工業(yè)廢渣噴射雙向釘形攪拌樁處治濱海鹽漬軟基的方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種工業(yè)廢渣噴射雙向釘形攪拌樁處治濱海鹽漬軟基的方法，所述方法包括步驟：清除待處理場地表面雜物，整平場地；根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，依次測放、定出各個(gè)樁位，并予以標(biāo)識(shí)；依據(jù)樁位標(biāo)識(shí)，移動(dòng)雙向釘形攪拌樁機(jī)就位并對中指定樁位；首噴首攪復(fù)合固化劑漿料；復(fù)噴復(fù)攪廢棄輪胎橡膠粉；本發(fā)明采用多種工業(yè)廢渣配制復(fù)合固化劑，不僅可大面積處治海涂圍墾形成的濱海鹽漬軟基，而且較好解決了多種廢棄物占用土地和環(huán)境污染等難題，可取得良好的經(jīng)濟(jì)、社會(huì)和環(huán)保效益，具有較為廣闊的工程應(yīng)用前景。
【專利說明】工業(yè)廢渣噴射雙向釘形橫拌巧處治濱海鹽演軟基的方法 (-)技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明屬于巖±工程中地基處理技術(shù)領(lǐng)域，具體設(shè)及一種濱海鹽潰±的工業(yè)廢渣 濕/干法噴射雙向釘形攬拌粧處治施工方法。 (二)【背景技術(shù)】
[0002] 隨著我國海洋經(jīng)濟(jì)發(fā)展戰(zhàn)略實(shí)施，"海涂圍星、吹填造陸"成為緩解濱海城市±地 資源短缺的重要手段。新圍海涂是海水長期浸潰下形成的鹽潰渺泥，母質(zhì)的含鹽量很高，含 鹽類型為氯鹽。濱海鹽潰上除具有鹽脹性、溶陷性和腐蝕性工程特性外，還有著強(qiáng)烈的吸濕 特性。
[0003] 傳統(tǒng)處理方法主要包括換±墊層法、排水預(yù)壓法、高壓注漿法、粉噴或石灰粧法。 換±墊層法挖方量大，±石方調(diào)配成本高;排水預(yù)壓法工期較長，處理效果欠佳;高壓注漿 法和粉噴或石灰粧法中的注漿或固化材料存在性能缺陷，從而達(dá)不到改良、加固和防滲的 目的。例如，在常用石灰粧法中，處治后的鹽潰±易發(fā)生吸濕軟化而喪失部分強(qiáng)度，W致難 W達(dá)到預(yù)期處治效果。
[0004] 在經(jīng)濟(jì)持續(xù)快速發(fā)展過程中，工業(yè)廢渣(如堿渣、憐石膏、高爐渣和電石渣等)不斷 產(chǎn)生和棄置。運(yùn)不僅占用±地資源，而且污染環(huán)境、破壞生態(tài)。與此同時(shí)，世界上各類型汽車 總量不斷攀升，因磨耗、損壞而報(bào)廢更換產(chǎn)生的廢棄輪胎數(shù)量亦迅速增長，為了循環(huán)利用廢 舊輪胎常被粉碎、研磨成黑色粉末（即廢棄輪胎橡膠粉）。目前，許多發(fā)達(dá)國家已將各類工業(yè) 廢棄物作為呵再生資源"加 W開發(fā)利用。循此理念，可用多種工業(yè)廢渣開發(fā)、配制復(fù)合固化 劑，并用廢棄輪胎橡膠粉作為物理填充劑，對濱海鹽潰±(包括渺泥)進(jìn)行聯(lián)合改良處治，從 而達(dá)到廢棄物處治和保護(hù)生態(tài)環(huán)境的目的。
[0005] 為克服常用水泥攬拌粧存在的攬拌不均勻、冒漿、噴漿阻塞等缺點(diǎn)，本發(fā)明在東南 大學(xué)劉松玉等提出的"雙向攬拌粧的成粧操作方法"（公開號(hào)CN1632233A)和"釘形粧成粧的 工藝方法"（公開號(hào)CN1542234A)兩項(xiàng)專利技術(shù)的工藝基礎(chǔ)上，采用雙向釘形攬拌粧操作方 法，同時(shí)結(jié)合濱海鹽潰±的化學(xué)、物理改良原理，形成了首噴(濕噴)首攬復(fù)合固化劑和復(fù)噴 (干噴)復(fù)攬廢棄輪胎橡膠粉的濕/干法噴射雙向釘形攬拌粧施工工藝。 (Ξ)
