一種格型鋼板樁大圓筒副格散打用可調(diào)式導(dǎo)向支撐架的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種格型鋼板樁大圓筒副格散打用可調(diào)式導(dǎo)向支撐架，其包括：上部可升降式平臺、下部多層固定支架以及底部支承樁，上部可升降式平臺位于下部三層固定支架的上部，用于副格鋼板樁吊裝鋼絲繩解扣的操作平臺；下部多層固定支架支撐上部可升降式平臺，并用于調(diào)整副格弧度，以及在副格下樁后臨時固定鋼板樁；底部支承樁用于支承固定支架和上部可升降式平臺。由此構(gòu)成的可調(diào)式導(dǎo)向支撐架能夠安全、快速的實(shí)現(xiàn)格型鋼板樁大圓筒副格的現(xiàn)場拼裝。
【專利說明】
一種格型鋼板樁大圓筒副格散打用可調(diào)式導(dǎo)向支撐架
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種格型鋼板粧大圓筒副格的施工工藝，具體涉及一種用于格型鋼板粧大圓筒主格散打施工的可調(diào)式導(dǎo)向支撐架。
【背景技術(shù)】
[0002]人工島一般為在近岸淺海水域中人工建造的陸地，作為進(jìn)行海上作業(yè)或其他用途的場所，大多有棧橋或海底隧道與岸相連?，F(xiàn)代工業(yè)發(fā)達(dá)的沿海國家，濱海一帶人口密集、城市擁擠，使得進(jìn)一步發(fā)展和建設(shè)新企業(yè)及公用設(shè)施受到很大限制，原有城市本身的居住、交通、噪聲、水與空氣污染等問題也很難解決。因此，興建人工島，改變或改善了上述難題。人工島是利用海洋空間的方式之一，也是一種新興的海洋工程。
[0003]例如中國港珠澳大橋香港人工島(HKBCF)是港珠澳大橋香港連接線的一個重要組成部分，經(jīng)過赤臘角機(jī)場連接屯門及大嶼山，占地面積約150萬平米。該人工島填海工程作為港珠澳大橋配套工程，工程的進(jìn)度、質(zhì)量和安全關(guān)系到整個大橋的建設(shè)與發(fā)展，順利的實(shí)施本項(xiàng)目，對整個港珠澳大橋的建設(shè)有著堅實(shí)的鋪墊作用。該人工島通過在格型鋼板粧大圓筒加防波堤形成的圍堰內(nèi)回填填料而成。
[0004]參見圖1和圖2，該人工島100為在格型鋼板粧大圓筒101加防波堤102形成的圍堰內(nèi)回填填料而成，占地面積約150萬平米。其格型鋼板粧島壁結(jié)構(gòu)軸線長度約5.lkm，共有格型鋼板粧大圓筒(101a)134只，直徑分別為26.9m和31.194m。主格1la(即格型鋼板粧大圓筒)與主格相連的副格1lb共133組，分別為:①直徑26.9m主格之間的副格直徑為10.976m，共55組(110片)，單片副格由33塊鋼板粧組成；②直徑31.194m主格之間的副格直徑為15.96m，共77組(154片)，單片副格由46塊鋼板粧組成;③直徑26.9m主格與直徑31.194m主格之間的副格直徑為16.296m，共I組(2片)，單片副格由47塊鋼板粧組成。
[0005]同時，本工程采用YSP-FXL型直腹式鋼板粧，材質(zhì)為S355，長度23.6?37.lm，其公稱寬度為500mm，腹板厚度為12.7mm，轉(zhuǎn)角為10°，理論重量為77.2kg/m。在進(jìn)行格型鋼板粧大圓筒施工前，應(yīng)首先完成碎石墊層、土工布和碎石粧的施工，待碎石粧施工一段作業(yè)面后方可進(jìn)行格型鋼板粧大圓筒的施工，格型鋼板粧大圓筒安裝完成后，24小時內(nèi)進(jìn)行筒內(nèi)填料回填工作。兩只相鄰格型鋼板粧大圓筒主格安裝完成并回填完成后，方可進(jìn)行副格施工。
