一種頂板式主變基礎(chǔ)的施工方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種頂板式主變基礎(chǔ)的施工方法，其特征在于：步驟一，鋼板預(yù)處理：步驟1.1，選取鋼板，在鋼板上鉆設(shè)螺紋通孔；步驟1.2，鍍鋅；步驟1.3，制備錨固筋；步驟1.4，選取H型鋼，在所述H型鋼的下翼設(shè)置腰形孔；步驟1.5，調(diào)整鋼板表面平整度；步驟1.6，將H型鋼放置在鋼板頂面；步驟二，模板支護：步驟2.1，夯實地基；步驟2.2，構(gòu)建網(wǎng)架；步驟2.3，搭建圍板；步驟2.4，搭建骨架；步驟2.5，依次旋轉(zhuǎn)各個螺管，使各個支撐盤上端高度平齊；步驟三，澆筑混凝土基礎(chǔ)：步驟3.1，分層澆筑混凝土；步驟3.2，將鋼板吊起，設(shè)置錨固筋，將鋼板下入混凝土中；步驟3.3，調(diào)整鋼板水平度；步驟3.4，拆除固定螺栓，將H型鋼吊離鋼板；步驟3.5，對鋼板四周混凝土進行抹壓；步驟3.6，將所述螺紋通孔內(nèi)添加混凝土并抹壓。
【專利說明】一種頂板式主變基礎(chǔ)的施工方法
[0001]
技術(shù)領(lǐng)域
[0002]本發(fā)明涉及電力設(shè)備安裝輔助設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種頂板式主變基礎(chǔ)的施工方法。
[0003]
【背景技術(shù)】
[0004]主變基礎(chǔ)是指主變壓器安裝基礎(chǔ)，用以支撐和安置主變壓器。
[0005]頂板式主變基礎(chǔ)是指在混凝土基礎(chǔ)的頂部水平設(shè)置鋼板的結(jié)構(gòu)?，F(xiàn)有技術(shù)的頂板基礎(chǔ)施工工程中，在混凝土澆筑時向混凝土內(nèi)設(shè)置金屬預(yù)埋件，然后將已經(jīng)鍍鋅后的鋼板通過焊接設(shè)置在所述金屬預(yù)埋件上，但是該種操作方法存在以下問題:
一、現(xiàn)有技術(shù)的鋼板為一矩形的整體件，直接放置在混凝土表面使得混凝土上表面與鋼板之間容易產(chǎn)生氣泡，造成空鼓現(xiàn)象。
[0006]二、焊接過程會對鋼板的鍍鋅層造成破壞，使得后期鋼板存在生銹腐蝕的可能。
[0007]三、現(xiàn)有技術(shù)的鋼板不方便進行水平度以及表面平整度的調(diào)節(jié)。
[0008]四、鋼板通過與金屬預(yù)埋件的焊接間接實現(xiàn)與混凝土基礎(chǔ)連接，但是焊接強度有限，裝置的穩(wěn)定形有限，在遇到地震等活動時，焊接點可能斷裂，造成鋼板與主變壓器的脫離。
[0009]另外，外漏設(shè)置的預(yù)埋件影響主變基礎(chǔ)上表面的平整性，通常需要對預(yù)埋件再次進行混凝土抹壓，但是后期抹壓的混凝土厚度低，時間暴曬會造成干裂。
[0010]

【發(fā)明內(nèi)容】

[0011]為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種頂板式主變基礎(chǔ)的施工方法，所述鋼板下半部分埋入混凝土內(nèi)，避免生銹;通過螺紋通孔排出鋼板與混凝土基礎(chǔ)之間的空氣，防止產(chǎn)生空鼓;可以通過螺管以及振動調(diào)平調(diào)節(jié)鋼板的水平度;所述鋼板通過錨固筋增加與混凝土基礎(chǔ)之間的錨固力。
[0012]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案:
