一種城市地下綜合管廊基坑支護與地下結(jié)構(gòu)外模一體化結(jié)構(gòu)及施工方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種城市地下綜合管廊基坑支護與地下結(jié)構(gòu)外模一體化結(jié)構(gòu)及施工方法，屬于地下工程領(lǐng)域。本發(fā)明不僅很好的支護了基坑又減少了開挖空間，同時該結(jié)構(gòu)及施工方法全部構(gòu)件可制作成標準件，達到回收循環(huán)使用的目的，有經(jīng)濟、綠色環(huán)保、節(jié)能、對周圍環(huán)境影響小的優(yōu)點，可應(yīng)用于市政管道、天然氣管道、通信管道等地下管道的成套過程中。
【專利說明】
一種城市地下綜合管廊基坑支護與地下結(jié)構(gòu)外模一體化結(jié)構(gòu)及施工方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種城市地下綜合管廊基坑支護與地下結(jié)構(gòu)外模一體化結(jié)構(gòu)及施工方法，屬于地下工程領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]目前地下各種管道之間是相互獨立的立體結(jié)構(gòu)，常常因各種管道的增容和維修，而造成馬路“拉鏈”，嚴重影響城市交通和市容市貌。越來越多的城市開始籌劃建設(shè)城市地下綜合管廊來解決馬路“拉鏈”的問題，但是城市地下綜合管廊主要布設(shè)在市政道路下面，可提供的明挖開挖工作空間有限，無法為地下綜合管廊結(jié)構(gòu)外模提供足夠的架設(shè)空間；另外在市政道路上施工地下綜合管廊時應(yīng)盡量減少開挖空間，避免施工時多占市政道路寬度，為城市交通保通提供條件，因此減少開挖空間的問題有著重大的技術(shù)價值和經(jīng)濟意義。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了更好的解決上述問題，本發(fā)明提出了一種城市地下綜合管廊基坑支護與地下結(jié)構(gòu)外模一體化結(jié)構(gòu)及施工方法，能很好的支護基坑又減少開挖空間。
[0004]為了更好的解決上述問題，本發(fā)明提出了一種城市地下綜合管廊基坑支護與地下結(jié)構(gòu)外模一體化成套技術(shù)，其既能很好的支護基坑又可以減少開挖空間，同時該技術(shù)采用全部構(gòu)件可制作成標準件，且達到回收循環(huán)使用的目的，有經(jīng)濟、綠色環(huán)保、節(jié)能、對周圍環(huán)境影響小的優(yōu)點。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案:一種城市地下綜合管廊基坑支護與地下結(jié)構(gòu)外模一體化結(jié)構(gòu)，包括綜合管廊基坑豎向支擋和模板組合單元、固定件、水平支撐結(jié)構(gòu)；
所述綜合管廊基坑豎向支擋和模板組合單元包括三軸水泥土攪拌粧1、構(gòu)件單元，其中構(gòu)件單元包括兩根內(nèi)插型鋼2、模板3、工具件4，兩根內(nèi)插型鋼2豎直并排排列，模板3固定在兩塊內(nèi)插型鋼2上，兩根內(nèi)插型鋼2的頂端連有工具件4，
所述固定件包括吊筋5、定位鋼梁6、支座7，支座7架設(shè)在溝槽兩側(cè)，定位鋼梁6固定在支座7上，構(gòu)件單元通過吊筋5固定在定位鋼梁6上。
[0006]所述水平支撐結(jié)構(gòu)包括冠梁8、鋼撐9、鋼圍檁10，冠梁8通過對拉螺栓15與內(nèi)插型鋼2固定。
