一種混凝土基礎(chǔ)預(yù)制板及其施工方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種混凝土基礎(chǔ)預(yù)制板及其施工方法，所述混凝土基礎(chǔ)預(yù)制板包括基板、抗裂網(wǎng)、多根鋼筋和多個墊塊，可根據(jù)建筑物的基礎(chǔ)尺寸配置所需的混凝土基礎(chǔ)預(yù)制板的尺寸，并通過起吊鉤方便的將混凝土基礎(chǔ)預(yù)制板搬運到所需位置，所述混凝土基礎(chǔ)預(yù)制板的施工方法能夠有效地縮短傳統(tǒng)砌筑磚胎模的施工時間，減少勞動力投入，縮短工期，降低施工成本，且還可避免建筑主樓筏板下的電梯井、承臺木模板拆除困難的問題。
【專利說明】
一種混凝土基礎(chǔ)預(yù)制板及其施工方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種混凝土基礎(chǔ)預(yù)制板及其施工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前在建筑施工現(xiàn)場，筏板、柱墩、集水坑等側(cè)模不容易拆除的部位一般采用磚胎模代替木模板，但是磚胎模砌筑工程量較大，且需要抹灰等工序，投入的人力物力較多，需等砌體砂漿強度達到以后才可進行下道工序施工，施工周期長，成本較高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，本發(fā)明提供了一種結(jié)構(gòu)簡單、易于拆裝、能有效縮短工期和降低成本的混凝土基礎(chǔ)預(yù)制板以及采用所述混凝土基礎(chǔ)預(yù)制板進行施工的方法。
[0004]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為:一種混凝土基礎(chǔ)預(yù)制板，包括基板、抗裂網(wǎng)、多根鋼筋和多個墊塊，所述鋼筋、所述抗裂網(wǎng)和所述墊塊均設(shè)置在所述基板的內(nèi)部，所述基板的側(cè)壁上設(shè)置有起吊鉤，所述基板、所述鋼筋、所述抗裂網(wǎng)、所述墊塊和所述起吊鉤通過混凝土饒筑一體固定。
[0005]進一步的，所述抗裂網(wǎng)設(shè)置在所述鋼筋之上。
[0006]進一步的，所述鋼筋設(shè)置在所述基板的中間位置。
[0007]進一步的，所述鋼筋按縱橫規(guī)則分布，所述鋼筋的交叉點處均用鋼絲繩進行固定。
[0008]進一步的，所述墊塊設(shè)置在所述鋼筋的交叉點處的下方。
[0009]進一步的，所述基板上相對的兩個側(cè)面分別設(shè)置有咬合槽，所述咬合槽截面的長度和寬度相同。
[0010]進一步的，所述咬合槽的邊緣處設(shè)置有網(wǎng)格布。
[0011]本發(fā)明提供的混凝土基礎(chǔ)預(yù)制板的施工方法包括:步驟A，在模具中依次放入所述墊塊、所述鋼筋和所述抗裂網(wǎng)并在模具的側(cè)壁上放置所述起吊鉤，隨后進行混凝土澆筑，澆筑混凝土?xí)r敲震模具以使混凝土密實，防止產(chǎn)生麻面;步驟B，混凝土澆筑完成后進行覆模灑水養(yǎng)護，防止產(chǎn)生裂縫，養(yǎng)護時間至少為7天;步驟C，將所述混凝土基礎(chǔ)預(yù)制板安裝到墊層預(yù)留的凹槽內(nèi)，相鄰的所述混凝土基礎(chǔ)預(yù)制板通過所述咬合槽相互咬合，在咬合縫處設(shè)置所述網(wǎng)格布;步驟D:在邊坡上打木楔，并通過鐵絲與相互咬合的所述混凝土基礎(chǔ)預(yù)制板上的所述起吊鉤進行固定;步驟E:在所述混凝土基礎(chǔ)預(yù)制板與土坑周圍形成的側(cè)隙中回填土并夯實，夯實過程中應(yīng)時刻觀察預(yù)制板的偏位情況，發(fā)現(xiàn)偏位應(yīng)及時進行調(diào)整。
[0012]進一步的，澆筑混凝土?xí)r在咬合槽處用步步緊對模具進行加固。
[0013]進一步的，側(cè)模高度大于Im時，采用上下兩塊所述混凝土基礎(chǔ)預(yù)制板組裝的方式，并在上下層之間設(shè)置網(wǎng)格布防裂。
[0014]本發(fā)明的有益效果為:所述混凝土基礎(chǔ)預(yù)制板，可根據(jù)建筑物的基礎(chǔ)尺寸配置所需的混凝土基礎(chǔ)預(yù)制板的尺寸，并通過起吊鉤方便的將預(yù)制板搬運到所需位置，通過在基板上設(shè)置抗裂網(wǎng)能夠有效地防止基板的開裂，且通過在咬合槽上設(shè)置網(wǎng)格布，保證相鄰的兩塊預(yù)制板之間的緊密連接，能夠避免在預(yù)制板的周圍土方回填時出現(xiàn)裂縫及坍塌的現(xiàn)象，保證施工的質(zhì)量。