【發(fā)明內(nèi)容】
[0006] 本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)之不足，提供一種工業(yè)廢渣噴射雙向釘形攬拌粧 處治濱海鹽潰軟基的方法，為解決鹽潰軟基病害和合理處置工業(yè)廢渣提供一條有效技術(shù)途 徑。
[0007] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：
[000引一種工業(yè)廢渣噴射雙向釘形攬拌粧處治濱海鹽潰軟基的方法，所述方法按如下步 驟進(jìn)行：
[0009] (1)清除待處理場地表面雜物，整平場地；
[0010] (2)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，依次測放、定出各個(gè)粧位，并予W標(biāo)識(shí)；
[0011] (3)依據(jù)步驟(2)的粧位標(biāo)識(shí)，移動(dòng)雙向釘形攬拌粧機(jī)就位并對中指定粧位；
[0012] (4)首噴(濕噴)首攬復(fù)合固化劑漿料：
[0013] 噴漿下沉:啟動(dòng)雙向釘形攬拌粧機(jī)，使其沿導(dǎo)向架向下切±，同時(shí)開啟送漿累向± 體噴復(fù)合固化劑漿料，雙向釘形攬拌粧機(jī)外鉆桿、內(nèi)鉆桿上的兩組葉片同時(shí)正、反向旋轉(zhuǎn) (即外鉆桿上的葉片逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，內(nèi)鉆桿上的葉片順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，反之也可）W充分拌合復(fù)合 固化劑漿料與鹽潰軟±，雙向釘形攬拌粧機(jī)持續(xù)下沉，直到擴(kuò)大頭設(shè)計(jì)深度；
[0014] 下部成粧:在擴(kuò)大頭底面，將內(nèi)、外鉆桿上的兩組葉片收縮到下部粧體直徑，再次 使雙向釘形攬拌粧機(jī)沿導(dǎo)向架向下切±，同時(shí)開啟送漿累噴復(fù)合固化劑漿料，利用兩組葉 片同時(shí)正、反向旋轉(zhuǎn)，保持?jǐn)埌杌挋C(jī)持續(xù)下沉，直至設(shè)計(jì)標(biāo)高，并且在粧端位置持續(xù)噴復(fù)合 固化劑漿料攬拌10~30s。
[0015] 提升攬拌:關(guān)閉送漿累，提升雙向釘形攬拌粧機(jī)，在提升的同時(shí)，雙向釘形攬拌粧 機(jī)內(nèi)、外鉆桿上的兩組葉片仍然保持正、反向旋轉(zhuǎn)W攬拌復(fù)合固化劑漿料與鹽潰軟±，當(dāng)外 鉆桿上的攬拌葉片達(dá)到擴(kuò)大頭標(biāo)高W下45~55cm處時(shí)，再次開啟送漿累噴射復(fù)合固化劑漿 料，直至擴(kuò)大頭底面標(biāo)高，W使變截面處受到保護(hù)。
[0016] 伸展葉片：改變內(nèi)、外鉆桿的旋轉(zhuǎn)方向，將葉片打開到擴(kuò)大頭直徑大小，提升鉆桿 并噴射復(fù)合固化劑漿料，內(nèi)、外鉆桿上的兩組葉片繼續(xù)攬拌復(fù)合固化劑漿料與鹽潰軟±，直 到內(nèi)鉆桿上的葉片到達(dá)粧頂設(shè)計(jì)標(biāo)高；