[0007]所述模板3通過U型螺栓12固定在兩塊內(nèi)插型鋼2上，U型螺栓12與內(nèi)插型鋼2之間通過方條填充密實，使兩者緊密連接，保證構(gòu)件單元下沉時，內(nèi)插型鋼2和模板3不發(fā)生相對位移。工具件4通過螺栓13固定在兩個內(nèi)插型鋼2的頂端。
[0008]所述兩根內(nèi)插型鋼2可采用型號為HM400 X 300?600 X 300的H型鋼，頂端不宜高于自然地面，兩根內(nèi)插型鋼2的間距為400?800mm，長度和間距根據(jù)地質(zhì)條件和地下結(jié)構(gòu)的底板埋深選取。
[0009]所述模板3采用HDPE材料或鋼材制成，若采用HDPE材料的模板尺寸為:高3200mm，寬1500mm，厚20mm ；若采用鋼材的模板尺寸為高3200mm，寬1500mm，厚8mm。
[0010]所述工具件4由兩根200 X 125 X 14mm的不等邊角鋼和一塊厚20mm的鋼板構(gòu)成。
[0011]所述吊筋5可采用直徑為8?1mm的HRB335?HRB400級鋼筋，定位鋼梁6和支座7可采用型號為18?22#的H型鋼或工字鋼，應(yīng)根據(jù)鋼材的模數(shù)，將兩者設(shè)計為可以重復(fù)拼接與拆卸的標準構(gòu)件。
[0012]所述冠梁8可采用兩條型號為28?40#的槽鋼、H型鋼或工字鋼，鋼撐9采用型號為22?36#的工字鋼雙拼構(gòu)成，鋼圍檁10采用型號為22?36#的工字鋼雙拼構(gòu)成，應(yīng)根據(jù)鋼材的模數(shù)，將冠梁8、鋼撐9、鋼圍檁10設(shè)計為可以重復(fù)拼接與拆卸的標準構(gòu)件。
[0013]采用明挖法施工綜合管廊時，先將模板3安裝在按一定間距布置的兩根內(nèi)插型鋼2上，模板3與內(nèi)插型鋼2通過U型螺栓12連接，再將工具件4通過螺栓13連接在兩個內(nèi)插型鋼2的頂端，此時形成一個基坑支護與地下結(jié)構(gòu)外模構(gòu)件單元16。重復(fù)上述工序，加工完成施工所需的全部構(gòu)件單元16，其中工具件4為基坑支護與地下結(jié)構(gòu)外模構(gòu)件單元起吊、插入、定位和固定的輔助裝置，可重復(fù)使用。
[0014]本發(fā)明方法具體步驟:
1)測放現(xiàn)場平面控制網(wǎng)，開挖溝槽；
2)打入三軸水泥土攪拌粧1，在溝槽兩側(cè)架設(shè)支座7，插入構(gòu)件單元至設(shè)計標高，安裝固定件，維持構(gòu)件單元在三軸水泥土攪拌粧I凝結(jié)硬化過程中不下沉;構(gòu)件單元在插入三軸水泥土攪拌粧I前，應(yīng)進行清灰除銹，并在干燥條件下，涂抹經(jīng)過加熱融化的減摩劑。
[0015]3)依次完成綜合管廊基坑兩側(cè)支護體系和地下結(jié)構(gòu)外模的施工；
4)待三軸水泥土攪拌粧I成粧12小時后，拆除固定組合件和構(gòu)件單元中的工具件4，可以根據(jù)土質(zhì)情況調(diào)整插入時間。插入前必須檢查其直線度，接頭焊縫質(zhì)量，并滿足設(shè)計要求；
5)待三軸水泥土攪拌粧I達到強度后，開挖土方和施作水平支撐結(jié)構(gòu)；
6)挖至墊層14的設(shè)計標高時，回收構(gòu)件單元中的模板3，施作墊層14;
7)綁扎綜合管廊11底板和側(cè)墻的鋼筋，并支設(shè)1/3側(cè)墻高度的內(nèi)模板，澆筑綜合管廊
(11)底板和側(cè)墻1/3高度的混凝土 ；