[0006]上述工程在施工過程中主要有五大難點(diǎn):I)施工區(qū)域限高。2)水深淺。3)地質(zhì)條件差，使得粧長較長。4)完全離岸作業(yè)，海上環(huán)保要求高。5)工期緊?；谶@種“上下左右都受限制”的現(xiàn)場條件及工期要求，針對格型鋼板粧大圓筒副格施工選擇了一種散打的工藝方法。該工藝首先需要在現(xiàn)場對格型鋼板粧大圓筒副格進(jìn)行拼裝，在拼裝好后，再進(jìn)行散打。
[0007]對于格型鋼板粧大圓筒副格的散打工藝，在限高條件下，且格型鋼板粧一般粧長達(dá)到37.1m，為目前國際之最；同時，每個鋼板粧的重量達(dá)到77.2kg/m，達(dá)到目前國際之最。故在航空限高、水深淺的條件下，目前尚無合適的方案能夠安全、快速的實(shí)現(xiàn)格型鋼板粧大圓筒副格的現(xiàn)場拼裝，以便進(jìn)行散打。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0008]針對現(xiàn)有的施工方案中，尚無合適的方案能夠安全、快速的實(shí)現(xiàn)格型鋼板粧大圓筒副格的現(xiàn)場拼裝的問題，本發(fā)明目的在于提供一種格型鋼板粧大圓筒副格散打用可調(diào)式導(dǎo)向支撐架，以實(shí)現(xiàn)格型鋼板粧大圓筒副格現(xiàn)場安全、快速的拼裝。
[0009]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案:
[0010]—種格型鋼板粧大圓筒副格散打用可調(diào)式導(dǎo)向支撐架，所述導(dǎo)向支撐架包括:
[0011]上部可升降式平臺，所述上部可升降式平臺位于下部三層固定支架的上部，用于副格鋼板粧吊裝鋼絲繩解扣的操作平臺；
[0012]下部多層固定支架，所述下部多層固定支架支撐上部可升降式平臺，并用于調(diào)整副格弧度，以及在副格下粧后臨時固定鋼板粧；
[0013]底部支承粧，所述底部支承粧用于支承固定支架和上部可升降式平臺。
[0014]優(yōu)選的，所述導(dǎo)向支撐架同時兼顧一對副格。
[0015]優(yōu)選的，所述上部可升降式平臺包括支撐架、軌道、升降架以及升降系統(tǒng)，所述支撐架固設(shè)在下部多層固定支架上，所述軌道安置在支撐架上，所述升降架安置在軌道上，并可沿軌道進(jìn)行升降;所述升降系統(tǒng)驅(qū)動升降架沿軌道進(jìn)行升降。
[0016]優(yōu)選的，所述支撐架為框架結(jié)構(gòu)，其包括若干根立柱、若干的立柱頂部聯(lián)系梁，所述若干根立柱豎直設(shè)置，其下部固定在下部三層固定支架上，若干根立柱的頂部之間通過立柱頂部聯(lián)系梁鏈接;所述軌道設(shè)置在對應(yīng)的立柱上。
[0017]優(yōu)選的，所述升降系統(tǒng)包括絞車、鋼絲繩以及滑輪組，所述絞車通過鋼絲繩經(jīng)由滑輪組驅(qū)動升降架沿軌道升降。
[0018]優(yōu)選的，所述下部多層固定支架為包括多層操作平臺的整體桁架式結(jié)構(gòu)。
[0019]優(yōu)選的，所述多層操作平臺之間采用固定框架結(jié)構(gòu)，操作平臺之間采用型鋼剪刀撐加強(qiáng)。
[0020]優(yōu)選的，所述每層操作平臺為長圓形，其中兩端的半圓部為每層操作區(qū)，與大圓筒副格半徑對應(yīng)，且兩端固定框架頂面依次設(shè)置若干可伸縮支撐架，用于調(diào)整副格弧度。
[0021]優(yōu)選的，所述可伸縮支撐架包括弧形支撐桿、齒條式伸縮桿、驅(qū)動機(jī)構(gòu)以及鎖緊機(jī)構(gòu)，所述齒條式伸縮桿的頂端支撐連接弧形支撐桿，使得弧形支撐桿的弧形外側(cè)面水平朝夕卜;所述齒條式伸縮桿通過驅(qū)動機(jī)構(gòu)以及鎖緊機(jī)構(gòu)可伸縮的安置在操作平臺上，并使得弧形支撐桿伸出的最前沿位置對應(yīng)于副格鋼板粧位置。
