一種預(yù)制地?zé)崮芰抗軜兜闹谱鞣椒?br>【專利摘要】本發(fā)明屬于建筑節(jié)能技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種預(yù)制地?zé)崮芰抗軜?，下部鋼筋網(wǎng)架和上部鋼筋網(wǎng)架構(gòu)成的支架通過固定鋼筋焊接在端頭板上；下部鋼筋網(wǎng)架和上部鋼筋網(wǎng)架的分界處置有鋼板托，PE熱交換管和注液管均通過支架固定并穿過承臺與水平集分水管連接，PE熱交換管和注液管與水平集分水管的接口處分別設(shè)置流量計和壓力計，預(yù)制管樁的管芯內(nèi)注有管芯導(dǎo)熱液，鋼板托至預(yù)制管樁樁頂標高的管芯灌有微膨脹混凝土，微膨脹混凝土與上部鋼筋網(wǎng)架澆筑在一起，鋼托板的底部預(yù)留三個鉆孔分別作為PE熱交換管進口、PE熱交換管出口和注液管進口，三個鉆孔處均安裝有護管；其結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，成本低，換熱效率高，安全可靠，環(huán)境友好。
【專利說明】
一種預(yù)制地?zé)崮芰抗軜?br>技術(shù)領(lǐng)域
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[0001]本發(fā)明屬于建筑節(jié)能技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種新型結(jié)構(gòu)的預(yù)制地?zé)崮芰抗芑挕?br>【背景技術(shù)】
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[0002]近年來，能量粧作為新型節(jié)能技術(shù)之一，將傳統(tǒng)的地源熱栗系統(tǒng)的地埋管澆筑在粧基混凝土中，使能量粧兼具結(jié)構(gòu)構(gòu)件和換熱器雙重功能，節(jié)省了高額的鉆孔費用和地下空間資源，同時充分利用淺層地?zé)豳Y源為建筑制冷、供熱和提供生活熱水。目前，利用粧體混凝土作為能量的傳遞材料，熱傳遞與交換效率較高，可比傳統(tǒng)的空調(diào)系統(tǒng)節(jié)能30%?50%。盡管現(xiàn)有能量粧技術(shù)取得了一定的經(jīng)濟效益，但是仍存在一些問題尚未得到解決，其結(jié)構(gòu)和施工工藝亟待優(yōu)化。目前常用能量粧的粧型中，鋼筋混凝土灌注粧不僅現(xiàn)場施工工藝繁雜、工期長、成本高，而且熱交換管與混凝土彈性模量有較大差異，粧基服役過程中，熱交換管孔洞處易產(chǎn)生應(yīng)力集中，影響粧基受力;預(yù)應(yīng)力管粧雖然工期、成本較鋼筋混凝土灌注粧低，但是由于粧身預(yù)埋熱交換管，在運輸過程中或壓粧過程中容易產(chǎn)生裂縫。因此，在傳統(tǒng)能量粧形式的基礎(chǔ)上，開發(fā)一種對粧基受力影響小、傳熱效率高、工期短、造價低的新型預(yù)制地?zé)崮芰炕捑哂兄匾饬x。

【發(fā)明內(nèi)容】

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[0003]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點，尋求設(shè)計提供一種新型結(jié)構(gòu)的預(yù)制管粧能量粧，預(yù)制閉口管粧壓粧結(jié)束后能方便、快速的將熱交換管插入管粧孔芯內(nèi)，地下淺層熱能通過粧體混凝土傳遞給管芯導(dǎo)熱液，導(dǎo)熱液進一步與熱交換管進行能量交換，實現(xiàn)夏季制冷、冬季供暖的功能，能明顯簡化施工工序，縮短工期，提高換熱效率，降低工程造價。