述支撐梁上設(shè)置有第一安裝孔和第二安裝孔，所述殼體上對(duì)應(yīng)地設(shè)置第三安裝孔和第四安裝孔，以通過第一安裝孔與第三安裝孔，以及第二安裝孔與第四安裝孔將所述支撐本體和所述智能識(shí)別部件連接。8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的智能基坑支撐裝置，其特征在于:所述智能識(shí)別部件還包括通信電纜和/或天線，以允許所述智能基坑支撐裝置連接外部裝置，并將得到的所述軸力向外發(fā)送。9.一種基于權(quán)利要求4-8中任一項(xiàng)所述的智能基坑支撐裝置的智能基坑支撐系統(tǒng)，其特征在于:包括至少一個(gè)智能基坑支撐裝置、數(shù)據(jù)采集儀和監(jiān)控云平臺(tái)； 每個(gè)所述智能基坑支撐裝置均包括通信電纜，并通過各自的通信電纜與數(shù)據(jù)采集儀連接，以允許所述數(shù)據(jù)采集儀采集每個(gè)所述智能基坑支撐裝置檢測的支撐梁承載的軸力；所述數(shù)據(jù)采集儀包括第一天線;所述監(jiān)控云平臺(tái)包括第二天線，以通過第二天線和第一天線通信獲得每個(gè)支撐梁承受的軸力。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的智能基坑支撐系統(tǒng)，其特征在于:所述監(jiān)控云平臺(tái)還將每個(gè)支撐梁承受的軸力與設(shè)定的閾值進(jìn)行比較，并在超過所述閾值時(shí)報(bào)警。
【文檔編號(hào)】E02D17/02GK105821912SQ201610202249
【公開日】2016年8月3日
【申請(qǐng)日】2016年4月1日
【發(fā)明人】俞能文, 張利, 胡敬禮, 李增
【申請(qǐng)人】上海筑邦測控科技有限公司