[0022]優(yōu)選的，所述下部多層固定支架中的每層操作平臺兩端的半圓形操作區(qū)的根部設(shè)置相應(yīng)的手拉葫蘆；同時在底層操作平臺上的可伸縮支撐架前沿邊緣對應(yīng)位置設(shè)置用于大圓筒副格鋼板粧臨時懸掛的底平臺掛鉤結(jié)構(gòu)。
[0023]優(yōu)選的，所述底平臺掛鉤結(jié)構(gòu)為T型掛鉤，T型掛鉤為軸銷式可翻轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)。
[0024]本發(fā)明提供的格型鋼板粧大圓筒副格散打用可調(diào)式導(dǎo)向支撐架能夠安全、快速的實(shí)現(xiàn)格型鋼板粧大圓筒副格的現(xiàn)場拼裝。
[0025]再者，本發(fā)明的導(dǎo)向支撐架同時還具備以下功能:
[0026](I)用于鋼板粧下粧定位和導(dǎo)向；
[0027](2)鋼板粧下粧后，臨時支撐副格，以防止部分粧溜粧而導(dǎo)致無法振沉；
[0028](3)根據(jù)主格施工偏位情況，水平調(diào)整副格弧度及鋼板粧鎖口位置；
[0029](4)為施工人員提供牢靠的作業(yè)平臺，用于副格吊裝時吊具的生扣與卸扣；
[0030](5)由于限高條件下副格吊裝時需采用專用吊架，其位置與導(dǎo)向支撐架平臺交叉相碰，且每個圓筒位置副格長度均不同，因此，導(dǎo)向支撐架上部需具有上下升降的可調(diào)節(jié)性。
[0031]據(jù)此，本發(fā)明提供的可調(diào)式導(dǎo)向支撐架上層平臺的升降功能設(shè)計解決了現(xiàn)場限高條件下難以周轉(zhuǎn)使用的問題，適應(yīng)了不同的副格長度和不同的自重下沉深度。
[0032]本發(fā)明提供的可調(diào)式導(dǎo)向支撐架結(jié)構(gòu)設(shè)計解決了臺風(fēng)期工裝穩(wěn)定問題、超長粧整體懸掛問題、副格下粧時人工操作安全問題。
[0033]本發(fā)明提供的可調(diào)式導(dǎo)向支撐架每層平臺副格位置設(shè)計了伸縮平臺，有效適應(yīng)了由于主格偏位引起的副格弧度變化。
【附圖說明】
[0034]以下結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】來進(jìn)一步說明本發(fā)明。
[0035]圖1為人工島鋼板粧格柵島壁結(jié)構(gòu)平面圖；
[0036]圖2為人工島中鋼板粧格柵平面布置圖；
[0037]圖3為本發(fā)明實(shí)例中可調(diào)式導(dǎo)向支撐架的立面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0038]圖4為本發(fā)明實(shí)例中可調(diào)式導(dǎo)向支撐架的平面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0039]圖5為本發(fā)明實(shí)例中可調(diào)式導(dǎo)向支撐架中底部支承粧的分布圖；
[0040]圖6為本發(fā)明實(shí)例中可調(diào)式導(dǎo)向支撐架中可伸縮支架的分布圖；
[0041]圖7為本發(fā)明實(shí)例中可伸縮支架的工作原理示意圖；
[0042]圖8為本發(fā)明實(shí)例中底平臺掛鉤結(jié)構(gòu)的布置圖；
[0043]圖9為本發(fā)明實(shí)例中底部平臺掛鉤結(jié)構(gòu)與鋼板粧懸掛示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0044]為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
