一種應(yīng)用橫梁校平的頂板式主變基礎(chǔ)的施工方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種應(yīng)用橫梁校平的頂板式主變基礎(chǔ)的施工方法，包括以下步驟：步驟一，鋼板預(yù)處理：步驟1.1，選取鋼板，在鋼板上鉆設(shè)螺紋通孔；步驟1.2，在鋼板底面焊接螺母；步驟1.3，鍍鋅；步驟1.4，制備錨固筋；步驟1.5，選取H型鋼，設(shè)置腰形孔；步驟1.6，調(diào)整所述鋼板的表面平整度；步驟1.7，將H型鋼放置在所述鋼板頂面；步驟二，模板支護(hù)：步驟2.1，夯實(shí)地基；步驟2.2，根據(jù)主變基礎(chǔ)尺寸構(gòu)建網(wǎng)架；步驟2.3，搭建圍板；步驟2.4，搭建骨架；步驟2.5，使各個(gè)螺管上端高度平齊；步驟三，澆筑混凝土基礎(chǔ)：步驟3.1，分層澆筑混凝土；步驟3.2，吊起鋼板并設(shè)置錨固筋，步驟3.3，在所述鋼板長度方向的較低端設(shè)置限位裝置，并調(diào)整鋼板水平度；步驟3.4，拆除限位裝置與鋼板；步驟3.5，抹壓混凝土。
【專利說明】一種應(yīng)用橫梁校平的頂板式主變基礎(chǔ)的施工方法
[0001]
技術(shù)領(lǐng)域
[0002]本發(fā)明涉及電力設(shè)備安裝輔助設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種應(yīng)用橫梁校平的頂板式主變基礎(chǔ)的施工方法。
[0003]
【背景技術(shù)】
[0004]主變基礎(chǔ)是指主變壓器安裝基礎(chǔ)，用以支撐和安置主變壓器。
[0005]頂板式主變基礎(chǔ)是指在混凝土基礎(chǔ)的頂部水平設(shè)置鋼板的結(jié)構(gòu)?，F(xiàn)有技術(shù)的頂板基礎(chǔ)施工工程中，在混凝土澆筑時(shí)向混凝土內(nèi)設(shè)置金屬預(yù)埋件，然后將已經(jīng)鍍鋅后的鋼板通過焊接設(shè)置在所述金屬預(yù)埋件上，但是該種操作方法存在以下問題:
一、現(xiàn)有技術(shù)的鋼板為一矩形的整體件，直接放置在混凝土表面使得混凝土上表面與鋼板之間容易產(chǎn)生氣泡，造成空鼓現(xiàn)象。
[0006]二、焊接過程會對鋼板的鍍鋅層造成破壞，使得后期鋼板存在生銹腐蝕的可能。
[0007]三、現(xiàn)有技術(shù)的鋼板不方便進(jìn)行水平度以及表面平整度的調(diào)節(jié)。
[0008]四、鋼板通過與金屬預(yù)埋件的焊接間接實(shí)現(xiàn)與混凝土基礎(chǔ)連接，但是焊接強(qiáng)度有限，裝置的穩(wěn)定形有限，在遇到地震等活動時(shí)，焊接點(diǎn)可能斷裂，造成鋼板與主變壓器的脫離。
[0009]另外，外漏設(shè)置的預(yù)埋件影響主變基礎(chǔ)上表面的平整性，通常需要對預(yù)埋件再次進(jìn)行混凝土抹壓，但是后期抹壓的混凝土厚度低，時(shí)間暴曬會造成干裂。
[0010]
【發(fā)明內(nèi)容】
[0011]為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種應(yīng)用橫梁校平的頂板式主變基礎(chǔ)的施工方法，所述鋼板下半部分埋入混凝土內(nèi)，避免生銹;通過螺紋通孔排出鋼板與混凝土基礎(chǔ)之間的空氣，防止產(chǎn)生空鼓;可以通過螺管以及限位裝置調(diào)節(jié)鋼板的水平度;所述鋼板通過錨固筋增加與混凝土基礎(chǔ)之間的錨固力。