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的主體結(jié)構(gòu)包括預(yù)制管粧、粧端、防滲材料、接頭防滲管、滿焊接頭、PE熱交換管、注液管、水平集分水管、流量計、鋼板托、下部鋼筋網(wǎng)架、上部鋼筋網(wǎng)架、承臺、微膨脹混凝土、PE熱交換管進口、注液管進口、護管、管芯導(dǎo)熱液、壓力計、PE熱交換管出口、固定鋼筋和端頭板;預(yù)制管粧底部的粧端為閉口結(jié)構(gòu)或安裝有閉口粧尖，預(yù)制管粧的內(nèi)壁上噴涂有防滲材料，避免預(yù)制管粧管芯內(nèi)的導(dǎo)熱液對粧身材料及內(nèi)部鋼筋的侵蝕;預(yù)制管粧的管粧接頭處內(nèi)壁粘貼有長度為200mm的接頭防滲管，避免預(yù)制管粧管芯內(nèi)導(dǎo)熱液泄漏對地下環(huán)境的污染或?qū)χ車馏w力學(xué)性能及粧有效換熱面積的影響;預(yù)制管粧的接縫處安裝有滿焊接頭，滿焊接頭采用碎鐵片密封找平并滿焊；下部鋼筋網(wǎng)架和上部鋼筋網(wǎng)架組合構(gòu)成支架，支架表面涂抹防腐層并通過固定鋼筋焊接在端頭板上；下部鋼筋網(wǎng)架和上部鋼筋網(wǎng)架的分界處置有圓形結(jié)構(gòu)的鋼板托，鋼板托距離預(yù)制管粧粧頂標高2m;下部鋼筋網(wǎng)架由直徑6mm、間距200mm的箍筋和四根直徑1mm的縱筋綁扎構(gòu)成，用于按有效換熱距離綁扎和固定PE熱交換管，避免PE熱交換管的支管距離太近產(chǎn)生熱干擾;上部鋼筋網(wǎng)架由直徑8mm、間距150mm的箍筋和六根直徑20mm的縱筋綁扎構(gòu)成，用于固定PE熱交換管;上部鋼筋網(wǎng)架伸出預(yù)制管粧頂端插入承臺的部分作為插筋，插筋錨固長度根據(jù)預(yù)應(yīng)力混凝土管粧《10G409國家建筑標準設(shè)計圖集》的要求設(shè)置，預(yù)制管粧與承臺通過插筋連接;PE熱交換管和注液管均通過支架固定，并分別穿過承臺與地面的水平集分水管連接，PE熱交換管和注液管與水平集分水管的接口處分別設(shè)置流量計和壓力計，PE熱交換管用于貫通熱交換液，管芯導(dǎo)熱液通過注液管注入預(yù)制管粧的管芯內(nèi)，將預(yù)制管粧粧體傳來的淺層地?zé)崮芘cPE熱交換管之間進行熱傳遞;鋼板托至預(yù)制管粧粧頂標高范圍的管芯灌有C35的微膨脹混凝土，微膨脹混凝土與上部鋼筋網(wǎng)架饒筑在一起，改善預(yù)制管粧的上部承載性能，同時密封管芯導(dǎo)熱液;鋼托板的底部涂抹防腐層且預(yù)留三個鉆孔分別作為PE熱交換管進口、PE熱交換管出口和注液管進口，三個鉆孔處均安裝有護管，用于保護PE熱交換管和注液管免受鋼板托和上部微膨脹混凝土的擠壓和損害，護管采用密封膠灌縫。
[0005]本發(fā)明所述預(yù)制管粧是在現(xiàn)有的預(yù)制管粧技術(shù)上，利用高壓噴涂技術(shù)在預(yù)制管粧內(nèi)壁噴涂防滲材料制成，按照粧身材料包括預(yù)制鋼筋混凝土管粧和鋼管粧，其中預(yù)制混凝土管粧內(nèi)壁噴涂有兩層深滲透結(jié)晶型防水材料(DPS);鋼管粧的內(nèi)、外壁噴涂重防腐環(huán)氧粉末涂料。
[0006]本發(fā)明所述管芯導(dǎo)熱液選用水或價格便宜的導(dǎo)熱油類。
[0007]本發(fā)明所述預(yù)制地?zé)崮芰抗芑挼木唧w施工過程包括以下五個步驟:
[0008](I)管粧預(yù)制:在現(xiàn)有預(yù)制管粧技術(shù)的基礎(chǔ)上添加防滲工藝，利用高壓噴涂技術(shù)在管粧內(nèi)壁噴涂DPS或重防腐環(huán)氧粉末涂料制備得到預(yù)制管粧，同時做好預(yù)制管粧粧壁的防滲、防腐工作；