[0045]本實(shí)例提供的格型鋼板粧大圓筒副格散打用可調(diào)式導(dǎo)向支撐架為設(shè)置在基礎(chǔ)支承粧上的水平伸縮支架，用于副格現(xiàn)場下粧卸扣、更換振動錘時的操作。由此，該可調(diào)式導(dǎo)向支撐架需要主要具備以下功能:I)鋼板粧下粧定位、導(dǎo)向；2)鋼板粧下粧后，臨時支撐副格;3)水平調(diào)整副格弧度及鋼板粧鎖口位置;4)副格吊裝時吊具生扣與卸扣。
[0046]參見圖3，其所示為本實(shí)例據(jù)此提供的可調(diào)式導(dǎo)向支撐架的結(jié)構(gòu)示意圖。由圖可知，該可調(diào)式導(dǎo)向支撐架主要包括上部可升降式平臺200、下部三層固定支架300和底部支承粧400三部分。
[0047]其中，上部可升降式平臺200設(shè)置在下部三層固定支架300的上部，作為起重解扣平臺，用于副格鋼板粧吊裝鋼絲繩解扣。
[0048]下部三層固定支架300，設(shè)置在底部支承粧400上，并支撐上部可升降式平臺200，用于調(diào)整副格弧度，并在副格下粧后進(jìn)行每層臨時固定鋼板粧。
[0049]底部支承粧400，用于支承固定支架和上部可升降式平臺，粧頂設(shè)連接法蘭，與固定支架底部通過法蘭螺栓連接。
[0050]據(jù)此構(gòu)成的可調(diào)式導(dǎo)向支撐架能夠同時兼顧大圓筒島壁內(nèi)外一對副格。
[0051]基于上述方案，以下通過一具體實(shí)施例來進(jìn)一步的說明本可調(diào)式導(dǎo)向支撐架。
[0052]I)對于可調(diào)式導(dǎo)向支撐架中的底部支承粧。
[0053]該底部支承粧400為整個可調(diào)式導(dǎo)向支撐架在現(xiàn)場設(shè)置的基礎(chǔ)。為此，該底部支承粧400據(jù)地質(zhì)條件、承載要求、各種工況和水位、氣象條件等，采用6根鋼管粧401作為導(dǎo)向支撐架基礎(chǔ)支承。這6根鋼管粧401，分為兩組根據(jù)副格鋼板粧12的安裝位置對稱設(shè)置在設(shè)置好的主格鋼板粧13之間，每組中3根鋼管粧呈等腰三角形分布，且位于待安裝副格內(nèi)側(cè)Imm的位置(如圖5所示)；同時在每個鋼管粧401的粧頂設(shè)連接法蘭，與固定支架底部通過法蘭螺栓連接。最后，底部支承粧400在每個格體鋼板粧振沉后均拔除。
[0054]2)對于可調(diào)式導(dǎo)向支撐架中的下部三層固定支架。
[0055]該下部三層固定支架通過在每層兩端，水平向設(shè)置可伸縮支架，用于調(diào)整副格弧度;同時在底部平臺可伸縮支架前沿頂部設(shè)置底平臺掛鉤，用于鋼板粧掛裝。
[0056]參見圖3，該下部三層固定支架300整體位于基礎(chǔ)支承粧頂(即底部支承粧400的粧頂)，整體采用與立柱合為一體的整體桁架式結(jié)構(gòu)，由三層操作平臺301(第三層操作平臺301a、第二層操作平臺301b以及底層操作平臺301c)、8根立柱、剪刀撐、平臺走道及斜梯構(gòu)成，采用鋼管與型鋼焊接而成。
[0057]三層操作平臺301:第三層操作平臺301a、第二層操作平臺301b以及底層操作平臺301c由上往下以此平行設(shè)置，用作對應(yīng)不同高度的操作平臺。
[0058]三層操作平臺之間采用固定框架結(jié)構(gòu)依次支撐設(shè)置，同時層與層之間還采用型鋼剪刀撐加強(qiáng)。
[0059]每層操作平臺均按長圓形設(shè)計(參見圖4)，由中間的矩形部和兩端的半圓形部組成。其中兩端半圓形部為每層的操作區(qū)，兩端半圓形部的半徑與大圓筒副格半徑對應(yīng)。
[0060]再者，每層操作平臺四周設(shè)人行走道，平臺之間通過斜梯上下聯(lián)通。每層平臺中部兩端固定框架頂面設(shè)人行走道板，人行走道板采用鋁合金格柵板。