一種頂板式主變基礎(chǔ)的施工方法，其特征在于:包括以下步驟:
步驟一，鋼板預(yù)處理:
步驟1.1，選取鋼板，在鋼板上鉆設(shè)至少兩排沿所述鋼板長度方向等間距設(shè)置的螺紋通孔。
[0013]步驟1.2，對鋼板、螺紋通孔外表面鍍鋅。
[0014]步驟1.3，制備錨固筋，所述錨固筋包括與所述螺紋通孔配合的螺接段、設(shè)在所述螺接段下方的擋塊、設(shè)在所述擋塊下方且止端尖銳的柱狀筋體。
[0015]步驟1.4，選取H型鋼，在所述H型鋼的下翼設(shè)置一排與所述螺紋通孔對應(yīng)的腰形孔，所述腰形孔長度方向與所述H型鋼保持一致，相鄰腰形孔的孔間距為相鄰螺紋通孔孔間距的2倍或3倍，在所述H型鋼的上翼設(shè)置至少兩只吊裝孔。
[0016]步驟1.5，采用加熱與機械壓平的方式進一步調(diào)整所述鋼板的表面平整度。
[0017]步驟1.6，將所述鋼板以底面朝下的姿態(tài)放置，將H型鋼放置在所述鋼板頂面，使所述腰形孔對齊相應(yīng)的螺紋通孔，使用固定螺栓穿過所述腰形孔后螺接在所述螺紋通孔(11)內(nèi)，所述鋼板上設(shè)有兩只H型鋼用以保持其平整度。
[0018]步驟二，模板支護:
步驟2.1，夯實地基，在地基表面鋪設(shè)金屬地網(wǎng)，并澆筑混凝土成型，形成平整地表。
[0019]步驟2.2，根據(jù)主變基礎(chǔ)尺寸構(gòu)建網(wǎng)架，所述網(wǎng)架包括至少兩層水平設(shè)置的水平網(wǎng)格、設(shè)于所述水平網(wǎng)格上的豎直設(shè)置的支撐桿，所述支撐桿上端成型有外螺紋并進一步的螺接有螺管，所述螺管上還螺接有支撐盤。
[0020]步驟2.3，使用矩形板材繞所述網(wǎng)架搭建圍板。
[0021]步驟2.4，使用金屬圓管搭建圍繞所述圍板的、用以支撐穩(wěn)固所述圍板的骨架，所述網(wǎng)架、圍板、骨架構(gòu)成模板。
[0022]步驟2.5，依次旋轉(zhuǎn)各個螺管，使各個支撐盤上端高度平齊，同時保證支撐盤高度h1、鋼板厚度h2、圍板上沿高度h3滿足:3mm<hl+h2—h3<5mm。
[0023]步驟三，澆筑混凝土基礎(chǔ):
步驟3.1，在圍板內(nèi)分層澆筑混凝土，并進行機械振搗。
[0024]步驟3.2，穿過所述吊裝孔設(shè)置鋼絲繩并進一步的固定在起重設(shè)備上，通過拉升所述H型鋼將鋼板以底面向下的姿態(tài)吊起，進而將所述錨固筋通過螺接段螺接在所述螺紋通孔內(nèi)，然后將鋼板放入圍板內(nèi)的混凝土中，所述鋼板底面抵靠在所述支撐盤上。
[0025]步驟3.3，在所述鋼板長度方向上較低端放置重物用以防止其翹起，同時使用振動器振動鋼板長度方向上較高一端，混凝土由較高一端向較低一端流動，調(diào)整所述鋼板水平度。
[0026]步驟3.4，拆除固定螺栓，將H型鋼吊離所述鋼板。
[0027]步驟3.5，對鋼板四周混凝土進行至少三次抹壓，消除空鼓的同時確保鋼板(I)四周的混凝土平整。
[0028]步驟3.6，將所述螺紋通孔內(nèi)添加混凝土并抹壓。
[0029]進一步的，步驟3.2中，相鄰固定螺栓之間最多設(shè)置一只所述錨固筋。
[0030]進一步的，步驟3.3中，所述重物放置在鋼板上與所述支撐盤對應(yīng)處。
[0031]本發(fā)明的有益效果:
本發(fā)明在步驟3.2起吊鋼板過程中，將錨固筋螺接在所述螺紋通孔內(nèi)，所述錨固筋直接插入混凝土內(nèi)不與空氣接觸，在起到增加鋼板與混凝土之間錨固力功能的同時，避免了生銹的可能。
[0032]本發(fā)明的鋼板上設(shè)置的螺紋通孔還可以通過固定螺栓連接H型鋼。所述螺紋通孔還可以用作排氣孔，使得步驟3.2下放鋼板過程中，鋼板與混凝土之間的空氣可以經(jīng)由所述螺紋通孔排出。
[0033]本發(fā)明的鋼板整體下入混凝土中，并通過錨固筋增加與混凝土的錨固力，固定牢
A+-.與巨O
[0034]本發(fā)明可以通過依次旋轉(zhuǎn)各個螺管，調(diào)整使所述支撐盤上表面保持平齊，使得鋼板下落在所述支撐盤上即可保持一定的水平度。本發(fā)明在所述鋼板長度方向上較低端放置重物用以防止其翹起，同時使用振動器振動鋼板長度方向上較高一端，混凝土由較高一端向較低一端流動，調(diào)整所述鋼板水平度。
[0035]
【附圖說明】
[0036]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明；
圖1是本發(fā)明一種實施例的剖視圖。
[0037]圖2是本發(fā)明模板的俯視圖。
[0038]圖3是本發(fā)明錨固筋的的一種實施例的剖視圖。
[0039]圖4是現(xiàn)有技術(shù)主變基礎(chǔ)的一種實施例的結(jié)構(gòu)不意圖。
[0040]圖中:1.鋼板，11.螺紋通孔，12.錨固筋，12a.螺接段，12b.擋塊，12c.柱狀筋體，
2.H型鋼，21.腰形孔，22.吊裝孔，23.固定螺栓，3.模板，31.網(wǎng)架，31a.水平網(wǎng)格，31b.支撐桿，31c.螺管，31d.支撐盤，32.圍板，33.骨架，4.混凝土基礎(chǔ)。
[0041]
【具體實施方式】
[0042]現(xiàn)在結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。
[0043]—種頂板式主變基礎(chǔ)的施工方法，其特征在于:包括以下步驟:
步驟一，鋼板I預(yù)處理:
步驟1.1，選取鋼板I，在鋼板I上鉆設(shè)至少兩排沿所述鋼板I長度方向等間距設(shè)置的螺紋通孔11。
[0044]步驟1.2，對鋼板1、螺紋通孔11外表面鍍鋅。
[0045]步驟1.3，制備錨固筋12，所述錨固筋12包括與所述螺紋通孔11配合的螺接段12a、設(shè)在所述螺接段12a下方的擋塊12b、設(shè)在所述擋塊12b下方且止端尖銳的柱狀筋體12c。
[0046]步驟1.4，選取H型鋼2，在所述H型鋼2的下翼設(shè)置一排與所述螺紋通孔11對應(yīng)的腰形孔21，所述腰形孔21長度方向與所述H型鋼2保持一致，相鄰腰形孔21的孔間距為相鄰螺紋通孔11孔間距的2倍或3倍，在所述H型鋼2的上翼設(shè)置至少兩只吊裝孔22。
[0047]步驟1.5，采用加熱與機械壓平的方式進一步調(diào)整所述鋼板I的表面平整度。
[0048]步驟1.6，將所述鋼板I以底面朝下的姿態(tài)放置，將H型鋼2放置在所述鋼板I頂面，使所述腰形孔21對齊相應(yīng)的螺紋通孔11，使用固定螺栓23穿過所述腰形孔21后螺接在所述螺紋通孔11內(nèi)，所述鋼板I上設(shè)有兩只H型鋼2用以保持其平整度。
[0049]步驟二，模板3支護:
步驟2.1，夯實地基，在地基表面鋪設(shè)金屬地網(wǎng)，并澆筑混凝土成型，形成平整地表。