8)待底板混凝土達到設(shè)計強度后，對側(cè)墻施工縫鑿毛處理，支設(shè)頂板、剩余2/3側(cè)墻高度的內(nèi)模板并綁扎頂板鋼筋，澆筑頂板和側(cè)墻剩余2/3高度的混凝土；
9)待混凝土達到設(shè)計強度后，分層回填土方至地面標高下0.5m處，松開對拉螺栓15拆除冠梁8，回收內(nèi)插型鋼2;
10)回填土方至地面標高。
[0016]步驟I具體過程為，將綜合管廊結(jié)構(gòu)外邊線各邊擴寬50mm得到基坑開挖線;溝槽寬
1.2m，深0.5m。
[0017]步驟2中支座7中心線距離溝槽外邊線200mm;模板3位于基坑開挖線內(nèi)側(cè)。
[0018]所述三軸水泥土攪拌粧I直徑為850mm，搭接250mm，粧長根據(jù)地質(zhì)條件和綜合管廊的埋深選取，三軸水泥土攪拌粧I中軸線距離基坑開挖線225mm。
[0019]步驟4具體過程為，松開吊筋5并拆除豎向定位鋼梁6和支座7，再拆除內(nèi)插型鋼2頂部的工具件4。
[0020]步驟6具體過程為，開挖至模板3底即墊層底的設(shè)計標高時，松開內(nèi)插型鋼2與模板3之間的U型螺栓12，使模板3脫落回收，在三軸水泥土攪拌粧I上得到光滑的地下結(jié)構(gòu)外模。
[0021]步驟9中限制每日拔除內(nèi)插型鋼2數(shù)量，通過跳拔的方式回收內(nèi)插型鋼2，并對內(nèi)插型鋼2拔出形成的空隙注漿充填。
[0022]在澆筑側(cè)墻混凝土之前在露出的內(nèi)插型鋼2表面再涂抹一道經(jīng)過加熱融化的減摩劑，方便內(nèi)插型鋼2后期拔除，
綜合管廊11采用抗?jié)B等級為P6~P8的C30?C40鋼筋混凝土，其中采用直徑為10?14mm的HRB335?HRB400鋼筋。綜合管廊寬度為3000?4200mm，高度為3000mm，長度根據(jù)管道工程所需來設(shè)計。
[0023]墊層14采用厚度為10mm的C15~C20素混凝土。
[0024]該結(jié)構(gòu)及施工方法適用于除基巖以外的大部分土層，能夠施工三軸水泥土攪拌粧的場地都可以考慮使用該結(jié)構(gòu)及施工方法。
[0025]本發(fā)明的有益效果是:
采用城市地下綜合管廊基坑支護與地下結(jié)構(gòu)外模一體化的結(jié)構(gòu)及施工方法既很好的支護了基坑又減少了開挖空間，同時該結(jié)構(gòu)及施工方法全部構(gòu)件可制作成標準件，且達到回收循環(huán)使用的目的，有經(jīng)濟、綠色環(huán)保、節(jié)能、對周圍環(huán)境影響小的優(yōu)點。
【附圖說明】
[0026]圖1為本發(fā)明中構(gòu)件單元和支座的定位示意圖；
圖2為本發(fā)明中構(gòu)件單元的立面示意圖；
圖3為本發(fā)明中構(gòu)件單元插入示意圖；
圖4為本發(fā)明中固定件的剖面示意圖；
圖5為本發(fā)明中利用固定組合件固定構(gòu)件單元的剖面示意圖；
圖6為本發(fā)明中冠梁施工完成的剖面示意；
圖7為本發(fā)明中墊層施工完成的示意圖；
圖8為本發(fā)明中綜合管廊底板和1/3側(cè)墻施工完成的示意圖；
圖9為本發(fā)明中管廊施工完成的剖面示意圖；
圖10為本發(fā)明中內(nèi)插型鋼拔除示意圖；
圖11為本發(fā)明中施工完成的剖面示意圖；
圖中各標號:1-三軸水泥土攪拌粧;2-內(nèi)插型鋼;3-模板;4-工具件;5-吊筋;6-定位鋼梁;7-支座;8-冠梁;9-鋼撐;10-鋼圍檁;11-綜合管廊；12- U型螺栓;13-螺栓;14-墊層；15-對拉螺栓。
【具體實施方式】
[0027]下面通過附圖和實施例對本發(fā)明作進一步詳細說明，但本發(fā)明的保護范圍不局限于所述內(nèi)容。