[0061]由于主格偏位，在副格總長不變的情況下會引起副格弧度的變化，為此本實(shí)例在下部三層固定支架300的每層操作平臺對應(yīng)副格的位置水平向設(shè)置相應(yīng)的可伸縮支架，用于調(diào)整副格弧度。
[0062]參見圖6，下部三層固定支架在每層兩端對應(yīng)的固定平臺框架(即固定框架)頂面分別水平方向設(shè)置6個可伸縮支撐架302，用于調(diào)整副格弧度。即每層操作平臺的兩半圓形端部對應(yīng)的固定平臺框架上分別在水平方向設(shè)置6個可伸縮支撐架302，且每個可伸縮支撐架伸出的最前沿位置為對應(yīng)的副格鋼板粧位置。這6個可伸縮支撐架302沿操作平臺半圓形的端部圓周方向依次分布，由此配合構(gòu)成半圓形的調(diào)整支撐架。
[0063]參見圖7，每個可伸縮支撐架302包括弧形支撐桿302a、齒條式伸縮桿302b、驅(qū)動機(jī)構(gòu)302c以及鎖緊機(jī)構(gòu)302d這四部分。
[0064]其中，弧形支撐桿302a用于與副格接觸完成弧度調(diào)整。該弧形支撐桿302a的半徑與操作平臺半圓形的端部的半徑對應(yīng)，其長度為操作平臺半圓形端部周長的1/6。
[0065]齒條式伸縮桿302b用于連接支撐弧形支撐桿302a，并驅(qū)動弧形支撐桿302a整體水平伸縮。該齒條式伸縮桿302b包括兩根齒條式水平撐桿和一根連接桿，其中兩根齒條式水平撐桿水平平行分布，且底端通過連接桿連接。
[0066]如此結(jié)構(gòu)的齒條式伸縮桿302b通過兩根齒條式水平撐桿的頂端與弧形支撐桿302a的內(nèi)側(cè)中部連接形成一體，且具體的連接位置使得兩根齒條式水平撐桿以弧形支撐桿302a中心線為對稱軸水平對稱分布。
[0067]安置有弧形支撐桿302a的齒條式伸縮桿302b，整體水平可移動的設(shè)置在每層操作平臺兩端固定平臺框架上對應(yīng)的位置，且設(shè)置位置對應(yīng)相應(yīng)的副格鋼板粧位置。
[0068]可伸縮支撐架302中的驅(qū)動機(jī)構(gòu)302c，用于與齒條式伸縮桿302b中的兩根齒條式水平撐桿配合，以驅(qū)動齒條式伸縮桿302b帶動其上的弧形支撐桿302a進(jìn)行水平伸縮移動，繼而可從相應(yīng)固定平臺框架的端面水平伸出，且伸出的最前沿位置為對應(yīng)的副格鋼板粧位置。
[0069]同時鎖緊機(jī)構(gòu)302d對應(yīng)于齒條式伸縮桿302b設(shè)置，用于與齒條式伸縮桿302b上兩根齒條式水平撐桿配合，在可伸縮支撐架302進(jìn)行支撐定位后，實(shí)現(xiàn)對可伸縮支撐架302的鎖定。
[0070]這里的驅(qū)動機(jī)構(gòu)302c為由手動搖臂控制的驅(qū)動機(jī)構(gòu)，而鎖緊機(jī)構(gòu)302d為相應(yīng)的鎖緊銷結(jié)構(gòu)。這樣可便于工人在每層操作平臺兩端的半圓形操作區(qū)對設(shè)置在該區(qū)域的6個可伸縮支撐架302進(jìn)行操作。
[0071]參見圖7，基于上述方案構(gòu)成的可伸縮支撐架302，通過其中的齒條式水平撐桿驅(qū)動連接弧形支撐桿302a，并與固定平臺框架部位設(shè)置的驅(qū)動機(jī)構(gòu)配合，由手動搖臂進(jìn)行操作驅(qū)動機(jī)構(gòu)，驅(qū)動前端的弧形支撐桿302a從相應(yīng)固定平臺框架的端面水平伸出，且伸出的最前沿位置為對應(yīng)的副格鋼板粧位置。故，若某主格連接粧(Y型)粧存在平面偏位，可以在相應(yīng)操作平臺對應(yīng)的半圓形操作區(qū)內(nèi)，操作手動搖臂，以驅(qū)動可伸縮支撐架302實(shí)現(xiàn)調(diào)整副格鋼板粧的弧度。
[0072]再者，為便于鋼板粧振沉，本下部三層固定支架300在底層操作平臺301c上的可伸縮支架前沿頂部設(shè)置底平臺掛鉤303，用于鋼板粧掛裝，實(shí)現(xiàn)在副格下粧后能夠臨時固定鋼板粧。