[0012]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案:
一種應(yīng)用橫梁校平的頂板式主變基礎(chǔ)的施工方法，其特征在于:包括以下步驟:
步驟一，鋼板預(yù)處理:
步驟1.1，選取鋼板，在鋼板上鉆設(shè)至少兩排沿所述鋼板長度方向等間距設(shè)置的螺紋通孔；
步驟1.2，在鋼板底面焊接至少兩排沿所述鋼板長度方向等間距設(shè)置的螺母，所述螺母軸向垂直于所述鋼板；
步驟1.3，對鋼板、螺紋通孔、螺母外表面鍍鋅；
步驟1.4，制備錨固筋，所述錨固筋上端成型為與所述螺母配合的螺接段，所述錨固筋下端成型為尖錐段，所述錨固筋數(shù)量不少于所述螺母數(shù)量；
步驟1.5，選取H型鋼，在所述H型鋼的下翼設(shè)置與所述螺紋通孔一一對應(yīng)的、沿所述H型鋼長度方向設(shè)置的腰形孔，在所述H型鋼的上翼設(shè)置至少兩只吊裝孔；
步驟1.6，采用加熱與機(jī)械壓平的方式調(diào)整所述鋼板的表面平整度；
步驟I.7，將所述鋼板以底面朝下的姿態(tài)放置，將H型鋼放置在所述鋼板頂面，將所述腰形孔與螺紋通孔一一對齊，使用固定螺栓穿過所述腰形孔并螺接在所述螺紋通孔內(nèi)，在所述鋼板上設(shè)置至少兩只H型鋼進(jìn)而保持鋼板的平整度；
步驟二，模板支護(hù):
步驟2.1，夯實(shí)地基，在地基表面鋪設(shè)金屬地網(wǎng)，并澆筑混凝土成型，形成平整地表；步驟2.2，根據(jù)主變基礎(chǔ)尺寸構(gòu)建網(wǎng)架，所述網(wǎng)架包括至少兩層水平設(shè)置的水平網(wǎng)格、設(shè)于所述水平網(wǎng)格上的豎直設(shè)置的支撐桿，所述支撐桿上端成型有外螺紋并進(jìn)一步的螺接有螺管；
步驟2.3，使用槽口向外的槽鋼圍繞所述網(wǎng)架搭建圍板；
步驟2.4，使用金屬圓管搭建圍繞所述圍板的、用以支撐穩(wěn)固所述圍板的骨架，所述網(wǎng)架、圍板、骨架構(gòu)成模板；
步驟2.5，依次旋轉(zhuǎn)各個(gè)螺管，使各個(gè)螺管上端高度平齊，同時(shí)保證螺管高度h1、鋼板厚度h2、圍板上沿高度h3滿足:3mm<hl+h2一h3<5mm；
步驟三，澆筑混凝土基礎(chǔ):
步驟3.1，在圍板內(nèi)分層澆筑混凝土，并進(jìn)行機(jī)械振搗；
步驟3.2，穿過所述吊裝孔設(shè)置鋼絲繩并進(jìn)一步的固定在起重設(shè)備上，通過拉升所述H型鋼將鋼板以底面向下的姿態(tài)吊起，進(jìn)而依次將每只螺母內(nèi)螺接一只錨固筋，將鋼板放入圍板內(nèi)的混凝土中，所述鋼板底面抵靠在所述螺管上；
步驟3.3，在所述鋼板長度方向的較低端設(shè)置限位裝置，所述限位裝置包括橫梁，所述橫梁兩端分別設(shè)有一只通孔，所述通孔處分別設(shè)有第一、第二調(diào)節(jié)螺栓，所述第一、第二調(diào)節(jié)螺栓下方分別螺接有一只絲桿;所述絲桿外壁下半部分螺接有上、下定位螺母，所述絲桿位于所述上、下定位螺母之間的部分還設(shè)有沿所述絲桿滑動的上、下墊片，所述橫梁沿所述鋼板寬度方向設(shè)置在所述H型鋼上方；