[0017] 所述復(fù)合固化劑為化基材料:粉煤灰:激發(fā)劑質(zhì)量比60:30:10的混合物;所述化2 +基材料為電石渣、堿渣、高爐渣、憐石膏中的一種或兩種W上任意比例的混合物;所述粉煤 灰為火電廠濕排低硫高巧粉煤灰;所述激發(fā)劑由如下質(zhì)量百分?jǐn)?shù)的組分組成:MgO或堿渣中 的一種或兩者W任意比例的混合物50%、憐石膏30%、水泥(例如普通娃酸鹽水泥)20% ;所 述復(fù)合固化劑漿料是將復(fù)合固化劑加水?dāng)埌瓒?，所述?fù)合固化劑與水的質(zhì)量比一般為1: 0.45 ~0.55;
[0018] (5)復(fù)噴(干噴)復(fù)攬廢棄輪胎橡膠粉(廢棄輪胎經(jīng)粉碎、研磨所得的20目橡膠粉）：
[0019] 重復(fù)步驟(4)的操作，完成粧體的復(fù)噴復(fù)攬過程，在此過程中，將步驟(4)中的送漿 累替換為送灰累，所述送灰累噴射廢棄輪胎橡膠粉;復(fù)噴復(fù)攬廢棄輪胎橡膠粉過程結(jié)束后， 即完成一個(gè)工業(yè)廢渣噴射雙向釘形攬拌粧的施工。
[0020] 需要說明的是：為增強(qiáng)步驟（5)粉體噴射效果，可采用先四周而后中間的施工方 案，使加固范圍內(nèi)±體形成一道帷幕，W防止后續(xù)粉噴漿液向外圍擴(kuò)散。
[0021] 本發(fā)明所述方法中，鹽潰±:廢棄輪胎橡膠粉:復(fù)合固化劑= 70:20:10(質(zhì)量比）， 滿足的基本技術(shù)指標(biāo)為:鹽脹縮總率<0.7%，7d無側(cè)限抗壓強(qiáng)度>0.8MPa，W及浸水飽和 無溶陷性。
[0022] 本發(fā)明中±性改良原理是：
[0023] (1)物理改良
[0024] 廢舊輪胎橡膠粉對鹽潰±起到物理改性作用。
[0025] 橡膠粉理化性質(zhì)穩(wěn)定，具有高彈性和高初性等特點(diǎn)。通過攬拌粧機(jī)噴射入±后，橡 膠粉能滲入、充填和隔離鹽潰±基團(tuán)。由于橡膠粉比表面積大，與基團(tuán)接觸面積也大，接觸 面上摩阻力就大，因而能阻滯、抑制或緩解鹽潰±鹽脹、溶陷和吸濕作用。
[0026] 橡膠粉中還含有約3%的纖維。而纖維具有較大表面粗糖度，增大了橡膠粉與基團(tuán) 的界面摩擦作用。鹽潰±基團(tuán)發(fā)生鹽脹、溶陷和吸濕反應(yīng)時(shí)，纖維與基團(tuán)界面產(chǎn)生摩阻力， 消耗部分脹縮內(nèi)力，有效減小鹽潰±的脹縮勢，從而有效約束鹽潰±基團(tuán)脹縮作用。
[0027] (2)化學(xué)固化
[0028] 工業(yè)廢渣固化鹽潰±與水泥/石灰穩(wěn)定±的工程特性類似。
[0029] 當(dāng)工業(yè)廢渣噴射入±后，在水的作用下與鹽潰±發(fā)生W下反應(yīng)：
[0030] (a)離子交換作用：工業(yè)廢渣分解出的化2+與±中的化+、r等發(fā)生離子交換作用， 使±表面雙電層變薄，顆粒相互吸引成團(tuán)，鹽潰±的分散性、溶陷性和膨脹性不斷降低。
[0031] (b)火山灰作用：隨著反應(yīng)過程中水分的不斷參與，水穩(wěn)定性良好的化合物(水化 娃酸巧和水化侶酸巧)不斷生成，鹽潰±的強(qiáng)度則不斷增長。
[0032] (c)Ca(0H)2結(jié)晶反應(yīng):隨著反應(yīng)過程中水分的不斷減少，Ca(0H)2結(jié)晶析出，并由膠 體變?yōu)榻Y(jié)晶體和共晶體，鹽潰±的水穩(wěn)定性不斷增強(qiáng)。
[0033] (d)碳酸化作用：部分化(0H)2與C〇2反應(yīng)生成化C〇3晶體，并形成網(wǎng)架結(jié)構(gòu)與膠凝結(jié) 構(gòu)，使鹽潰±固化形成水泥/石灰穩(wěn)定±，顯著提高了材料的水穩(wěn)定性和后期強(qiáng)度。
[0034] 本發(fā)明的有益效果是：