[0009](2)現(xiàn)場壓粧:將場地整理平整后，采用全站儀定位粧基軸線，靜壓粧機進行壓粧，壓粧過程中在管粧接頭處距離上、下管粧各10mm高度的范圍內(nèi)清理預(yù)制管粧的內(nèi)壁后粘貼一根接頭防滲管，管粧接縫處用碎鐵片密封找平并滿焊；
[0010](3)換熱系統(tǒng)安裝:現(xiàn)場壓粧結(jié)束后，將預(yù)制管粧的粧頭處理至設(shè)計標高，現(xiàn)場綁扎支架、PE熱交換管和注液管，并將支架、PE熱交換管和注液管一起插入預(yù)制管粧的管芯內(nèi)，并通過固定鋼筋焊接在端頭板上進行固定，在PE熱交換管插入管芯之前檢查PE熱交換管的密封性，在熱交換管內(nèi)通入0.9MPa的空氣壓力進行試壓，觀察壓力表保持30min，以壓力不降為合格；
[0011](4)管芯導(dǎo)熱液灌注:將管芯導(dǎo)熱液栗入管芯內(nèi)，根據(jù)注液管口的流量計和壓力計控制管芯導(dǎo)熱液灌入量，并按公式m= AeX ΔΤΧ100預(yù)留管芯導(dǎo)熱液體積膨脹空間，其中A e指熱交換過程中不同溫度差下的管芯導(dǎo)熱液膨脹系數(shù)差；Δ T指本能量管粧進行熱交換時管芯導(dǎo)熱液的溫度差；
[0012](5)粧頂填芯:在鋼板托至預(yù)制管粧粧頂標尚范圍內(nèi)的管芯內(nèi)以50方每小時的速度澆筑微膨脹混凝土，保證混凝土澆筑質(zhì)量;粧頂填芯過程中對PE熱交換管進口、PE熱交換管出口和注液管進口進行保護，避難施工碎肩或混凝土進入管內(nèi)將其堵塞，填芯過程中要保證PE熱交換管的空氣壓力在15min內(nèi)不降，完成新型地?zé)崮芰抗芑挼氖┕ぁ?br>[0013]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點:一是預(yù)制管粧粧身混凝土與熱交換管分離，并通過管芯導(dǎo)熱液傳遞熱量，換熱面積大，粧身受力變形時避免了集中應(yīng)力的產(chǎn)生;二是PE換熱管按有效換熱距離綁扎、固定在支架上，減小了支管間的熱干擾，提高了換熱效率高;三是施工工序簡單，且熱交換管能在壓粧結(jié)束后快速插入管粧孔芯內(nèi)，明顯縮短工期；四是管芯導(dǎo)熱液選用便于就地取材的水或價格便宜的導(dǎo)熱油類，用注液管灌注導(dǎo)熱液方便、易控，降低工程造價;其結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，成本低，換熱效率高，安全可靠，環(huán)境友好?！靖綀D說明】:
[0014]圖1為本發(fā)明的主體結(jié)構(gòu)原理示意圖。
[0015]圖2為本發(fā)明所述鋼板托的鉆孔布置示意圖。
[0016]圖3為本發(fā)明所述管粧接頭處結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
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[0017]下面通過實施例并結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步說明。
[0018]實施例:
[0019]本實施例所述預(yù)制地?zé)崮芰抗芑挼闹黧w結(jié)構(gòu)包括預(yù)制管粧1、粧端2、防滲材料3、接頭防滲管4、滿焊接頭5、PE熱交換管6、注液管7、水平集分水管8、流量計9、鋼板托1、下部鋼筋網(wǎng)架11、上部鋼筋網(wǎng)架12、承臺13、微膨脹混凝土 14、PE熱交換管進口 15、注液管進口16、護管17、管芯導(dǎo)熱液18、壓力計19、PE熱交換管出口 20、固定鋼筋21和端頭板22;預(yù)制管粧I底部的粧端2為閉口結(jié)構(gòu)或安裝有閉口粧尖，預(yù)制管粧I的內(nèi)壁上噴涂有防滲材料3，避免預(yù)制管粧I管芯內(nèi)的導(dǎo)熱液對粧身材料及內(nèi)部鋼筋的侵蝕;預(yù)制管粧I的管粧接頭處內(nèi)壁粘貼有長度為200mm的接頭防滲管4，避免預(yù)制管粧I管芯內(nèi)導(dǎo)熱液泄漏對地下環(huán)境的污染或?qū)χ車馏w力學(xué)性能及粧有效換熱面積的影響;預(yù)制管粧I的接縫處安裝有滿焊接頭5，滿焊接頭5采用碎鐵片密封找平并滿焊;下部鋼筋網(wǎng)架11和上部鋼筋網(wǎng)架12組合構(gòu)成支架，支架表面涂抹防腐層并通過固定鋼筋21焊接在端頭板22上;下部鋼筋網(wǎng)架11和上部鋼筋網(wǎng)架12的分界處置有圓形結(jié)構(gòu)的鋼板托10，鋼板托10距離預(yù)制管粧I粧頂標高2m;下部鋼筋網(wǎng)架11由直徑6mm、間距200mm的箍筋和四根直徑1mm的縱筋綁扎構(gòu)成，用于按有效換熱距離綁扎和固定PE熱交換管6，避免PE熱交換管的支管(支管是指2到3根PE熱交換管插入管芯時，如果距離太近會產(chǎn)生熱阻效應(yīng)，可不用在圖中標出)距離太近產(chǎn)生熱干擾;上部鋼筋網(wǎng)架12由直徑8mm、間距150mm的箍筋和六根直徑20mm的縱筋綁扎構(gòu)成，用于固定PE熱交換管6;上部鋼筋網(wǎng)架12伸出預(yù)制管粧I頂端插入承臺13的部分作為插筋，插筋錨固長度根據(jù)預(yù)應(yīng)力混凝土管粧《10G409國家建筑標準設(shè)計圖集》的要求設(shè)置，預(yù)制管粧I與承臺13通過插筋連接;PE熱交換管6和注液管7均通過支架固定，并分別穿過承臺13與地面的水平集分水管8連接，PE熱交換管6和注液管7與水平集分水管8的接口處分別設(shè)置流量計9和壓力計19，PE熱交換管6用于貫通熱交換液，管芯導(dǎo)熱液18通過注液管7注入預(yù)制管粧I的管芯內(nèi)，將預(yù)制管粧I粧體傳來的淺層地?zé)崮芘cPE熱交換管6之間進行熱傳遞;鋼板托10至預(yù)制管粧I粧頂標高范圍的管芯灌有C35的微膨脹混凝土 14，微膨脹混凝土 14與上部鋼筋網(wǎng)架12澆筑在一起，改善預(yù)制管粧I的上部承載性能，同時密封管芯導(dǎo)熱液18;鋼托板10的底部涂抹防腐層且預(yù)留三個鉆孔分別作為PE熱交換管進口 15、PE熱交換管出口 20和注液管進口 16，三個鉆孔處均安裝有護管17，用于保護PE熱交換管6和注液管7免受鋼板托10和上部微膨脹混凝土 14的擠壓和損害，護管17采用密封膠灌縫。
[0020]本實施例所述預(yù)制管粧I是在現(xiàn)有的預(yù)制管粧技術(shù)上，利用高壓噴涂技術(shù)在預(yù)制管粧I內(nèi)壁噴涂防滲材料3制成，按照粧身材料包括預(yù)制鋼筋混凝土管粧和鋼管粧，其中預(yù)制混凝土管粧內(nèi)壁噴涂有兩層深滲透結(jié)晶型防水材料(DPS);鋼管粧的內(nèi)、外壁噴涂重防腐環(huán)氧粉末涂料。
[0021]本實施例所述管芯導(dǎo)熱液18選用水或價格便宜的導(dǎo)熱油類。
[0022]本實施例所述預(yù)制地?zé)崮芰抗芑挼木唧w施工過程包括以下五個步驟:
[0023](I)管粧預(yù)制:在現(xiàn)有預(yù)制管粧技術(shù)的基礎(chǔ)上添加防滲工藝，利用高壓噴涂技術(shù)在管粧內(nèi)壁噴涂DPS或重防腐環(huán)氧粉末涂料制備得到預(yù)制管粧I，同時做好預(yù)制管粧I粧壁的防滲、防腐工作；
[0024](2)現(xiàn)場壓粧:將場地整理平整后，采用全站儀定位粧基軸線，靜壓粧機進行壓粧，壓粧過程中在管粧接頭處距離上、下管粧各10mm高度的范圍內(nèi)清理預(yù)制管粧I的內(nèi)壁后粘貼一根接頭防滲管4，管粧接縫處用碎鐵片密封找平并滿焊；