以橫梁自然觸接在H型鋼的位置為基準(zhǔn)，分別調(diào)節(jié)兩側(cè)的上、下定位螺母，使得所述上、下墊片分別從上、下兩側(cè)卡住圍板的上邊沿，并使絲桿上端與橫梁靠接，穿過橫梁較高一端的通孔將所述第一調(diào)節(jié)螺栓螺接在對應(yīng)的絲桿上，所述第一調(diào)節(jié)螺栓的頭部與所述橫梁上端面之間留有一定的活動間隙，調(diào)節(jié)橫梁較低一端的第二調(diào)節(jié)螺栓使之與所述第一調(diào)節(jié)螺栓保持水平；
在所述鋼板長度方向的較高端使用振動器振動，混凝土由于流動性由鋼板較高端流動至較低端，混凝土將鋼板較低端頂起進(jìn)而調(diào)節(jié)所述鋼板長度方向上的水平度，所述第一調(diào)節(jié)螺栓、第二調(diào)節(jié)螺栓保持水平進(jìn)而保證所述鋼板長度方向較低端寬度方向上的水平度，并依此調(diào)節(jié)所述鋼板整體在寬度方向上的水平度；
步驟3.4，拆除限位裝置，進(jìn)而拆除固定螺栓，將H型鋼吊離所述鋼板；
步驟3.5，對鋼板四周混凝土進(jìn)行至少三次抹壓，消除空鼓的同時(shí)確保鋼板四周的混凝土平整。
[0013]進(jìn)一步的，所述步驟1.6中，每間隔一個(gè)螺紋通孔設(shè)置一個(gè)固定螺栓。
[0014]進(jìn)一步的，所述第一、第二調(diào)節(jié)螺栓的頭部靠近橫梁的一側(cè)為圓弧形。
[0015]本發(fā)明的有益效果:
本發(fā)明的鋼板在預(yù)處理階段焊接螺母，所述螺母軸向長度小，有利于鍍鋅工序進(jìn)行;然后在步驟3.2起吊鋼板過程中，將錨固筋螺接在所述螺母內(nèi)，所述錨固筋直接插入混凝土內(nèi)不與空氣接觸，在起到增加鋼板與混凝土之間錨固力功能的同時(shí)，避免了生銹的可能。
[0016]本發(fā)明的鋼板上設(shè)置螺紋通孔，螺紋通孔既可以通過固定螺栓連接H型鋼;所述螺紋通孔還可以用作排氣孔，使得步驟3.2下放鋼板以及步驟3.3調(diào)整鋼板水平度過程中，鋼板與混凝土之間的空氣可以經(jīng)由所述螺紋通孔排出。
[0017]本發(fā)明的鋼板整體下入混凝土中，并通過錨固筋增加與混凝土的錨固力，固定牢
A+-.與巨O
[0018]本發(fā)明可以通過依次旋轉(zhuǎn)各個(gè)螺管，調(diào)整使其上表面保持平齊，使得鋼板下落在所述螺管上即可保持一定的水平度，本發(fā)明還可以通過限位裝置限定鋼板一端，并通過振動器振動使得鋼板保持水平度。
[0019]
【附圖說明】
[0020]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明；
圖1是本發(fā)明一種實(shí)施例的剖視圖。
[0021 ]圖2是本發(fā)明模板的一種實(shí)施例的俯視圖。
[0022]圖3是本發(fā)明錨固筋的的一種實(shí)施例的剖視圖。
[0023]圖4是本發(fā)明限位裝置的一種實(shí)施例的剖視圖。
[0024]圖5是本發(fā)明限位裝置的一種實(shí)施例的使用原理圖。
[0025]圖6是現(xiàn)有技術(shù)主變基礎(chǔ)一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)不意圖。