[0073]參見圖8，該底平臺掛鉤303位于下部三層固定支架底層平臺301c上的可伸縮支撐架302前沿邊緣。具體的，在可伸縮支撐架上每根鋼板粧對應(yīng)位置焊接T型掛鉤303，由此來構(gòu)成底平臺掛鉤303，該T型掛鉤303具體為軸銷式可翻轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)(參見圖9)。
[0074]參見圖9，在具體操作時，副格鋼板粧13可通過焊接在板粧腹板上的U型槽鋼套在T型掛鉤303上達(dá)到懸掛的目的。沉粧時，上提鋼板粧10cm，鋼板粧上的U型槽鋼脫離掛鉤，SP可翻轉(zhuǎn)掛鉤，使鋼板粧順利下沉。
[0075]據(jù)此構(gòu)成的下部三層固定支架300在實(shí)際操作過程中將主要用于:
[0076](I)調(diào)整副格弧度。副格鋼板粧在相鄰兩主格鋼板粧施工完成并在筒內(nèi)回填土后進(jìn)行沉放，相鄰兩主格的副格連接粧(Y粧)會發(fā)生不同程度的偏位，由于副格鋼板粧數(shù)量不可改變，副格鋼板粧兩端粧之間的距離會變化，即副格弧度會發(fā)生變化，因此，在副格鋼板粧施工時，需調(diào)整副格的弧度，以便副格能夠順利插入主格連接粧。
[0077](2)在副格下粧后臨時固定鋼板粧。
[0078]①底層平臺兼起臨時掛住副格鋼板粧的作用，為防止副格下粧后發(fā)生溜粧，導(dǎo)致鋼板粧頂部高低不平，導(dǎo)致振沉困難，副格導(dǎo)向支撐架底平臺前沿設(shè)置了槽形掛鉤，將副格鋼板粧掛在底層操作平臺上。
[0079]②每層平臺兩端半圓根部設(shè)置葫蘆，拉住鋼板粧，以確保副格在風(fēng)、浪、流的作用下的抗傾覆穩(wěn)定。
[0080]3)對于可調(diào)式導(dǎo)向支撐架中的上部可升降式平臺。
[0081 ]參見圖3，本實(shí)例中的上部可升降式平臺200位于下部三層固定支架300上部，由若干立柱201、軌道202、升降架203、固定式樓梯204、立柱頂部聯(lián)系梁205以及升降系統(tǒng)206配合構(gòu)成。
[0082]上部可升降式平臺中部為固定式，采用由若干立柱201、立柱頂部聯(lián)系梁205構(gòu)成的框架結(jié)構(gòu)，其中若干立柱201豎直設(shè)立，各立柱201的頂部之間通過立柱頂部聯(lián)系梁205連接，而各立柱201的底部固定在下部三層固定支架300上。
[0083]由此構(gòu)成的框架內(nèi)部兩端靠立柱處設(shè)固定式樓梯204，工人可通過樓梯進(jìn)入升降架進(jìn)行作業(yè)。
[0084]軌道202設(shè)置在相應(yīng)立柱201的外側(cè)，用于對升降架203進(jìn)行導(dǎo)向。
[0085]上部可升降式平臺200兩端對應(yīng)副格部位為升降架203，升降架203可沿設(shè)置在立柱外側(cè)的軌道202升降，工人可以根據(jù)不同長度的鋼板粧升降平臺到達(dá)相應(yīng)位置進(jìn)行解扣工作。升降架203到達(dá)預(yù)定標(biāo)高后，可通過鎖緊裝置固定。升降架203通過相應(yīng)升降系統(tǒng)206進(jìn)行升降操作。
[0086]升降系統(tǒng)206主要由2臺5t雙聯(lián)絞車、鋼絲繩、3餅滑輪組、導(dǎo)向滑輪、平衡滑輪配合組成。
[0087]其中2臺5t雙聯(lián)絞車提供升降操作的動力，而3餅滑輪組、導(dǎo)向滑輪以及平衡滑輪配合構(gòu)成相應(yīng)的傳動滑輪組；鋼絲繩用于連接絞車和升降架203。由此，雙聯(lián)絞車通過鋼絲繩經(jīng)由滑輪組驅(qū)動升降架沿軌道升降。
[0088]其中，升降架通過2套絞車系統(tǒng)以4根邊立柱為導(dǎo)向，實(shí)現(xiàn)升降架的升降。2臺絞車布置在下部三層固定支架頂層平臺中部。