[0035] 本發(fā)明采用多種工業(yè)廢渣配制復(fù)合固化劑，不僅可大面積處治海涂圍星形成的濱 海鹽潰軟基，而且還能實(shí)現(xiàn)多種廢棄物的再利用，較好解決了多種廢棄物占用±地和環(huán)境 污染等難題，可取得良好的經(jīng)濟(jì)、社會(huì)和環(huán)保效益。
[0036] 本發(fā)明相較于開挖換填法，降低了±石方調(diào)配成本。與石灰改良法相比，該工藝改 良效果更優(yōu)，可有效保持房屋地基穩(wěn)定、耐久。
[0037] 較之常規(guī)攬拌粧，雙向釘形攬拌粧優(yōu)勢明顯:一是質(zhì)量有保證，相同地質(zhì)與施工條 件下，承載力獲得了較大提高，變形沉降量則大為降低;二是工程進(jìn)度快，"兩攬兩噴"施工 工藝可有效縮短工期（常規(guī)為"四攬二噴"工藝）；Ξ是相對造價(jià)低，采用工業(yè)廢渣取代水泥 或石灰等工業(yè)制成品固化鹽潰軟上，綜合經(jīng)濟(jì)效益比常規(guī)攬拌粧占優(yōu)。
[0038] 無需大量借±、換±，無需大面積開挖，從而保護(hù)生態(tài)環(huán)境。實(shí)現(xiàn)工業(yè)廢渣再生利 用，緩解了環(huán)境污染問題，環(huán)保效益明顯。 (四）
【附圖說明】
[0039] 圖1是本發(fā)明雙向釘形攬拌粧機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0040] 圖1中，1-外鉆桿、2-安裝在外鉆桿上的攬拌葉片、3-內(nèi)鉆桿、4-安裝在內(nèi)鉆桿上的 攬拌葉片、6-動(dòng)力裝置、5-動(dòng)力傳動(dòng)裝置；
[0041 ]圖2是本發(fā)明雙向釘形攬拌粧施工工藝流程圖。 (五)
【具體實(shí)施方式】
[0042] 下面通過具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不僅限于 此。
[0043] 實(shí)施例1:工業(yè)廢渣改良劑配合比設(shè)計(jì)
[0044] 依據(jù)現(xiàn)場條件下鹽潰軟基處治技術(shù)要求，總結(jié)室內(nèi)和現(xiàn)場測試成果，提出工業(yè)廢 渣(Ca2+基材料、粉煤灰和激發(fā)劑)配比，W及地基處治時(shí)復(fù)合固化劑、廢棄輪胎橡膠粉和鹽 潰±的滲合比。
[0045] (1)復(fù)合固化劑配比：可選某一類化2+基材料(如電石渣)作為主要成分，輔W粉煤 灰和激發(fā)劑(如MgO等），按照Ca2+基材料:粉煤灰:激發(fā)劑= 60:30:10的配比制成工業(yè)廢渣復(fù) 合固化劑。試驗(yàn)研究表明：與單一巧基材料相比，復(fù)合固化劑具有凝結(jié)時(shí)間可調(diào)、強(qiáng)度高和 黏結(jié)性好等優(yōu)點(diǎn)，非常適用于處治濱海氯鹽潰軟基。
[0046] (2)噴射配合比：依據(jù)試驗(yàn)結(jié)果，推薦噴射材料的質(zhì)量比為鹽潰±:20目廢棄輪胎 橡膠粉:復(fù)合固化劑= 70:20:10的配合比，滿足的基本技術(shù)指標(biāo)為:鹽脹縮總率<0.7%，7d 無側(cè)限抗壓強(qiáng)度>〇.8MPa，浸水飽和無溶陷性等。采用推薦配比進(jìn)行地基改良，可顯著增加 鹽潰軟±的水穩(wěn)定性和抗剪強(qiáng)度，大大減小地基鹽脹、溶陷和吸濕變形。
[0047] 實(shí)施例2:濕/干法噴射雙向釘形攬拌粧施工