[0026]圖中:1.鋼板，11.螺紋通孔，12.螺母，13.錨固筋，13a.螺接段，13b.尖錐段，2.H型鋼，21.腰形孔，22.吊裝孔，23.固定螺栓，3.模板，31.網(wǎng)架，31a.水平網(wǎng)格，31b.支撐桿，31c.螺管，32.圍板，33.骨架，4.混凝土基礎(chǔ)，5.限位裝置，51.橫梁，52.絲桿，531.上定位螺母，532.下定位螺母，541.上墊片，542.下墊片，551.第一調(diào)節(jié)螺栓，552.第二調(diào)節(jié)螺栓，a.現(xiàn)有技術(shù)混凝土，b.現(xiàn)有技術(shù)預(yù)埋件，c.現(xiàn)有技術(shù)鋼板。
[0027]
【具體實(shí)施方式】
[0028]現(xiàn)在結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。
[0029]現(xiàn)有技術(shù)的主變基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)如附圖6所示，直接將現(xiàn)有技術(shù)預(yù)埋件b設(shè)置于現(xiàn)有技術(shù)混凝土a中，然后將現(xiàn)有技術(shù)鋼板c焊接在所述現(xiàn)有預(yù)埋件b中。
[0030]—種應(yīng)用橫梁校平的頂板式主變基礎(chǔ)的施工方法，其特征在于:包括以下步驟: 步驟一，鋼板I預(yù)處理:
步驟1.1，選取鋼板I，在鋼板I上鉆設(shè)至少兩排沿所述鋼板I長度方向等間距設(shè)置的螺紋通孔11;
步驟1.2，在鋼板I底面焊接至少兩排沿所述鋼板I長度方向等間距設(shè)置的螺母12，所述螺母12軸向垂直于所述鋼板I;
步驟1.3，對鋼板1、螺紋通孔11、螺母12外表面鍍鋅；
步驟1.4，制備錨固筋13，所述錨固筋13上端成型為與所述螺母12配合的螺接段13a，所述錨固筋13下端成型為尖錐段13b，所述錨固筋13數(shù)量不少于所述螺母12數(shù)量；
步驟1.5，選取H型鋼2，在所述H型鋼2的下翼設(shè)置與所述螺紋通孔11一一對應(yīng)的、沿所述H型鋼2長度方向設(shè)置的腰形孔21，在所述H型鋼2的上翼設(shè)置至少兩只吊裝孔22;
步驟1.6，采用加熱與機(jī)械壓平的方式調(diào)整所述鋼板I的表面平整度；
步驟1.7，將所述鋼板I以底面朝下的姿態(tài)放置，將H型鋼2放置在所述鋼板I頂面，將所述腰形孔21與螺紋通孔11一一對齊，使用固定螺栓23穿過所述腰形孔21并螺接在所述螺紋通孔11內(nèi)，在所述鋼板I上設(shè)置至少兩只H型鋼2進(jìn)而保持鋼板I的平整度；
步驟二，模板3支護(hù):
步驟2.1，夯實(shí)地基，在地基表面鋪設(shè)金屬地網(wǎng)，并澆筑混凝土成型，形成平整地表；步驟2.2，根據(jù)主變基礎(chǔ)尺寸構(gòu)建網(wǎng)架31，所述網(wǎng)架31包括至少兩層水平設(shè)置的水平網(wǎng)格31a、設(shè)于所述水平網(wǎng)格31a上的豎直設(shè)置的支撐桿31b，所述支撐桿31b上端成型有外螺紋并進(jìn)一步的螺接有螺管31 c ；
步驟2.3，使用槽口向外的槽鋼圍繞所述網(wǎng)架31搭建圍板32;
步驟2.4，使用金屬圓管搭建圍繞所述圍板32的、用以支撐穩(wěn)固所述圍板32的骨架33，所述網(wǎng)架31、圍板32、骨架33構(gòu)成模板3;