[0050]步驟2.2，根據(jù)主變基礎(chǔ)尺寸構(gòu)建網(wǎng)架31，所述網(wǎng)架31包括至少兩層水平設(shè)置的水平網(wǎng)格31a、設(shè)于所述水平網(wǎng)格31a上的豎直設(shè)置的支撐桿31b，所述支撐桿31b上端成型有外螺紋并進一步的螺接有螺管31c，所述螺管31c上還螺接有支撐盤31d。
[0051]步驟2.3，使用矩形板材繞所述網(wǎng)架31搭建圍板32。
[0052]步驟2.4，使用金屬圓管搭建圍繞所述圍板32的、用以支撐穩(wěn)固所述圍板32的骨架33，所述網(wǎng)架31、圍板32、骨架33構(gòu)成模板3。
[0053]步驟2.5，依次旋轉(zhuǎn)各個螺管31c，使各個支撐盤31d上端高度平齊，同時保證支撐盤31d高度h1、鋼板I厚度h2、圍板32上沿高度h3滿足:3mm<hl+h2—h3<5mm。
[0054]步驟三，澆筑混凝土基礎(chǔ)4:
步驟3.1，在圍板32內(nèi)分層澆筑混凝土，并進行機械振搗。
[0055]步驟3.2，穿過所述吊裝孔22設(shè)置鋼絲繩并進一步的固定在起重設(shè)備上，通過拉升所述H型鋼2將鋼板I以底面向下的姿態(tài)吊起，進而將所述錨固筋12通過螺接段12a螺接在所述螺紋通孔11內(nèi)，然后將鋼板I放入圍板32內(nèi)的混凝土中，所述鋼板I底面抵靠在所述支撐盤31d上。
[0056]步驟3.3，在所述鋼板I長度方向上較低端放置重物用以防止其翹起，同時使用振動器振動鋼板I長度方向上較高一端，混凝土由較高一端向較低一端流動，調(diào)整所述鋼板I水平度。
[0057]步驟3.4，拆除固定螺栓23，將H型鋼2吊離所述鋼板I。
[0058]步驟3.5，對鋼板I四周混凝土進行至少三次抹壓，消除空鼓的同時確保鋼板I四周的混凝土平整。
[0059]步驟3.6，將所述螺紋通孔11內(nèi)添加混凝土并抹壓。
[0060]進一步的，步驟3.2中，相鄰固定螺栓23之間最多設(shè)置一只所述錨固筋12。
[0061 ]進一步的，步驟3.3中，所述重物放置在鋼板I上與所述支撐盤31d對應(yīng)處。
[0062]以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進行多樣的變更以及修改。本項發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。
【主權(quán)項】
1.一種頂板式主變基礎(chǔ)的施工方法，其特征在于:包括以下步驟: 步驟一，鋼板(I)預(yù)處理: 步驟1.1，選取鋼板(1)，在鋼板(I)上鉆設(shè)至少兩排沿所述鋼板(I)長度方向等間距設(shè)置的螺紋通孔(11); 步驟1.2，對鋼板(I)、螺紋通孔(11)外表面鍍鋅； 步驟1.3，制備錨固筋(12)，所述錨固筋(12)包括與所述螺紋通孔(11)配合的螺接段(12a)、設(shè)在所述螺接段(12a)下方的擋塊(12b)、設(shè)在所述擋塊(12b)下方且止端尖銳的柱狀筋體(12c); 步驟1.4，選取H型鋼(2)，在所述H型鋼(2)的下翼設(shè)置一排與所述螺紋通孔(11)對應(yīng)的腰形孔(21)，所述腰形孔(21)長度方向與所述H型鋼(2)保持一致，相鄰腰形孔(21)的孔間距為相鄰螺紋通孔(11)孔間距的2倍或3倍，在所述H型鋼(2)的上翼設(shè)置至少兩只吊裝孔(22)； 步驟1.5，采用加熱與機械壓平的方式進一步調(diào)整所述鋼板(I)的表面平整度； 