[004引在已有雙向攬拌粧和釘形粧的成粧工藝基礎(chǔ)上，本發(fā)明改進(jìn)原有的"四攬二噴"工 藝，采用首噴(濕噴)首攬工業(yè)廢渣復(fù)合固化劑和復(fù)噴(干噴)復(fù)攬廢棄輪胎橡膠粉兩道工藝 環(huán)節(jié)，形成濕/干法噴射雙向釘形攬拌粧施工工藝。該工藝可將噴漿(復(fù)合固化劑）和噴粉 (廢棄輪胎橡膠粉)分開，W防軟±隔離固化劑和橡膠粉，導(dǎo)致Ξ者間無法發(fā)生凝結(jié)硬化反 應(yīng)，從而達(dá)到現(xiàn)有條件下的最佳處治效果。
[0049]本發(fā)明所采用的雙向釘形攬拌粧機(jī)的結(jié)構(gòu)如圖1所示，所述的雙向釘形攬拌粧機(jī) 包括外鉆桿1、安裝在外鉆桿上的攬拌葉片2、內(nèi)鉆桿3、安裝在內(nèi)鉆桿上的攬拌葉片4、動(dòng)力 裝置6、動(dòng)力傳動(dòng)裝置5;通過動(dòng)力裝置6及動(dòng)力傳動(dòng)裝置5帶動(dòng)外鉆桿1、內(nèi)鉆桿3旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而 使固定安裝在內(nèi)、外鉆桿上的兩組葉片也發(fā)生旋轉(zhuǎn)，從而攬拌噴射材料與鹽潰±。
[(K)加]具體施工步驟如下：
[0051] (1)施工前準(zhǔn)備
[0化2]表1鹽潰±物理化學(xué)信息：
[0化3]____
[0054]注:上表所述無側(cè)限抗壓強(qiáng)度為含水率21%鹽潰±素±試樣未浸水無側(cè)限抗壓強(qiáng) 度復(fù)合固化劑具體信息：
[0化日]化基材料:高爐渣60 %;
[0056] 粉煤灰:火電廠濕排低硫高巧粉煤灰30% ;
[0057] 激發(fā)劑:堿渣5%、憐石膏3%、普通娃酸鹽水泥2% ;
[0化引配制漿料信息：
[0059] 復(fù)合固化劑加水?dāng)埌栊纬蓾{料，復(fù)合固化劑與水的質(zhì)量比為1:0.45~0.55;
[0060] 噴灰量為 55kg/m;
[0061] 開工時(shí)避開雨季或不良天氣。
[0062] 清除待處理場地表面浮±等各類雜物，保證表面干凈平整，便于施工機(jī)械進(jìn)場。如 遇暗槽孔穴或局部松±應(yīng)及時(shí)清除，并用同類材料分層填實(shí)補(bǔ)平。
[0063] 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，依次測放、定出各個(gè)粧位，并用白色石灰予W標(biāo)識(shí)。
[0064] (2)攬拌粧施工
[0065] ①粧機(jī)就位，對粧機(jī)實(shí)施準(zhǔn)確定位，而后移動(dòng)粧機(jī)就位并對中指定粧位。
[0066] ②首噴(濕噴)首攬固化劑
[0067] 噴漿下沉:啟動(dòng)雙向釘形攬拌粧機(jī)，使其沿導(dǎo)向架向下切±，同時(shí)開啟送漿累向± 體噴工業(yè)廢渣復(fù)合固化劑漿料。兩組葉片同時(shí)正、反向旋轉(zhuǎn)(外鉆桿逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，內(nèi)鉆桿順 時(shí)針旋轉(zhuǎn))切割、攬拌±體，雙向釘形攬拌粧機(jī)持續(xù)下沉，直到擴(kuò)大頭設(shè)計(jì)深度。
[0068] 下部成粧:在擴(kuò)大頭底面，將攬拌葉片收縮到下部粧體直徑。再次使雙向釘形攬拌 粧機(jī)沿導(dǎo)向架向下切±、噴漿、下沉。利用兩組葉片同時(shí)正、反旋轉(zhuǎn)，保持粧機(jī)持續(xù)穩(wěn)定下 沉，直至設(shè)計(jì)標(biāo)高，并且在粧端位置持續(xù)噴漿攬拌20s。
[0069] 提升攬拌:關(guān)閉送漿累，提升雙向釘形攬拌粧機(jī)。在提升的同時(shí)，兩組葉片仍然保 持正反向旋轉(zhuǎn)，繼續(xù)攬拌±體。當(dāng)外桿葉片達(dá)到擴(kuò)大頭標(biāo)高W下50cm處時(shí)，再次開啟送漿累 復(fù)噴復(fù)合固化劑漿料，直至擴(kuò)大頭底面標(biāo)高，W使變截面處受到保護(hù)。