步驟2.5，依次旋轉(zhuǎn)各個(gè)螺管31c，使各個(gè)螺管31c上端高度平齊，同時(shí)保證螺管31c高度h1、鋼板I厚度h2、圍板32上沿高度h3滿足:3mm<hl+h2—h3<5mm;
步驟三，澆筑混凝土基礎(chǔ)4:
步驟3.1，在圍板32內(nèi)分層澆筑混凝土，并進(jìn)行機(jī)械振搗；
步驟3.2，穿過所述吊裝孔22設(shè)置鋼絲繩并進(jìn)一步的固定在起重設(shè)備上，通過拉升所述H型鋼2將鋼板I以底面向下的姿態(tài)吊起，進(jìn)而依次將每只螺母12內(nèi)螺接一只錨固筋13，將鋼板I放入圍板32內(nèi)的混凝土中，所述鋼板I底面抵靠在所述螺管31c上；
步驟3.3，在所述鋼板I長度方向的較低端設(shè)置限位裝置5，所述限位裝置5包括橫梁51，所述橫梁51兩端分別設(shè)有一只通孔，所述通孔處分別設(shè)有第一、第二調(diào)節(jié)螺栓(551、552)，所述第一、第二調(diào)節(jié)螺栓(551、552)下方分別螺接有一只絲桿52;所述絲桿52外壁下半部分螺接有上、下定位螺母(531、532)，所述絲桿52位于所述上、下定位螺母(531、532)之間的部分還設(shè)有沿所述絲桿52滑動的上、下墊片(541、542)，所述橫梁51沿所述鋼板I寬度方向設(shè)置在所述H型鋼2上方；
以橫梁51自然觸接在H型鋼2的位置為基準(zhǔn)，分別調(diào)節(jié)兩側(cè)的上、下定位螺母(531、532)，使得所述上、下墊片(541、542)分別從上、下兩側(cè)卡住圍板32的上邊沿，并使絲桿52上端與橫梁51靠接，穿過橫梁51較高一端的通孔將所述第一調(diào)節(jié)螺栓551螺接在對應(yīng)的絲桿52上，所述第一調(diào)節(jié)螺栓551的頭部與所述橫梁51上端面之間留有一定的活動間隙，調(diào)節(jié)橫梁51較低一端的第二調(diào)節(jié)螺栓552使之與所述第一調(diào)節(jié)螺栓551保持水平；
在所述鋼板I長度方向的較高端使用振動器振動，混凝土由于流動性由鋼板I較高端流動至較低端，混凝土將鋼板I較低端頂起進(jìn)而調(diào)節(jié)所述鋼板I長度方向上的水平度，所述第一調(diào)節(jié)螺栓551、第二調(diào)節(jié)螺栓552保持水平進(jìn)而保證所述鋼板I長度方向較低端寬度方向上的水平度，并依此調(diào)節(jié)所述鋼板I整體在寬度方向上的水平度；
步驟3.4，拆除限位裝置5，進(jìn)而拆除固定螺栓23，將H型鋼2吊離所述鋼板I;
步驟3.5，對鋼板I四周混凝土進(jìn)行至少三次抹壓，消除空鼓的同時(shí)確保鋼板I四周的混凝土平整。
[0031]進(jìn)一步的，所述步驟1.6中，每間隔一個(gè)螺紋通孔11設(shè)置一個(gè)固定螺栓23。
[0032]確保始終有部分螺紋通孔11處于暢通狀態(tài)，便于將鋼板I下方的空氣排出，避免產(chǎn)生空鼓。
[0033]進(jìn)一步的，所述第一、第二調(diào)節(jié)螺栓(551、552)的頭部靠近橫梁51的一側(cè)為圓弧形。
[0034]當(dāng)所述鋼板(I)長度方向較低端其寬度方向傾斜時(shí)，所述橫梁(51)也處于傾斜姿態(tài)，所述第一、第二調(diào)節(jié)螺栓(551、552)與橫梁(51)之間產(chǎn)生傾角，所述第一、第二調(diào)節(jié)螺栓(551、552)的頭部靠近橫梁51的一側(cè)為圓弧形，避免其頭部卡在所述橫梁(51)的上端面。