[0089]絞車主要包含:鋼結(jié)構(gòu)件、封閉式減速箱、墻架、排繩裝置、卷筒裝置、電液塊式制動器、絞車底座、止推塊及變頻電機(jī)等組成。封閉式減速箱采用箱體鋼板焊接式。為提高起重絞車使用安全性，2臺絞車配置變頻控制系統(tǒng)。
[0090]由此構(gòu)成的可調(diào)式導(dǎo)向支撐架，據(jù)此進(jìn)行格型鋼板粧大圓筒副格安裝的操作時，主要包括如下步驟:
[0091]I)副格鋼板粧安裝前將上部可升降式平臺升降架降低至最低位。
[0092]2)根據(jù)相鄰兩主格的副格連接粧(Y粧)的偏位，計算副格實(shí)際弧度，調(diào)節(jié)下部三層固定支架每層平臺前沿的可伸縮架，以便調(diào)整副格鋼板粧的弧度，使之適應(yīng)主格Y粧的偏位，從而實(shí)現(xiàn)副格鋼板粧的定位與導(dǎo)向。
[0093]3)吊裝、下放、懸掛副格鋼板粧，利用下部三層固定支架底層平臺前端T型掛鉤掛住鋼板粧，以防止鋼板粧振沉?xí)r部分粧溜粧而導(dǎo)致無法振沉。
[0094]4)根據(jù)鋼板粧上部高度，起升上部可升降式平臺升降架至需要的高度并檢查鎖緊機(jī)構(gòu)已鎖緊。起升過程中鎖緊機(jī)構(gòu)鎖爪自動鎖緊以保證安全。升降架為副格吊裝解扣提供了高度變化狀態(tài)下的人工操作平臺。
[0095]5)在上部可升降式平臺升降架前沿進(jìn)行副格吊裝解扣。
[0096]6)振沉鋼板粧時，隨著鋼板粧的下沉，由上而下逐次收回下部三層固定支架每層平臺前沿的可伸縮架，以防振沉?xí)r振動錘碰到伸縮架。下部尚未收回的伸縮架仍起到鋼板粧導(dǎo)向作用，直至鋼板粧粧頂?shù)陀诘讓悠脚_。
[0097]由此可看出，本發(fā)明的導(dǎo)向支撐架同時具備以下功能:(I)用于鋼板粧下粧定位和導(dǎo)向；(2)鋼板粧下粧后，臨時支撐副格，以防止部分粧溜粧而導(dǎo)致無法振沉；(3)根據(jù)主格施工偏位情況，水平調(diào)整副格弧度及鋼板粧鎖口位置；(4)為施工人員提供牢靠的作業(yè)平臺，用于副格吊裝時吊具的生扣與卸扣；(5)由于限高條件下副格吊裝時需采用專用吊架，其位置與導(dǎo)向支撐架平臺交叉相碰，且每個圓筒位置副格長度均不同，因此，導(dǎo)向支撐架上部需具有上下升降的可調(diào)節(jié)性。
[0098]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種格型鋼板粧大圓筒副格散打用可調(diào)式導(dǎo)向支撐架，其特征在于，所述導(dǎo)向支撐架包括: 上部可升降式平臺，所述上部可升降式平臺位于下部三層固定支架的上部，用于副格鋼板粧吊裝鋼絲繩解扣的操作平臺； 下部多層固定支架，所述下部多層固定支架支撐上部可升降式平臺，并用于調(diào)整副格弧度，以及在副格下粧后臨時固定鋼板粧； 底部支承粧，所述底部支承粧用于支承固定支架和上部可升降式平臺。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種格型鋼板粧大圓筒副格散打用可調(diào)式導(dǎo)向支撐架，其特征在于，所述導(dǎo)向支撐架同時兼顧一對副格。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種格型鋼板粧大圓筒副格散打用可調(diào)式導(dǎo)向支撐架，其特征在于，所述上部可升降式平臺包括支撐架、軌道、升降架以及升降系統(tǒng)，所述支撐架固設(shè)在下部多層固定支架上，所述軌道安置在支撐架上，所述升降架安置在軌道上，并可沿軌道進(jìn)行升降;所述升降系統(tǒng)驅(qū)動升降架沿軌道進(jìn)行升降。