[0028]實施例1:如圖所示:根據(jù)周邊道路和周圍建筑物的情況，采用明挖法施工截面尺寸為3000 X 4200mm的綜合管廊11，其底板埋深為7m，土質(zhì)條件為黏土，設(shè)計采用抗?jié)B等級為P6的C40鋼筋混凝土，其采用直徑為12mm的HRB400鋼筋。墊層14采用10mm厚的C20素混凝土。首先將3200 X 1500 X 20mm的HDPE材料模板3安裝在按間距800mm布置的兩根內(nèi)插型鋼2上，模板與內(nèi)插型鋼通過直徑為18mm的U型螺栓12連接，U型螺栓采用1mm的墊板;再將工具件通過螺栓13連接在兩個內(nèi)插型鋼2的頂端，此時形成構(gòu)件單元。其中，內(nèi)插型鋼2采用型號為40的內(nèi)插工字鋼，長度為8m;工具件4采用200 X 125 X 12mm的角鋼和500 X 900 X 20mm的鋼板。重復(fù)上述工序，加工完成施工所需的全部構(gòu)件單元，其中工具件4可重復(fù)使用。然后開挖寬1.2m深0.5m的溝槽，開始施工直徑850mm搭接250mm的三軸水泥土攪拌粧I，長度為8m，之后在溝槽兩側(cè)架設(shè)支座7。其中支座7采用型號為20#的H型鋼。隨后在三軸水泥土攪拌粧I中及時插入一個構(gòu)件單元，且通過固定件保證構(gòu)件單元不下沉。其中固定件由吊筋5、定位鋼梁6、支座7組成，操作過程是利用吊筋5將構(gòu)件單元固定在搭設(shè)于支座7上部的定位鋼梁6上。其中吊筋5為直徑1mm的HRB335的鋼筋，定位鋼梁6采用型號為20#的H型鋼。然后，依次完成綜合管廊基坑兩側(cè)支護體系和結(jié)構(gòu)外模的施工。待三軸水泥土攪拌粧成粧12小時后，松開吊筋5并拆除定位鋼梁6和支座7，再拆除內(nèi)插型鋼2頂部的工具件4。待三軸水泥土攪拌粧達到75%強度后，遵循“先撐后挖、限時支撐、分層開挖、嚴禁超挖”的原則開挖土方和施作水平支撐件。其中冠梁8采用兩根型號為36#的槽鋼，鋼撐9采用兩根型號為28#的工字鋼，鋼圍檁10采用兩根型號為32#的槽鋼。開挖至模板3底即墊層14底的設(shè)計標高時，松開內(nèi)插型鋼2與模板3之間的U型螺栓12，使模板3脫落回收，在三軸水泥土攪拌粧得到光滑的地下結(jié)構(gòu)外模。為保證兩個構(gòu)件單元之間的平整度，必須在拆除模板后人工鑿除兩構(gòu)件單元間多余的水泥土。然后施作墊層14，綁扎綜合管廊底板和側(cè)墻的鋼筋，并支設(shè)1/3側(cè)墻高度的內(nèi)模板，澆筑綜合管廊底板和側(cè)墻1/3高度的混凝土。待底板混凝土達到設(shè)計強度后，對側(cè)墻施工縫鑿毛處理，支設(shè)頂板、剩余2/3側(cè)墻高度的內(nèi)模板并綁扎頂板鋼筋，澆筑頂板和側(cè)墻剩余2/3高度的混凝土。待混凝土達到設(shè)計強度后，分層回填土方至地面標高下0.5m處，松開對拉螺栓15拆除冠梁8。隨后限制每日拔除數(shù)量，通過跳拔的方式回收內(nèi)插型鋼2，并及時對內(nèi)插型鋼2拔出形成的空隙注漿充填。最后回填土方至地面標高，恢復(fù)路面原有設(shè)施。