步驟1.6，將所述鋼板(I)以底面朝下的姿態(tài)放置，將H型鋼(2)放置在所述鋼板(I)頂面，使所述腰形孔(21)對齊相應(yīng)的螺紋通孔(11)，使用固定螺栓(23)穿過所述腰形孔(21)后螺接在所述螺紋通孔(11)內(nèi)，所述鋼板(I)上設(shè)有兩只H型鋼(2)用以保持其平整度； 步驟二，模板(3)支護: 步驟2.1，夯實地基，在地基表面鋪設(shè)金屬地網(wǎng)，并澆筑混凝土成型，形成平整地表； 步驟2.2，根據(jù)主變基礎(chǔ)尺寸構(gòu)建網(wǎng)架(31)，所述網(wǎng)架(31)包括至少兩層水平設(shè)置的水平網(wǎng)格(31a)、設(shè)于所述水平網(wǎng)格(31a)上的豎直設(shè)置的支撐桿(31b)，所述支撐桿(31b)上端成型有外螺紋并進一步的螺接有螺管(31c)，所述螺管(31c)上還螺接有支撐盤(31d); 步驟2.3，使用矩形板材繞所述網(wǎng)架(31)搭建圍板(32); 步驟2.4，使用金屬圓管搭建圍繞所述圍板(32)的、用以支撐穩(wěn)固所述圍板(32)的骨架(33)，所述網(wǎng)架(31)、圍板(32)、骨架(33)構(gòu)成模板(3); 步驟2.5，依次旋轉(zhuǎn)各個螺管(31c)，使各個支撐盤(31d)上端高度平齊，同時保證支撐盤(31d)高度hl、鋼板(I)厚度h2、圍板(32)上沿高度h3滿足:3mm<hl+h2—h3<5mm; 步驟三，澆筑混凝土基礎(chǔ)(4 ): 步驟3.1，在圍板(32)內(nèi)分層澆筑混凝土，并進行機械振搗； 步驟3.2，穿過所述吊裝孔(22)設(shè)置鋼絲繩并進一步的固定在起重設(shè)備上，通過拉升所述H型鋼(2)將鋼板(I)以底面向下的姿態(tài)吊起，進而將所述錨固筋(12)通過螺接段(12a)螺接在所述螺紋通孔(11)內(nèi)，然后將鋼板(I)放入圍板(32)內(nèi)的混凝土中，所述鋼板(I)底面抵靠在所述支撐盤(31d)上； 步驟3.3，在所述鋼板(I)長度方向上較低端放置重物用以防止其翹起，同時使用振動器振動鋼板(I)長度方向上較高一端，混凝土由較高一端向較低一端流動，調(diào)整所述鋼板(I)水平度； 步驟3.4，拆除固定螺栓(23)，將H型鋼(2)吊離所述鋼板(I); 步驟3.5，對鋼板(I)四周混凝土進行至少三次抹壓，消除空鼓的同時確保鋼板(I)四周的混凝土平整； 步驟3.6，將所述螺紋通孔(11)內(nèi)添加混凝土并抹壓。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種頂板式主變基礎(chǔ)的施工方法，其特征在于:步驟3.2中，相鄰固定螺栓(23)之間最多設(shè)置一只所述錨固筋(12)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種頂板式主變基礎(chǔ)的施工方法，其特征在于:步驟3.3中，所述重物放置在鋼板(I)上與所述支撐盤(31d)對應(yīng)處。
【文檔編號】E02D27/44GK105926662SQ201610277013
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年4月30日
【發(fā)明人】郭璐陽, 程西浩, 陳巖, 李瓊, 楚凱楠, 張慧, 王延梅, 劉煥令, 冀博, 王安寧, 翟東闊
【申請人】國家電網(wǎng)公司, 國網(wǎng)山東省電力公司濟寧市任城區(qū)供電公司