[0035]以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實(shí)施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種應(yīng)用橫梁校平的頂板式主變基礎(chǔ)的施工方法，其特征在于:包括以下步驟: 步驟一，鋼板(I)預(yù)處理: 步驟1.1，選取鋼板(1)，在鋼板(I)上鉆設(shè)至少兩排沿所述鋼板(I)長度方向等間距設(shè)置的螺紋通孔(11); 步驟1.2，在鋼板(I)底面焊接至少兩排沿所述鋼板(I)長度方向等間距設(shè)置的螺母(12)，所述螺母(12)軸向垂直于所述鋼板(I); 步驟1.3，對鋼板(I)、螺紋通孔(11)、螺母(12)外表面鍍鋅； 步驟1.4，制備錨固筋(13)，所述錨固筋(13)上端成型為與所述螺母(12)配合的螺接段(13a)，所述錨固筋(13)下端成型為尖錐段(13b)，所述錨固筋(13)數(shù)量不少于所述螺母(12)數(shù)量; 步驟1.5，選取H型鋼(2)，在所述H型鋼(2)的下翼設(shè)置與所述螺紋通孔(11)一一對應(yīng)的、沿所述H型鋼(2)長度方向設(shè)置的腰形孔(21)，在所述H型鋼(2)的上翼設(shè)置至少兩只吊裝孔(22); 步驟1.6，采用加熱與機(jī)械壓平的方式調(diào)整所述鋼板(I)的表面平整度； 步驟1.7，將所述鋼板(I)以底面朝下的姿態(tài)放置，將H型鋼(2)放置在所述鋼板(I)頂面，將所述腰形孔(21)與螺紋通孔(11)一一對齊，使用固定螺栓(23)穿過所述腰形孔(21)并螺接在所述螺紋通孔(11)內(nèi)，在所述鋼板(I)上設(shè)置至少兩只H型鋼(2)進(jìn)而保持鋼板(I)的平整度； 步驟二，模板(3)支護(hù): 步驟2.1，夯實(shí)地基，在地基表面鋪設(shè)金屬地網(wǎng)，并澆筑混凝土成型，形成平整地表； 步驟2.2，根據(jù)主變基礎(chǔ)尺寸構(gòu)建網(wǎng)架(31)，所述網(wǎng)架(31)包括至少兩層水平設(shè)置的水平網(wǎng)格(31a)、設(shè)于所述水平網(wǎng)格(31a)上的豎直設(shè)置的支撐桿(31b)，所述支撐桿(31b)上端成型有外螺紋并進(jìn)一步的螺接有螺管(31c); 步驟2.3，使用槽口向外的槽鋼圍繞所述網(wǎng)架(31)搭建圍板(32 ); 步驟2.4，使用金屬圓管搭建圍繞所述圍板(32)的、用以支撐穩(wěn)固所述圍板(32)的骨架(33)，所述網(wǎng)架(31)、圍板(32)、骨架(33)構(gòu)成模板(3); 步驟2.5，依次旋轉(zhuǎn)各個(gè)螺管(31c)，使各個(gè)螺管(31c)上端高度平齊，同時(shí)保證螺管(31c)高度hl、鋼板(I)厚度h2、圍板(32)上沿高度h3滿足:3mm<hl+h2—h3<5mm; 步驟三，澆筑混凝土基礎(chǔ)(4 ): 步驟3.1，在圍板(32)內(nèi)分層澆筑混凝土，并進(jìn)行機(jī)械振搗； 步驟3.2，穿過所述吊裝孔(22)設(shè)置鋼絲繩并進(jìn)一步的固定在起重設(shè)備上，通過拉升所述H型鋼(2)將鋼板(I)以底面向下的姿態(tài)吊起，進(jìn)而依次將每只螺母(12)內(nèi)螺接一只錨固筋(13)，將鋼板(I)放入圍板(32)內(nèi)的混凝土中，所述鋼板(I)底面抵靠在所述螺管(31c)上； 