[0025](3)換熱系統(tǒng)安裝:現(xiàn)場壓粧結(jié)束后，將預(yù)制管粧I的粧頭處理至設(shè)計標高，現(xiàn)場綁扎支架、PE熱交換管6和注液管7，并將支架、PE熱交換管6和注液管7—起插入預(yù)制管粧I的管芯內(nèi)，并通過上部鋼筋網(wǎng)架12頂部的固定鋼筋21焊接在端頭板22上進行固定，在PE熱交換管插入管芯之前檢查PE熱交換管6的密封性，在熱交換管內(nèi)通入0.9MPa的空氣壓力進行試壓，觀察壓力表保持30min，以壓力不降為合格；
[0026](4)管芯導(dǎo)熱液灌注:將管芯導(dǎo)熱液栗入管芯內(nèi)，根據(jù)注液管口的流量計和壓力計控制管芯導(dǎo)熱液14灌入量，并按公式m= Δ e X Δ TX 100預(yù)留管芯導(dǎo)熱液體積膨脹空間，其中Ae指熱交換過程中不同溫度差下的管芯導(dǎo)熱液膨脹系數(shù)差；AT指本能量管粧進行熱交換時管芯導(dǎo)熱液的溫度差；
[0027](5)粧頂填芯:在鋼板托10至預(yù)制管粧I粧頂標尚范圍內(nèi)的管芯內(nèi)以50方每小時的速度澆筑微膨脹混凝土，保證混凝土澆筑質(zhì)量;粧頂填芯過程中對PE熱交換管進口 15、PE熱交換管出口 20和注液管進口 16進行保護，避難施工碎肩或混凝土進入管內(nèi)將其堵塞，填芯過程中要保證PE熱交換管6的空氣壓力在15min內(nèi)不降，完成新型地?zé)崮芰抗芑挼氖┕ぁ?br>【主權(quán)項】
1.一種預(yù)制地?zé)崮芰抗芑?，其特征在于主體結(jié)構(gòu)包括預(yù)制管粧、粧端、防滲材料、接頭防滲管、滿焊接頭、PE熱交換管、注液管、水平集分水管、流量計、鋼板托、下部鋼筋網(wǎng)架、上部鋼筋網(wǎng)架、承臺、微膨脹混凝土、PE熱交換管進口、注液管進口、護管、管芯導(dǎo)熱液、壓力計、PE熱交換管出口、固定鋼筋和端頭板;預(yù)制管粧底部的粧端為閉口結(jié)構(gòu)或安裝有閉口粧尖，預(yù)制管粧的內(nèi)壁上噴涂有防滲材料，避免預(yù)制管粧管芯內(nèi)的導(dǎo)熱液對粧身材料及內(nèi)部鋼筋的侵蝕;預(yù)制管粧的管粧接頭處內(nèi)壁粘貼有長度為200mm的接頭防滲管，避免預(yù)制管粧管芯內(nèi)導(dǎo)熱液泄漏對地下環(huán)境的污染或?qū)χ車馏w力學(xué)性能及粧有效換熱面積的影響;預(yù)制管粧的接縫處安裝有滿焊接頭，滿焊接頭采用碎鐵片密封找平并滿焊；下部鋼筋網(wǎng)架和上部鋼筋網(wǎng)架組合構(gòu)成支架，支架表面涂抹防腐層并通過固定鋼筋焊接在端頭板上；下部鋼筋網(wǎng)架和上部鋼筋網(wǎng)架的分界處置有圓形結(jié)構(gòu)的鋼板托，鋼板托距離預(yù)制管粧粧頂標高2m;下部鋼筋網(wǎng)架由直徑6mm、間距200mm的箍筋和四根直徑1mm的縱筋綁扎構(gòu)成，用于按有效換熱距離綁扎和固定PE熱交換管，避免PE熱交換管的支管距離太近產(chǎn)生熱干擾;上部鋼筋網(wǎng)架由直徑8mm、間距150mm的箍筋和六根直徑20mm的縱筋綁扎構(gòu)成，用于固定PE熱交換管；上部鋼筋網(wǎng)架伸出預(yù)制管粧頂端插入承臺的部分作為插筋，插筋錨固長度根據(jù)預(yù)應(yīng)力混凝土管粧《10G409國家建筑標準設(shè)計圖集》的要求設(shè)置，預(yù)制管粧與承臺通過插筋連接；PE熱交換管和注液管均通過支架固定，并分別穿過承臺與地面的水平集分水管連接，PE熱交換管和注液管與水平集分水管的接口處分別設(shè)置流量計和壓力計，PE熱交換管用于貫通熱交換液，管芯導(dǎo)熱