[0015]通過所述混凝土基礎(chǔ)預(yù)制板的施工方法，能夠有效地縮短傳統(tǒng)砌筑磚胎模的施工時間，減少勞動力投入，縮短工期，降低施工成本，而且還可避免建筑主樓筏板下的電梯井、承臺木模板拆除困難的問題。
【附圖說明】
[0016]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2是本發(fā)明的俯視圖。
[0018]圖中:1、基板;11、咬合槽;12、起吊鉤;2、鋼筋;3、抗裂網(wǎng);4、墊塊。
【具體實施方式】
[0019]如圖1和圖2所示，本發(fā)明提供了一種混凝土基礎(chǔ)預(yù)制板，包括基板1、抗裂網(wǎng)3、多根鋼筋2和多個墊塊4，可以根據(jù)建筑物基礎(chǔ)尺寸提前進行制作混凝土基礎(chǔ)預(yù)制板，縮短了傳統(tǒng)砌筑磚胎模的施工時間，能夠大幅縮短工期。
[0020]鋼筋2、抗裂網(wǎng)3和墊塊4均設(shè)置在基板I的內(nèi)部，基板I的側(cè)壁上設(shè)置有起吊鉤12，通過起吊鉤12既能方便地對混凝土基礎(chǔ)預(yù)制板進行起吊操作，又能將加固鐵絲的一端固定在起吊鉤12上，將混凝土基礎(chǔ)預(yù)制板的側(cè)壁固定在土體木粧上，保證施工的安全性。
[0021]基板1、鋼筋2、抗裂網(wǎng)3、墊塊4和起吊鉤12是通過混凝土澆筑一體固定，保證混凝土基礎(chǔ)預(yù)制板的強度和剛度。鋼筋2設(shè)置在基板I的中間部位，能夠增強混凝土基礎(chǔ)預(yù)制板的強度。鋼筋2按縱橫規(guī)則分布，以保證基板I具有足夠的強度和剛度且澆筑后混凝土基礎(chǔ)預(yù)制板內(nèi)部應(yīng)力較小。鋼筋2的交叉點處均用鋼絲繩進行固定，使?jié)仓炷習(xí)r鋼筋2不會產(chǎn)生偏移，保證基板I的質(zhì)量。墊塊4設(shè)置在鋼筋2交叉點處的下方，既能夠?qū)摻?支撐起來，保證鋼筋2處于基板I的中間位置，又能增加基板I的強度，可以根據(jù)基板I的尺寸選擇墊塊4的數(shù)量，墊塊4呈梅花型分布，能夠保證尺寸較大的基板I中鋼筋2的水平度，在后期的使用過程中，基板I的每一處都均勻受力，不會出現(xiàn)受力薄弱的地方，保證后期施工的正常進行?？沽丫W(wǎng)2設(shè)置在鋼筋2的上方，抗裂網(wǎng)2能夠有效地防止基板I的開裂，保證施工的質(zhì)量。基板I上相對的兩個側(cè)面分別設(shè)置有咬合槽11，咬合槽11能夠保證相鄰的兩塊混凝土基礎(chǔ)預(yù)制板之間緊密貼合，在混凝土基礎(chǔ)預(yù)制板四周土方進行回填時不易產(chǎn)生裂縫及坍塌，有效提高施工質(zhì)量。咬合槽11截面的長度和寬度相同，使咬合槽11的互換性更好，且咬合面積最大，保證咬合部位的強度。咬合槽11的邊緣處設(shè)置有網(wǎng)格布，相鄰的兩塊混凝土基礎(chǔ)預(yù)制板進行咬合后，在咬合槽11的邊緣處貼上網(wǎng)格布，并進行抹灰處理，保證相鄰的兩塊混凝土基礎(chǔ)預(yù)制板之間的連接緊密。
[0022]本發(fā)明提供的混凝土基礎(chǔ)預(yù)制板的施工方法包括:第一步，在模具中依次放入墊塊4、鋼筋2和抗裂網(wǎng)3并在模具的側(cè)壁上放置起吊鉤12，在咬合槽11處用步步緊對模具進行加固，防止跑模現(xiàn)象影響混凝土基礎(chǔ)預(yù)制板的成型質(zhì)量隨后進行混凝土澆筑，澆筑混凝土?xí)r進行充分振搗，并敲震模具以使混凝土密實，防止產(chǎn)生麻面;第二步，混凝土澆筑完成后進行覆模灑水養(yǎng)護，防止產(chǎn)生裂縫，養(yǎng)護時間至少為7天;第三步，將混凝土基礎(chǔ)預(yù)制板安裝到墊層預(yù)留的凹槽內(nèi)，在安裝前如果發(fā)現(xiàn)蜂窩麻面及時進行修補，相鄰的混凝土基礎(chǔ)預(yù)制板通過咬合槽相互咬合，在咬合縫處設(shè)置網(wǎng)格布;第四步:在邊坡上打木楔，并通過鐵絲與相互咬合的所述混凝土基礎(chǔ)預(yù)制板上的起吊鉤進行固定；第五步:在混凝土基礎(chǔ)預(yù)制板與土坑周圍形成的側(cè)隙中回填土并夯實，夯實過程中應(yīng)時刻觀察預(yù)制板的偏位情況，發(fā)現(xiàn)偏位應(yīng)及時進行調(diào)整。
[0023]當(dāng)側(cè)模高度大于Im時，采用上下兩塊混凝土基礎(chǔ)預(yù)制板組裝的方式，并在上下層之間設(shè)置網(wǎng)格布防止開裂。