[0070] 伸展葉片:改變內(nèi)外桿的旋轉(zhuǎn)方向，將葉片打開到擴(kuò)大頭直徑大小;提升鉆桿并復(fù) 噴工業(yè)廢渣復(fù)合固化劑漿料，繼續(xù)攬拌±體，直到內(nèi)桿葉片到達(dá)粧頂設(shè)計(jì)標(biāo)高。
[0071] ③復(fù)噴(干噴)復(fù)攬橡膠粉
[0072] 重復(fù)步驟②的操作，完成粧體的復(fù)攬過程，在此過程中，將步驟②中的送漿累替換 為送灰累開啟送灰累并噴射廢棄輪胎橡膠粉。復(fù)噴復(fù)攬廢棄輪胎橡膠粉過程結(jié)束后，即完 成一個(gè)工業(yè)廢渣噴射雙向釘形攬拌粧的施工。
[0073] ④關(guān)閉攬拌粧機(jī)并移至下一粧位，重復(fù)步驟①~③，依次完成后續(xù)攬拌粧的施工 工作。
[0074] 另外，為增強(qiáng)廢棄輪胎橡膠粉粉體噴射效果，可先四周而后中間施工，使加固范圍 內(nèi)±體形成一道帷幕，W防止后續(xù)粉噴漿液向外圍擴(kuò)散。
[0075] (3)成粧檢測
[0076] 按比例隨機(jī)選取成粧(不少于5根)進(jìn)行檢測。
[0077] ①輕便觸探于成粧后3天左右，采用輕型動(dòng)力觸探檢測 [007引粧身均勻性。
[0079] ②淺部開挖于成粧7d左右，可W進(jìn)行淺挖檢測。使用淺部開挖粧頭，目測均勻程度 并測量成粧直徑。
[0080] ③粧身取忍于成粧28d左右進(jìn)行取忍、標(biāo)貫和載荷試驗(yàn)，并結(jié)合室內(nèi)試驗(yàn)檢驗(yàn)粧身 的強(qiáng)度。
[0081 ]表2水泥攬拌試驗(yàn)粧加固鹽潰軟基檢測結(jié)果
[0082]
[0083]表3工業(yè)廢渣復(fù)合固化劑加固鹽潰軟基檢測結(jié)果
[0084]
[0085]
[0086] 水泥攬拌粧與工業(yè)廢渣復(fù)合固化劑雙向釘形攬拌粧改良鹽潰軟基的檢測結(jié)果如 表2和3,對比分析可知:盡管后者部分指標(biāo)的檢測值低于前者，然而兩種處治方法均能滿足 設(shè)計(jì)要求。此外，采用工業(yè)渣替代石灰、水泥等工業(yè)制成品充當(dāng)固化材料，可降低約1/^3的原 材料購置成本，并大大減少工業(yè)廢渣所占用的上地面積，并取得經(jīng)濟(jì)、社會(huì)和環(huán)保等多重效 益。因此，本發(fā)明設(shè)及的方法更具有良好的工程推廣與應(yīng)用價(jià)值。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種工業(yè)廢渣噴射雙向釘形攪拌粧處治濱海鹽漬軟基的方法，其特征在于，所述方 法按如下步驟進(jìn)行： (1) 清除待處理場地表面雜物，整平場地； (2) 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，依次測放、定出各個(gè)粧位，并予以標(biāo)識(shí)； (3) 依據(jù)步驟(2)的粧位標(biāo)識(shí)，移動(dòng)雙向釘形攪拌粧機(jī)就位并對中指定粧位； (4) 首噴首攪復(fù)合固化劑漿料，所述復(fù)合固化劑為Ca2+基材料、粉煤灰、激發(fā)劑的混合 物： 噴漿下沉：啟動(dòng)雙向釘形攪拌粧機(jī)，使其沿導(dǎo)向架向下切土，同時(shí)開啟送漿栗向土體噴 復(fù)合固化劑漿料，雙向釘形攪拌粧機(jī)外鉆桿、內(nèi)鉆桿上的兩組葉片同時(shí)正、反向旋轉(zhuǎn)以充分 