步驟3.3，在所述鋼板(I)長度方向的較低端設(shè)置限位裝置(5)，所述限位裝置(5)包括橫梁(51)，所述橫梁(51)兩端分別設(shè)有一只通孔，所述通孔處分別設(shè)有第一、第二調(diào)節(jié)螺栓(551、552)，所述第一、第二調(diào)節(jié)螺栓(551、552)下方分別螺接有一只絲桿(52);所述絲桿(52)外壁下半部分螺接有上、下定位螺母(531、532)，所述絲桿(52)位于所述上、下定位螺母(531、532)之間的部分還設(shè)有沿所述絲桿(52)滑動的上、下墊片(541、542)，所述橫梁(51)沿所述鋼板(I)寬度方向設(shè)置在所述H型鋼(2)上方； 以橫梁(51)自然觸接在H型鋼(2)的位置為基準(zhǔn)，分別調(diào)節(jié)兩側(cè)的上、下定位螺母(531、532)，使得所述上、下墊片(541、542)分別從上、下兩側(cè)卡住圍板(32)的上邊沿，并使絲桿(52)上端與橫梁(51)靠接，穿過橫梁(51)較高一端的通孔將所述第一調(diào)節(jié)螺栓(551)螺接在對應(yīng)的絲桿(52)上，所述第一調(diào)節(jié)螺栓(551)的頭部與所述橫梁(51)上端面之間留有一定的活動間隙，調(diào)節(jié)橫梁(51)較低一端的第二調(diào)節(jié)螺栓(552)使之與所述第一調(diào)節(jié)螺栓(551)保持水平； 在所述鋼板(I)長度方向的較高端使用振動器振動，混凝土由于流動性由鋼板(I)較高端流動至較低端，混凝土將鋼板(I)較低端頂起進(jìn)而調(diào)節(jié)所述鋼板(I)長度方向上的水平度，所述第一調(diào)節(jié)螺栓(551)、第二調(diào)節(jié)螺栓(552)保持水平進(jìn)而保證所述鋼板(I)長度方向較低端寬度方向上的水平度，并依此調(diào)節(jié)所述鋼板(I)整體在寬度方向上的水平度； 步驟3.4，拆除限位裝置(5)，進(jìn)而拆除固定螺栓(23)，將H型鋼(2)吊離所述鋼板(I);步驟3.5，對鋼板(I)四周混凝土進(jìn)行至少三次抹壓，消除空鼓的同時(shí)確保鋼板(I)四周的混凝土平整。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種應(yīng)用橫梁校平的頂板式主變基礎(chǔ)的施工方法，其特征在于:所述步驟1.6中，每間隔一個(gè)螺紋通孔(11)設(shè)置一個(gè)固定螺栓(23)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種應(yīng)用橫梁校平的頂板式主變基礎(chǔ)的施工方法，其特征在于:所述第一、第二調(diào)節(jié)螺栓(551、552)的頭部靠近橫梁(51)的一側(cè)為圓弧形。
【文檔編號】E02D27/44GK105887920SQ201610277012
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年4月30日
【發(fā)明人】郭璐陽, 程西浩, 陳巖, 李瓊, 楚凱楠, 張慧, 王延梅, 劉煥令, 冀博, 王安寧, 翟東闊
【申請人】國家電網(wǎng)公司, 國網(wǎng)山東省電力公司濟(jì)寧市任城區(qū)供電公司