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種格型鋼板粧大圓筒副格散打用可調(diào)式導(dǎo)向支撐架，其特征在于，所述支撐架為框架結(jié)構(gòu)，其包括若干根立柱、若干的立柱頂部聯(lián)系梁，所述若干根立柱豎直設(shè)置，其下部固定在下部三層固定支架上，若干根立柱的頂部之間通過立柱頂部聯(lián)系梁鏈接;所述軌道設(shè)置在對應(yīng)的立柱上。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種格型鋼板粧大圓筒副格散打用可調(diào)式導(dǎo)向支撐架，其特征在于，所述升降系統(tǒng)包括絞車、鋼絲繩以及滑輪組，所述絞車通過鋼絲繩經(jīng)由滑輪組驅(qū)動升降架沿軌道升降。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種格型鋼板粧大圓筒副格散打用可調(diào)式導(dǎo)向支撐架，其特征在于，所述下部多層固定支架為包括多層操作平臺的整體桁架式結(jié)構(gòu)。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種格型鋼板粧大圓筒副格散打用可調(diào)式導(dǎo)向支撐架，其特征在于，所述多層操作平臺之間采用固定框架結(jié)構(gòu)，操作平臺之間采用型鋼剪刀撐加強(qiáng)。8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種格型鋼板粧大圓筒副格散打用可調(diào)式導(dǎo)向支撐架，其特征在于，所述每層操作平臺為長圓形，其中兩端的半圓部為每層操作區(qū)，與大圓筒副格半徑對應(yīng)，且兩端固定框架頂面依次設(shè)置若干可伸縮支撐架，用于調(diào)整副格弧度。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種格型鋼板粧大圓筒副格散打用可調(diào)式導(dǎo)向支撐架，其特征在于，所述可伸縮支撐架包括弧形支撐桿、齒條式伸縮桿、驅(qū)動機(jī)構(gòu)以及鎖緊機(jī)構(gòu)，所述齒條式伸縮桿的頂端支撐連接弧形支撐桿，使得弧形支撐桿的弧形外側(cè)面水平朝外;所述齒條式伸縮桿通過驅(qū)動機(jī)構(gòu)以及鎖緊機(jī)構(gòu)可伸縮的安置在操作平臺上，并使得弧形支撐桿伸出的最前沿位置對應(yīng)于副格鋼板粧位置。10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種格型鋼板粧大圓筒副格散打用可調(diào)式導(dǎo)向支撐架，其特征在于，所述下部多層固定支架中的每層操作平臺兩端的半圓形操作區(qū)的根部設(shè)置相應(yīng)的手拉葫蘆；同時在底層操作平臺上的可伸縮支撐架前沿邊緣對應(yīng)位置設(shè)置用于大圓筒副格鋼板粧臨時懸掛的底平臺掛鉤結(jié)構(gòu)。11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的一種格型鋼板粧大圓筒副格散打用可調(diào)式導(dǎo)向支撐架，其特征在于，所述底平臺掛鉤結(jié)構(gòu)為T型掛鉤，T型掛鉤為軸銷式可翻轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)。
【文檔編號】E02D13/04GK105887882SQ201610319745
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年5月13日
【發(fā)明人】時蓓玲, 徐立新, 王海波, 苗艷遂, 畢宇, 顧建華, 徐明賢, 胡雪華, 胡春寶, 李仁富
【申請人】中交第三航務(wù)工程局有限公司, 招商局重工(深圳)有限公司