液通過注液管注入預(yù)制管粧的管芯內(nèi)，將預(yù)制管粧粧體傳來的淺層地?zé)崮芘cPE熱交換管之間進行熱傳遞;鋼板托至預(yù)制管粧粧頂標高范圍的管芯灌有C35的微膨脹混凝土，微膨脹混凝土與上部鋼筋網(wǎng)架澆筑在一起，改善預(yù)制管粧的上部承載性能，同時密封管芯導(dǎo)熱液;鋼托板的底部涂抹防腐層且預(yù)留三個鉆孔分別作為PE熱交換管進口、PE熱交換管出口和注液管進口，三個鉆孔處均安裝有護管，用于保護PE熱交換管和注液管免受鋼板托和上部微膨脹混凝土的擠壓和損害，護管采用密封膠灌縫。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述預(yù)制地?zé)崮芰抗芑挘涮卣髟谟谒鲱A(yù)制管粧是在現(xiàn)有的預(yù)制管粧技術(shù)上，利用高壓噴涂技術(shù)在預(yù)制管粧內(nèi)壁噴涂防滲材料制成，按照粧身材料包括預(yù)制鋼筋混凝土管粧和鋼管粧，其中預(yù)制混凝土管粧內(nèi)壁噴涂有兩層深滲透結(jié)晶型防水材料;鋼管粧的內(nèi)、外壁噴涂重防腐環(huán)氧粉末涂料。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述預(yù)制地?zé)崮芰抗芑挘涮卣髟谟谒龉苄緦?dǎo)熱液選用水或?qū)嵊皖悺?.根據(jù)權(quán)利要求1所述預(yù)制地?zé)崮芰抗芑?，其特征在于其具體施工過程包括以下五個步驟: (1)管粧預(yù)制:在現(xiàn)有預(yù)制管粧技術(shù)的基礎(chǔ)上，利用高壓噴涂技術(shù)在管粧內(nèi)壁噴涂DPS或重防腐環(huán)氧粉末涂料制備得到預(yù)制管粧，同時做好預(yù)制管粧粧壁的防滲、防腐工作； (2)現(xiàn)場壓粧:將場地整理平整后，采用全站儀定位粧基軸線，靜壓粧機進行壓粧，壓粧過程中在管粧接頭處距離上、下管粧各10mm高度的范圍內(nèi)清理預(yù)制管粧的內(nèi)壁后粘貼一根接頭防滲管，管粧接縫處用碎鐵片密封找平并滿焊； (3)換熱系統(tǒng)安裝:現(xiàn)場壓粧結(jié)束后，將預(yù)制管粧的粧頭處理至設(shè)計標高，現(xiàn)場綁扎支架、PE熱交換管和注液管，并將支架、PE熱交換管和注液管一起插入預(yù)制管粧的管芯內(nèi)，并通過固定鋼筋焊接在端頭板上進行固定，在PE熱交換管插入管芯之前檢查PE熱交換管的密封性，在熱交換管內(nèi)通入0.9MPa的空氣壓力進行試壓，觀察壓力表保持30min，以壓力不降為合格； (4)管芯導(dǎo)熱液灌注:將管芯導(dǎo)熱液栗入管芯內(nèi)，根據(jù)注液管口的流量計和壓力計控制管芯導(dǎo)熱液灌入量，并按公式m= AeX Δ TX 100預(yù)留管芯導(dǎo)熱液體積膨脹空間，其中Δe指熱交換過程中不同溫度差下的管芯導(dǎo)熱液膨脹系數(shù)差；A T指本能量管粧進行熱交換時管芯導(dǎo)熱液的溫度差； (5)粧頂填芯:在鋼板托至預(yù)制管粧粧頂標高范圍內(nèi)的管芯內(nèi)以50方每小時的速度澆筑微膨脹混凝土，保證混凝土澆筑質(zhì)量;粧頂填芯過程中對PE熱交換管進口、PE熱交換管出口和注液管進口進行保護，避難施工碎肩或混凝土進入管內(nèi)將其堵塞，填芯過程中要保證PE熱交換管的空氣壓力在15min內(nèi)不降，完成預(yù)制地?zé)崮芰抗芑挼氖┕ぁ?br>【文檔編號】E02D5/30GK105951745SQ201610506478
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年6月30日
【發(fā)明人】劉俊偉, 李曉玲, 于秀霞, 朱娜, 尚文昌
【申請人】青島理工大學(xué)