[0024]綜上，本發(fā)明提供了一種混凝土基礎(chǔ)預(yù)制板及其施工方法，所述混凝土基礎(chǔ)預(yù)制板具有強度高、剛度高、不易開裂、拆卸方便的特點，而且方便搬運。采用所述混凝土基礎(chǔ)預(yù)制板的施工方法進行施工時，能夠有效地降低勞動強度、減少勞動力投入、縮短工期、降低施工成本，并且能夠保證施工質(zhì)量。
[0025]本發(fā)明不局限于上述最佳實施方式，任何人在本發(fā)明的啟示下都可得出其他各種形式的產(chǎn)品，但不論在其形狀或結(jié)構(gòu)上作任何變化，凡是具有與本申請相同或相近似的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種混凝土基礎(chǔ)預(yù)制板，其特征在于:包括基板(1)、抗裂網(wǎng)(3)、多根鋼筋(2)和多個墊塊(4)，所述鋼筋(2)、所述抗裂網(wǎng)(3)和所述墊塊(4)均設(shè)置在所述基板(I)的內(nèi)部，所述基板(I)的側(cè)壁上設(shè)置有起吊鉤(12)，所述基板(1)、所述鋼筋(2)、所述抗裂網(wǎng)(3)、所述墊塊(4)和所述起吊鉤(12)通過混凝土澆筑一體固定。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混凝土基礎(chǔ)預(yù)制板，其特征在于:所述抗裂網(wǎng)(2)設(shè)置在所述鋼筋(2)的上方。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的混凝土基礎(chǔ)預(yù)制板，其特征在于:所述鋼筋(2)設(shè)置在所述基板(I)的中間位置。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的混凝土基礎(chǔ)預(yù)制板，其特征在于:所述鋼筋(2)按縱橫規(guī)則分布，所述鋼筋(2)的交叉點處均用鋼絲繩進行固定。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的混凝土基礎(chǔ)預(yù)制板，其特征在于:所述墊塊(4)設(shè)置在所述鋼筋(2)交叉點處的下方。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混凝土基礎(chǔ)預(yù)制板，其特征在于:所述基板(I)上相對的兩個側(cè)面上分別設(shè)置有咬合槽(11 )，所述咬合槽(11)截面的長度和寬度相同。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的混凝土基礎(chǔ)預(yù)制板，其特征在于:所述咬合槽(II)的邊緣處設(shè)置有網(wǎng)格布。8.一種權(quán)利要求1-7任意一項所述的混凝土基礎(chǔ)預(yù)制板的施工方法，其特征在于:包括 步驟A:在模具中依次放入所述墊塊(4)、所述鋼筋(2)和所述抗裂網(wǎng)(3)并在模具的側(cè)壁上放置所述起吊鉤(12)，隨后進行混凝土澆筑，澆筑混凝土?xí)r敲震模具以使混凝土密實，防止產(chǎn)生麻面； 步驟B:混凝土澆筑完成后進行覆模灑水養(yǎng)護，防止產(chǎn)生裂縫，養(yǎng)護時間至少為7天； 步驟C:將所述混凝土基礎(chǔ)預(yù)制板安裝到墊層預(yù)留的凹槽內(nèi)，相鄰的所述混凝土基礎(chǔ)預(yù)制板通過所述咬合槽(11)相互咬合，在咬合縫處設(shè)置所述網(wǎng)格布； 步驟D:在邊坡上打木楔，并通過鐵絲與相互咬合的所述混凝土基礎(chǔ)預(yù)制板上的所述起吊鉤(12)進行固定；以及 步驟E:在所述混凝土基礎(chǔ)預(yù)制板與土坑周圍形成的側(cè)隙中回填土并夯實，夯實過程中應(yīng)時刻觀察預(yù)制板的偏位情況，發(fā)現(xiàn)偏位應(yīng)及時進行調(diào)整。9.一種權(quán)利要求8所述的混凝土基礎(chǔ)預(yù)制板的施工方法，其特征在于:澆筑混凝土?xí)r在所述咬合槽11處用步步緊對模具進行加固。10.根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的混凝土基礎(chǔ)預(yù)制板的施工方法，其特征在于:側(cè)模高度大于Im時，采用上下兩塊所述混凝土基礎(chǔ)預(yù)制板組裝的方式，并在上下層之間設(shè)置網(wǎng)格布防m(xù)O
【文檔編號】E02D27/00GK105926657SQ201610442174
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年6月20日
【發(fā)明人】何俊峰, 石峰, 鄧輝, 朱登, 雷鈺培, 范輝林
【申請人】中國建筑第二工程局有限公司