[0029]實施例2:如圖所示:采用明挖法施工截面尺寸為3000 X 3000mm的綜合管廊，其底板埋深為6m，土質(zhì)條件為淤泥質(zhì)土，設(shè)計采用抗?jié)B等級為P8的C40鋼筋混凝土，其采用直徑為12mm的HRB400鋼筋。墊層14采用10mm厚的C20素混凝土。首先將3200 X 1500 X 20mm鋼材料的模板3安裝在按間距400mm布置的兩根內(nèi)插型鋼2上，模板3與內(nèi)插型鋼2通過直徑為18mm的U型螺栓12連接，U型螺栓12采用I Omm的墊板;再將工具件4通過螺栓13連接在兩個內(nèi)插型鋼2的頂端，此時形成一個構(gòu)件單元。其中，內(nèi)插型鋼2采用型號為40#的內(nèi)插H型鋼，長度為8m;工具件4采用200 X 125 X 12mm的角鋼和500 X 800 X 20mm的鋼板。重復(fù)上述工序，加工完成施工所需的全部構(gòu)件單元，其中工具件可重復(fù)使用。然后開挖寬1.2m深0.5m的溝槽，開始施工直徑850mm，搭接250mm的三軸水泥土攪拌粧I，長度為8m，之后在溝槽兩側(cè)架設(shè)支座7，支座7采用型號為22#的H型鋼。隨后在三軸水泥土攪拌粧I中及時插入一個構(gòu)件單元，且通過固定件保證構(gòu)件單元不下沉。其中固定件由吊筋5、定位鋼梁6、支座7組成，操作過程是利用吊筋5將構(gòu)件單元固定在搭設(shè)于支座7上部的定位鋼梁6上。其中吊筋5為直徑1mm的HRB335的鋼筋，定位鋼梁6采用型號為22#的H型鋼。然后，依次完成綜合管廊基坑兩側(cè)支護體系和結(jié)構(gòu)外模的施工。待三軸水泥土攪拌粧成粧12小時后，松開吊筋5并拆除定位鋼梁6和支座7，再拆除內(nèi)插型鋼2頂部的工具件4。待三軸水泥土攪拌粧達到75%強度后，遵循“先撐后挖、限時支撐、分層開挖、嚴禁超挖”的原則開挖土方和施作水平支撐件。其中冠梁8采用兩根型號為36#的槽鋼，鋼撐9采用兩根型號為32#的工字鋼，鋼圍檁10采用兩根型號為36#的槽鋼。開挖至模板3底即墊層14底的設(shè)計標高時，松開內(nèi)插型鋼2與模板3之間的U型螺栓12，使模板3脫落回收，在三軸水泥土攪拌粧上得到光滑的地下結(jié)構(gòu)外模。為保證兩個構(gòu)件單元之間的平整度，必須在拆除模板3后人工鑿除兩構(gòu)件單元間多余的水泥土。然后施作墊層14，綁扎綜合管廊底板和側(cè)墻的鋼筋，并支設(shè)1/3側(cè)墻高度的內(nèi)模板，澆筑綜合管廊底板和側(cè)墻1/3高度的混凝土。待底板混凝土達到設(shè)計強度后，對側(cè)墻施工縫鑿毛處理，支設(shè)頂板、剩余2/3側(cè)墻高度的內(nèi)模板并綁扎頂板鋼筋，澆筑頂板和側(cè)墻剩余2/3高度的混凝土。待混凝土達到設(shè)計強度后，分層回填土方至地面標高下0.5m處，松開對拉螺栓15拆除冠梁
8。隨后限制每日拔除數(shù)量，通過跳拔的方式回收內(nèi)插型鋼2，并及時對內(nèi)插型鋼2拔出形成的空隙注漿充填。最后回填土方至地面標高，恢復(fù)路面原有設(shè)施。
【主權(quán)項】
1.一種城市地下綜合管廊基坑支護與地下結(jié)構(gòu)外模一體化結(jié)構(gòu)，其特征在于:包括綜合管廊基坑豎向支擋和模板組合單元、固定件、水平支撐結(jié)構(gòu)； 所述綜合管廊基坑豎向支擋和模板組合單元包括三軸水泥土攪拌粧(I)、構(gòu)件單元，其中構(gòu)件單元包括兩根內(nèi)插型鋼(2)、模板(3)、工具件(4)，兩根內(nèi)插型鋼(2)豎直并排排列，模板(3)固定在兩塊內(nèi)插型鋼(2)上，兩根內(nèi)插型鋼(2)的頂端連有工具件(4); 所述固定件包括吊筋(5)、定位鋼梁(6)、支座(7)，支座(7)架設(shè)在溝槽兩側(cè)，定位鋼梁(6)固定在支座(7)上，構(gòu)件單元通過吊筋(5)固定在定位鋼梁(6)上； 