拌合復(fù)合固化劑漿料與鹽漬軟土，雙向釘形攪拌粧機(jī)持續(xù)下沉，直到擴(kuò)大頭設(shè)計(jì)深度； 下部成粧:在擴(kuò)大頭底面，將內(nèi)、外鉆桿上的兩組葉片收縮到下部粧體直徑，再次使雙 向釘形攪拌粧機(jī)沿導(dǎo)向架向下切土，同時(shí)開啟送漿栗噴復(fù)合固化劑漿料，利用兩組葉片同 時(shí)正、反向旋轉(zhuǎn)，保持?jǐn)嚢杌挋C(jī)持續(xù)下沉，直至設(shè)計(jì)標(biāo)高，并且在粧端位置持續(xù)噴復(fù)合固化 劑漿料攪拌10~30s。 提升攪拌:關(guān)閉送漿栗，提升雙向釘形攪拌粧機(jī)，在提升的同時(shí)，雙向釘形攪拌粧機(jī)內(nèi)、 外鉆桿上的兩組葉片仍然保持正、反向旋轉(zhuǎn)以攪拌復(fù)合固化劑漿料與鹽漬軟土，當(dāng)外鉆桿 上的攪拌葉片達(dá)到擴(kuò)大頭標(biāo)高以下45~55cm處時(shí)，再次開啟送漿栗噴射復(fù)合固化劑漿料， 直至擴(kuò)大頭底面標(biāo)高，以使變截面處受到保護(hù)。 伸展葉片：改變內(nèi)、外鉆桿的旋轉(zhuǎn)方向，將葉片打開到擴(kuò)大頭直徑大小，提升鉆桿并噴 射復(fù)合固化劑漿料，內(nèi)、外鉆桿上的兩組葉片繼續(xù)攪拌復(fù)合固化劑漿料與鹽漬軟土，直到內(nèi) 鉆桿上的葉片到達(dá)粧頂設(shè)計(jì)標(biāo)高； (5) 復(fù)噴復(fù)攪廢棄輪胎橡膠粉： 重復(fù)步驟(4)的操作，完成粧體的復(fù)噴復(fù)攪過程，在此過程中，將步驟(4)中的送漿栗替 換為送灰栗，所述送灰栗噴射廢棄輪胎橡膠粉;復(fù)噴復(fù)攪廢棄輪胎橡膠粉過程結(jié)束后，即完 成一個(gè)工業(yè)廢渣噴射雙向釘形攪拌粧的施工。2. 如權(quán)利要求1所述的工業(yè)廢渣噴射雙向釘形攪拌粧處治濱海鹽漬軟基的方法，其特 征在于，步驟(4)中，所述的復(fù)合固化劑為Ca 2+基材料:粉煤灰:激發(fā)劑質(zhì)量比60:30:10的混 合物。3. 如權(quán)利要求1所述的工業(yè)廢渣噴射雙向釘形攪拌粧處治濱海鹽漬軟基的方法，其特 征在于，步驟(4)中，所述Ca2+基材料為電石渣、堿渣、高爐渣、磷石膏中的一種或兩種以上任 意比例的混合物;所述粉煤灰為火電廠濕排低硫高鈣粉煤灰;所述激發(fā)劑由如下質(zhì)量百分 數(shù)的組分組成:MgO或堿渣中的一種或兩者以任意比例的混合物50 %、磷石膏30 %、水泥 20% 〇4. 如權(quán)利要求1所述的工業(yè)廢渣噴射雙向釘形攪拌粧處治濱海鹽漬軟基的方法，其特 征在于，步驟(4)中，所述復(fù)合固化劑漿料是將復(fù)合固化劑加水?dāng)嚢瓒?，所述?fù)合固化劑 與水的質(zhì)量比為1:0.45~0.55。5. 如權(quán)利要求1所述的工業(yè)廢渣噴射雙向釘形攪拌粧處治濱海鹽漬軟基的方法，其特 征在于，所述方法中，鹽漬土:廢棄輪胎橡膠粉:復(fù)合固化劑的質(zhì)量比=70:20:10。6. 如權(quán)利要求1所述的工業(yè)廢渣噴射雙向釘形攪拌粧處治濱海鹽漬軟基的方法，其特 征在于，步驟(5)采用先四周而后中間的施工方案，使加固范圍內(nèi)土體形成一道帷幕，以防 止后續(xù)粉噴漿液向外圍擴(kuò)散。
【文檔編號(hào)】E02D5/46GK105970922SQ201610323962
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年5月16日
【發(fā)明人】劉萌成, 陶君軍
【申請人】浙江工業(yè)大學(xué)