所述水平支撐結(jié)構(gòu)包括冠梁(8)、鋼撐(9)、鋼圍檁(10)，冠梁(8)通過對拉螺栓(15)與內(nèi)插型鋼(2)固定，鋼撐(9)通過冠梁(8)和鋼圍檁(10)支撐在兩端綜合管廊基坑豎向支擋和模板組合單元上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的城市地下綜合管廊基坑支護與地下結(jié)構(gòu)外模一體化結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述模板(3)通過U型螺栓(12)固定在兩塊內(nèi)插型鋼(2)上，工具件(4)通過螺栓(13)固定在兩個內(nèi)插型鋼(2)的頂端。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的城市地下綜合管廊基坑支護與地下結(jié)構(gòu)外模一體化結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述內(nèi)插型鋼(2)采用型號為HM400 X 300?600 X 300的H型鋼，頂端不高于地面，長度和間距根據(jù)地質(zhì)條件和地下結(jié)構(gòu)的底板埋深選取。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的城市地下綜合管廊基坑支護與地下結(jié)構(gòu)外模一體化結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述模板(3)采用尺寸為高3200mm，寬1500mm，厚20mm的HDPE材料或尺寸為高3200mm，寬 1500mm，厚 8mm 的鋼材。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的城市地下綜合管廊基坑支護與地下結(jié)構(gòu)外模一體化結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述工具件(4)由兩根200 X 125 X 14mm的不等邊角鋼和一塊厚20mm的鋼板構(gòu)成。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的城市地下綜合管廊基坑支護與地下結(jié)構(gòu)外模一體化結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述吊筋(5)采用直徑為8?1mm的HRB335?HRB400級鋼筋，定位鋼梁(6)和支座(7)采用型號為18?22#的H型鋼或工字鋼。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的城市地下綜合管廊基坑支護與地下結(jié)構(gòu)外模一體化結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述冠梁(8)采用兩條型號為28?40#的槽鋼、H型鋼或工字鋼，鋼撐(9)采用型號為22?36#的工字鋼雙拼構(gòu)成，鋼圍檁(10)采用型號為22?36#的工字鋼雙拼構(gòu)成。8.權(quán)利要求1所述的城市地下綜合管廊基坑支護與地下結(jié)構(gòu)外模一體化結(jié)構(gòu)的施工方法，其特征在于:包括如下步驟: 1)測放現(xiàn)場平面控制網(wǎng)，開挖溝槽； 2)打入三軸水泥土攪拌粧(I)，在溝槽兩側(cè)架設(shè)支座(7)，插入構(gòu)件單元至設(shè)計標高，安裝固定件，維持構(gòu)件單元在三軸水泥土攪拌粧(I)凝結(jié)硬化過程中不下沉;構(gòu)件單元在插入三軸水泥土攪拌粧(I)前，進行清灰除銹，并在干燥條件下，涂抹經(jīng)過加熱融化的減摩劑； 3)依次完成綜合管廊基坑兩側(cè)支護體系和地下結(jié)構(gòu)外模的施工； 4)待三軸水泥土攪拌粧(I)成粧12小時后，拆除固定組合件和構(gòu)件單元中的工具件(4)； 5)待三軸水泥土攪拌粧(I)達到強度后，開挖土方和施作水平支撐結(jié)構(gòu)； 6)挖至墊層(14)的設(shè)計標高時，回收構(gòu)件單元中的模板(3)，施作墊層(14); 7)綁扎綜合管廊(11)底板和側(cè)墻的鋼筋，并支設(shè)1/3側(cè)墻高度的內(nèi)模板，澆筑綜合管廊(11)底板和側(cè)墻1/3高度的混凝土 ； 8)待底板混凝土達到設(shè)計強度后，對側(cè)墻施工縫鑿毛處理，支設(shè)頂板、剩余2/3側(cè)墻高度的內(nèi)模板并綁扎頂板鋼筋，澆筑頂板和側(cè)墻剩余2/3高度的混凝土； 9)待混凝土達到設(shè)計強度后，分層回填土方至地面標高下0.5m處，松開對拉螺栓(15)拆除冠梁(8)，回收內(nèi)插型鋼(2); 10)回填土方至地面標高。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的城市地下綜合管廊基坑支護與地下結(jié)構(gòu)外模一體化結(jié)構(gòu)的施工方法，其特征在于:所述步驟I具體過程為，將綜合管廊結(jié)構(gòu)外邊線各邊擴寬50mm得到基坑開挖線;溝槽寬1.2m，深0.5m。10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的城市地下綜合管廊基坑支護與地下結(jié)構(gòu)外模一體化結(jié)構(gòu)的施工方法，其特征在于:所述步驟2中支座(7)中心線距離溝槽邊線200mm;模板(3)位于基坑開挖線內(nèi)側(cè)。11.根據(jù)權(quán)利要求8所述的城市地下綜合管廊基坑支護與地下結(jié)構(gòu)外模一體化結(jié)構(gòu)的施工方法，其特征在于:所述三軸水泥土攪拌粧(I)直徑為850mm，搭接250mm，粧長根據(jù)地質(zhì)條件和綜合管廊的埋深選取，三軸水泥土攪拌粧(I)中軸線距離基坑開挖線225mm。12.根據(jù)權(quán)利要求8所述的城市地下綜合管廊基坑支護與地下結(jié)構(gòu)外模一體化結(jié)構(gòu)的施工方法，其特征在于:所述步驟4具體過程為，松開吊筋(5)并拆除豎向定位鋼梁(6)和支座(7)，再拆除內(nèi)插型鋼(2)頂部的工具件(4)。13.根據(jù)權(quán)利要求8所述的城市地下綜合管廊基坑支護與地下結(jié)構(gòu)外模一體化結(jié)構(gòu)的施工方法，其特征在于:所述步驟7具體過程為，開挖至模板(3)底即墊層底的設(shè)計標高時，松開內(nèi)插型鋼(2)與模板(3)之間的U型螺栓(12)，使模板(3)脫落回收，在三軸水泥土攪拌粧(I)上得到光滑的地下結(jié)構(gòu)外模。14.根據(jù)權(quán)利要求8所述的城市地下綜合管廊基坑支護與地下結(jié)構(gòu)外模一體化結(jié)構(gòu)的施工方法，其特征在于:所述步驟10中通過跳拔的方式回收內(nèi)插型鋼(2)，并對內(nèi)插型鋼(2)拔出形成的空隙注漿充填。
【文檔編號】E02D29/05GK105926642SQ201610271428
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年4月28日
【發(fā)明人】曹凈, 王自忠, 許利東, 汪尺, 曹慧, 劉海明, 高春雷
【申請人】昆明理工大學(xué)